Верстак столярный своими руками чертежи видео: Столярный верстак своими руками: как организовать рабочее место

Как сделать верстак своими руками


Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.

Какие верстаки бывают

Верстак —  это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире. Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации. По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.

Верстак своими руками видео:

Столярный верстак

Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.

Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.

Обратите внимание!

 

В первую очередь это должны быть тиски, расположенные в передней части и использующиеся для фиксации деталей.

В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла. Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.

На фото столярный верстак своими руками

Слесарный верстак

Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом. Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски. Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.

Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.

На фото слесарный верстак своими руками

Это интересно! Делаем шкаф-купе из гипсокартона своими руками: чертежи с размерами и подробная видеоинструкция

Плотницкий верстак

Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски. Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.
[rek_custom1]

Изготовление строительного верстака

Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем. Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.

На фото верстак плотника

Это интересно! Трубогиб для медных труб: 4 разновидности и самостоятельное изготовление

Столешница для верстака

Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.

Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.

Установка тисков и создание упоров

После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.

Обратите внимание!

 

Упоры можно приобрести в магазине, а можно сделать самостоятельно.

Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

Деревянный верстак

Это интересно! Делаем угловой шкаф на кухню своими руками: от проекта до результата

Изготовление слесарного верстака

Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

  1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
  2. Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
  3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
  4. Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
  5. Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
  6. Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
  7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в компьютерных столах. Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.

Складной верстак

Есть еще одна разновидность верстаков, которые применяются как для столярных, так и слесарных работ. Это складной верстак. Он очень удобен при отсутствии лишней площади в помещении. Поработав на нем, его всегда можно сложить и поставить в угол для ожидания следующей работы. Кроме того, его можно в сложенном состоянии перевести на дачу. Такой верстак состоит из двух частей: съемной верстачной доски и складного стола. Он обычно изготавливается меньших размеров, чем стационарный стол.

Это интересно! Обратный молоток: рассматриваем принцип работы и делаем инструмент своими руками

Верстак своими руками видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях - мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Столярный верстак своими руками: чертежи, размеры, фото

Гараж является многофункциональным помещением, в котором ставят автомобиль для ремонта или хранения, конструируют различные механизмы своими руками. Для проведения многих работ требуется слесарный стол. Он представлен достаточно простой и надежной конструкцией. Есть возможность собрать верстак своими руками, за счет чего снижается стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как сделать слесарный верстак своими руками, какими особенностями обладает подобная конструкция и многие другие моменты.

Верстак своими руками

Виды верстаков

Верстак создается для того, чтобы можно было выполнить изготовление или сборку различных механизмов. Существует достаточно большое количество различных видов верстаков, каждый обладает своими определенными особенностями.

Для начала отметим, что выделяют две разновидности верстака:

  1. слесарный;
  2. столярный.

Столярный представлен металлическим или деревянным каркасам, а при изготовлении столешницы применяется дерево. Универсальным вариантом исполнения принято считать слесарный верстак. При изготовлении столешницы в этом случае применяется металл, который может выдерживать разнообразные действия: точение, резание, пиление, шлифовка и другие. Металлический верстак можно изготовить своими руками при применении самых различных подручных материалов.

Деревянный верстак характеризуется относительно небольшим сроком службы и устойчивостью к оказываемой нагрузке. Подобный верстак в гараж своими руками собрать достаточно просто, но применяемые материалы подвержены воздействию окружающей среды, к примеру, высокой влажности или перепадам температуры. Сделать верстак из дерева можно довольно быстро, схемы скачиваются в интернете.

Верстак слесарный металлический можно назвать идеальным выбором для гаража, так как высокая жесткость и прочность металла увеличивает срок его службы. Кроме этого отметим, что универсальный верстак своими руками можно изготовить в различном виде: откидной, с тумбами и полками. Конструкция во многом определяет эксплуатационные качества устройства.

Раздвижной верстак

Особенности конструкции верстака

Многие специалисты сравнивают рабочий верстак с письменным столом, так как обе конструкции предназначены для проведения самых различных работ. Самодельный верстак может быть представлен самой различной конструкцией. Чертежи определяют наличие следующих элементов:

  1. Большая часть нагрузки передается на несущую конструкцию, представленная сочетанием рамы с ножками. Изготавливается она в большинстве случаев из металла.
  2. Столешница верстака представлена массивным материалом с большой толщиной, за счет чего поверхность может выдержать сильные удары молотком. При изготовлении применяется сталь или дерево большой толщины.
  3. Тумба. В гараже хранятся самые различные вещи. Конструкция верстака предусматривает наличие тумбочки, которые размещены по сторонам. Они могут быть представлены полками или ящиками. Хранится в них могут запчасти и инструменты.
  4. Дополнительная полка. Размеры верстака могут быть самыми различными. Как правило, в нижней части располагают полку, на которой можно хранить различные детали и механизмы больших размеров.

Конструкция настенного верстака

Высота слесарного верстака выбирается с учетом роста мастера и того, какие именно работы будут проводится. Кроме этого, не стоит забывать о том, что рабочее место должно хорошо освещаться. Для этого проводится установка стационарной лампы освещения. Лучше всего выбирать конструкцию, которая может менять свое положения, так как во время работы устройство не должно ослеплять или создавать отблески.

Материалы и инструменты

Как ранее было отмечено, при желании можно изготовить верстак своими руками. Верстак может изготавливаться из уголка или из профильной трубы, все зависит от конкретного чертежа.

Необходимые инструменты для выполнения сборки и обработки применяемых материалов:

  1. Уровень. Для того чтобы проводимые работы были точными, то устройство должно быть расположено горизонтально.
  2. Обработка металла выполняется стандартной болгаркой. Это инструмент также потребуется для шлифовки поверхности, для чего достаточно провести замену диска.
  3. Соединение всех элементов проводится при применении сварочного аппарата. Сварочный шов характеризуется высокой жесткостью и надежностью. На сегодняшний день сварка применяется крайне часто, так как многие могут приобрести компактный сварочный аппарат.
  4. Для измерения могут использоваться рулетка или жесткая линейка. Важно соблюдать все размеры, так как от точности конструкции зависит ее устойчивость и другие эксплуатационные качества.
  5. Некоторые элементы можно соединять при применении шуруповерта. Для соединений применяются саморезы по металлу.
  6. В некоторых случаях для создания верстака требуется несколько листов фанеры. Изменить форму можно при применении электрического лобзика.
  7. Для работы с материалами требуется и дрель. Она позволяет получать требуемые отверстия в металле и дереве.

Требуемые материалы следующие:

  1. В качестве основного материала применяется уголок из стали. Толщина стенки должна составлять 4 мм, за счет чего конструкция обладает высокой устойчивостью к механическому воздействию.
  2. Труба квадратная 60 мм на 40 мм. Толщина применяемого металла составляет 2 мм.
  3. Уголок, который имеет размеры 40 мм на 40 мм.
  4. Стальная полоса с толщиной 4 мм и требуемым размером для создания столешницы.
  5. Стальной лист небольшой толщины, который требуется для создания боковых сторон конструкции.
  6. Деревянные доски для создания стеллажа.
  7. Фанера, которая применяется при создании ящиков.
  8. Шурупы для фиксации разъемных элементов.
  9. Направляющие, высокой прочности для ящиков.
  10. Краска, которая применяется для защиты дерева и металла.

Функциональный верстак

После нахождения всего необходимого можно приступить к непосредственному проведению работ. Стоит учитывать, что рассматриваемые материалы подходят для создания довольно внушительной по размерам конструкции. За счет больших габаритов на одной стороне слесарного стола можно разместить тиски, на другой инструменты.

Подготовительные работы

Проводимая работа достаточно проста в исполнении. Верстак для гаража своими руками можно изготовить при наличии элементарных слесарных навыков. Подготовительные работы следующие:

  1. Проводится закупка всех требующихся материалов.
  2. Металлические элементы очищаются от ржавчины. Следует учитывать, что во многих случаях сварочные работы по ржавому металлу не допустимо.
  3. Для верстака для гаража требуется довольно много свободного пространства.
  4. Сварочные работы должны проводится при соблюдении техники безопасности.

Сделать стол для гаража можно в течении дня при наличии всего необходимого. Соблюдение некоторых рекомендаций позволяет избежать довольно больше количество проблем.

Сборка верстака для гаража своими руками

Стол в гараж можно изготовить своими руками при соблюдении основных рекомендаций. Весь процесс можно разделить всего на несколько шагов:

  1. Проводится раскройка имеющегося материала. Труба и стальной уголок могут применяться для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с металлическим каркасом может выдерживать существенное воздействие.
  2. Для того чтобы рабочий стол слесаря обладал требуемыми размерами нужно проводить изменение размеров согласно чертежам.
  3. Начать работы можно с изготовления силового каркаса. Для начала проводится создание несущего элемента, который сверху устанавливается еще один несущий элемент, на который фиксируют стальной лист. Сварить верстак можно самостоятельно при применении сварочного препарата.
  4. Несущий элемент дополнительно армируется стальными трубами. Они выполняют роль ребер жесткости.
  5. Стол для слесарных работ устанавливается на ножках. Этот элемент конструкции также приваривается к основанию. Рекомендуемая длина применяемых элементов составляет около 900 мм. Между ножками проводится приваривание силовых перемычек. Они позволяют существенно увеличить жесткость и устойчивость механизма.
  6. После создания несущего элемента можно приступить к созданию ящиков, в которых будут храниться инструменты и детали. Стол для гаража своими руками изготавливается под конкретные задачи. Количество ящиков и их размеры могут существенно отличаться. Для создания этого элемента применяется стальная труба. Каркас ящиков усиливается металлическим швеллером, который становится ребрами жесткости.
  7. Следующий шаг заключается в изготовлении несущего каркаса, который подходит для создания столешницы. Каркас должен быть весьма прочным, так как на него придется высокая нагрузка. За счет применения трубы из толстого металла верстак получается прочным и надежным.
  8. После создания несущей конструкции проводится ее дополнительной укрепление. Для этого проводится приваривание кронштейнов к боковым сторонам. Посредине каждого кронштейна просверливаются отверстия, которые применяются для крепления задней и других стенок.
  9. Ящики могут иметь стенки из фанеры. За счет этого верстак становится более легким. Крепление боковых сторон проводится при помощи саморезов. Рекомендуется создавать ящики различных размеров, за счет чего существенно расширяется функциональность устройства. В интернете встречаются различные варианты расположения ящиков, наиболее подходящий вариант подбирается в зависимости с предпочтениями.
  10. Со внутренней стороны конструкции создаются отверстия, предназначенные для фиксации направляющих, по которым будут перемещаться ящики.
  11. В рассматриваемом случае при изготовлении стола применяется доска. Она укладывается на ранее подготовленный каркас, где затем фиксируется. Зачастую поверх деревянных досок укладывается металлическая пластина, предназначенная для защиты дерева от воздействия окружающей среды.
  12. Все швы следует тщательно зачистить. Для этого может применяться шлифовальная машинка и напильник. При наличии необработанных швов велика вероятность получения травмы. При обработке швов могут обнаружиться проблемы, связанные с появлением трещин и других дефектов.
  13. Поверхность применяемой древесины должна хорошо быть зашлифованной. За счет этого создается ровная поверхность, которая идеально подходит для размещения стального листа. Деревянные листы должны крепиться надежно, так как в противном случае при оказании нагрузки лист будет ходить или прогибаться.
  14. Крепление металлического листа должно проводится при применении скрытых саморезов. Это связано с тем, что сварочные работы могут стать причиной воспламенения ранее применяемого дерева. Применяемый лист должен быть окрашен с обоих сторон, за счет чего существенно увеличивается срок службы верстака.

Последний этап представлен покрасочными работами. Краска применяется для защит металла и применяемого дерева от воздействия высокой влажности. Если не провести покраску, то верстак не прослужит долго.

В последнее время большой популярностью пользуются схемы, которые позволяют менять высоту расположения определенной части конструкции. Высота верстака в гараже выбирается с учетом того, какие именно работы будут проводиться.

Верстак столярный складной

Стол в мастерскую своими руками можно изготовить самых различных конструкций. Ранее представленная пошаговая инструкция позволяет получить довольно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и раскладываться при необходимости.

Раскладной верстак столярный для мастерской характеризуется следующим образом:

  1. При соединении всех элементов применяются болты и другие разъемные элементы. За счет этого можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в данном случае практически не применяется. Применение болтов и шурупов существенно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки применяются при выполнении незначительных работ.
  2. Как правило, для повышения мобильности верстака применяются легкие материалы. Примером можно назвать различный тонкостенный профиль. Лучше всего выбирать металл, который не реагирует на воздействие повышенной влажности. Именно поэтому верстак прослужит довольно долго.
  3. Некоторые схемы предусматривают создание подвижных элементов, которые существенно повышают функциональность устройства. Примером назовем случай, когда следует размещать столешницу под определенным углом к несущему элементу. За счет этого размещается довольно большое количество направляющих.

Эти моменты следует учитывать при создании самодельного раскладного верстака.

В заключение отметим, что покупной верстак имеет достаточно высокую стоимость. Именно поэтому многие решают изготовить конструкцию своими руками. Конечно, для этого понадобится металл и другие элементы, которые можно только приобрести.

Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

  • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной зажимной губки;
  • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Делаем столярный верстак своими руками. Читайте подробности, смотрите видео

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

  • Рост, длина рук;
  • Является мастер левшой или правшой;
  • Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
  • Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:

Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева.
Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.

Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.

Оптимальный вариант – наборной стол из досок шириной 50-70 мм. Массивная столешница придает жесткости всей конструкции, и не прогнется под весом заготовки любого размера.

Столярные тиски

Это вообще тема отдельной статьи. Как правило, зажимы для заготовок устанавливаются по обе стороны верстака – на торцевой и на продольной.

Конструкция червячного механизма может быть металлической, чаще всего так и бывает. Но губки обязательно изготавливаются из дерева. Причем дерево должно быть мягким – чтобы не оставлять следов на заготовках.

К параллельности и качеству плоскостей тисков предъявляются не менее строгие требования, чем к основной поверхности. По мере износа губки можно менять, механизм нуждается лишь в периодическом обслуживании.

Как сделать столярные тиски самостоятельно — видео

Станина

От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек. Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.

Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.

Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности

Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.

Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола.
В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака

Чертежи с размерами приводить бессмысленно. Каждый мастер самостоятельно определяет особенности конструкции. Однако типовые размеры столярного верстака для стационарного использования, следующие: длина 1500 мм – 2000 мм, ширина 700 мм – 1200 мм.

Высота верстака определяется мастером, с учетом своих физических данных. Возможность регулировки высоты, безусловно, добавляет универсальности, но снижает прочность изделия.

Сборка начинается с ножек. Материалом может послужить практически любое дерево – даже хвойных пород.

Опорные брусья, как и остальные элементы станины – лучше выполнить из двух половинок, соединенных между собой клеем и шурупами. Получается аналог клееного бруса для финских домиков. Половинки необходимо склеивать в противоток волокон. В этом случае, дерево никогда не поведет по причине изменения влажности.

Сборка вертикальных и горизонтальных элементов выполняется «шип в паз». Достаточно качественного клея по дереву, металлические нормали излишни. Главное – качественная подгонка соединения.

Перед соединением на внешних половинках ножек выпиливаются пазы для шлицевого соединения с горизонтальными перемычками. Соединение выполняется по принципу «ласточкин хвост».

Причем даже современные мастера столярного дела используют хитрость, применявшуюся издревле при изготовлении деревянной мебели. Шлицевое соединения замыкается клином.

Это дает возможность в любой момент «подтянуть» разболтавшуюся конструкцию.

Торцевые рамки из ножек с перемычками должны сохранять вертикальность во время всего процесса сборки. В старые времена ножки прикапывали в грунт, для временной фиксации. После окончательной сборки конструкция извлекалась из земли.

Есть много способов закрепить компоненты при сборке. При проектировании также важно правильно выпилить «ласточкины хвосты» пазов для горизонтальных перемычек.

По такому же принципу монтируются верхние горизонтальные перемычки. Их крепление не нуждается в расклинивании, поскольку эти элементы конструкции являются вспомогательными.

Тем не менее, без параллельно установленных верхних брусков жесткости, конструкция получится неустойчивой. При плотной подгонке, верхние перемычки просто садятся на клей.

На нижние брусья укладывается помост из досок. Он не несет силовой нагрузки, а просто является полкой для хранения заготовок.

Аналогичная конструкция строится и на верхних горизонтальных перемычках. Причем в этой нише, при желании можно устроить ящики для различного столярного инструмента.

Можно закрепить доски шурупами, но это необязательно. Как мы говорили раннее – дерево не любит избытка металла. Если вы все же решили применить болтовое или шпилечное соединения – гайки и головки болтов обязательно утапливаются заподлицо.

На верхние горизонтальные поперечины станины укладываем столешницу. Ее целесообразно собрать заранее. Конструкция клееная, с усилением при помощи длинных саморезов из оцинкованной или черненой стали.

ВАЖНО! Никаких коррозирующих элементов в конструкции быть не должно. При появлении ржавчины, металл разбухает, и на ровных поверхностях могут появиться выпуклости.

В середине стола, по продольной оси, располагается технологический паз для пропилов. В предложенной конструкции он достаточно широкий, но не сплошной.

Для жесткости конструкции, через равные промежутки установлены силовые поперечины на уровне плоскости верстака. Если вы будете делать такую же конструкцию – не забывайте о поперечинах при расшивке заготовок.

В образовавшиеся ниши можно уложить сменные донышки. В них во время сборочных работ (имеется ввиду изделие, а не верстак) можно укладывать нормали и фурнитуру.

После окончательной сборки про помощи уровня, или иных приспособлений, тщательно выверяется соответствие размеров, углов наклона и параллельности плоскостей.

Последний этап – установка на заранее подготовленные места, столярных тисков. Конструкция должна позволять демонтировать их при необходимости. Иногда нужна просто ровная поверхность с доступом к детали на 360°, без торчащих вокруг стола приспособлений.

Стоит ли говорить о том, что столярный верстак, установленный возле стены наполовину менее функционален. По возможности мастер должен иметь возможность не только обойти стол вокруг – а и залезть на него с ногами для выполнения работ на заготовке.

ВАЖНО! После того, как верстак окончательно просохнет и «усядется», необходимо отшлифовать поверхность. Принцип тот же, как у циклевки паркета. Только допуски измеряются миллиметрами.

Поверхность можно и нужно покрывать столярным лаком. Только он должен быть матовым, и ни в коем случае не образовывать слой на поверхности. Непокрытая поверхность, из какого бы материала ее не делали – быстрее изнашивается.

Видео, как сделать столярный верстак дома в ограниченном пространстве

Простой столярный верстачок из подручных средств

About sposport

View all posts by sposport

Столярный верстак своими руками - назначение, видео

Любой мастер знает, как много значит удобное место для работы. Для достижения максимального эффекта при выполнении всех работ стоит приобрести верстак столярный. Однако такие приспособления довольно дорогостоящие. В этой статье мы расскажем о том, как сделать столярный верстак своими руками.

Верстак для столярных работ

Верстаки столярные деревянные представляют собой устойчивый, массивный рабочий стол, который предназначен для работы с разными материалами при помощи ручных или механизированных инструментов. Чем больше габариты этого стола, тем более тяжелые заготовки можно на нем обрабатывать.

Верстак столярный складной очень популярен среди мастеров. Такой стол очень удобен, если вы имеете ограниченное пространство, к примеру, в частных гаражах небольшой площади. Однако, несмотря на свои небольшие габариты, складной верстак обладает всеми необходимыми креплениями и опорами, с помощью которых можно установить рабочие инструменты и оборудование, а также закрепить чертежи будущих изделий. О том, какие бывают столярные верстаки видео представлено ниже.

В тоже время в складном верстаке отсутствуют вместительные отсеки для хранения рабочего инструмента, по этой причине громоздкие инструменты нужно хранить отдельно.

Профессиональные верстаки применяются на предприятиях. Такой стол также может раскладываться или быть полноразмерным. Такой верстак имеет именно те приспособления, которые необходимы для работы в конкретной области. Н такие инструменты, как тиски или фиксатор чертежей присутствуют на всех моделях столов.

Проект верстака

Рабочее место столяра должны иметь такие габариты, чтобы мастеру было удобно выполнять работу. Высота стола непосредственно зависит от роста мастера, которому должно быть удобно стоя работать. Для среднего роста человека верстак может иметь высоту от 70 до 90 см в высоту. Длина и ширина стола зависит от размеров комнаты, в которой он установлен.

Довольно удобным вариантом является стол с шириной от 80 до 100 см, а длиной примерно два метра. Все крепления и конфигурация верстака зависит еще и от того, какой рукой выполняет работу мастер, и какие именно операции на верстаке он будет выполнять.

Поставить верстак лучше всего под окном, но и про дополнительное освещение забывать не стоит. Также в непосредственной близости к рабочему месту должны располагаться несколько розеток. Конструкция разборного стола может быть уменьшена при помощи небольшой толщины материала. В этом варианте могут быть складные ножки или откручивающаяся столешница. Интересным вариантом для стационарного верстака является его крепление к стене.

Материалы

Для создания качественного верстака, нужно грамотно выбрать материалы. Прекрасным решением для создания верстака является брус. Из бруса получается прочный каркас, рама и ножки. В качестве столешницы идеально подходит обрезная доска толщиной 50 мм. В целях экономии столешницу можно сделать из старой ненужной двери или ДСП.

Устройство столярного верстака предполагает множество разных креплений. Их нужно выбирать, учитывая конструкцию стола, то есть, сборный или разборный он будет. Необходимо приобрести много саморезов, гвоздей, гаек и болтов.

Заблаговременно подберите тиски для верстака. Удобнее всего устанавливать их слева и справа. Не покупайте слишком большие тиски, достаточно стандартных, с шириной губок 17,5 см.

Порядок сборки верстака

Главным этапом создания верстака является сооружение основания, которое представляет собой раму с максимально жестким креплением. Для жесткости между ножками верстака с каждой стороны расположены по две перемычки. Чтобы придать столу еще большую устойчивость стоит применить технику крепления «паз-шип». Вначале создаются пазы и шипы, и лишь после этого можно собирать конструкцию в единое целое.

Если вы еще не создавали подобных устройств стоит поискать в интернете чертежи. Без чертежей очень сложно конструировать подобные приспособления.

Когда основание вашего верстака готово, можно приступать к созданию рабочей поверхности. Если вы делаете ее из досок, то они должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Между досками не должно остаться никаких щелей и отверстий. Даже самый незначительный зазор станет проблемой. По этой причине вам будет сложно убирать рабочее место. Габариты рабочей поверхности должны на пару сантиметров с каждой стороны превышать габариты основания.

После того, как вы установили столешницу на свое место, ее нужно хорошо отшлифовать и вскрыть олифой. Таким образом, вы предотвратите травмы во время работы за верстаком.

По окончанию сборки рабочего стола можно приступать к монтажу всех необходимых приспособлений:

  • самыми первыми монтируются тиски. Для них заранее необходимо создать углубление в торцевой части столешницы. Губы тисков должны находиться на одном уровне с верхней частью рабочей поверхности. Не располагайте тиски в углах. Они могут оторваться при сильной нагрузке
  • любой верстак имеет упоры. Чаще всего мастера оставляют произвольное расстояние для расположения упоров. Для этого на всей длине и ширине столешницы параллельно тискам, с промежутком в 10-15 см необходимо просверлить отверстия. В процессе работы в такие отверстия можно вбить клин, который послужит прекрасным упором
  • нелишним в создании верстака является небольшой лоток для хранения мелких деталей создаваемого изделия. Отличный вариант – это небольшой ящик, который стоит закрепить в дальнем углу верстака. 

В заключение можно сказать, что процесс изготовления верстака не представляет собой ничего трудного. С этой задачей справится даже начинающий мастер. Созданный своими руками рабочий стол экономит семейный бюджет, а также облегчает его будущий ремонт. Так как вы самостоятельно создали верстак, то и с мелким ремонтом у вас не возникнет проблем. Основной момент в создании верстака – четкое следование инструкции и чертежам.

Изготовление классического столярного верстака своими руками

Постройка столярного верстака – задача достаточно сложная. Тем не менее, собственноручно собранный станок позволит работать в удобной, комфортной обстановке. Для этого требуется не только продумать эргономику рабочего пространства и правильно подготовить проект сооружения, но и выполнять работу в полном соответствии с рекомендациями профессиональных

Проект и чертежи

При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол — левшой или правшой.Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.

Чертёж столярного верстака

Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов.Крышка станка может изготавливаться из досок, деревянного массива или фанеры и представляет собой наборную конструкцию.Использовать ДСП или OSB в этих целях не рекомендуется. Профессиональные столяры давно уже определили оптимальный размер столешницы — максимум 2 м в длину и 0.7 м в ширину. На таком верстаке с одинаковым удобством можно изготовить и сборную деревянную дверь, и небольшую форточку.Проектируя сооружение, не стоит забывать и о прочности несущего каркаса. Для опорных элементов конструкции используют брус сечением не менее 100х100 мм. В качестве продольных и поперечных усиливающих элементов допускается использование реек и бруса сечением поменьше — от 50 – 60 мм и более. Стыки деталей монтируют на шипы или шканты, для прочности используют мебельные уголки и другую арматуру, а все соединения выполняют при помощи болтов и саморезов. Гвозди обеспечить требуемую устойчивость и фундаментальность конструкции не смогут.

Столярный верстак. Вид сверху

Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.

Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки — 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

  1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
  2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
  3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Верстаки разделяют на:

  • столярные;
  • слесарные.

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

Чего хотим от верстака

Для большинства гараж — не просто место хранения машины, а самая настоящая мастерская. В отличие от рабочего места в квартире, в гараже ведётся работа с массивными и громоздкими деталями, зачастую грязными. Также довольно часто приходится гнуть и править металл, использовать электродуговую сварку, надёжно зажимать деталь струбцинами или в тисках.

Основные требования, которые следует предъявлять к верстаку для гаража — массивность, прочность, устойчивость к загрязнению, устойчивость поверхности к жару и ударам. Помимо этого верстак должен быть компактным и, по возможности, как можно менее материалоёмким.

Желательно, чтобы верстак имел простую схему сборки, подразумевающую лёгкий демонтаж. Верстак не должен быть в значительной степени зависим от окружающих его капитальных конструкций, например, вмуровывать и бетонировать ножки в пол не рекомендуется.

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

  • рабочую поверхность;
  • силовой каркас;
  • ящики и полки для хранения всего необходимого;
  • щит для расположения часто используемых инструментов.

Основа верстака: рама и ножки

Сперва нужно собрать легковесную рамку — основу под столешницу.

Это четыре уголка 40х40 мм или 50х50 мм, обращённые внутренними полками друг к другу. Можно сращивать короткие отрезки уголков

сваркой

встык: особой конструкционной прочности от рамки не требуется, но произвольное количество перемычек желательно добавить. Длина столешницы может быть любой, хоть во всю стену, а ширина такой, чтобы до угла у стены можно было легко дотянуться руками. В верхней части рамки, образующей внутреннюю полость, будет впоследствии набираться массив столешницы, а внешние полки послужат плоскостью опоры на нижележащие элементы.

Если остро стоит вопрос недостатка места в гараже, его нужно решать сразу. Лучшая стена для размещения верстака — та, что находится прямо напротив ворот. Легче всего выкатить машину на полкорпуса назад, так останется много пространства для работы и свободные проходы с обеих сторон. Поэтому на торцевой стене прибиваем уголок внешней полкой кверху, уровень на 50–60 мм ниже желаемой высоты рабочей поверхности. Высота верстака индивидуальна для каждого, но обычно из роста человека вычитают 100 см.

Если верстак от угла до угла, то на смежных стенах также прибивайте по уголку длиной в глубину столешницы или чуть меньше. Крепление к стене выполняется анкерными болтами и довольно часто, желательно в каждый кладочный элемент, то есть через 20–25 см. Оптимально, если через каждый метр будет приварено по 30–40 см хвосту, направленному вниз и закреплённому анкером.

На опорный уголок уложите рамку, затем приступайте к установке опор. Их желательно сделать косыми, чтобы нижние концы ножек упирались в угол между полом и стеной. В этом месте устанавливается подкладка из отрезка угловой стали. В верхней части ножка стыкуется с рамкой в 50–80 мм от края, но не напрямую, а приваривается к пластине, которая затем крепится болтами. Косые ножки сохранят больше места для въезда легковым автомобилем.

Отрегулировать стол по уровню очень просто. Продольная плоскость задаётся закреплённым на стене уголком. Чтобы избавиться от завала стола, нужно просто задвигать косую ножку немного глубже, чуть подтачивая угол среза болгаркой. После изготовления всех крепёжных элементов в них сверлят отверстия:

  • для скрепления рамки с уголком под болт М12 через каждые 50 см;
  • для скрепления рамы с ножками — под болт М10, по четыре штуки на каждую пластину.

Изготовление и сборка боковин

Конструкция боковины состоит из двух ножек (В), царг и опор (А). Деталь собирают на сквозном клееном шипе.

Фигурные вырезы царг и опор (деталь А) выпиливают на ленточной пиле с последующей шлифовкой кромок.

В соответствии с указанными в схеме размерами на ножках делают разметку гнезд для шипов проножек, после чего выбирают их стамеской или фрезеруют.

На внешней стороне ножек цекуют коническое углубление под головку стяжного болта. Углубление диаметром 35 мм и глубиной 11 мм делают сверлом Форстнера. По центру сверлят сквозное отверстие диаметром 14 мм.

Выпиливание шипов и проушин

Шипы и проушины делают на пильном станке или вручную, руководствуясь базовыми принципами создания шиповых соединений. В столь ответственной конструкции первый вариант предпочтительней, поскольку позволяет минимизировать погрешности и неточности, обеспечив безупречную подгонку соединения. Заготовки должны иметь подготовленные ровные поверхности и соответствовать размерам, указанным в чертеже.

Выпиливание шипа и половинок проушин пазовым диском.

Половинки деталей A склеивают между собой, предварительно расположив в пазу вкладыш, который предотвратит смещение.

Сборка боковины

Детали А и B склеивают в готовое соединение. После высыхания проступившие излишки клея аккуратно зачищают стамеской. Собранную боковину шлифуют.

По центру склеенной царги просверливают отверстие 19х38 мм под шкант (L) для фиксации крышки верстака.

4

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Ящики, дверцы и всё для хранения

Когда база верстака готова, вы легко дополните его необходимыми нишами, полками и прочими оборудованными для хранения местами. В нижней зоне удобно приварить к ножкам уголки с раскосами, на которые достаточно просто настелить дощатые щиты полок. Расположение каскадом сделает всё хранимое на них хорошо видимым и легко доступным.

Под основной рабочей зоной верстака рекомендуется выбрать один-два пролёта между ножками и организовать в верхней их части выездные полки на подобие клавиатурных. На этих полках очень удобно оборудовать органайзеры для наиболее часто используемого инструмента. Поскольку нагрузка на выездной механизм умеренная, можно использовать мебельные направляющие полного выдвижения, предварительно приварив под столом пару уголков для их закрепления.

Ещё одна удобная зона для хранения подручной мелочёвки — стена напротив. На ней очень полезно закрепить перфорированную панель, где на крючках удобно подвесить как электроинструмент, так и молотки, ножовки, расходники и прочее, в том числе и несколько переносных постов с розетками. Ещё качественнее организовать пространство поможет одна или пара полок, закреплённых на 5–10 см выше вашего роста. Нижнюю плоскость удобно использовать для монтажа освещения, сами же полки это классический «долгий ящик» для всякого полезного в перспективе хлама.

Установка дополнительного оборудования

Настоящий столярный верстак невозможно представить без приспособлений, предназначенных для крепления обрабатываемых заготовок. В этих целях к готовой столешнице крепят тиски таким образом, чтобы их губки находились на одном уровне с поверхностью крышки. Чтобы правильно установить приспособление на верстак, тиски прикладывают к станку и отмечают места креплений. После этого сверлят отверстия диаметром 12 мм и устанавливают инструмент на станок, используя болтовое соединение с резьбой М12. Выполняя эту операцию, обязательно профрезеруйте отверстия под шайбы и головки болтов.

Готовое изделие

Если нет возможности установить стационарные тиски, можно обойтись и без них, применяя верстачные зажимы или струбцины.

Кроме тисков, на рабочем столе предусматривают упоры. Для этого в столешнице сверлят ряд отверстий. Лучшими упорами считаются детали, изготовленные из дерева, поскольку металлические приспособления могут повредить обрабатываемую деталь.

Гнёзда под опорные элементы располагают на расстоянии, равном половине хода тисков. Это позволит надёжно закрепить заготовку любого размера.

Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

  • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
  • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
  • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Технология создания столярного верстака своими руками: чертежи, размеры и порядок действий

Самым удобным вариантом для частного дома или гаража является конструкция с откидной крышкой. В отличие от складного стола-верстака его рабочая поверхность поворачивается, а не раскладывается. Этот вариант конструкции имеет совершенно иное строение, хотя он не менее функционален и компактен.

Чертеж деревянного столярного верстака с размерами.

Мобильность достигается за счет наличия колесиков, установленных на днище. Чтобы предотвратить произвольное перемещение конструкции, желательно использовать ролики с функцией блокировки. В крайнем случае можно установить под колесики клин, однако этот вариант не так удобен и практичен.

Справа в конструкции установлены ящики выдвижного типа для удобного хранения мелких предметов. Если столом будет пользоваться мастер-левша, их следует расположить с другой стороны, чтобы все необходимое было под рукой. Кроме этого, верстак оснащен специальным держателем. Он изготавливается из перфорированной фанеры и монтируется на задней части тумбы. Таким образом, появляется возможность с максимальной выгодой использовать поверхность верстака и организовать дополнительное место для хранения мелких инструментов для столярки.

Слева или справа (для левшей) в конструкции находится открытый отсек. Он подходит для размещения узкого высокого оборудования, например, сверлильного станка. Благодаря ролику, установленному на краю столешницы, значительно упрощается процесс обработки длинных пиломатериалов, а за счет розетки на несколько гнезд можно одновременно подключать к сети несколько инструментов.

Инструкция по изготовлению столярного верстака своими руками с чертежами и видео

Домашний мастер обязательно должен иметь удобное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайские и кустарной сборки – не отличаются надежностью. Впрочем, сделать хороший верстак можно и своими руками, ведь, по сути, это стол, снабженный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструмента.

Проект верстака

Высота верстака зависит от роста его хозяина, должно быть удобно стоя, не сутулясь выполнять основные операции. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще выполняются, но предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин стоит (как сделать, читайте тут). Также нужно принять во внимание, какой рукой работает хозяин верстака.

Схема верстака — первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно, если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком смонтированы ящики или тумбы для хранения инструментов и расходных материалов.

Проектируя верстак, нужно учесть, будет ли он стационарно установлен в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае конструкцию разумно будет облегчить за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать откручивающуюся столешницу, а можно предусмотреть и складные ножки.

Располагать верстак лучше у окна, дополнительное местное освещение тоже обязательно. Непосредственно рядом с верстаком нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны должны быть заключены в короб или гофро-трубу.

Подбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлена каркасная рама и ножки. Для ножек можно взять его размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также ее можно изготовить из цельного полотна, например, старой глухой двери или ламинированного ДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы древесины, предпочтителен бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак тяжелее и устойчивее, и работать на нем будет удобнее.

Крепления для изготовления верстака подбираются с учетом того, будет он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

Перед сооружением верстака нужно подобрать тиски. Удобно, если их будет 2 штуки – справа сбоку и слева спереди. В первых можно фиксировать длинные доски, а во вторых – зажимать короткие детали. Наиболее универсальная ширина губок – 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Сооружаем верстак. Основание

Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка столешницы. На каждом этапе и при каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки при помощи уровня.

Основание представляет собой раму из брусьев скрепленную таким образом, чтобы конструкция получилась максимально жесткой. Для этого между ножками верстака располагают горизонтальную перемычку, а посередине, по длине, предусматривают царгу. Перемычки и царгу располагают в 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструмента. Совмещают брусья для основы при помощи соединения «шип-паз», проклеивая его. В местах, где это невозможно, используют саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то соединять части опорной рамы можно при помощи металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, проклеивая места соединения столярным клеем и фиксируя их струбцинами.

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или больше частей рамы опоры можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Увеличить прочность можно с помощью диагональных перемычек или клиновидных вставок между ножками и верхней частью рамы из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части рамы также необходимо соединить перемычкой.

Столешница  и полезные приспособления

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошенько пригнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы было удобно работать и чистить ее. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Столешница из досок несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, предпочтительно маслом или олифой, чтобы избежать травм от щепок при дальнейшей работе. К основанию столешница прикручивается на металлические уголки.

К готовой столешнице крепятся тиски, под них нужно предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина образовала с ним одну плоскость. С нижней стороны верстака также потребуется прокладка из фанеры. Губы тисков должны расположиться на одном уровне с поверхностью столешницы. Прикладывая тиски, отмечают место под отверстия и крепят их болтами и гайками (подойдут М12). Отверстия под головки болтов нужно предварительно профрезеровать, чтобы они полностью в них утонули. Располагаться тиски должны не в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Помимо тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Можно закрепить готовые, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые нагели вместо упоров не стоит, так как болты могут своей головкой повредить обрабатываемые заготовки, а нагели недостаточно хорошо фиксируют детали.

Проще сделать прямоугольные упоры, или колки, которые и регулируются по высоте под разные детали, и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее при помощи брусочков подходящей толщины, прикрученных к ее кромке, и закрытых планкой с другой стороны. Гнезда должны располагаться друг от друга на расстоянии половины от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

Сами колки выпиливаются лобзиком из твердой древесины, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольными. Прямоугольные упоры можно чуть расширить кверху, тогда фиксироваться они будут в гнездах надежнее.

Сооружение столярного верстака своими руками – нелегкая задача, но потом это рабочее место сможет долго служить хозяину, обрастать полезными деталями и приспособлениями и подстраиваться под конкретные нужды каждого мастера.

Создайте базовую рабочую среду |

Самый простой способ построить базовый верстак для гаража или магазина.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы совершите покупку по одной из ссылок, я могу сделать небольшую комиссию БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ затрат для вас. Это помогает держать учебники и планы бесплатными здесь, в Bitterroot DIY. Спасибо за поддержку! Смотрите мое полное раскрытие здесь.

Несколько недель назад я внес в свой гараж / магазин столь необходимый ремонт. Я все вычистил, тщательно очистил, добавил к одной из стен место для хранения перфорированной доски и построил себе мобильный верстак и подставку для торцовочной пилы.Когда я все расчистила, я перенесла один из старых «верстаков» (также известный как старая дверь на ножках стола) в зону магазина моего мужа.

Угадайте, что произошло в тот момент, когда он увидел мои новые верстаки…

Прошил конечно себе новый!

Итак, сегодня у меня в планах его новый верстак! Его очень просто и быстро построить, и вы можете настроить его размеры, чтобы он соответствовал любому пространству.

Посмотрите полное видео, чтобы увидеть, как все прошло вместе.

Наслаждайтесь планами!

Инструменты и расходные материалы:

Доска обрезков:

  • 7 | 2 x 4 @ 8 ′
  • 1 | 3/4 ″ полный лист ДСП (или фанеры по вашему выбору)

Отрубы:

  • 4 | 2 x 4 @ 36 ″ (ножки)
  • 4 | 2 x 4 @ 21 ″ (стороны рамы)
  • 4 | 2 x 4 @ 68 ″ (рама передняя и задняя)
  • 1 | ДСП @ 25 ″ x 72 ″ (столешница)
  • 1 | ДСП @ 21 ″ x 71 ″ (нижняя полка)

Шаг 1.

Создайте верхнюю и нижнюю рамки, как показано на схеме ниже.

Прикрепите 21 ″ стороны рамы к 68 ″ передней и задней части рамы с помощью саморезов по дереву 2 1/2 ″. Я проделал по четыре винта с каждой стороны (по два на обоих концах каждой из 21-дюймовых деталей - один сверху, один снизу).

Посмотрите видео, если вам нужны пояснения ... Я не уверен, что это объяснение имело смысл.

Постройте две рамки (верхнюю и нижнюю).

Шаг 2.

Прикрепите верхнюю раму к ножкам.

Проще всего построить эту деталь в перевернутом виде. Просто положите раму на землю и совместите ножки на внешних концах рамы. Закрепите саморезами 2 1/2 ″.

Я проделал четыре винта через каждую ножку (два в переднюю и заднюю рамы, два в боковые рамы).

Шаг 3.

Отметьте 6 ″ вверх от нижней части ножек и прикрепите нижнюю раму саморезами 2 1/2 ″.

Я положил скамейку на бок, сделал отметку 6 дюймов на каждой ножке, переместил нижнюю раму на место, зажал ее и затем прикрепил. Опять же, я проделал четыре винта через каждую ножку (два в переднюю и заднюю рамы, два в боковые рамы).

Шаг 4.

Установите нижнюю полку на нижнюю раму и прикрепите к раме саморезами 1 1/4 ″.

Я просто просверлил ДСП прямо в раме и утопил винты, чтобы они не мешали.

Шаг 5.

Отцентрируйте столешницу на верхней раме - со всех сторон ножек должен быть выступ 1/2 дюйма.

Закрепите саморезами 1 1/4 ″. Я снова просверлил ДСП прямо в раме и утопил винты.

Я поместил винт в каждый угол и два в середине (убедитесь, что вы попали в раму посередине, так как она сзади дальше, чем ножки).

И вот он - простой и прочный верстак для рукоделия.

Пожалуйста, дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы, и я свяжусь с вами как можно скорее!

Спасибо, что заглянули!

Чтобы найти больше идей для проектов, вы можете найти меня на Pinterest. А чтобы быть в курсе последних махинаций, подписывайтесь на меня в Instagram.

Как собрать верстак своими руками

В этом уроке я помогаю своему хорошему другу Джорджу построить простой верстак своими руками для своего нового дома. Он хотел заняться проектами «сделай сам» и нуждался в верстаке, чтобы начать работу над проектами в своем гараже.Мы сделали этот самодельный верстак простым, но очень функциональным и прочным, чтобы поставить его в гараж. Это забавная сборка верстака своими руками, и ее изготовление очень доступно. Обязательно ознакомьтесь с видеоуроком ниже и бесплатными загружаемыми планами работы по дереву здесь. Удачи тебе!

DIY Workbench Необходимые инструменты

Циркулярная пила ИЛИ Торцовочная пила
Сверло
И / ИЛИ Ударная отвертка
Орбитальная шлифовальная машина - Ryobi делает хороший вариант.
Рулетка, прямой край, карандаш
Защита глаз и ушей

Необходимые принадлежности для самостоятельного верстака

Древесина для верстака DIY - см. Список древесины ниже
Minwax Polyurethane
Minwax Gunstock Stain
Caster Wheels
Наждачная бумага, шурупы по дереву и Шайбы

Приблизительная общая стоимость: 175 долларов

Этот простой верстак своими руками можно сделать примерно за 175 долларов в расходах на материалы.Вы можете сразу же снизить стоимость на 35 долларов, используя только один лист фанеры и изменив размеры столешницы на 24 дюйма или меньше в ширину.

Стоимость древесины

  • 2 - 4x4 $ 10 / штука
  • 7 - 2x4 $ 2,50 / штука
  • 2- Фанерные листы 35 $ / штука

Прочие принадлежности

  • 4 - 4-дюймовые ролики 8 $ / штука
  • 1 фунтов - Винты 2 ½ дюйма 9 долларов за фунт
  • 1 фунт - Винты 1 ¼ дюйма 9 долларов за фунт
  • Пятно - 8 долларов за кварту
  • Полиуретан - 12 долларов за кварту
  • Шайбы - для колес с роликами 1 доллар

Это стоимость дерева, отделки деревом и других основных принадлежностей.* Примечание: сюда не входят мелкие вещи, которые у вас могут быть в магазине, в том числе: клей, наждачная бумага и т. Д.

Вырезать все деревянные детали

Мы начнем этот проект верстака своими руками с маркировки и изготовления разрезы для всех частей этого простого верстака. Для этого мы использовали простую циркулярную пилу, также можно использовать торцовочную или настольную пилу. После того, как вы сделаете все пропилы, мы проведем быструю шлифовку всех досок, а затем приступим к сборке. Обратитесь к бесплатным загружаемым планам для получения списка сокращений.

Начало сборки, начало работы

Теперь мы приступим к сборке нашего простого верстака. После того, как вы отрежете все части в соответствии со списком вырезов на планах, возьмитесь за ножки, верхние продольные опоры и верхние опоры для носилок. Отцентрируйте одну из верхних опор носилок, а затем расположите остальные на расстоянии 18 дюймов друг от друга. Давайте соберем все это вместе с помощью шурупов по дереву 2 ½ дюйма. Перед установкой шурупов просверлите все отверстия и соберите все вместе.

Соберите нижнюю часть

Имея конструкцию сборки, очень похожую на верхнюю часть, давайте прикрепим нижнюю опору. Обратите внимание, что задняя сторона продольной доски дна (нижняя продольная доска, которая будет обращена к пользователю) прикреплена внутри ножек. Это дает больше места пользователю верстака. Прикрутите все вместе, как и раньше, только с небольшими вариациями конструкции. Обратитесь к видео, чтобы получить более подробное представление об этом.В этот момент также прикрепите ролики, добавив шайбу поверх винтов, чтобы обеспечить надежную фиксацию.

Обрежьте фанеру и прикрепите

Теперь нам просто нужно обрезать верхнюю и нижнюю части фанеры по размеру. Обратитесь к списку вырезов, чтобы узнать размеры и сделать свои разрезы. Мы прикрепим их шурупами 1 1/4 дюйма, всегда предварительно просверливая отверстия. Вы можете щедро вложить в эти доски количество шурупов.

Окрашивание и отделка верстака

Мой друг Джордж был большим поклонником красителя Gunstock от Minwax, поэтому мы выбрали именно этот цвет для его рабочего стола.Всегда проверяйте морилку на обрезке дерева перед нанесением на весь проект. Обязательно тщательно покрывайте всю поверхность дерева, работая вокруг, под ней и во всех укромных уголках и трещинах рабочего места. Дайте пятну высохнуть и застыть, а затем нанесите на рабочий стол прозрачный слой полиуретана или лака.

Приступайте к работе!

Теперь у вас есть надежный рабочий стол, над которым можно работать! Я надеюсь, что вам понравилось делать этот простой проект своими руками, и что вы продолжите делать еще много проектов в будущем.Удачи и спасибо за просмотр этого поста, видео и планов! Приветствия

Начало 2 сезона деревообработки - FineWoodworking

Добро пожаловать в онлайн-серию «Начало работы в деревообработке», многоэтапную программу, разработанную, чтобы познакомить вас с основами деревообработки и изготовления мебели.

Неважно, что вас привлекло к идее создания проектов из дерева, беретесь ли вы за самостоятельное строительство дома или делаете покупки для хобби, мы собрали нашу лучшую коллекцию статей и видео для демонстрации. как это сделать умно и безопасно.

Начиная с этого первого эпизода, наши видеоуроки, статьи и проекты по теме охватывают все основы, от выбора инструментов из первых рук и электроинструментов до настройки рабочего пространства. Мы даже поможем вам начать создавать свои первые проекты. Вы можете скачать планы проекта здесь.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Видео из серии

  • 5 августа 2019

    В этом вводном видео вы узнаете, как сделать книжный шкаф из массива дерева.

  • 5 августа 2019

    Из этого видео по проекту, посвященного созданию книжного шкафа, вы узнаете несколько полезных советов по приобретению пиломатериалов для вашего проекта.

  • 5 августа 2019

    В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как расколоть кусок дерева до нужной ширины.

  • 5 августа 2019

    В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как разрезать доску по длине поперек волокон.

  • 16 октября, 2019

    Узнайте, как использовать фрезер и простое приспособление для точной резки кроликов и палочек, в этом видео-проекте по созданию книжного шкафа из дуба.

  • 16 октября 2019

    Шлифовка - один из важнейших этапов любого деревообрабатывающего проекта. В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как шлифовать плоские поверхности, края и кривые.

  • 16 октября 2019

    В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как раскладывать, вырезать (с помощью ленточной пилы или лобзика), шлифовать и гладить изогнутые поверхности.

  • 22 октября 2019

    Узнайте, как просверлить отверстия с зазором и направляющие отверстия для шурупов, а также спрятать шурупы с помощью заглушек в этом видео-проекте о строительстве дубового книжного шкафа.

  • 22 октября 2019

    В первой части этой серии из двух видео вы узнаете, как собрать основу для скамейки.

  • 22 октября 2019

    Во второй части этой серии видео из 2 частей вы узнаете, как собрать стол и прикрепить традиционные столярные тиски.

  • 22 октября 2019

    В этом выпуске «Начало работы в деревообработке» мы задействуем наш новый простой и прочный верстак, продемонстрировав 10 наших любимых приемов и аксессуаров для него.Эти самодельные…

Создание многофункционального рабочего места для деревообработки - ЧАСТЬ 1 - Планы с видеоинструкцией

Максимально возможное использование небольшой мастерской

Пытаясь максимально использовать мое смехотворно маленькое рабочее пространство, что, как мне кажется, может иметь отношение большинство любителей деревообработки, я решил сломать свой цех и начать все сначала.
Решение было принято совершенно неожиданно, после того, как мне пришлось постоянно перемещаться по моей захламленной мастерской.Подвиг, который часто приводил к раздражению плотника, также известного как я.

Я решил, что единственный способ раз и навсегда оптимизировать свое пространство размером <3x6 м (10x20 футов) - это построить один рабочий стол, на котором можно разместить все мое наиболее часто используемое оборудование.

>>> ПОЛУЧИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН <<<

Такое оборудование как:

В дополнение ко всему оборудованию я хотел добавить централизованное распределение питания, чтобы избавиться от всех удлинителей. Я также хотел скамейку на колесах, чтобы ее можно было перемещать, но больше всего мне нужен был легкий доступ ко всему.

На бумаге идея казалась надежной, но на самом деле для ее реализации потребовалось бы хорошее планирование. Такое препятствие, как установка моей торцовочной пилы и настольной пилы без их столкновения, было бы одним из многих, которые необходимо было преодолеть.

Примерно после шести ревизий оригинала я, наконец, достиг дизайна, в создании которого я был бы уверен, и начался процесс создания моей идеальной рабочей станции для деревообработки ALL-IN-ONE.

В серии статей я расскажу о процессе, которым я следовал при создании своей рабочей станции, и расскажу о размерах каждой ступени для справки.

Обратите внимание, что многие размеры зависят от соответствующего оборудования, и их необходимо отрегулировать в соответствии с различными марками и моделями.

Перегородка скамейки - вид сверху.

ЧАСТЬ 1: Каркас и столешница

Следующие инструкции следует рассматривать вместе с визуальными инструкциями, представленными в видео выше.

Прежде чем я смог начать добавлять оборудование на свою деревообрабатывающую станцию, мне нужно было установить базовый каркас и поставить его на колеса.
Это будет состоять из базовой рамы, некоторых перегородок и столешницы. Сборка которого будет описана в этом посте.

Шаг 1 - Базовая рама

Базовая рама была собрана из строительной сосны 75x35 мм (1,378 × 2,953 дюйма), которую пропустили через строгальный станок для лучшей отделки и собрали с помощью тренерских шурупов m8 (5/16 дюймов), которые были утоплены в древесину.

Основание должно было быть моей точкой отсчета для остальной части сборки этапа 1, и поэтому ему уделялось особое внимание, чтобы обеспечить правильную сборку.

Центральная распорка была установлена ​​на глубине 20 мм (3/4 дюйма), которая была равна толщине фанеры, которую я использовал. Некоторые из базовых панелей позже будут установлены поверх него, что позволит ему прилегать заподлицо с верхней частью базовой рамы.

Поперечная опора будет добавлена ​​обшивкой, установленной на следующем этапе.

Шаг 2 - Перегородка и обшивка панелями

Помимо того, что облицовка, установленная на этом этапе, является центральной опорой для столешницы, она также будет обеспечивать большую поддержку основания в поперечном сечении.Вдобавок к этому были созданы секции, в которых с одной стороны размещались рейсмус, а с другой - торцовочная пила.
Торцовочная пила и рейсмусовый станок будут позже установлены для складывания в эти секции, когда они будут препятствовать работе настольной пилы.

Две большие панели имели небольшие вырезы, сделанные в центре внизу, что позволяло им проходить через центральную распорку основания и прикреплять снизу в дополнение к прикреплению по бокам. Средняя панель, однако, была обрезана немного короче, чтобы она могла располагаться заподлицо с верхом двух других, будучи размещенной поверх центральной базовой распорки.

Шаг 3 - Угловые стойки и обшивка

Последним шагом перед установкой столешницы было добавление четырех угловых стоек вместе с последним куском обшивки.
Столб был установлен с использованием того же бруса, что и несущая рама, для поддержки углов верха, в то время как обшивка служила бы разделителем между компрессором и настольной пилой, которая будет установлена ​​на следующем этапе (ЧАСТЬ 2).

Перед тем, как перейти к следующему шагу, я установил восемь усиленных роликов (50 кг / 110 фунтов каждое), чтобы выдержать нагрузку на верстак, когда будет установлено все запланированное оборудование.Четыре из которых имели тормоза.
Я установил их на этом этапе, когда скамья была еще достаточно легкой, чтобы опрокинуться на бок.

Размещение колес.

Колеса были расположены так, чтобы равномерно распределять нагрузку, с четырьмя тормозными роликами, установленными под угловой стойкой для обеспечения доступа.
Поскольку центральная распорка не находится заподлицо с нижней частью базовой рамы, необходимо было установить проставку между распоркой и колесиком.
Что касается боковых роликов, установленных в центре, распорка была установлена ​​на внутренней части рамы, чтобы поддерживать всю МНЛЗЛИ опорную плиту, как эта пластина была шире, чем пиломатериалы, используемых для сборки рамы.

Шаг 4 - Установите верх

Этап 1 деревообрабатывающего рабочего места ALL-IN-ONE завершается прикреплением верхней части к уже собранному каркасу верстака.
Я использовал 18-миллиметровую доску МДФ для верхней части скамейки.

Это имело ряд преимуществ.

  • Гладкая поверхность МДФ будет создавать очень небольшое трение при перемещении по ней деревянных деталей. Это будет особенно полезно при установке настольной пилы и рейсмусового станка.
  • МДФ
  • 18 мм прочный и позволяет использовать цельный цельный лист для верха.
  • С МДФ
  • легко работать, поскольку он легко режет и обрабатывает без значительного износа вашего оборудования.

Столешница крепится сверху к угловой стойке и обшивке с помощью винтов, утопленных в верхнюю часть. Это предохранит винты от царапин или повреждения приклада, который перемещается по верхней части стола, что, опять же, особенно важно при использовании настольной пилы и строгального станка.

Этап 1 - Завершено

бесплатных и премиальных видеороликов о деревообработке

Как построить ящик для стоячих растений

Один из самых простых проектов по деревообработке, который вы можете построить самостоятельно, - это стоячий горшок для зелени, свежих овощей или цветов. Даже если у вас большой сад, некоторые вещи будут более удобными, если они будут прямо за вашей дверью, включая травы, салат, огурцы, помидоры, редис и другие свежие овощи.Их можно будет добавить в свежий салат на ужин. И, если проблемы со спиной беспокоят вас или вашего любимого садовода, стоячая сеялка означает, что для ухода за садом не нужно наклоняться.

Узнайте, как построить стоячий ящик для цветов, который не только выглядит так, как будто он должен быть частью вашего двора, но и является прочным и устойчивым к стихиям. Поскольку этот ящик сделан из кедрового настила и кедровых досок размером 1 дюйм на 4 дюйма, он также будет защищен от насекомых. В видео показано, как выровнять коробку, построить красивые ножки, добавить нижнюю полку с равномерным расстоянием между досками и как сделать все красивым и прочным, чтобы под тяжестью грязи и воды все не сдуло.

Влажная грязь очень тяжелая, поэтому инструкции содержат все, что вам нужно знать, чтобы сделать этот проект особо прочным, используя распорки снизу и внутри. Чтобы дополнить конструкцию, проект приклеивается и прикручивается. Водостойкий клей продлевает срок службы стоящего ящика для растений, чем если бы вы использовали стандартный клей. Этот проект был разработан таким образом, чтобы все детали были взяты из стандартных 8-футовых (96 ″) досок с очень небольшим количеством отходов.

Этот стоячий ящик для сеялки (также известный как приподнятый ящик для сеялки) также имеет высоту пояса, поэтому вы не сломаете себе спину при работе с растениями.Это также отличный проект для тех, кто хочет заниматься садоводством, но не может из-за физических ограничений.

Посмотрите видео, чтобы узнать, как построить стоячий ящик для цветов; и распечатайте документацию со списком инструментов, списком досок, которые вам понадобятся, и перечнем размеров для резки досок. Этот проект по деревообработке будет построен в кратчайшие сроки, и вы сразу же будете есть свежие овощи и выращивать зелень.

Смотреть сейчас >>

Создайте идеальный верстак с помощью этого учебного пособия

Попробуйте свои силы в этом привлекательном верстаке «сделай сам» для мастерской или дома.

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

Ищете новый верстак для своей мастерской? Или просто что-нибудь прикрепите к вашей старинной ручной шлифовальной машине? Вместо того, чтобы покупать один, почему бы не сделать свой собственный, используя кусочки стали и дерева?

Прочтите, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Как и для любой другой сборки такого рода, вам понадобятся некоторые инструменты и принадлежности. Для этой сборки вам также потребуются некоторые навыки работы с деревом, металлообработкой и сваркой.

Первый шаг - снять стальную трубу, отмерить и отрезать нужную длину. Посмотрите видео, чтобы узнать больше об этом шаге.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Никаких измерений не предусмотрено, поэтому вам придется немного поэкспериментировать.

Обрежьте с помощью угловой шлифовальной машины или аналогичного инструмента. Удалите все зазубрины с обрезанных концов, используя приставку для угловой шлифовальной машины.

Отрезав отрезки, сварите вместе ножки и боковые части подрамника до нужного размера и формы.Понятно, что вам понадобится два набора.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Снова удалите излишки сварных швов с помощью угловой шлифовальной машины. Если, конечно, он вам не нравится.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Затем сварите секции ног вместе, используя более длинные части подрамника. Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение и используйте зажимы, чтобы надежно удерживать раму во время сварки.

При необходимости в раму можно также добавить арматурные поперечины.Они также будут использоваться для обозначения того, где будут заходить двери на раме рабочего стола.

Источник: Интересное инженерное дело / YouTube

Затем возьмите L-образный стальной кусок, разметьте одинаковые отрезки и просверлите отверстия в одной грани, как показано на видео. Они будут использоваться для создания ваших собственных стальных кронштейнов.

Как вариант, можно использовать готовые кронштейны.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Вырежьте каждый кронштейн с помощью угловой шлифовальной машины. Приварите скобы к основному каркасу стола, как показано на видео.

Затем приварите к каркасам стальные листы меньшего размера. Позже они будут использованы для прикрепления планки закрытия двери.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Теперь пора сделать двери для вашего рабочего места. Возьмите побольше своей L-образной угловой стали, отмерьте ее по размеру и вырежьте длины, чтобы создать дверные коробки и нарисовать грани нужных размеров.

Сварите детали вместе и при необходимости добавьте петли к дверям. При необходимости зашлифовать и отполировать сварные швы.

Источник: Interesting Engineering / YouTube

Прикрепите двери к основной раме, если это необходимо, с помощью стальных петель.Снимите дверцы, отполируйте все сварные точки, где это необходимо, и нанесите спрей краской на грунтовку и заключительные слои на все детали.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Затем возьмите древесину и вырежьте секции, чтобы они поместились внутри стального каркаса скамейки и дверей. При необходимости окрасьте древесину.

Источник: Interesting Engineering / YouTube

Для этой сборки на верстаке с тремя основными отсеками требовались деревянные перегородки. При необходимости прикрепите все детали к металлическому каркасу.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Сделайте то же самое для каждой двери.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Возьмите еще несколько отрезков дерева и листов МДФ и создайте серию коробок, как показано на видео. Окрасьте или раскрасьте по мере необходимости. Это будут розыгрыши скамейки.

Источник: Интересные разработки / YouTube

По завершении прикрепите слайды с рисунками, как показано на видео. Выровняйте и закрепите раму рабочего стола.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Прикрепите детали лица, которые вы сделали ранее, как показано на видео. Затем, при желании, сделайте несколько натяжек и дверных ручек, используя стальной стержень и несколько кронштейнов своими руками.

В качестве альтернативы вы можете просто купить и использовать некоторые готовые альтернативы. Прикрепите к дверям и нарисуйте как показано или как хотите.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Затем отрежьте деревянные доски до размеров вашего стола. Они будут использоваться для создания столешницы.

Просверлите в них несколько отверстий, приклейте и соедините доски с помощью стальных стержней, как показано на видео.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Выровняйте и отшлифуйте поверхность стола по мере необходимости и отрежьте все лишние части.Заполните все стыки между досками и отверстия в древесине.

Вы также можете добавить деревянные заглушки в любые имеющиеся отверстия для винтов. При необходимости отшлифуйте и отполируйте все поверхности деревянной столешницы.

Источник: Интересные разработки / YouTube

При необходимости окрасьте древесину. Поместите столешницу на рабочий стол и прикрепите ее к металлической раме, как показано, с помощью скоб, которые вы создали и приварили к раме ранее.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

На этом ваш верстак «сделай сам» практически готов.Теперь просто поместите его туда, где вам нужно, наполните его своими вещами и используйте его!

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Видео | Новичок столяр

Вы найдете все мои видео в списке ниже или можете сузить их, нажав на категорию.

Или вы можете просто перейти прямо на мой канал на YouTube.

Категории

все камеры угловые зажимы нарты сверлильные станки сверла сбор пыли юмор мерно-маркировочный разное проекты отзывы маршрутизаторы бегуны безопасность шлифование распиловка пила зарисовка т-треки советы и техники

Приспособление для направляющей кромки для фрезерной или циркулярной пилы

Просто нарисуйте линию разреза, зажмите это приспособление прямо на линии, отогните распорку и отрежьте.Прямо по центру линии. Каждый раз.


Как сделать нестандартные базовые платы маршрутизатора для новичков!

Узнайте, как сделать свои собственные опорные плиты маршрутизатора, квадратные и круглые, а также два способа получить отверстия для винтов в нужном месте.


Новый пылесос на 20% лучше? Или универсальный лучше?

Новый Dust Later утверждает, что он на 20% лучше старого.Это? И как обстоят дела с дешевой альтернативой дженерикам? Узнайте в этом видео.


Распаковка и подвешивание моей серебряной кнопки воспроизведения

Спасибо каждому из моих более чем 100 000 подписчиков!


Как исправить заклинившие механические карандаши с юмором!

В этом видео показано, как устранить замятие карандаша.


Выдвижной ящик под верстаком с коробчатыми соединениями и местом для хранения сверл!

Посмотрите, как я построил ящик из коробчатых шарниров и прикрепил его под верстаком.


Склеивание Т-образных гусениц - выдержит ли он?

Давайте выясним, какое напряжение может выдержать клееный Т-образный профиль.


Украшение для праздника «Снежинка своими руками» - бесплатные планы!

Посмотрите, как сделать эту деревянную снежинку.


Тумба-органайзер Easy DIY Storage Bin для новичков!

Простые шаги для создания шкафа для контейнеров для грузовых складов в порту, на колесиках или стационарных.


Сравнение Ts и Y для сбора пыли

Я сравнил Т-образные соединители с Y-образными соединителями, чтобы увидеть, насколько они действительно меняют систему сбора пыли с использованием пылесоса и 2-дюймовых труб из ПВХ. Результаты могут вас удивить.


Шиплап из фанеры своими руками

Я накрыл наш старый кирпичный дымоход искусственным шипом из фанеры и показываю, как я это сделал, в этом видео.


Удаление ржавчины и защита верхней части настольной пилы из чугуна

У меня была немного ржавчины на чугунной поверхности моей настольной пилы, поэтому я удалил ржавчину и натер столешницу воском. Это видео показывает, как я это сделал.


Easy Push Block для новичков настольной пилы

Как сделать простой толкающий блок, предназначенный для людей, которые плохо знакомы с настольными пилами. На приготовление уходит всего пара минут.


Создайте революционные снегоходы с крестообразным вырезом для новичков!

Подробные пошаговые инструкции по сборке этого революционного нового снегохода cross-cit, который работает без снятия защиты лезвия. Начнем революцию в защите лезвий!


Легко! Нарежьте тонкие полоски на настольной пиле!

Действительно простой и быстрый способ разрезать несколько тонких полос одинаковой толщины на настольной пиле.


Эта пила просто потрясающая!

Эта пила Irwin просто прекрасна. Вы должны это увидеть, чтобы поверить в это.


Создайте эти снегоходы с поперечным разрезом, которые работают с защитой лезвия (полусани)

Это видео сборки полусани из моего видео: https://youtu.be/AlUCDzM3gzY. В нем показано, как построить поперечные сани (полусани), которые работают с защитным кожухом.


Сани с поперечным разрезом, которые работают с защитой лезвия!

** Видео о сборке снегохода опубликовано: https://youtu.be/nyNimyc2UeY.** Наконец, способ использования снегоходов с поперечным разрезом без снятия защиты лезвия. Безопасность и удобство - все в одном.


Отвлекающие факторы деревообработки, ДОБАВЛЕНИЕ и мой StupidStop

Способы уменьшить отвлекающие факторы при работе с деревом, в том числе мое световое дерево StupidStop для настольной пилы SawStop.


Создавайте форматные листы и списки вырезок бесплатно! С оптимизатором списка вырезок

CutList Optimizer - это бесплатный веб-сайт, который автоматически создает списки вырезок и форматные листы одним нажатием кнопки. Узнайте все об этом в этом видео. Индекс ниже.


Цифровой индикатор Wixey Saw Fence - установка, калибровка и проверка

Цифровой индикатор Wixey Saw Fence - установка, калибровка и проверка


Вакуумная трубка, которая немного всасывает

Короткое видео, демонстрирующее простую маленькую вакуумную трубку, которую я использовал для очистки труднодоступных мест.


Микрорегуляторы для заборов для настольных пил

Три варианта использования индикаторных щупов для небольшого перемещения упора для настольной пилы.


Как заменить сломанную возвратную пружину сверлильного станка (гусиная пружина)

ОБНОВЛЕННАЯ ВЕРСИЯ с некоторыми сведениями о безопасности в начале видео. Возвратная пружина (гусиная пружина) на моем сверлильном станке Craftsman 10 "сломалась, поэтому мне пришлось ее заменить.Я объясню, как удалить старую, как найти подходящую сменную пружину и как ее установить.


Изготовление футляра для долбежного станка

В предыдущем видео я показал вам, как построить долоторез. В этом видео я покажу вам, как построить ножны для рубанка, чтобы его можно было безопасно хранить, когда вы им не пользуетесь.


ОБЗОР

: усиленный курс Стива Рэмси

Это обзор онлайн-курса Стива Рэмси Powered Up.Моя цель - помочь вам решить, стоит ли вам тратить на это деньги или нет.


Вы не поверите, насколько полезен этот инструмент! (Долото)

** ОБНОВЛЕНИЕ: посмотрите это видео, чтобы построить ножны: https://youtu.be/IiQ2bv2rh54 ** Не лгите, вы будете поражены тем, как часто вы в конечном итоге используете этот инструмент, как только вы его сделаете. Просто и дешево.


Моя новая профессиональная корпусная пила SawStop (PCS)

Представляем мой новый компьютер SawStop.Я показываю, как я доставил его домой, распаковал, собрал, настроил и откалибровал. Я провожу экскурсию по пиле, а также показываю, как чистить и воском покрывать чугунную столешницу.


* ОБНОВЛЕНО * Удаление застрявшей крышки бутылки с клеем

Короткое видео, показывающее, как быстро и легко удалить застрявшую крышку бутылки с клеем.


SawStop сохранил мой большой палец! Что произойдет дальше?

Что происходит после срабатывания тормоза SawStop? Я покажу тебе! И я также покажу вам, как я проверяю центровку моего лезвия.


Биты для фрезерования языка и паза и дверцы шкафа в стиле шейкер

Как использовать набор фрезы для гребня и паза Фрейда для изготовления дверок шкафа в стиле шейкера.


Очистка моего (ых) дерьма и как содержать его в чистоте

Речь идет о том, как я убирал и организовывал весь обрезок древесины и пиломатериалов, которые я разбросал по всей своей гаражной мастерской, и о моей новой, реальной философии по поддержанию ее в чистоте и порядке.


Идеи зажимов для приклеивания больших коробок, шкафов, книжных полок и т. Д.

Посмотрите на некоторые нестандартные способы зажима больших коробок для склеивания.


Отрежьте длинные конусы на вашей настольной пиле, быстро, легко и недорого

Как говорится в названии, в этом коротком видео показано, как отрезать конусы на длинном ложе с помощью настольной пилы. Это действительно быстро, просто и дешево!


Steve Ramsey's Powered Up: блог и обзор

Объявление: Я записался на курс деревообработки Стива Рэмси "Powered Up" и веду блог об этом.


Perfect Dados, никаких приспособлений не требуется!

Если вы режете дадо с помощью настольной пилы и многократно проходите лезвием, то это видео для вас. Это невероятно простой способ вырезать идеальные дадо практически каждый раз.


Сборка

: подъемник маршрутизатора с рычагом и мини-столом маршрутизатора для погружных и фиксированных маршрутизаторов

Как построить подъемник с рычажным механизмом для фрезерных станков как для погружных, так и для стационарных фрезерных станков.Бонус: мини-роутер. Подробные инструкции и планы доступны по адресу https://thenewbiewoodworker.com/plans/.


Измеритель пилы для дятлов

: выровняйте забор с легкостью!

Это краткий обзор датчика для пилы Woodpeckers Saw Gauge. Это позволяет легко выровнять упор вашей настольной пилы по траектории под углом.


Рождественские подарки своими руками: шашлык из кукурузных початков

В этом году жена заставила меня работать делать рождественские подарки.Мы остановились на шпажках из кукурузных початков. Я сделал около 50 штук. Посмотрите видео, чтобы узнать, как я это сделал.


Обзор

Dustopper и сравнение с пылесосом

Я неделю пробовал Dustopper с моей системой пылеулавливания, и вот мой обзор. Я обсуждаю его сильные и слабые стороны и сравниваю его с Dust Later, которым я пользовался заранее.


DIY Угловой зажим - Доступны планы

Узнайте, как построить этот угловой зажим.Это просто! Планы доступны на моем веб-сайте, также доступна модель SketchUp.


My Router Lift работает и с маршрутизаторами с фиксированным основанием!

Это продолжение моего видео о моем рычажном подъемнике для роутеров погружного типа https://youtu.be/jnu9Sso0ddc. Он показывает, как легко можно модифицировать подъемник для маршрутизаторов с фиксированным основанием. Следите за объявлениями о возможной сборке видео.


Подъемник DIY для фрезерных станков

** СОЗДАТЬ ВИДЕО: https: // youtu.be / LJqPDADi8MM ** Вот посмотрите на мой подъемник с фрезерным фрезерным рычагом. Если вы хотите построить видео, оставьте комментарий.


Миллион благодарностей от новичка по дереву

Спасибо всем зрителям, которые помогли The Newbie Woodworker преодолеть важный рубеж сегодня!


Просмотр моделей SketchUp - для новичков

Узнайте, как бесплатно просматривать модели SketchUp в веб-браузере! Опыт не обязателен.Я покажу вам все, что вам нужно знать, чтобы начать работу в SketchUp, включая элементы управления камерой, как измерять предметы с помощью рулетки и как использовать сцены и слои для просмотра только тех частей, которые вам нужны. Чего ты ждешь?


Наконечник для новичков: магниты, эпоксидный клей и магнитные аксессуары

Несколько советов по использованию неодимовых магнитов в деревообрабатывающей мастерской. Включает специальный наконечник для смешивания эпоксидного клея и наконечник для пользователей сверлильного станка.


Устранение засорения взрывных ворот

Немного повеселимся, расчищая забитые ворота взрыва.


Сделайте свои собственные Т-образные гусеницы и Т-образные пазы!

Включает советы по заточке фрез и установке расстояния до упора стола фрезера. Зачем тратить деньги на покупку Т-образных гусениц, если вы можете вырезать свои собственные Т-образные пазы или сделать свои собственные Т-образные гусеницы, используя специальные фрезы? Я демонстрирую бит за 14 долларов и бит за 35 долларов.Вы не поверите, но мне больше нравится более дешевый!


Установка Т-образных гусениц, для новичков

Изучите наименее беспорядочный способ вырезать Т-образные направляющие, как сделать дадо для Т-образных направляющих с помощью фрезы или настольной пилы с обычным лезвием, и как установить Т-образные направляющие в дадо, используя подходящие винты, чтобы дать ты лучшая удерживающая сила. Также ознакомьтесь с некоторыми советами по использованию дешевых болтов.


Обзор гусениц Powertec T - сэкономьте 50% по сравнению с гусеницами Rockler T-Tracks

Недавно я обнаружил Т-образные гусеницы Powertec, которые стоят всего в половину цены Т-образных гусениц Rockler.А еще больше мне нравятся гусеницы Powertec! Узнай почему.


Сборник пыли для стола маршрутизатора Dados

Резать дадо на столе роутера действительно беспорядочно. У меня есть простое, дешевое и эффективное решение этой проблемы для сбора пыли. Поверьте - это здорово!


Обзор

: 6-дюймовая ленточно-дисковая шлифовальная машина WEN и пылеуловитель для гетто

Это обзор 6-дюймовой ленточно-дисковой шлифовальной машины WEN, которая у меня была больше года.Я также дам несколько советов по использованию пылесборника и покажу свой нетехнологичный аксессуар для пылесборника.


Как сделать ручки для магазинных приспособлений для новичков!

Подробные пошаговые инструкции. Зачем тратить деньги на покупку ручки для магазинных приспособлений? Вот как я делаю свои ручки. Я покажу вам 5 различных форм ручек и несколько вариантов крепления. И я даже пытаюсь закончить одну ручку.


Кривошип стола с приводом от сверла для сверлильного пресса / сверлильного станка

Замените кривошипную рукоятку для подъема и опускания стола сверлильного станка этим простым в изготовлении и недорогим удлинителем кривошипа с приводом от дрели.Это дает вам свободу изготавливать стол сверлильного станка по своему усмотрению, не принимая во внимание кривошип.


Подвешиваю (самостоятельно) систему фильтрации воздуха WEN

Как я самостоятельно установил свою новую систему фильтрации воздуха WEN 3410.


Совет для новичков: замена шлифовального диска

Вот как я меняю шлифовальные диски. Это действительно просто.


Использование шлифовальных барабанов на сверлильном прессе

Как использовать шлифовальные барабаны на сверлильном станке с добавленной нижней опорой на подшипниках.


Сборка снегохода для новичков!

Включает советы по устранению неполадок в реальной жизни! Возьмите все, что вы узнали из других моих видео по этой теме, и сложите их вместе в салазки с поперечным разрезом. Когда выясняется, что мой забор идеально выровнен, я дам вам 7 советов по поиску и устранению неисправностей, которые помогут решить проблему.


Изготовление заборов с поперечными салазками из фанеры

Вот как сделать из фанеры ограждения для санок с поперечным разрезом. Это сопутствующее видео к моему видео "Заборы для поперечных санок 2х4", https://youtu.be/un2YUPlgh8c.


Направляющие для слотов под углом Ryobi / Craftsman с вкладками

Узнайте, как сделать направляющие для салазок настольной пилы для пил с угловыми пазами с выступами, как на некоторых моделях Ryobi и Craftsman.Это не так сложно, как вы думаете, и после просмотра этого видео вы сможете сделать это в кратчайшие сроки! Ладно, может, не так быстро, но вы понимаете, о чем я ...


Легко! Сделайте направляющие для саней для настольных пил!

Просто, подробно и информативно. Я покажу вам, как сделать полозья, также известные как косые брусья, для салазок настольной пилы, например, салазок с поперечным разрезом. Я объясню материалы, покажу, как подкрасться к нужной ширине, подрезать полозья и даже как приклеить их к санкам.К тому времени, когда вы закончите с этим видео и немного потренируетесь, вы с легкостью научитесь бегать.


ОБНОВЛЕНИЕ

: Совет для новичков: наждачная бумага с жесткой основой

Обновлено с учетом советов зрителей. Этот совет поможет, если вам когда-нибудь понадобится шлифовать в труднодоступных местах.


Забор с поперечными салазками 2x4

Вот как сделать заборы для поперечных санок из секции 2х4.Это невероятно просто, очень быстро, и вы получите красивые и надежные заборы. Все, что вам нужно, это настольная пила и секция 2х4.


Фактическая отдача (в замедленной съемке) и как ее предотвратить

Давайте рассмотрим несколько примеров отдачи, включая замедленное движение, и посмотрим, что мы можем узнать о том, почему это происходит, как это происходит и что мы можем сделать, чтобы предотвратить это.


4 простых способа выровнять ограждение для настольной пилы

Вот 4 различных способа выровнять забор вашей настольной пилы по траектории под углом, которые действительно просты.Выберите тот, который вам больше всего нравится!


Пылеуловитель для сверлильных станков: просто, эффективно и удобно!

У меня есть действительно простое решение для сбора пыли для вашего сверлильного станка. Его просто настроить, он чрезвычайно эффективен и настолько прост в использовании, насколько это возможно.


Simple Starter Workbench: купите его менее чем за 90 долларов или соберите сами!

Это видео в основном предназначено для новичков, у которых еще нет рабочего места.Вы можете купить этот верстак менее чем за 90 долларов или собрать его самостоятельно.


Просто! Портативная шлифовальная станция (стол с нисходящим потоком)

При шлифовании образуется много опилок. Он распространяется повсюду и может быть опасен для вашего здоровья. Одним из решений является отсасывание опилок во время шлифования, и для этого и предназначена эта портативная шлифовальная станция. Легко сделать и эффективно.


Распаковка пилы на рабочем месте SawStop и 5-месячный обзор

Я купил настольную пилу SawStop JobSite около 5 месяцев назад.Я снял видео процесса распаковки, и теперь, 5 месяцев спустя, я публикую эти кадры вместе с тщательным и всесторонним обзором того, на что похожа эта пила, после того, как я использовал ее в течение 5 месяцев.


Наконечник для новичков: сверла Brad Point и другие винтовые насадки

Это краткий обзор трех типов спиральных коронок, включая мои любимые сверла, сверла Brad Point.


2 простых способа выровнять забор салазок

Вы когда-нибудь делали сани с поперечным разрезом и изо всех сил пытались выровнять забор? В этом видео я покажу вам два очень простых и очень эффективных метода возведения в квадрат забора ваших санок.Изучив эти методы, у меня никогда не было проблем с приобретением квадрата для санок. Каждый раз я получаю в основном идеальные разрезы под углом 90 градусов. Вы тоже можете!


Кто-нибудь в США использует метрическую систему?

Кто-нибудь из вас, кто живет в США, использует метрическую систему в своих задачах по деревообработке? Или вы пробовали, но сдались?


Подсказка для новичков: приложения для дробного калькулятора

Быстрая демонстрация "Fractional Calculator Plus", бесплатного приложения для смартфонов для вычисления дробей.Это приложение доступно как для iOS, так и для Android. Если вы так же плохо разбираетесь в дробной математике, как я, возьмите это приложение или что-нибудь в этом роде.


Где купить фанеру из балтийской березы?

Оставьте комментарий ниже и расскажите, где вы покупаете фанеру Baltic Birch (если вы это делаете) и как вы нашли этот магазин. Надеюсь, это поможет другим найти магазин, где можно будет купить фанеру из балтийской березы. Спасибо!


Наконечник для новичков: кольцевые пилы

Это обзор кольцевых пил.Если вам нужно просверлить большие отверстия, возможно, на дюйм или больше, кольцевые пилы - один из лучших вариантов. Я покажу вам, что такое кольцевые пилы, как ими пользоваться, и все виды сочных советов.


Наконечник для новичков: бит Форстнера

Это краткий обзор бит Форстнера, которые отлично подходят для сверления больших отверстий, даже под углом или внахлест! Также включает краткое обсуждение преимуществ и недостатков бит Форстнера по сравнению с кольцевыми пилами.


Наконечник для новичков: зенковки и болты с квадратным подголовком

Это краткий обзор болтов с квадратным подголовком и их использования, а также демонстрация того, как просверливать отверстия с зенковкой для использования с такими вещами, как болты с квадратным подголовком.


Наконечник для новичков: сверла с зенковкой

Это краткий обзор комбинированных сверл с зенковкой.Я покажу вам, что это такое, как их использовать и для чего. Когда вам нужно просверлить пилотные отверстия под винты с зенковкой, лучше всего подойдет сверло с зенковкой!


Наконечник для новичков: штангенциркуль - цифровой и аналоговый

Это краткий обзор двух типов штангенциркулей - цифрового и аналогового. В каждой деревообрабатывающей мастерской должен быть хотя бы один из этих суппортов, и я обсуждаю причины, по которым они так полезны.


Просто! Плоская зажимная поверхность для приклеивания

Вам когда-нибудь нужна была плоская поверхность, на которую можно было бы что-нибудь зажать, пока сохнет клей? Ну, да, и у меня в магазине нет такой поверхности, поэтому я придумал простое решение. Проверьте это!


Сборщик пыли для новичков: Введение в сборщик пыли

Это введение в сбор пыли.Если вы ничего не знаете о сборе пыли или, может быть, совсем немного, то это место для начала. Я раскрываю концепцию пылеулавливания, изучаю основные термины и собираю систему пылеулавливания для моей гаражной мастерской. Также посмотрите мое последующее видео по заземлению: https://youtu.be/8rtSmTIPmVU


Фугование настольной пилы с помощью кондуктора John Heisz

Это короткое видео, показывающее, как я использую свою настольную пилу в качестве фуговального станка с помощью приспособления для резки конуса Джона Хейса.Спасибо, Джон, за отличную джигу!


Настройка настольной пилы 1: выравнивание полотна

В части 1 этой серии, состоящей из нескольких частей, я покажу, как выровнять полотно настольной пилы по одной из траекторий под углом. Я вхожу в подробности, даю множество советов и руководство по устранению неполадок. Часть 2: https://youtu.be/01R7796JoQo


Outtakes (Неверный язык) и обновление канала 10/9/2017

Вот несколько фрагментов из текущего видео, над которым я работаю.Предупреждение, в этом есть нецензурная лексика. Но это забавно, по крайней мере, мне кажется. Я могу смеяться над собой.


Обновление канала и травмы 26.09.2017

Небольшое видео, чтобы проинформировать вас о статусе моей операции на руке, последствиях аварии с роутером и несколько слов о предстоящих видео.


После артроскопической операции 18.09.2017, многие выбывают на 2 или 3 недели

Просто хотел сообщить вам, ребята, что у меня на руке артроскопическая операция в понедельник, сентябрь.18, 2017. Я, вероятно, выйду из строя на 2 или 3 недели, так что, вероятно, в это время не будет видео.


No Flip Out? Нет проблем! Монитор своими руками с использованием зеркала, для видеоблогов и т. Д.

Вы ведете видеоблог или снимаете себя на видео? Нет камеры с откидным дисплеем? Не можете попасть в кадр во время видеоблога? Тогда попробуйте это простое и дешевое крепление для зеркального монитора. Так просто, что любой может сделать это!


Микрорегулятор забора для пилы

Я только что получил новую настольную пилу SawStop JobSite, и у меня было несколько проблем с "подкрадыванием" порезов, потому что забор продолжал двигаться, когда я его разблокировал.Поэтому я придумал способ использовать инструмент от Rockler, чтобы удерживать ограждение SawStop на месте, когда я его разблокировал, и чтобы иметь возможность регулировать положение ограждения.


Простое исправление: обрушение ведра для сбора пыли

Это простой и дешевый (возможно, бесплатный) способ предотвратить разрушение вашего ведра для сбора пыли. Вы не поверите, как это просто!


Чистые шлифовальные ленты, диски, шпиндели и барабаны

Как очистить шлифовальные ленты, диски, шпиндели и барабаны, чтобы они стали практически новыми!


Dolly & Track для потолочной камеры

Вот моя подвесная тележка для камеры и направляющая, а также мои новые светодиодные фонари для магазина, а также рассказываю о других вещах, над которыми я работал, например, о корректировке моего полотна настольной пилы.


Почему я не использую клей * для деревянных швов

Все о том, почему я не использую клей * и что я использую вместо него.


Очистите фрезу и вытяните выдвижной ящик

Демонстрация того, как чистить фрезу и как использовать фрезу Cove для создания вытяжек ящика вставки.