Станок для разделки кабеля своими руками: Чертежи станка по разделке (зачистке) провода от изоляции

Самодельные станки и приспособления для разделки кабеля

Для быстрой зачистки электрических одно- или многожильных проводов обычно используется специальный инструмент — стриппер. Однако автор предлагает сделать ему альтернативу, и сэкономить деньги.

Чтобы изготовить своими руками простую приспособу для удаления изоляции с проводов, потребуется небольшой отрезок полипропиленовой трубы длиной около 15-20 см, а также сегментное лезвие для канцелярского ножа.

Первым делом автор прикладывает сегментное лезвие к отрезку ПП трубы, после чего с помощью обычного карандаша ставит риски на поверхности трубы примерно на одинаковом расстоянии друг от друга.

Основные этапы работ

Затем полипропиленовую трубу нужно соединить с другой ПП трубкой, зафиксировав по краям изолентой. При этом начерченные карандашом линии должны быть видны так, как показано на фото ниже.

На следующем этапе, используя сверла различного диаметра, нужно сделать на полипропиленовой трубке небольшие поперечные «канавки».

После этого сделанные сверлом «канавки» нужно будет углубить, чтобы в стенке трубы получилось сквозное отверстие. Заготовку зажимаем в тисках, как бы немного сплющивая, и вставляем внутрь сегментное лезвие.

В результате получилось самодельное устройство для зачистки проводов. Дешево и сердито, как принято говорить. Можно снимать изоляцию с проводов разного сечения.

Подробно о том, как сделать простую приспособу для удаления изоляции с проводов, смотрите в данном видеоролике.

Простой инструмент для быстрого снятия изоляции с проводов

В этом обзоре автор делится идеей, как своими руками сделать простой инструмент для быстрого снятия изоляции с кабелей и электрических проводов.

Данный инструмент пригодится не только электрикам, а всем, кто сталкивается с монтажом электропроводки в квартире, частном доме и на даче. Изготовить такое приспособление очень просто.

Необходимые материалы и инструменты:

  1. небольшой отрезок металлической полосы;
  2. лезвие для канцелярского ножа;
  3. крепежные элементы: болт, две шайбы, барашковая гайка;
  4. сварочный аппарат;
  5. аэрозольная краска.

Основные этапы работ

Первым делом автор сгибает отрезок металлической полосы, используя в качестве «шаблона» круглый стальной пруток (можно взять кусок круглой деревяшки или пластиковой трубы подходящего диаметра).

«Хвостовую» часть детали необходимо будет обварить, но только с одной из сторон. Сварной шов обязательно нужно зачистить.

Далее в заготовке нужно с помощью болгарки или другим доступным способом сделать продольную прорезь длиной примерно 4-5 см.

Потом заготовку нужно покрасить черной матовой краской. Для этого отлично подойдет аэрозольная краска, которая продается в баллончиках.

На последнем этапе вставляем в корпус приспособления лезвие для канцелярского ножа, и фиксируем его при помощи болта и барашковой гайки.

Выставляем лезвие в требуемом положении, в зависимости от толщины провода, продеваем кабель в отверстие в корпусе и, аккуратно перемещая инструмент, разрезаем изоляцию.

Подробнее о том, как сделать простой инструмент для быстрого удаления изоляции с проводов, смотрите в данном видеоролике.

Самодельный стриппер для проводов

При помощи данного приспособления, которое не займет много места в мастерской, можно быстро и легко очищать алюминиевую или медную проволоку от изоляции. Сделать стационарный стриппер для проводов можно из подручных материалов буквально за несколько часов.

Материалы и этапы работ

Для изготовления «домашнего» самодельного стриппера для проводов потребуются стальные пластины разной длины, две металлические заготовки конусообразной формы, вал, шпилька и гайки с шайбами.

В первую очередь необходимо к основанию конструкции приварить вертикально две стальные пластины с отверстиями под подшипники.

Сверху пластин нужно наварить еще одну пластину покороче — это будет верхняя часть конструкции. В процессе сварочных работ важно следить, что детали были расположены под прямым углом. Для этого лучше всего использовать магнитный угольник.

Затем на конусообразных деталях при помощи ножовки по металлу нужно сделать насечки, благодаря которым в процессе протяжки провод не выскочит из «гнезда». Сами усеченные заготовки насаживаются на вал, который устанавливается в подшипники, расположенные в боковых пластинах.

Завершающая стадия работ

Также над протягивающими роликами потребуется установить вал со специальным режущим ножом круглой формы, который и будет прорезать оболочку провода.

Дополнительно в процессе сборки стриппера необходимо прикрутить к вертикальным стойкам четыре узких стальных пластины, предварительно просверлив в них отверстия под болты.

Подробный процесс изготовления самодельного стриппера для быстрого, удобного и самое главное — безопасного снятия изоляции с электропроводов вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Простая приспособа для очистки кабелей от изоляции

В данном обзоре автор показывает, как сделать простое приспособление, с помощью которого можно легко и быстро снять изоляцию с электрических проводов и кабелей.

Для изготовления этой приспособы потребуется кусок металлической пластины и болты с гайками.

Первым делом отрезаем кусок толстой металлической пластины подходящего размера. Если под рукой есть уже готовый кусок металла — это еще лучше. Не надо будет ничего резать.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор делает разметку, по которой необходимо будет просверлить в пластине отверстия под болты.

После этого перпендикулярно просверленным отверстиям сверлим еще отверстия под провода разного диаметра.

В отверстиях под болты нарезаем резьбу. Потом подбираем болты с гайками подходящего диаметра.

Нижнюю часть болтов нужно будет заострить с помощью болгарки или напильника по металлу. Самоделка готова — теперь останется ее только собрать.

Подробно о том, как сделать простую приспособу для очистки кабелей от изоляции, можно посмотреть на видео ниже.

Данный материал создан на основе авторского видеоролика с YouTube канала Mr Novruz. Если идея вам понравилась, напишите об этом в комментариях.

Инструмент для быстрого снятия изоляции со старых проводов

Иногда случается так, что в мастерской скапливается большое количество старых и ненужных обрезков проводов.

Конечно, некоторые из них ещё могут послужить в каких-то проектах, а какие-то, у которых есть внутри разрывы, проще распустить и сдать на пункт приёма цветного металла.

В данном обзоре мы расскажем и покажем, как изготовить небольшой станочек для быстрого снятия изоляции с ненужных обрезков проводов.

Для изготовления понадобятся следующие материалы: круглый нож от трубореза или плиткореза, пара конических шестерёнок, пара гнёзд с подшипниками, небольшой кусочек арматуры, несколько шпилек и немного гаек с шайбами.

Помимо этого, потребуется еще пара пластин из листового металла и какая-нибудь старая ручка. Из инструмента будут нужны: сварочный аппарат, болгарка, дрель, разметочный инструмент и несколько рожковых ключей.

Основные этапы работ

Для начала вырезаем нужную пластину металла для нижней части нашего станка. Размечаем и сверлим по углам четыре отверстия. Заранее подготовленные шпильки вставляем в отверстия и фиксируем их гайками.

Отрезаем от арматуры небольшой отрезок для изготовления вала. Подгоняем под нужный размер и фиксируем шестерни друг напротив друга вершинами конусов.

Надеваем с двух сторон гнёзда с подшипниками и устанавливаем их на шпильки. Фиксируем всё через шайбу с помощью гаек.

Теперь можно изготовить режущую часть. Для этого в шпильке прорезаем продольное отверстие и примеряем нож. Если всё подходит, то снимаем с двух сторон шпильки резьбу и сверлим отверстие. Закрепляем на болтовое соединение.

Верхняя крышка вырезается такого же размера, что и нижняя, и с теми же отверстиями. В центре сверлится ещё одно отверстие, в нём устанавливаем нож, фиксируем его гайками.

Устанавливаем верхнюю крышку и стягиваем всё гайками. Привариваем к выходящему валу с шестерёнок кусочек металлической полосы и закрепляем ручку для вращения. Регулировка ножа производиться двумя гайками.

Наша самоделка готова и можно приступать к работе. Чтобы узнать подробно, как изготавливается данный инструмент, можно посмотреть видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала DIYFixMan.

Настольный станок для снятия изоляции с кабелей и проводов

Чтобы не тратить много времени на снятие изоляции с электрических кабелей и проводов, автор предлагает воспользоваться настольным станком. Изготовить его можно своими руками.

Принцип работы станка предельно прост. Кабель протягивается между двумя конусными роликами. В процессе протяжки в изоляции делается продольный разрез с помощью резака.

При помощи данного приспособления можно снимать изоляцию с кабелей и проводов сечением от 4 до 25 мм. Сам станок легко монтируется на рабочий стол с помощью саморезов.

Вал, на котором находятся конусные ролики, может приводиться в движение вручную с помощью рукоятки. Либо же можно вставить конец вала в патрон дрели — для автоматической работы.

Сами конусные ролики можно использовать как готовые, так и сделать своими руками из обычных гаек.

Процесс изготовления станка

Конусные ролики надеваем на вал (в данном случае — это резьбовая шпилька) и фиксируем гайками. Две металлических пластины выступают в качестве боковых стенок. Сверлим в них отверстия под вал.

К нижней части боковых стенок мастер приваривает куски уголка. После этого в них нужно будет просверлить отверстия для крепления к рабочему столу или же другой поверхности.

К верхней части боковых стенок крепится кусок швеллера. Если же нет швеллера подходящего размера, то эту деталь можно сварить из двух уголков.

Далее в боковых стенках нужно прорезать пазы для крепления подвижной П-образной площадки. Ее также можно сварить из двух кусков стального уголка.

В верхней части конструкции и в самой подвижной площадке сверлим отверстие и устанавливаем кусок шпильки. При помощи шпильки можно будет опускать и поднимать площадку.

После этого останется только установить резак. Его можно изготовить из куска пильного полотна. Разбираем станок, красим все детали, и собираем по новой.

Подробно о том, как сделать настольный станок для снятия изоляции с кабелей и проводов, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Идеей поделился автор YouTube канала Rough Hands and Unusual Ideas.

Оцените запись

[Голосов: 6 Средняя оценка: 4]

Станок для разделки кабеля своими руками чертежи


пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

пилотный проект =станок для разделки кабеля=. гдето на форуме тема была про это ненашол .вот делалось на глаз . фото последние (идея).редуктор немецкий вроде как с конвеера крутит хорошо .(обороты несчитал устраивает)алюминь и грызет в лет пластик естественно тоже . ну и фото вот както так.
Прикрепленные изображения
пилотный проект =станок для разделки кабеля=. в процессе работы выявился недостаток . нужно приварить панель с отверстием типа направляющей(или кусок трубы мм 50).так как когда отрезок кабеля уходит то окончание его заварачивает в бок врезультате остаетс я отрезок мм100 непрорезан .(изобразил чёто типа)
Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал wiliam: 31 October 2013 - 22:06

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

Здорово. Тоже хочу сделать подобное, но для тонкого одножильного провода. Вместо шестерён круче было бы два ролика с полукруглой канавкой и насечкой, как в сварочном полуавтомате.

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

да специально неготовился что было на глаз то и сделали.кабы проба а патом можно и поширокопрофильно сделать для разных толщин. всеравно несравнить когда один человек чистит кабель ножичком .

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

Класс! Недавно как раз метров 100, а может больше кабеля в ручную потрошил.

пилотный проект =станок для разделки кабеля=. День добрый! Тоже давно хочу сделать что то подобное, но не могу найти конические шестерни. Не подскажете где такие шестеренки снять можно?

Сообщение отредактировал Vitalink: 28 November 2017 - 12:57

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

Задний мост классики

Page 2
Раздел предназначен для публикации тем о законченных проектах участников форума. Основные требования к описанию - наличие информации, необходимой для повторения (описание процесса, технологий, материалов, чертежи и фотографии). В разделе могут размещаться только проекты, непосредственно связанные с хоббийной деятельностью. Коммерческие проекты и проекты, выполняемые на основной работе, могут быть размещены только при соблюдении основных требований. Публикация в виде фотографии конечного изделия без описания процесса изготовления запрещена, пользуйтесь блогом или размещайте фотографии в галерее.

Дополнительная информация по правилам тут: https://www.chipmaker...showtopic=26019

  • Вы не можете создать новую тему
  •  Отметить этот форум прочитанным
Автор Технофил, 24 Jan 2012  
  • +  1932 Ответов
  • 855749 Просмотров
Автор Bluebird, 02 Oct 2011  
  • +  41 Ответов
  • 34320 Просмотров
Автор ilia, 30 Aug 2015  
  • +  52 Ответов
  • 51996 Просмотров
Автор ilia, 25 Nov 2009  
  • 0 Ответов
  • 19793 Просмотров
Автор ilia, 04 Jan 2014  
  • +  287 Ответов
  • 43298 Просмотров
Автор Dio Eraclea, 04 Mar 2017  
  • +  22 Ответов
  • 1959 Просмотров
Автор Черницкий, 31 Dec 2017  
Автор вова 100, 25 Jan 2018  
Автор Andreyka, 02 Dec 2013  
  • +  148 Ответов
  • 30202 Просмотров
Автор kuvandik, 05 Nov 2016  
  • +  16 Ответов
  • 4275 Просмотров
Автор AlexKokon, 23 Oct 2017  
  • +  29 Ответов
  • 7893 Просмотров
Автор bambr, 21 Jan 2018  
Автор lmmnd9, 21 Jan 2018  
Автор RZ296, 10 Nov 2013  
  • +  73 Ответов
  • 21566 Просмотров
Автор maverick_62, 18 Nov 2012  
  • +  49 Ответов
  • 26165 Просмотров
Автор milorad, 17 Jan 2018  
  • 11 Ответов
  • 413 Просмотров
Автор fedotov, 07 Oct 2014  
  • +  18 Ответов
  • 7031 Просмотров
Автор Олег А. , 26 Sep 2013  
  • +  551 Ответов
  • 339516 Просмотров
Автор burewestnik, 01 Oct 2016  
  • 4 Ответов
  • 2503 Просмотров
Автор Gideon, 20 Dec 2016  
  • +  274 Ответов
  • 30147 Просмотров
Автор Striketul, 09 Jan 2018  
Автор Ударник1, 15 Nov 2017  
  • +  28 Ответов
  • 1929 Просмотров
Автор Ударник1, 25 Oct 2017  
  • +  82 Ответов
  • 5179 Просмотров
Автор Bolto-gryz, 06 Jan 2018  
Автор Bolto-gryz, 17 May 2017  
Автор ЮРАД, 16 Oct 2017  
  • +  16 Ответов
  • 2140 Просмотров
Автор АВК2801, 16 Mar 2014  
  • +  95 Ответов
  • 56349 Просмотров
Автор Pavel Svarshik, 09 Oct 2017  
  • +  50 Ответов
  • 8984 Просмотров
Автор Dio Eraclea, 01 Jan 2018  
Автор Николай Z, 25 Mar 2015  
  • Вы не можете создать новую тему

www. chipmaker.ru

Станки для разделки кабеля

Эффективность работы ломоперерабатывающих производств во многом определяется  качеством и степенью разделения поступаемого к ним металлолома на чёрные и цветные металлы. Последние в значительном количестве содержатся ломе кабеля. Отделение  металла от изоляции ручным способом (например, термическим путём) также возможно, но применяется преимущественно на небольших электромонтажных производствах. При возрастании масштабов выполнения данных работ разделка кабеля производится на специальном механическом оборудовании, которое называется станок для разделки кабеля.

Принцип механического удаления изоляции и оплётки с кабеля

Так происходит разделка кабеля

Подобное оборудование называют механическими стрипперами (от англ. глагола  to strip – сдирать). Принцип действия механического стриппера состоит в постепенном внедрении приводных полуножей (имеющих форму радиуса окружности внешней оплётки кабеля) в слой изоляции, с последующим её отделением от металлической жилы. При этом станок для разделки кабеля оснащается специальным блокировочным узлом, который предотвращает ход ножей до внешнего периметра самой жилы. Затем зажатый фрагмент кабеля принудительно перемещается вдоль своей оси, в результате чего происходит полное его освобождение от  слоя изоляции.

Простейшая конструкция стриппера для разделки кабеля

Для обеспечения качества реза в стрипперах предусматривается принудительный зажим кабеля в зоне разделения. При этом создаются сжимающие напряжения, которые, во-первых, увеличивают точность реза, а, во-вторых, способствуют более эффективному отделению изоляции, материал которой (в сравнении с металлом жилы) имеет меньшие значения сопротивления срезу.

Видео — работа небольшого стриппера для разделки кабеля:

Стрипперы эффективны при разделке как одножильных, так и многожильных кабелей.

Типовой станок для разделки кабелей работает в следующем технологическом цикле:

  1. Разделываемый кабель устанавливается в рабочую зону полуножей и зажимается там до упора рифлёными зажимами.
  2. Выполняется контролируемый рабочий ход инструмента с прорезанием изоляции.
  3. Разрезанные части изоляционного слоя раздвигаются в противоположные стороны. При этом изоляция окончательно отделяется от металлических жил кабеля.
  4. Производится сматывание жил в бухту.

Конструкции стрипперов и последовательность их работы

 Стриппер для разделки бронированного кабеля — Видео:

Современные механические станки  позволяют проводить обработку кабелей диаметром от 100…150 мм и даже более, причём одновременно может выполняться разделка нескольких кабелей. Станок для разделки кабеля  состоит из следующих узлов:

  • Верхнего блока со встроенным верхним ножом;
  • Валково-правильного задающего устройства;
  • Приводного вала, на консоли которого устанавливается подвижный нож;
  • Привода, включающего в себя электродвигатель и редуктор;
  • Упорного блока, создающего нажим на кабель, который подлежит разделению;
  • Узла регулируемого упора;
  • Клинового механизма для поперечного сдвига кабеля.

В некоторых конструкциях функции зажима и перемещения выполняет один узел – упорный блок.

Выбор оборудования производится по диаметру всех жил кабеля, а также по значению крутящего момента, который способен развить привод станка.

Еще одно видео — станок спец. конструкции для разделкисшитого полиэтиленового кабеля:

Механизированная разделка кабеля выполняется в следующей последовательности. Перед удалением изоляции кабель разрезается на части длиной до 1,5…2 м (размеры определяются геометрическими параметрами наматываемой бухты). Далее валковым устройством подачи подлежащая обработке часть кабеля выравнивается и подаётся в рабочую зону действия ножей.

Многие конструкции рассматриваемого оборудования способны разрезать не только изоляцию, но и бронированную оплётку кабеля. В таких конструкциях часто предусматривается переход сортировки оплётки от изоляции, что повышает эффективность процесса разделки кабелей.

Для возможности работы станков в непрерывном режиме они дополнительно оснащаются смазочными станциями, обеспечивающими эффективную смазку рабочих узлов.

Особенности изготовления и эксплуатации отдельных узлов

Долговечность и точность разделки определяется точностью монтажа и изготовления режущих полуножей. Их изготавливают из инструментальной стали марок У10 или У12, и закаливают на твёрдость до 50…55 HRC.  Для резки многожильных кабелей используют ножи с твердосплавными вставками из сплава ВК8. В этом случае корпус ножей изготавливают из качественно конструкционной стали 45 или 30Х, а напайку рабочих твердосплавных пластин в посадочное место корпуса производят методом напайки медью.  Повышения эффективности применения ножей можно добиться, используя конструкции с несколькими режущими кромками: по мере затупления  нож поворачивают на определённый угол, вводя, таким образом, в работу новый участок режущей кромки.

Некоторые зарубежные фирмы снабжают оборудование для разделки дополнительными узлами, в частности, волочильными фильерами. Они подхватывают очищенный участок кабеля, и проталкивают его во входное отверстие, после чего протягивают кабель через зону с небольшим  — до 8…10% — обжатием. В результате получается металлический пруток, сплошность которого практически соответствует сплошности основного металла.

Производительность стрипперов определяется скоростью вращения подвижных полуножей, а их эффективность – соотношением параметров мощности привода и диаметра обрабатываемого кабеля.

Станки подобного рода – компактны, не требуют для своей установки специального фундамента, а поэтому легко могут устанавливаться и переустанавливаться на подходящих участках соответствующих производств.

Основные технические характеристики механического оборудования для разделки электрических кабелей сведены в таблицу:

Модель оборудованияПотребляемая мощность, ВтДиаметр разрезаемого кабеля, ммТип ножейСкорость резки, м/мин
КБ-0,322005…20Секционные полуножи20…40
КБ-0,4330020…8030
Стриппер40005…80Роликовые ножи
ГС-500600015…140

Универсальность применения такого оборудования обеспечивается наличием смежных режущих головок, которые легко переустанавливаются оператором в соответствующие посадочные места  инструментального блока.

xlom.ru

Станки для разделки кабеля, АКЦИЯ 5% скидки на любой товар! Официальные партнеры: МЕТ-ЭКСПО

  • SG-002 | В НАЛИЧИИ 1,5мм-20мм | ̶1̶1̶9̶0̶0̶ 9 000 ₽
  • SG-002-2 | В НАЛИЧИИ 1,5мм-25мм | 42 500 ₽
  • SG-001 | В НАЛИЧИИ 1мм-20мм | 6 900 ₽
  • SG-001-1 | В НАЛИЧИИ 1,5мм-20мм | 22 000 ₽
  • SG-003-2 |БРОНЯ! В НАЛИЧИИ 1,5мм-70мм | 99 000 ₽
  • SG-005-2 | НЕТ В НАЛИЧИИ 1,5мм-45мм | 119 000 ₽
  • SG-003-1 | В НАЛИЧИИ 10мм-120мм | 168 000 ₽
  • SG-006 | В НАЛИЧИИ 1мм-48мм | 139 000 ₽
  • SG-006-1 | В НАЛИЧИИ 1мм-55мм | 149 000 ₽
  • SG-006-3 | В НАЛИЧИИ 1мм-42мм | 149 000 ₽
  • SG-006-2 |БРОНЯ! НЕТ В НАЛИЧИИ 8мм-90мм | 155 000 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=108мм d=47мм S=2,6мм| 1400 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=108.5мм d=38.2мм S=2,6мм| 1400 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=106мм d=40мм S=7мм| 1900 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=68. 7мм d=35мм S=2.5мм| 300 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=118.3мм d=38мм S=2.6мм| 1400 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=68мм d=27.2мм S=2.5мм| 300 ₽

stankilom.ru

Инструмент для зачистки проводов – что это такое их разновидности и применение

Один из неотъемлемых атрибутов профессионального электрика – это инструмент для снятия изоляции с проводов. Называться он может по разному – стриппер, станок для разделки кабеля, а некоторые ошибочно говорят «кримпер». Последний из них на самом деле это отдельный инструмент для обжимки, но он часто является частью стриппера: получается универсальное устройство – стриппер-кримпер – которым можно снять изоляцию с проводов и сразу зафиксировать соединение.

Зачем нужны клещи для снятия изоляции

Кроме основных характеристик профессиональных инструментов, пользователи оценивают на сколько при их использовании возрастает скорость работы и ее качество.

Даже если менять проводку типовой квартиры, то в каждой из комнат (жилых, кухне, коридоре и т. д.) будет как минимум одна лампа освещения, один выключатель и несколько розеток, плюс контакты в вводном щитке. К каждой из этих точек подходит два и больше проводов, поэтому их общее количество будет доходить до нескольких сотен.

Если же делается современный ремонт в помещении большой площади, в котором кроме освещения и силовой проводки прокладываются кабели для интернета, телевидения, акустических систем и прочие, то количество контактов, для которых надо зачистить провода, легко перевалит за тысячу штук.

При использовании клещей для снятия изоляции, на каждый контакт уходит от одной до трех секунд, а если зачищать их вручную ножом, то в несколько раз больше, в зависимости от навыков электрика.

Часто провода требуется зачищать на определённую длину, к примеру, это требуется при установке некоторых фирменных розеток – в противном случае жила просто не влезет в предназначенный для нее разъем. Большинство клещей имеют возможность настраивать длину жилы, с которой надо снять изоляцию, а при использовании ножа придется полагаться на глазомер.

Даже если слегка зацепить жилу провода лезвием ножа, то у такого проводника повышается чувствительность к изломам, а само место с царапиной может начать нагреваться. Съемник изоляции, в свою очередь, сделан таким образом, чтобы надрезать край оболочки, не доставая до жилы.

Как итог – большинство заказчиков могут с подозрением отнестись к электрику, у которого среди инструментов отсутствуют клещи для снятия изоляции.

Разновидности стрипперов

Так как провода при монтаже электроразводки используются разных марок и сечения, то для их подготовки применяют несколько разновидностей инструмента для зачистки кабеля. Результат работы у них примерно одинаковый, но в зависимости от производителя, надежность и долговечность будет отличаться.

В зависимости от навыков, предпочтений и суммы денег, которую есть возможность потратить на покупку инструмента, можно выбирать автоматические и ручные стрипперы – каждый из которых имеет определенные плюсы и минусы использования.

Стрипперы делятся на те, которые зачищают именно токоведущие жилы проводов, а есть такие, что предназначены для снятия только наружной изоляции – это тоже достаточно трудозатратная операция, если проводить ее обычным ножом.

Разновидность съемников изоляции на видео:

Для срезания наружной изоляции

Работа по зачистке жил проводов начинается со снятия наружного слоя изоляции. Многие кабели имеют достаточно «нежную» оболочку и если сделать неверное движение ножом, то прорезается и внешний ее слой и покрытие, нанесенное на жилы. Есть ряд инструментов, которые разработаны для того, чтобы разрезать наружный слой изоляции, не цепляя покрытие токонесущих жил.

Нож для снятия наружной изоляции

Хотя этот инструмент для разделки не относится к классу стрипперов, он широко используется вместе с ними, так как последние в свою очередь предназначены в первую очередь для работы именно с внутренними жилами проводов.

Внешне этот станок для разделки кабеля представляет собой серповидное обоюдоострое лезвие, на кончике которого есть гладкая округлая подошва – пятка.

Сделав минимальный надрез на внешней изоляции под нее просовывается пятка и теперь можно одним движением срезать с кабеля наружный слой. Так как пятка гладкая, то она скользит по внутренним жилам кабеля, не принося им никакого вреда.

Стриппер для снятия наружной изоляции

С виду этот прибор напоминает толстую ручку от ножа, с ровной поверхностью на торце. Сверху к ней подводится лапка, которая прижимает провод к поверхности – сила прижима регулируется ползунком на корпусе. Изоляция разрезается лезвием, что выдвигается с торца, к которому прижимается провод.

Глубина прорези регулируется винтом, который расположен с противоположного торца инструмента.

Порядок работы прост – выставляется глубина разрезания изоляции, в зажим вставляется кабель, прижимается к поверхности лапкой и протягивается на необходимую длину. Затем остается просто стянуть изоляцию с провода. Этот станок для разделки кабеля создан для проводов круглой формы (в частности марки NUM), но при определенных навыках будет полезен и для плоских.

У некоторых из таких инструментов есть дополнительный нож (у того, что на рисунке он в белом пластиковом чехле), но практика показывает, что толку от него обычно никакого и лучше выбирать модели без такого дополнения.

Полуавтоматические стрипперы

Под функцией «полуавтомат» подразумевается, что такой стриппер для снятия изоляции подрезает оболочку провода, а человек уже дополнительным движением сам снимает с жилы получившийся кембрик.

Некоторые из таких инструментов требуют отдельного навыка использования, так как не контролируют глубину реза

Зачистные клещи

Внешне этот инструмент напоминает плоскогубцы – когда ручки сводятся вместе, то также сходятся и режущие кромки. Это устройство предназначено для быстрой обработки большого количества одинаковых проводов, диаметром до 5 мм.

На определенную толщину жил клещи настраиваются вручную, посредством регулировочного винта – это одновременно их преимущество и недостаток. Минус очевиден – если в процессе работы надо будет зачистить несколько жил другого диаметра, то клещи надо перенастраивать сначала на них, а затем обратно. Также у таких инструментов зачастую отсутствует ограничитель длины отрезаемого участка изоляции – отмерять ее придется на глаз.

Преимущество такого решения в том, что при правильной настройке такие клещи для снятия изоляции физически не способны испортить жилу провода. Кроме того, они могут настраиваться на любую толщину провода в интервале до 5 мм – даже если для монтажа применяются кабели не самого высокого качества, которые на заводе сделаны с определённой погрешностью по толщине токоведущих жил. Также конструкция клещей делает их самыми удобными для работы в труднодоступных местах и ими можно обрабатывать провода, находящиеся под напряжением. При монтаже это свойство используется крайне редко, но все когда-нибудь случается впервые.

Для удаления изоляции провод заводится между ножами, ручки сжимаются и теперь жилу можно вытаскивать наружу, а внутри клещей останется отрезанный кембрик. Некоторые марки изоляции могут быть достаточно вязкими, поэтому для облегчения работы саму жилу (или клещи) после обхватывания ее ножами надо немного провернуть вокруг своей оси. Тогда изоляция надрежется со всех сторон и снимется гораздо легче.

Нож для круговой подрезки изоляции

Как и при использовании обычного ножа, здесь приходится «чувствовать» инструмент, чтобы не зацепить жилу, но все равно такая конструкция дает больше свободы и значительно повышает скорость работы.

Внешне такой инструмент напоминает обычный степлер для бумаг, но с торца и по бокам у него расположены лезвия, которыми надрезается изоляция провода. Еще в корпус встраиваются кусачки – вроде бы мелочь, но периодически сильно выручает.

В зависимости от необходимого способа реза, провод продевается в определенное углубление на корпусе (или сквозь него, если снимается наружная изоляция) и зажимается ножами. Затем делается небольшой поворот вокруг оси и можно снимать получившийся кембрик.

Обзор подобного устройства на видео:

Преимущества устройства – простота и универсальность, так как есть возможность снимать наружную и внутреннюю изоляцию.

Автоматические стрипперы

Это самые «скоростные» инструменты, которыми делается зачистка проводов. Всё что надо сделать при работе с такими устройствами, это вставить провод в предназначенное для него место и сжать ручки клещей. Инструмент самостоятельно определит толщину провода, зафиксирует его и в нужном месте снимет изоляцию. По принципу действия делятся на те, что отрывают изоляцию и отрезают ее.

Кулачковые стрипперы

У такого устройства есть две пары кулачков, каждая из которых закреплена на своей половине клещей. Между ними укладывается провод, с которого надо снять изоляцию. При сжимании ручек, верхние кулачки смещаются к нижним и прижимают к ним провод, а потом происходит раздвигание клещей. При этом, левая пара кулачков плотно обхватывает и удерживает провод, а правая соединяется под некоторым углом, частично продавливая изоляцию. Когда губки клещей расходятся, то правая пара кулачков отрывает кусок изоляции и провод зачищен.

Преимуществом такого типа устройств является его возможность подстраиваться под разные диаметры провода и возможность зачищать несколько жил сразу. В ручки таких клещей зачастую встраиваются кусачки и крампер.

Наглядно принцип их работы на видео:

Подрезающие автоматические стрипперы

Эти модели несколько отличаются от предыдущего устройства, но основной принцип действия в целом такой же. Главное различие в том, что здесь нет кулачков – вместо них за губками изоляцию провода подрезают ножи. Они же снимают ее с жилы.

Это также полностью автоматический стриппер, который самостоятельно подстраивается под любой диаметр провода (от 0,2 до 6 мм).

Что выбрать для работы

Выделять и отдельно рекомендовать для зачистки проводов какой-либо один из перечисленных инструментов будет делом заведомо неправильным и неблагодарным – каждая вещь хороша на своем месте и в свое время. Обычно электрики держат у себя как минимум по одному из всех типов стрипперов – для наружной изоляции, полу и автоматические, а вообще стараются собрать все такие инструменты – случаи бывают разные, поэтому лишними не будут.

Главное при использовании съемников изоляции – периодически проверять качество их работы – если по каким-либо причинам лезвия станут цеплять жилы проводов, то все придется переделывать.

Станок для разделки кабеля своими руками. Виды инструмента для снятия изоляции с проводов: 6 вариантов


Станок для разделки кабеля своими руками чертежи

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

пилотный проект =станок для разделки кабеля=. гдето на форуме тема была про это ненашол .вот делалось на глаз . фото последние (идея).редуктор немецкий вроде как с конвеера крутит хорошо .(обороты несчитал устраивает)алюминь и грызет в лет пластик естественно тоже . ну и фото вот както так.
Прикрепленные изображения
пилотный проект =станок для разделки кабеля=. в процессе работы выявился недостаток . нужно приварить панель с отверстием типа направляющей(или кусок трубы мм 50).так как когда отрезок кабеля уходит то окончание его заварачивает в бок врезультате остаетс я отрезок мм100 непрорезан .(изобразил чёто типа)
Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал wiliam: 31 October 2013 - 22:06

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

Здорово. Тоже хочу сделать подобное, но для тонкого одножильного провода. Вместо шестерён круче было бы два ролика с полукруглой канавкой и насечкой, как в сварочном полуавтомате.

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

да специально неготовился что было на глаз то и сделали.кабы проба а патом можно и поширокопрофильно сделать для разных толщин. всеравно несравнить когда один человек чистит кабель ножичком .

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

Класс! Недавно как раз метров 100, а может больше кабеля в ручную потрошил.

пилотный проект =станок для разделки кабеля=. День добрый! Тоже давно хочу сделать что то подобное, но не могу найти конические шестерни. Не подскажете где такие шестеренки снять можно?

Сообщение отредактировал Vitalink: 28 November 2017 - 12:57

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

Задний мост классики

Page 2
Раздел предназначен для публикации тем о законченных проектах участников форума. Основные требования к описанию - наличие информации, необходимой для повторения (описание процесса, технологий, материалов, чертежи и фотографии). В разделе могут размещаться только проекты, непосредственно связанные с хоббийной деятельностью. Коммерческие проекты и проекты, выполняемые на основной работе, могут быть размещены только при соблюдении основных требований. Публикация в виде фотографии конечного изделия без описания процесса изготовления запрещена, пользуйтесь блогом или размещайте фотографии в галерее.

Дополнительная информация по правилам тут: http://www.chipmaker...showtopic=26019

  • Вы не можете создать новую тему
  •  Отметить этот форум прочитанным
Автор Технофил, 24 Jan 2012  
  • +  1932 Ответов
  • 855749 Просмотров
Автор Bluebird, 02 Oct 2011  
  • +  41 Ответов
  • 34320 Просмотров
Автор ilia, 30 Aug 2015  
  • +  52 Ответов
  • 51996 Просмотров
Автор ilia, 25 Nov 2009  
  • 0 Ответов
  • 19793 Просмотров
Автор ilia, 04 Jan 2014  
  • +  287 Ответов
  • 43298 Просмотров
Автор Dio Eraclea, 04 Mar 2017  
  • +  22 Ответов
  • 1959 Просмотров
Автор Черницкий, 31 Dec 2017  
Автор вова 100, 25 Jan 2018  
Автор Andreyka, 02 Dec 2013  
  • +  148 Ответов
  • 30202 Просмотров
Автор kuvandik, 05 Nov 2016  
  • +  16 Ответов
  • 4275 Просмотров
Автор AlexKokon, 23 Oct 2017  
  • +  29 Ответов
  • 7893 Просмотров
Автор bambr, 21 Jan 2018  
Автор lmmnd9, 21 Jan 2018  
Автор RZ296, 10 Nov 2013  
  • +  73 Ответов
  • 21566 Просмотров
Автор maverick_62, 18 Nov 2012  
  • +  49 Ответов
  • 26165 Просмотров
Автор milorad, 17 Jan 2018  
  • 11 Ответов
  • 413 Просмотров
Автор fedotov, 07 Oct 2014  
  • +  18 Ответов
  • 7031 Просмотров
Автор Олег А. , 26 Sep 2013  
  • +  551 Ответов
  • 339516 Просмотров
Автор burewestnik, 01 Oct 2016  
  • 4 Ответов
  • 2503 Просмотров
Автор Gideon, 20 Dec 2016  
  • +  274 Ответов
  • 30147 Просмотров
Автор Striketul, 09 Jan 2018  
Автор Ударник1, 15 Nov 2017  
  • +  28 Ответов
  • 1929 Просмотров
Автор Ударник1, 25 Oct 2017  
  • +  82 Ответов
  • 5179 Просмотров
Автор Bolto-gryz, 06 Jan 2018  
Автор Bolto-gryz, 17 May 2017  
Автор ЮРАД, 16 Oct 2017  
  • +  16 Ответов
  • 2140 Просмотров
Автор АВК2801, 16 Mar 2014  
  • +  95 Ответов
  • 56349 Просмотров
Автор Pavel Svarshik, 09 Oct 2017  
  • +  50 Ответов
  • 8984 Просмотров
Автор Dio Eraclea, 01 Jan 2018  
Автор Николай Z, 25 Mar 2015  
  • Вы не можете создать новую тему

www. chipmaker.ru

Станки для разделки кабеля

Эффективность работы ломоперерабатывающих производств во многом определяется  качеством и степенью разделения поступаемого к ним металлолома на чёрные и цветные металлы. Последние в значительном количестве содержатся ломе кабеля. Отделение  металла от изоляции ручным способом (например, термическим путём) также возможно, но применяется преимущественно на небольших электромонтажных производствах. При возрастании масштабов выполнения данных работ разделка кабеля производится на специальном механическом оборудовании, которое называется станок для разделки кабеля.

Принцип механического удаления изоляции и оплётки с кабеля

Так происходит разделка кабеля

Подобное оборудование называют механическими стрипперами (от англ. глагола  to strip – сдирать). Принцип действия механического стриппера состоит в постепенном внедрении приводных полуножей (имеющих форму радиуса окружности внешней оплётки кабеля) в слой изоляции, с последующим её отделением от металлической жилы. При этом станок для разделки кабеля оснащается специальным блокировочным узлом, который предотвращает ход ножей до внешнего периметра самой жилы. Затем зажатый фрагмент кабеля принудительно перемещается вдоль своей оси, в результате чего происходит полное его освобождение от  слоя изоляции.

Простейшая конструкция стриппера для разделки кабеля

Для обеспечения качества реза в стрипперах предусматривается принудительный зажим кабеля в зоне разделения. При этом создаются сжимающие напряжения, которые, во-первых, увеличивают точность реза, а, во-вторых, способствуют более эффективному отделению изоляции, материал которой (в сравнении с металлом жилы) имеет меньшие значения сопротивления срезу.

Видео — работа небольшого стриппера для разделки кабеля:

Стрипперы эффективны при разделке как одножильных, так и многожильных кабелей.

Типовой станок для разделки кабелей работает в следующем технологическом цикле:

  1. Разделываемый кабель устанавливается в рабочую зону полуножей и зажимается там до упора рифлёными зажимами.
  2. Выполняется контролируемый рабочий ход инструмента с прорезанием изоляции.
  3. Разрезанные части изоляционного слоя раздвигаются в противоположные стороны. При этом изоляция окончательно отделяется от металлических жил кабеля.
  4. Производится сматывание жил в бухту.
Конструкции стрипперов и последовательность их работы

 Стриппер для разделки бронированного кабеля — Видео:

Современные механические станки  позволяют проводить обработку кабелей диаметром от 100…150 мм и даже более, причём одновременно может выполняться разделка нескольких кабелей. Станок для разделки кабеля  состоит из следующих узлов:

  • Верхнего блока со встроенным верхним ножом;
  • Валково-правильного задающего устройства;
  • Приводного вала, на консоли которого устанавливается подвижный нож;
  • Привода, включающего в себя электродвигатель и редуктор;
  • Упорного блока, создающего нажим на кабель, который подлежит разделению;
  • Узла регулируемого упора;
  • Клинового механизма для поперечного сдвига кабеля.

В некоторых конструкциях функции зажима и перемещения выполняет один узел – упорный блок.

Выбор оборудования производится по диаметру всех жил кабеля, а также по значению крутящего момента, который способен развить привод станка.

Еще одно видео — станок спец. конструкции для разделкисшитого полиэтиленового кабеля:

Механизированная разделка кабеля выполняется в следующей последовательности. Перед удалением изоляции кабель разрезается на части длиной до 1,5…2 м (размеры определяются геометрическими параметрами наматываемой бухты). Далее валковым устройством подачи подлежащая обработке часть кабеля выравнивается и подаётся в рабочую зону действия ножей.

Многие конструкции рассматриваемого оборудования способны разрезать не только изоляцию, но и бронированную оплётку кабеля. В таких конструкциях часто предусматривается переход сортировки оплётки от изоляции, что повышает эффективность процесса разделки кабелей.

Для возможности работы станков в непрерывном режиме они дополнительно оснащаются смазочными станциями, обеспечивающими эффективную смазку рабочих узлов.

Особенности изготовления и эксплуатации отдельных узлов

Долговечность и точность разделки определяется точностью монтажа и изготовления режущих полуножей. Их изготавливают из инструментальной стали марок У10 или У12, и закаливают на твёрдость до 50…55 HRC.  Для резки многожильных кабелей используют ножи с твердосплавными вставками из сплава ВК8. В этом случае корпус ножей изготавливают из качественно конструкционной стали 45 или 30Х, а напайку рабочих твердосплавных пластин в посадочное место корпуса производят методом напайки медью.  Повышения эффективности применения ножей можно добиться, используя конструкции с несколькими режущими кромками: по мере затупления  нож поворачивают на определённый угол, вводя, таким образом, в работу новый участок режущей кромки.

Некоторые зарубежные фирмы снабжают оборудование для разделки дополнительными узлами, в частности, волочильными фильерами. Они подхватывают очищенный участок кабеля, и проталкивают его во входное отверстие, после чего протягивают кабель через зону с небольшим  — до 8…10% — обжатием. В результате получается металлический пруток, сплошность которого практически соответствует сплошности основного металла.

Производительность стрипперов определяется скоростью вращения подвижных полуножей, а их эффективность – соотношением параметров мощности привода и диаметра обрабатываемого кабеля.

Станки подобного рода – компактны, не требуют для своей установки специального фундамента, а поэтому легко могут устанавливаться и переустанавливаться на подходящих участках соответствующих производств.

Основные технические характеристики механического оборудования для разделки электрических кабелей сведены в таблицу:

Модель оборудованияПотребляемая мощность, ВтДиаметр разрезаемого кабеля, ммТип ножейСкорость резки, м/мин
КБ-0,322005…20Секционные полуножи20…40
КБ-0,4330020…8030
Стриппер40005…80Роликовые ножи
ГС-500600015…140

Универсальность применения такого оборудования обеспечивается наличием смежных режущих головок, которые легко переустанавливаются оператором в соответствующие посадочные места  инструментального блока.

xlom.ru

Станки для разделки кабеля, АКЦИЯ 5% скидки на любой товар! Официальные партнеры: МЕТ-ЭКСПО

  • SG-002 | В НАЛИЧИИ 1,5мм-20мм | ̶1̶1̶9̶0̶0̶ 9 000 ₽
  • SG-002-2 | В НАЛИЧИИ 1,5мм-25мм | 42 500 ₽
  • SG-001 | В НАЛИЧИИ 1мм-20мм | 6 900 ₽
  • SG-001-1 | В НАЛИЧИИ 1,5мм-20мм | 22 000 ₽
  • SG-003-2 |БРОНЯ! В НАЛИЧИИ 1,5мм-70мм | 99 000 ₽
  • SG-005-2 | НЕТ В НАЛИЧИИ 1,5мм-45мм | 119 000 ₽
  • SG-003-1 | В НАЛИЧИИ 10мм-120мм | 168 000 ₽
  • SG-006 | В НАЛИЧИИ 1мм-48мм | 139 000 ₽
  • SG-006-1 | В НАЛИЧИИ 1мм-55мм | 149 000 ₽
  • SG-006-3 | В НАЛИЧИИ 1мм-42мм | 149 000 ₽
  • SG-006-2 |БРОНЯ! НЕТ В НАЛИЧИИ 8мм-90мм | 155 000 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=108мм d=47мм S=2,6мм| 1400 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=108.5мм d=38.2мм S=2,6мм| 1400 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=106мм d=40мм S=7мм| 1900 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=68. 7мм d=35мм S=2.5мм| 300 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=118.3мм d=38мм S=2.6мм| 1400 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=68мм d=27.2мм S=2.5мм| 300 ₽

stankilom.ru

i-perf.ru

Стриппер для разедлки кабеля

Эффективность работы ломоперерабатывающих производств во многом определяется  качеством и степенью разделения поступаемого к ним металлолома на чёрные и цветные металлы. Последние в значительном количестве содержатся ломе кабеля. Отделение  металла от изоляции ручным способом (например, термическим путём) также возможно, но применяется преимущественно на небольших электромонтажных производствах. При возрастании масштабов выполнения данных работ разделка кабеля производится на специальном механическом оборудовании, которое называется станок для разделки кабеля.

Принцип механического удаления изоляции и оплётки с кабеля

Так происходит разделка кабеля

Подобное оборудование называют механическими стрипперами (от англ. глагола  to strip – сдирать). Принцип действия механического стриппера состоит в постепенном внедрении приводных полуножей (имеющих форму радиуса окружности внешней оплётки кабеля) в слой изоляции, с последующим её отделением от металлической жилы. При этом станок для разделки кабеля оснащается специальным блокировочным узлом, который предотвращает ход ножей до внешнего периметра самой жилы. Затем зажатый фрагмент кабеля принудительно перемещается вдоль своей оси, в результате чего происходит полное его освобождение от  слоя изоляции.

Простейшая конструкция стриппера для разделки кабеля

Для обеспечения качества реза в стрипперах предусматривается принудительный зажим кабеля в зоне разделения. При этом создаются сжимающие напряжения, которые, во-первых, увеличивают точность реза, а, во-вторых, способствуют более эффективному отделению изоляции, материал которой (в сравнении с металлом жилы) имеет меньшие значения сопротивления срезу.

Видео — работа небольшого стриппера для разделки кабеля:

Стрипперы эффективны при разделке как одножильных, так и многожильных кабелей.

Типовой станок для разделки кабелей работает в следующем технологическом цикле:

  1. Разделываемый кабель устанавливается в рабочую зону полуножей и зажимается там до упора рифлёными зажимами.
  2. Выполняется контролируемый рабочий ход инструмента с прорезанием изоляции.
  3. Разрезанные части изоляционного слоя раздвигаются в противоположные стороны. При этом изоляция окончательно отделяется от металлических жил кабеля.
  4. Производится сматывание жил в бухту.

Конструкции стрипперов и последовательность их работы

 Стриппер для разделки бронированного кабеля — Видео:

Современные механические станки  позволяют проводить обработку кабелей диаметром от 100…150 мм и даже более, причём одновременно может выполняться разделка нескольких кабелей. Станок для разделки кабеля  состоит из следующих узлов:

  • Верхнего блока со встроенным верхним ножом;
  • Валково-правильного задающего устройства;
  • Приводного вала, на консоли которого устанавливается подвижный нож;
  • Привода, включающего в себя электродвигатель и редуктор;
  • Упорного блока, создающего нажим на кабель, который подлежит разделению;
  • Пульта управления;
  • Узла регулируемого упора;
  • Клинового механизма для поперечного сдвига кабеля.

В некоторых конструкциях функции зажима и перемещения выполняет один узел – упорный блок.

Выбор оборудования производится по диаметру всех жил кабеля, а также по значению крутящего момента, который способен развить привод станка.

Еще одно видео — станок спец. конструкции для разделкисшитого полиэтиленового кабеля:

Механизированная разделка кабеля выполняется в следующей последовательности. Перед удалением изоляции кабель разрезается на части длиной до 1,5…2 м (размеры определяются геометрическими параметрами наматываемой бухты). Далее валковым устройством подачи подлежащая обработке часть кабеля выравнивается и подаётся в рабочую зону действия ножей.

Многие конструкции рассматриваемого оборудования способны разрезать не только изоляцию, но и бронированную оплётку кабеля. В таких конструкциях часто предусматривается переход сортировки оплётки от изоляции, что повышает эффективность процесса разделки кабелей.

Для возможности работы станков в непрерывном режиме они дополнительно оснащаются смазочными станциями, обеспечивающими эффективную смазку рабочих узлов.

Особенности изготовления и эксплуатации отдельных узлов

Долговечность и точность разделки определяется точностью монтажа и изготовления режущих полуножей. Их изготавливают из инструментальной стали марок У10 или У12, и закаливают на твёрдость до 50…55 HRC.  Для резки многожильных кабелей используют ножи с твердосплавными вставками из сплава ВК8. В этом случае корпус ножей изготавливают из качественно конструкционной стали 45 или 30Х, а напайку рабочих твердосплавных пластин в посадочное место корпуса производят методом напайки медью.  Повышения эффективности применения ножей можно добиться, используя конструкции с несколькими режущими кромками: по мере затупления  нож поворачивают на определённый угол, вводя, таким образом, в работу новый участок режущей кромки.

Некоторые зарубежные фирмы снабжают оборудование для разделки дополнительными узлами, в частности, волочильными фильерами. Они подхватывают очищенный участок кабеля, и проталкивают его во входное отверстие, после чего протягивают кабель через зону с небольшим  — до 8…10% — обжатием. В результате получается металлический пруток, сплошность которого практически соответствует сплошности основного металла.

Производительность стрипперов определяется скоростью вращения подвижных полуножей, а их эффективность – соотношением параметров мощности привода и диаметра обрабатываемого кабеля.

Станки подобного рода – компактны, не требуют для своей установки специального фундамента, а поэтому легко могут устанавливаться и переустанавливаться на подходящих участках соответствующих производств.

Основные технические характеристики механического оборудования для разделки электрических кабелей сведены в таблицу:

Модель оборудованияПотребляемая мощность, ВтДиаметр разрезаемого кабеля, ммТип ножейСкорость резки, м/мин
КБ-0,322005…20Секционные полуножи20…40
КБ-0,4330020…8030
Стриппер40005…80Роликовые ножи
ГС-500600015…140

Универсальность применения такого оборудования обеспечивается наличием смежных режущих головок, которые легко переустанавливаются оператором в соответствующие посадочные места  инструментального блока.

xlom.ru

стриппер и зачистка, нож для разделки кабеля, станок своими руками

Проводить любые электромонтажные работы всегда безопаснее и удобнее специально предназначенными для этого средствамиНовичку и более опытному строителю необходим инструмент для снятия изоляции с проводов, который не повреждает их. Помнить нужно и о вопросах безопасности. Работа с электрической проводкой требует повышенной осторожности. Даже незначительная ошибка спровоцирует короткое замыкание, повреждение техники или пожар. Отдельно необходимо остановиться на точности проводимых манипуляций. Обеспечит таковую лишь правильно подобранный инструмент.

Что используется для снятия изоляции с проводов

Быстро провести очистку провода от изоляции – задача непростая, но выполнимая. Ошибочно для того применяется исключительно лезвие. Объясняется это желанием как можно быстрее своими руками провести своими руками снятие оболочки провода или кабеля. О качестве проводимых манипуляций в этом случае говорить не приходится. Даже опытная рука не всегда может сделать все правильно с первого раза.

Бывает сложно выбрать нужный инструмент для снятия изоляции с проводов

Велика вероятность повредить поверхность кабеля, не избавив его при этом от изоляции. Нарушение целостности жил и соединений – еще одна проблема, возникающая при использовании лезвия.

Избежать перечисленных проблем поможет специализированный инструмент для чистки кабеля от оплетки. Чаще всего в этом случае применяется WireStrippers.

Дословно это английское словосочетание можно перевести как сниматель или оголитель проводов.

Девайс обладает следующими преимуществами:

  • Ручной прибор позволяет предварительно измерить толщину изоляции, которую необходимо удалить;
  • Стриппер имеет несколько режимом работы, благодаря которым зачистка проводов проводится достаточно быстро;
  • Не изменяется качество соединения даже тонкого провода;
  • Наличие механического ограничителя, не позволяющего повредить провод;
  • Если гаджет правильно использовать для очистки поверхности, то срок его гарантированной эксплуатации не ограничен.

Безопасность, точность, быстрота – три качества, характеризующие механический съемник оболочки. Пользоваться им достаточно просто, что не исключает необходимость получения специальных навыков. С одной стороны, прибор позволяет провести предварительный замер толщины оболочки, а, с другой – с ювелирной точностью способен ее удалить.

Как проводится зачистка проводов от изоляции: инструмент и его виды

Быстро избавить провод от оболочки поможет правильно подобранное устройство. Сделать это новичку непросто, главное, что необходимо запомнить – залогом успеха является способность правильно определить тип материала.

Выполнять такие обычные электромонтажные работы как зачистка проводов, подключение автоматов и розеток, без электрических инструментов намного сложнее

На основании собранной информации подбирается инструмент. Упростить жизнь начинающим монтажника поможет информация, указанная на изделия информация.

Открывает список зачиститель WS-04B – профессиональный электромонтажный инструмент. Применяется он для удаления изоляции любой толщины. Механизм снятия построен таким образом, что гаджет самостоятельно определить толщину обмотки. На основании собранной информации будет принято решение о минимально и максимально необходимой нагрузке.

Упомянутая зачищалка применяется также для разделки кабеля.

Если покупателю многофункциональный гаджет не нужен, то следует обратить внимание на несколько более бюджетных вариантов:

  1. Обработать провод с множеством тонких жил применяются КСИ. Кусачки для снятия изоляции – не профессиональный инструмент, способный в буквальном смысле «поддеть» обмотку и бережно ее убрать.
  2. Полуавтоматический и автоматический – профессиональный кабельный очиститель. Такими клещами можно легко убрать оболочку даже с кабеля изменяющейся на всем протяжении длины провода толщиной.
  3. Простой – приспособление используется в бытовых условиях для того чтобы очистить провод от тонкой оболочки. Ювелирной точности чистки, увы, в этом случае обеспечить не получится.

Для удаления с поверхности кабеля обмотки различной толщины используются стрипперы. Дифференцируются они по нескольким критериям. Способность работать с тонкой оболочкой или слишком толстой, наличие системы предварительного измерения и так далее. Если прибор будет принесен лишь в дом, то лучше ограничиться бюджетным вариантом.

Устройство в деталях: стриппер для снятия изоляции с проводов

Острое лезвие и несколько углублений – две самых распространенных черты бюджетного стриппера. В зависимости от производителя, нож бывает нескольких модификаций. Для того чтобы не переплачивать за не востребованные опции, необходимо перед покупкой ознакомится с техническими характеристиками изделия. В первую очередь внимание стоит обратить на радиус имеющихся колец для фиксации провода.

Снятие изоляции с проводов ежедневно выполняется на тысячах проводниках, как правило, с помощью профессионального инструмента

Во вторую очередь взор следует направить на ширину лезвия. Чем оно толще, тем сложнее зачищать медные провода.

Если говорить о других составных частях, то они выглядят следующим образом:

  • Регулятор длинны оголяемого участка – лучший стриппер ВВГ для домашнего использования всегда имеет данную опцию;
  • Регулятор упора – благодаря его наличию можно избавить медные провода от слишком тонкой обмотки;
  • Рабочая зона, не имеющая следов повреждений или заводского брака;
  • Станок должен иметь не менее двух пар губок;
  • Размер сечения жил, которые отдельно взятыми клещами можно обработать.

Бюджетный и профессиональный гаджет для удаления различных видов изоляции имеет несколько значимых составных частей. Быстро и с максимальной точностью разделать алюминиевый кабель поможет стриппер с лезвием необходимой толщины и с регулятором длины.

Используем нож для разделки кабеля

Возвращаясь к истокам, необходимо вспомнить о еще одном способе удаления изоляции. Для того чтобы извлечь провод требуется специальный нож. Как уже было сказано ранее, нож нельзя заменить лезвием, иначе качество выполняемо работы гарантировать нельзя.

Перед тем как его приобрести, необходимо внимательно изучить его характеристики. Открывает список таковых способность удалить изоляцию с проводом с минимальным и максимальным сечением.

Лучше, когда станок рассчитан на диапазон от 0,4 до 6 кв. мм. Если речь идет о большем сечении, то рекомендуется взять на вооружение щипцы или пассатижи.

Не меньшей значимостью обладают приведенные ниже характеристики:

  • Способность проводить опрессовку наконечников с размером от 0,5 до 6 кв. мм.;
  • Резка кабеля, сечение которого не превышает 6 кв. м;
  • Способность выдержать до 200 циклов заточки.

Работать с проводами можно при помощи специального ножа, но не лезвия. В этом случае человек с уверенной рукой проведет надрез требуемого размера, не нарушив при этом строение жил и самого кабеля.

Другой инструмент для снятия изоляции

Для работы с нестандартными материалами или в труднодоступных местах применяется специальная машинка – пистолет-автомат для удаления изоляции. Реже используется плуговой стриппер. Особенность обоих вариантов заключается в том, что они имеют продолговатую или изогнутую форму соответственно. Представленные разновидности готовы зачистить провод, сечение которого находится в диапазоне от 0,05 до 0,2 кв. мм.

Самое главное при снятии изоляции с проводов — не повредить сам проводник и не повредить изоляцию там, где она должна оставаться

Помимо этого, оба устройства будут полезны в ряде других значимых манипуляций с проводами:

  • Подходит для обжига неизолированных втулочных НШВИ;
  • Проведение изоляции втулочного НШВИ;
  • В том случае, когда необходимо отделить мелкий лом от толстой оболочки, инструмент поможет уменьшить количество отходов;
  • Медь, алюминий и другие ценные металлы в меньшей степени подвержены оплавлению КВТ-изоляцией, если предварительно сделать несколько надрезов с обоих концов;
  • Если используется обжигалка, то вся работа выполняется без дыма;
  • Обжечь поверхность кабеля без не нужных повреждений поможет регулировка длины обрабатываемой поверхности;
  • Способен отделить цветмет от ненужной оболочки.

Изоляционное покрытие, отслужившее свой срок, нуждается в обязательном удалении. Делать это при помощи лезвия – категорически запрещено по многим причина. Вместо него используется стриппер или специальный нож.

Как снять изоляцию с кабеля и провода (видео)

Оба прибора представлены на рынке в различных модификациях, позволяющих выбрать для каждой толщины изоляции и диаметра сечения провода подходящий вариант.

Добавить комментарий

6watt.ru

Разрабатываем и изготавливаем нестандартные изделия

 

                  

Настоящее изделие предназначено  для освобождения внутренней жилы кабеля  диаметром от 2 мм до 25 мм,  при вторичной переработке  кабельно-проводниковой продукции . Если  Вы не смотрели  видеофильм посмотрите его пользуясь   ссылкой :

http://www.youtube.com/watch?v=hw3k2EzYAfY ; 

 

или можно посмотреть пользуясь RU. TUBE по ссылке: 

http://rutube.ru/tracks/2503249.html?v=ce99ef5facf9cac17763655acab91f29

 

                                           ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

 

Лом кабеля - как отделить медь от изоляции?

Как быстро очистить медные кабели и провода.

Любой специалист в электротехнической сфере знает, что один из самых лучших видов проводки – это медный кабель. Однако, соперник алюминиевого провода априори не может состоять только из Cu (меди). Жилы, обладающие повышенной проводимостью тока и тепла, обязательно «одеты» в изоляцию. ПВХ изоляция нужна для эксплуатации, но вот после нее она мешает, ведь дорогостоящую медь многие стараются сдавать как лом меди.

Как быстро очистить медный кабель?

Зачищенная медь ценится дороже, поэтому предлагаем несколько простых способов увеличения ее стоимости:

  1. Способ, требующий временных затрат. Нужен удобный резак или лезвие. Конец провода фиксируется, кабель натягивается, лезвие движется вдоль. Для ускорения процесса кабель можно немного нагреть
  2. Традиционный способ - элементарный обжиг. Расплавленная изоляция – это специфический запах, кроме того, кабель часто повреждается и непригоден к сдаче. Способ хорош только для большого количества проводов
  3. Надежный метод – использование специальной аппаратуры для очистки. Такие приспособления можно найти на сайте. Способ подходит для утилизации кабеля в производстве, а также для тех, кто занимается сдачей меди постоянно
  4. Трудоемкий и долгий процесс - отбивание изоляции молотком. Кроме временных затрат, требуются усилия
  5. Обжиг изоляции с помощью паяльной лампы. Температуру нужно регулировать, не слишком усерсдствуя с нагревом. Процесс идет быстро, если очистка проводится в паре - один держит кабель, другой - паяльную лампу

Лом меди всегда был востребован, для того, чтобы его получить, достаточно собрать обрезки или провод, который отбракован, подойдет также и так называемый «просроченный» кабель. Разумеется, быстрее всего отходы обрабатываются с помощью специальных станков, где обрезки проводов сортируются, дробятся, гранулируются, но многие «добытчики» делают это своими руками. Переработанная медная продукция получает новую «жизнь», а тот, кто нашел ответ на вопрос - как быстро очистить медный кабель, финансовую выгоду.

Съемник изоляции: инструменты для разделки кабеля

Инструменты для разделки кабелей необходимы каждому монтажнику для быстрой и качественной работы. Средство полезно для подготовки кабеля перед сборкой соединения или для обработки проводов высокого, низкого и среднего напряжения.

Описание прибора

Съемщики изоляции бывают самых разных форм и размеров исходя из разновидностей жил, которые присутствуют на рынке продукции.

Монтажный нож с характерным круглым лезвием нашел применение для проводов круглого сечения. Такая форма позволяет легким скольжением прорезать оболочку, не нанося ущерба проводнику.

Пример изделия для разделки

Для плоского сечения используется резак с крючкообразной выемкой на рабочем крае. Такая форма на острие предохраняет жилы, а острие вспарывает защитную оболочку.

Внимание! Для таких инструментов необходима сноровка с правильным выбором угла разреза и давления.

Ножи для снятия изоляции

Профессиональные инструменты разделяются на две категории исходя из метода съема защитного слоя:

  • воздействие разрывом;
  • разрезание изоляции.

В первом случае энергия направляется горизонтально между парой зафиксированных точек проводника.

Способ с разрезанием обеспечивается надрезом верхнего слоя по окружности и его удалением с проводника. Эти техники совмещены в профессиональных моделях, которые можно разделить на три категории:

  • Ручной инструмент.
  • Автоматические изделия.
  • Полуавтоматические.

Также существуют и другие классификации съемщиков по видам инструментов:

  • Клещи. Такие изделия эффективны для работы в узких пространствах. Положительной стороной является возможность настройки для различных диаметров проводника.
  • Пассатижи для оголения проводников отличаются функционалом.
  • В случае, если проводится работа с кабелем большого сечения, также используются станки, состоящие из валов с резцами.
  • Автомат для снятия изоляции

Стриппер

Удобным способом удаления изоляции является обработка стриппером. Глубину разреза можно выбирать, а также есть возможность работы с многожильным кабелем.

Стриппер для снятия изоляции

Средство такого типа является саморегулирующимся и позволяет зачистить проводник и изъять изоляцию с помощью многоэтапного действия. Происходит три шага: удержание, разъединение и удаление. Мастер помещает провод в головку и сжимает рукоять, съемник удерживает обрабатываемое изделие, разрезает защитный слой и полностью удаляет изоляционный материал провода за одно движение рукой. Однако стрипперы дороже, чем подобные средства для обработки проводника.

Функции стриппера:

  • обеспечивает чистую оголенную полосу без повреждения проводника;
  • подпружиненная ручка упрощает обработку;
  • саморегулирующийся механизм;
  • регулируемый упор для одинаковой длины полосы;
  • регулируемый циферблат для давления лезвия на разные толщины изоляции;
  • иногда включает в себя: проволочный ограничитель для желаемой длины полосы и прочие возможности.
Стандартный стриппер

Внимание! Хотя стриппер для разделки значительно снижает требуемое время и усилия, он может сломать более тонкие проводки.

Таким образом это изделие подойдет не для всех случаев. При выборе стриппера нужно убедиться, что изделие имеет изолирующую рукоятку, правильно стягивает защиту с материала без нарушения сохранности.

Клещи

Диагональные фрезы имеют пересекающиеся губки, которые будут разделывать проволоку под углом, оставляя плоский наконечник. В отличие от симметричного резака, такой разрез позволяет обрабатывать провод очень близко к его основанию.

Клещи с зажимом для удаления изоляции

Клещи построены по принципу ножниц, имея два рычага, соединенных на опоре. Однако вместо того, чтобы иметь лезвия, у них есть челюсти, которые захватывают объект, когда две ручки сжаты. Хотя клещи служат тому же общему назначению, существует большое разнообразие моделей, которые служат разным конкретным целям.

Параметры

Ручные средства для зачистки проводов имеют противостоящие лезвия, подобно ножницам, но в середине лезвий имеется углубление для размещения провода. Некоторые устройства для зачистки имеют различные размеры выемок, которые позволяют обрезать провода без вращения.

Маркировка диапазонов сечения проволоки

Большинство средств для работы с изоляцией токопроводящего проводника с круглым сечением условно разделяются на три диапазона:

  • микродиапазон — диаметр сечения от 0,25- 0,5 мм;
  • стандарт — сечения провода 2,7- 3 мм;
  • макро диапазон — диаметр изделия 3,6-4 мм.

Принцип действия

В начале инструмент одновременно захватывает провод с одной стороны, а с другой стороны закрывает фасонные лезвия, разрезая изоляцию вокруг проводника. После того, как стороны механизма зажали изделие, две стороны прибора расходятся, чтобы оттолкнуть отрезанную трубку изоляции от поверхности проводника. Чтобы использовать инструмент, нужно поместить провод в зажимы у прорези, соответствующей размеру проводника, и сжать рукоятки вместе. Это устройство позволяет даже новичку зачищать большинство проводов очень легко. Точность режущего лезвия определяется наименьшим проводником, который инструмент может правильно обработать. Некоторые модели имеют регулируемое натяжение захвата, чтобы отрегулировать усилие зажима.

Внимание! Если отверстие прибора слишком маленькое, оно будет прислоняться к проводнику, вызывая избыточное трение во время разделки и большее натяжение, чем может выдержать провод, вызывая повреждения.

Стриппер во время оголения жилы

Щипцы используются для зачистки проводов с круглыми жилами. Некоторые приборы содержат в себе резаки в разъемном корпусе. Такая конструкция предполагает зажатие проводника, который проворачивается по оси, удаляя защитный слой.

Оголение провода щипцами

Указания по использованию

В какой бы форме съемник изоляции ни использовался, он оснащен рядом маркированных отверстий, которые соответствуют калибрам, обычно с 10 по 20.

Разделка кабеля полуавтоматом

Стоит отметить, что проводка обычно поставляется в сплошной или многожильной форме. Многожильный провод немного большего диаметра, чем сплошной провод того же калибра. По этой причине устройства для зачистки проводов часто имеют два набора чисел, обозначающих размеры отверстий для зачистки. Например, отверстие, помеченное для сплошного провода 10-го калибра, является тем же отверстием, которое используете для многожильного провода 12-го калибра.

Как зачистить изолированные провода

Хотя разные производители предлагают разные версии инструмента для разделки, процесс зачистки проводов во многом одинаков для каждого инструмента. Это процесс для стандартного или комбинированного инструмента:

Этапы работы по зачистке провода
  1. Определить размер и тип проволоки. Выяснить диаметр медного провода. Данные могут находиться внешней оболочке. Нужно знать, является ли провод сплошным или многожильным.
  2. Совместить провод со съемником, чтобы разделать провод.
  3. Поместить проводник в необходимое отверстие, медленно сжать рукоятки.
  4. Скручивание: если защита жилы не полностью отошла, необходимо провернуть провод по оси.
  5. Снять лишнюю изоляцию для окончательной разделки.

Меры безопасности

Многие электрики изготавливают инструмент для снятия изоляции своими руками. В таком случае стоит обратить внимание на прочность всей конструкции. Также если ручка не является изолятором электрического тока, стоит ее покрыть изолентой или иным материалом диэлектриком. Кроме того, многие модели инструментов обладают острыми лезвиями.

Внимание! Категорически запрещается работать на коленках, что часто приводит к травмам и глубоким порезам. Проводить работы необходимо на специально отведенных твердых плоскостях.

Таким образом, для удаления изоляции можно использовать как примитивный ручной инструмент в виде специализированных ножей, так и и дорогостоящие инструменты. Полуавтоматические изделия смогут сэкономить время и силы при ежедневной профессиональной деятельности.

Самодельный станок для разделки кабеля


Инструмент для снятия изоляции с проводов


Кто снимал изоляцию с проводов знает, какое это муторное дело. Да, есть провода, у которых можно надрезать изоляцию, потянуть за нее или жилу, и изоляция снимается сама. Но у большинства проводов ее нужно срезать по всей длине. Мастер-самодельщик придумал и сделал инструмент, который "распускает" изоляцию по всей длине провода.

Инструменты и материалы:
-Металлический лист;
-Шпильки резьбовые;
-Гайки и шайбы;
-Опора с подшипником;
-Ручка;
-УШМ;
-Тиски;
-Дрель;
-Труборез;
-Конические шестеренки;

Шаг первый: металлические пластины
Мастер вырезает две квадратные металлические пластины. Размер стороны квадрата равен длине опоры подшипника + 1-2 см с каждой стороны.

На краях пластин мастер размечает и сверлит отверстия, для крепления опор. По центру одной из пластин (верхней) сверлит отверстие для крепления резца.

Устанавливает в отверстия нижней пластины шпильки с накрученными гайками.

Шаг второй: протяжка
Для протяжки мастер взял две конические шестерни. Устанавливает их на резьбу и фиксирует гайками.

Устанавливает конструкцию в опоры. Опоры устанавливает на шпильки и фиксирует гайками.

Шаг третий: резец
Теперь нужно сделать резец. Для его крепления мастер берет шпильку с резьбой. В торце шпильки делает разрез.

Из старого трубореза снимает резец.


В шпильке сверлит отверстие. Устанавливает резец. Резец должен крутится на валу-болте.

Прикручивает шпильку с резцом в центральное отверстие верхней пластины.


На шпильки накручивает гайки. Устанавливает верхнюю пластину. Фиксирует ее гайками.

Лишнюю часть шпильки отрезает.

Шаг четвертый: ручка
Для приведения в действия устройства нужно установить ручку. Мастер вырезает металлическую пластину. Сверлит в ней, на концах отверстия. В одно отверстие закрепляет ручку, второе отверстие для вала протяжки.

Устройство готово и мастер тестирует его. Закрепляет в тисках. Регулирует зазор между резцом и шестеренками. Это расстояние регулируется в зависимости от диаметра провода.

Проверяет работу устройства на проводе с мягкой изоляцией.

Теперь тестирует устройство на жесткой изоляции.




Результатами испытания мастер доволен, устройство отлично справляется со своей работой.

Весь процесс по изготовлению данного устройства можно посмотреть на видео.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Бсгх сделало инструменты машин для рециркуляции стриппера для резки медного кабеля лома вытягивая на продажу

BS-KA BSGH изготовил станки для резки медного кабеля, вытаскивая стриппер, рециркулирующие станки для продажи

Подробная информация о продукте

1.Введение продукта Машина для снятия изоляции с кабельных проводов

1.1 Mian pic: машины для резки кабеля

  • KA Станок для снятия изоляции с кабеля для медной проволоки, одножильного, многожильного, алюминиевого, стального троса.
  • Диапазон зачистки провода: 1-35 мм.
  • KA для снятия изоляции с обрезков кабеля всего имеется 12 технологических отверстий, в том числе: 2 отверстия для прижимного кабеля, 1 отверстие для плоского кабеля и 9 обычных круглых отверстий

1,2 Параметр: станки для резки кабеля

03

03 . 2 кВт

Модель

BS-KA

Диапазон

1-35 мм

Ежедневный выход

0K

Mea

L600 * W580 * H840

Масса

80KG

Напряжение

110–230 В (опционально)

Станок для снятия изоляции с кабеля, устройство для зачистки кабеля, резка кабеля, станок для нарезки проволоки

2. Дополнительные изображения: кабельные станки

3. Информация о компании: кабельные станки

4. Заводское фото: кабельные станки

5.посещение клиента: станки для резки кабеля

6. Хорошая обратная связь: станки для резки кабеля

7.FAQ: станки для резки кабеля

1. Это преимущество для продукта?

Высокая эффективность, энергосбережение и хорошее качество.

2. Как насчет качества?

Все продукты соответствуют высшим стандартам ISO и национальным стандартам, при необходимости мы можем предложить сертификат CE.У машины для зачистки лома есть гарантия один год.

3. Какая возможна оплата?

T / T 30% депозита до производства и 70% остаток до отгрузки.

♥ Добро пожаловать для получения дополнительной информации !!!

.

Машина для снятия изоляции многожильного кабеля Машина для снятия изоляции большого калибра Инструмент для снятия изоляции провода

Мы предоставляем

1. Лучшие продукты и заводская цена.

2. Своевременная доставка и кратчайшие сроки доставки.

3. Гарантия 1 год. Если наши продукты не смогут нормально работать в течение 12 месяцев, мы предложим запчасти бесплатно; и вам нужно оплатить доставку.

4. OEM и индивидуальное обслуживание.

5. Руководства пользователя прилагаются к соответствующим машинам.
Сервис

1. КК: Все продукты будут проверены перед доставкой.

2. Компенсация: Если будет обнаружен какой-либо неквалифицированный продукт, мы выплатим компенсацию или отправим клиентам новые подходящие продукты.

3. Техническое обслуживание и ремонт: В случае необходимости технического обслуживания или ремонта мы поможем найти проблему и предложим соответствующие рекомендации.

4. Рекомендации по эксплуатации: Если у вас возникли проблемы с работой, пожалуйста, свяжитесь с нами.

-Руководство по покупке

Если вы не уверены, какая модель является лучшим вариантом в рамках вашего бюджета, пришлите нам параметр или телеграфный перевод, мы с удовольствием сделаем вам рекомендации и сравнительные модели.Удобное английское программное обеспечение и руководство пользователя.

--- Послепродажное обслуживание

Не волнуйтесь, мы здесь, чтобы помочь. YH предоставляет нашим клиентам пожизненную послепродажную поддержку, включая руководство по эксплуатации, замену деталей и техническое обслуживание. Просто свяжитесь с нами!

--- Техническая поддержка

В некоторых случаях может потребоваться профессиональная техническая поддержка, например, настройка измерителя параметров

для труднообрабатываемых проводов.Инженеры JUNQUAN всегда готовы помочь.

--- Другое

Компенсация: если будет обнаружен какой-либо неквалифицированный продукт, мы выплатим компенсацию или отправим покупателям новые подходящие продукты.

Техническое обслуживание и ремонт: В случае необходимости технического обслуживания или ремонта мы поможем найти проблему и предложим соответствующие рекомендации.

.

Кабельно-отрезной станок | Hackaday.io

В моем проекте вы можете отрезать кабели сечением от 0,75 мм2 до 2,5 мм2, и я также думаю, что он будет обрабатывать 4 мм2. Длина может изменяться от 1 см до 1 м, и вы можете заказать до 100 кабелей. Точность довольно высокая, длина колеблется всего в пределах одного-двух миллиметров. Я встроил ЖК-дисплей и несколько кнопок, с помощью которых вы можете настроить параметры кабеля. Когда все параметры настроены и вы нажмете кнопку «Пуск», шаговый двигатель вставит кабель с катушки на желаемую длину.Если кабель достиг нужной длины, медленный, но мощный двигатель постоянного тока затянет плоскогубцы, пока он полностью не закроется. Если он закрыт, он касается микровыключателя, и двигатель вращается в обратном направлении, пока он снова не откроется. Эта процедура повторяется до тех пор, пока не будет набрано нужное число. Дырка приводится в действие источником питания 12 В, а преобразователь постоянного тока в постоянный обеспечивает шаговый двигатель. Ведь самый большой плюс моей машины - это низкий приз. За большинство профессиональных режущих станков вы платите около 1500 евро или даже больше.За материалы моего самодельного нужно заплатить около 200 евро.

.

Простой инструмент для обрезки длины проволоки

Дизайнер: Лонни Секстон

Авторы кода: Лонни Секстон, Брэндон Мутари и Джулия Берлингхэм.

Привет, мир!

Я хотел бы поделиться этим проектом, над которым я работаю уже больше года. Вытащить тысячи проводов 22AWG длиной 8 футов с катушки длиной 5000 футов - занятие не из приятных. Это скучно, склонно к неточности, скучно, требуется 2 человека 2 дня, чтобы вручную тянуть 706 проводов 22AWG, и это скучно. Если у вас только одна катушка (тяните по одной проволоке за раз), это займет намного больше времени.С функцией Feed n Cut вы можете просто ввести желаемую длину и количество и готово, без хромых задач.

Схема подключения.

Щелкните здесь ==> (PDF) = Схема подключения для печати.

Я построил корпус из поликарбонатных листов толщиной 250 дюймов. Они были переработаны из нефтепромыслового продукта, который я спас от перехода на свалку.

Ступицы держателей подшипников Sparkfun (ROB-12328 x 4qty) стоят того. за каждый пенни

Ступица с вертикальным подшипником ROB-12333

Оси колес от HPI On-Road RC Parts и Sparkfun.Наружный диаметр 250 дюймов - D-вал. Нарезал резьбу по центру на 6-32 и просверлил отверстие под штифт 1/16.

ROB-12323 D-вал с центром под метчик 6-32

HPI Hex Hub

просверлил 1/16 штифт отверстие через ось

Шаговый двигатель, шкивы T15. 250 "id

Ведущее колесо внизу соединено с 4-проводным шаговым двигателем nema 23 (200 шагов) и Sparkfun Big Easy Driver (официальный представитель Брайана С., не дешевые подделки!). Привод, крепления, шкивы и двигатель можно приобрести в Sparkfun.

Шаговый = ROB-13656; Шкивы = ROB-13597

Big Easy = ROB-12859

Верхнее или шаговое колесо прижимается амортизатором HPI On-Road.

Добавлен ЖК-дисплей Sparkfun 16x2 с последовательным интерфейсом для отображения состояния цикла. (LCD-09067)

Это только подготовка ко второй фазе этого проекта (клавиатура и ЖК-дисплей).

Резак был изготовлен с сервоприводом шкалы 1/4 (183 унции на дюйм) и прецизионными боковыми кусачками. Я использовал кабельные зажимы, чтобы прикрепить резаки к стене корпуса.

Краткий обзор инструмента ...

На самом деле я немного разочарован тем, насколько легко было снять ручки. Авен - не единственный производитель, который виноват в проскальзывании ручки.Я видел это по всем замечательным инструментам. Все они могут добиться большего успеха. Что касается произведенной огранки, то они на A +. Они срезают самую тонкую проволоку AWG гладко, без защемления. Это важно при подготовке небольших проводов для точной установки в золотые штифты для обжима.

Кабельные зажимы Everbilt, преобразованные в держатели ручек.

HiTec HS-755HB Servo ROB-12625

Кусачки Aven 10827F-ND

Кабельные зажимы Everbilt

В верхней части панели управления находятся ЖК-дисплей, выключатель питания, клавиатура (не показана) и кнопка запуска.

Изолированный регулятор постоянного тока от 12 до 5 В. Маленький PTV12010 поставляется с 8 маленькими выводами, выходящими снизу. Я создал эту небольшую раздвижную доску для легкого доступа.

Изо-регулятор с 12 на 5 В

Я покрыл верхнюю часть углеродной клейкой пленкой.

Последняя деталь - держатель катушки с проволокой.

Случайные изображения сборки ...

Воронка использовалась для захвата входящего провода с катушки

, когда он покачивается из стороны в сторону, сходя с катушки.

Заглушка для входящего постоянного тока.

Вход в последовательное меню Arduino C +

Изучение этого кода было более сложной задачей, чем создание механического устройства, на самом деле это заняло у меня больше времени. Я знал, чего хочу, задолго до того, как понял, как это сделать. Я потратил добрых 3 недели на чтение форумов, библиотек Arduino, справочников, руководств и т. Д. Некоторое время я разговаривал с коллегами и друзьями. В большинстве случаев разочарование приходилось на метод проб и ошибок. Я разбил код на кусочки, которые мне нужно было изучить, и взялся за них по частям.

  • Последовательный ввод; получение и сохранение пользовательского ввода, а также его использование в функциях.
  • Управление шаговым двигателем и Big Easy Driver.
  • Движение шагового двигателя на определенное количество шагов.
  • Управлять сервоприводом было довольно просто, у меня уже был опыт работы с другим проектом.
  • Работа с ЖК-дисплеем. Отправка сообщений дисплея на ЖК-дисплей. (Подробнее об этом в следующих обновлениях.)
  • Отсчет определенного количества циклов начинается с самого начала.

Все прошло гладко, но я застрял на функции счета на добрые 2 недели. После нескольких недель пыток и триумфа Джулия потратила около 10 минут на просмотр моего кода и помогла исправить пару проблем с размещением. Я очень ценю помощь настоящего мастера кода = Джулии Б.!

Надеюсь, вы найдете этот проект вдохновляющим или полезным. Спасибо, что заглянули, и желающих удачи!

Пример видео

Готовый продукт

До сих пор использование этого было лучше, чем я мог запланировать.Точность почти идеальная. Смещение небольшой разницы (+/-. 125 дюймов) на 96,00 дюймов (8 футов).

Спасибо, что заглянули посмотреть проект.

Lonnie Sexton

Автоматический станок для резки кабеля - инновации в области возобновляемых источников энергии

Следуя моему сообщению о массовом производстве, вот небольшой пост о безумном испытании, которое я поставил перед собой.

Для устройств сбора данных LEEDR (DAQ) и для моего набора для самостоятельной работы с солнечными батареями мне нужно было отрезать несколько кусков провода и кабеля до точной длины.Например: блоку сбора данных требовалось 8 кусков провода для каждого разъема, а для изготовления требовалось 25 единиц, следовательно, 200 кусков кабеля нужно было разрезать и зачистить. Разрезая этот кабель, я подумал о том, чтобы сделать его автоматическим, и поставил перед собой задачу построить автомат для резки кабеля из деталей в своей мастерской.

Я так и не успел завершить его к крайнему сроку сбора данных (поэтому мне пришлось вырезать все эти части вручную), но теперь он работает в очень простой форме и, надеюсь, будет полезен в будущем.Я также многому научился, включая управление шаговым двигателем и управление двигателем моста H.

Вот одна из разновидностей кабельного резака. С тех пор я добавил улучшенный механизм подачи кабеля. Он основан на приводе шагового двигателя от сломанного принтера, Arduino и старой дрели, которая используется для привода винтовой резьбы для резака кабеля.

Вот видео этого в действии:

Кабель питается от катушки и проходит через старую компьютерную мышь.Это оптический датчик для проверки количества намотанного кабеля.

В первой версии оптический сенсор от мыши не использовался, но позже буду реализовывать.

Кабель подается с помощью шагового двигателя от принтера. Он питается от микросхемы контроллера шагового двигателя. Подпружиненные резиновые роликовые опоры оказывают давление, достаточное для захвата кабеля. Затем он проходит через металлическую трубку (она была заменена пластиковой воронкой, чтобы направить кабель в правильное положение).

Шаговый двигатель и ролик, вид сверху.

Это контроллер Arduino, ИС управления шаговым двигателем и мост MOSFET H для управления двигателем сверла.

В настоящее время в коде Arduino указывается, сколько отрезков провода нужно разрезать и какой длины они должны быть. Есть кнопки запуска и остановки, а также кнопки ручной подачи, чтобы проволока заняла правильное положение.

Это старое сверло, которое приводит в движение стержень с резьбой 4 мм, который преобразует вращательное движение в линейное движение для перемещения рукояток резака вверх и вниз.Концевые выключатели дают входы на Arduino для полного подъема и полного опускания.

Винт и концевой выключатель.

Крупным планом лезвия резака.

Мне очень нравится ставить перед собой небольшие задачи - это отличный способ быстро что-то наладить и запустить и отличный способ изучить практические аспекты. Следующие дополнения - это инструмент для автоматической зачистки проводов и ЖК-интерфейс для управления количеством отрезков провода и их длиной.

HexeFX - Автоматические кусачки

Предпосылки проекта:

Такое устройство уже давно находится в моем списке "когда-нибудь построить". Это было популярное видео, показывающее устройство для резки проволоки на базе Arduino, использующее экструдер для 3D-принтера и боковые резаки с сервоприводом, которые, наконец, заставили меня нажать на курок и разработать свой собственный взгляд на эту тему. В своих сборках я использую много коротких клемм из сплошного медного провода диаметром 1 мм. Предварительная нарезка их на руку всегда была очень утомительной процедурой.Это и для простоты сборки я не включил опцию зачистки проводов, хотя у меня было несколько идей о том, как расширить конструкцию в будущем. Когда-нибудь я смогу это сделать, а сейчас само устройство оказалось чрезвычайно полезным.

Сначала я думал об использовании Arduino в качестве основного контроллера, но быстро переключился на мои любимые универсальные микроконтроллеры: Cypress PSoC, в данном случае CY8C4245AXI-483 из линейки 4200. Поскольку я разрабатываю разовые проекты, я часто склоняюсь к их небольшому переоформлению.Причина в том, что я считаю такие проекты действительно хорошим способом опробовать различные решения, интересные новые ИС, расширить базу кода, которую я мог бы использовать в будущем, и просто учиться и экспериментировать. План состоял в том, чтобы сделать базовое оборудование, которое можно было бы использовать для других проектов, связанных с шаговыми двигателями / сервоприводами.


Характеристики:
  • Нарезает кусочки проволоки заданной длины и подсчитывает.
  • 4 предустановки быстрого доступа для наиболее часто используемых заданий.
  • После запуска задание может быть приостановлено, возобновлено или прервано.
  • Вычисляет приблизительное время до окончания.
  • Рассчитывает длину провода, необходимую для выполнения задачи.
  • Дополнительный инфракрасный датчик присутствия.
  • Одиночная резка и перемотка (удаление проволоки из экструдера).
  • Дополнительное дистанционное управление через последовательную / telnet-консоль.
  • Встроенный экран справки.
  • Пьезозуммер для звуковых сигналов и сигналов тревоги.
  • Дополнительное место и окружающие компоненты для модуля Cypress EZ-BLE.
  • Дополнительные светодиоды и область прототипирования на печатной плате.


Эксплуатация:
  • Показать справку: удерживайте любую из клавиш 1–9, нажмите для просмотра страниц, снова удерживайте для выхода.
  • Введите длину провода: нажмите #, введите длину в мм (разрешение 1 мм), нажмите *, чтобы удалить последнюю цифру, если необходимо, нажмите # еще раз, чтобы подтвердить значение.
  • Введите количество проводов: нажмите *, введите желаемое количество, нажмите *, чтобы удалить последнюю цифру, если необходимо, нажмите # еще раз, чтобы подтвердить значение.
  • Начать работу: нажмите большую красную кнопку.
  • Пауза / Возобновление работы: во время работы нажмите большую красную кнопку.
  • Прервать задание: во время работы удерживать большую красную кнопку около 2 секунд.
  • Загрузите одну из предустановок: нажмите одну из клавиш A-B.
  • Сохраните предустановку: удерживая красную кнопку, нажмите A ... D, чтобы сохранить текущие настройки под выбранной предустановкой.
  • Выполните резку: удерживайте клавишу #.
  • Быстрая перемотка 50 мм: удерживайте кнопку *.
  • Включение / выключение эха последовательного порта: удерживая красную кнопку, нажмите клавишу *.
  • Включение / выключение наличия ИК-провода: удерживайте кнопку 0 (ноль), значок станет фиолетовым (детектор выключен).

Командная консоль:

Встроенный модуль ESP-12 (ESP8266) используется в качестве прозрачного моста последовательного порта / Wi-Fi, на котором работает прошивка ESP-Link. Однако для операции это не требуется. На печатной плате есть 5 В и 3.Доступны контактные разъемы 3V UART, которые могут использоваться с любым типом последовательного преобразователя уровня TTL.

 
помощь
перечислить доступные команды

вер
показать версию прошивки

Setlen x
установить длину провода «x» в мм. Пример: setlen 55

setcnt x
установить количество проводов "x" в шт. Пример: setcnt 50

Начало
начать новую работу с текущими настройками

прервать
прервать текущее выполнение задания

сброс настроек
сбросить текущее задание

состояние паузы
приостановить / возобновить текущую работу.Примеры:
пауза 1 (пауза)
пауза 0 (возобновление)

резать
выполнить одиночный разрез

запустить x
протяните проволоку на "x" мм. Пример: запустить 120

rew x
перемотайте проволоку на "x" мм. Пример: rew 120

отчет
возвращает 18-байтовый пакет данных, содержащий текущие настройки
и статус устройства

setcut x
установите количество резов в диапазоне от 1 до 3. Пример: setcut 2

Freset
выполнить возврат к заводским настройкам. Пресеты A-D будут перезаписаны.TMCsts
распечатывает статус шагового драйвера TMC2130  
Конструкция оборудования:

Прототип электроники был построен на самодельной двухслойной печатной плате с использованием платы разработчика CY8CKIT-049, первоначально шагового драйвера A4988 (измененного на Trinamic TMC2130 Silent Step Stick), TFT-дисплея SPI 12x128, клавиатуры 4x4, сервопривода MG996R (вскоре умер после), импульсный источник питания 35 Вт 15 В постоянного тока и несколько других мелочей.


Большинство механических деталей сделано из вещей, которые я лежал или мог купить в местном магазине для хобби, - латунный стержень 10х10 мм, калибр 1.Алюминиевый лист толщиной 5 мм (хотя было бы лучше 3 мм), стержень из ПВХ 10х10 мм, алюминиевый уголок, несколько винтов, гаек и магнитов. Гайка в обойме M4 + винт, закрепленный составом Loctite, используются для регулировки положения лезвий бокового резака.


Основание, удерживающее все части и большинство компонентов, изготовлено из алюминия или латуни.


Для крепления катушки с проволокой используется длинный винт M8.Прокладка из ПВХ и шайба большего размера, закрепленная термоусадочной трубкой, действуют как вращающаяся платформа для катушки.


На входе и выходе экструдера используются винты M6, которые просверливаются 4-миллиметровым сверлом. Кроме того, на входной клемме есть небольшое окошко, используемое с ИК-датчиком (диод + фототранзистор) для определения наличия провода.


Детальный вид ИК-датчика присутствия.Старый принтер - хороший источник таких модулей диод + фототранзистор, часто используемых в качестве датчиков наличия бумаги. Диод пропускает свет через окошко во впускном патрубке. Если провода нет, фототранзистор выдаст сигнал логического 0, провод, блокирующий свет, приведет к логике 1. Я признаю, что этот метод не работает на 100% надежно с тонкими проводами, такими как сплошной медный провод диаметром 1 мм, поэтому я добавил возможность переопределить эту функцию в прошивке.


Некоторые части, которые часто снимаются, монтируются с помощью неодимовых магнитов и отрезка ферроленты.Я сделал крышку из толстой прозрачной фольги, сформированной термофеном. Это помогает отрезанным кусочкам проволоки приземлиться там, где они должны. Под сервоприводом есть еще один магнит, чтобы прикрепить крышку, когда она не используется.


После того, как прототип заработал, я приступил к окончательному дизайну печатной платы. Создав печатную плату, я смог упаковать компоненты на значительно меньшую площадь. Оставшееся пространство было использовано, чтобы добавить на доску еще несколько дополнений, чтобы сделать ее более универсальной и полезной для любых потенциальных будущих проектов.Я добавил: и модуль ESP-12 (ESP8266), модуль Cypress EZ-BLE (Bluetooth с низким энергопотреблением), несколько светодиодов и зону прототипирования с шинами питания 3,3 В, 5 В и GND.


Вот вид сверху окончательной (почти последняя версия с некоторыми оптимизациями модуля ESP) печатной платы. Тип привода шагового двигателя можно установить с помощью перемычек. Trinamic Silent StepStick управляется через SPI, для драйвера A4988 настройка микрошага задается перемычками, а ток двигателя - встроенным подстроечным резистором.


Печатная плата, вид снизу. Модуль преобразователя постоянного тока обеспечивает основную шину 5 В постоянного тока, а линия 3,3 В генерируется с помощью линейного регулятора. Питание сервопривода и шагового драйвера подается через переключатели MOSFET, управляемые прошивкой. Это позволяет, например, аппаратный сброс драйвера TMC2130 или отключение питания в случае неисправности сервопривода. Небольшие перемычки на печатной плате позволяют отделить сигналы сервопривода и шагового драйвера от основного PSoC4, чтобы они могли управляться от другого источника.В окончательной версии печатной платы небольшая проволока вокруг модуля ESP была исправлена.


Модуль ESP-12 (ESP8266) запускает прошивку ESP-Link и используется как мост Wifi / Serial. Если на порту программатора обнаружено напряжение 3,3 В, линии UART ESP перенаправляются на заголовок программатора. Обычно UART ESP направляется к UART PSoC для работы с командной консолью. Сигнал DTR от модуля CP2102 используется для автоматического сброса ESP после программирования.


Вот часть Cypress EZ-BLE-022001-00 (ProC). Он обеспечивает место для модуля со всеми необходимыми компонентами и выводами, доступными на заголовке. Добавлен для потенциального будущего использования платы в проектах, использующих соединение Bluetooth с низким энергопотреблением.


128x128 ST7735 Дисплей установлен на основной плате. Под дисплеем есть один дополнительный вывод, который используется для питания вторичной стороны переключателя уровня SPI.Дисплей, который я использовал, имеет небольшой встроенный линейный регулятор 3 В постоянного тока. Я использовал это напряжение, чтобы установить выходной уровень восьмеричного трансивера 74LVC4245.


Все установлено и подключено, кроме основного источника питания. Питание обеспечивается импульсным источником питания Meanwell 15 В постоянного тока и 35 В с подстройкой примерно до 16,5 В. Для бесшумной работы предпочтительное напряжение должно быть около 20 В постоянного тока. При напряжении 12 В шаговый двигатель издает слышимые высокие шумы из-за того, как работает ШИМ-контроллер на TMC2130.Я выяснил, что примерно при 16,5-17 В постоянного тока шум почти полностью уходит. Понижающий модуль DC-DC на базе MP1584 имеет макс. входное напряжение 28В.


После внесения нескольких изменений в компоновку отверстия в задней панели не совпадали с новым. Тонкий лист АБС толщиной 0,5 мм, доступный в магазинах по изготовлению хобби / моделей, может стать хорошей накладкой. Из более толстой можно было сделать полностью новую панель.


Разработка программного обеспечения:


Прежде чем я углублюсь в подробности написания прошивки, есть несколько человек, которых я хотел бы упомянуть в первую очередь, поскольку предоставленный ими код очень помог при создании этого устройства:

  • Ахим Дёблер для графической библиотеки uGui, которую я немного изменил, добавив символьные шрифты, убрав системный шрифт для экономии места на флеш-памяти и несколько других изменений.
  • Kustaa Nyholm / SpareTimeLabs за отличную библиотеку tinyprintf.
  • Морица Вальтера за свою библиотеку Arduino TMC2130, на которой основан драйвер.
  • Bob Marlowe - для компонента PSoC Keypad, который после устранения небольшой ошибки и добавления еще нескольких функций (обнаружение длительного нажатия, прерывания) служит контроллером клавиатуры.
  • Elecia White - для кода ее командной консоли.

Прошивка "Схема"

Прошивка разделена на несколько функциональных блоков, которые регулируются главным: «Движок».Каждый блок принимает команды и сообщает свое состояние, которое может быть опрошено центральным «механизмом». Такой подход вместе с использованием прерываний, флагов и буферов ввода-вывода позволяет писать большинство функций неблокирующим образом, используя как можно меньше состояний ожидания.


Шаговый | Серво | Дисплей / графический интерфейс | Клавиатура | Кнопка | Зуммер | EEPROM | Программа


Драйвер шагового двигателя

Изначально я планировал использовать шаговый драйвер на базе A4988, но, обнаружив интересный чип TMC2130, сделанный Trinamic, решил попробовать его в своей сборке.Оборудование и программное обеспечение могут работать с обоими драйверами. Конечно, имея на борту PSoC, я хотел использовать аппаратные блоки и построить драйвер шагового двигателя из компонентов ШИМ и счетчика. После нескольких попыток я остановился на гораздо более простом и, как оказалось, эффективном способе: один из компонентов SCB (блок последовательной связи) настроен как простой UART.

UART настроен на 8 бит данных, один стоповый бит и отсутствие четности (8N1). Выход TX инвертируется, чтобы сделать импульсы активными с высоким уровнем.Любое желаемое количество импульсов может быть сгенерировано путем отправки последовательности байтов 0x55 (5 импульсов), за которыми следует последний байт, содержащий 4, 3, 2 или 1 импульс (0x15, 0x05, 0x01, 0x00 соответственно).
UART использует буфер передачи и прерывания, чтобы сделать операцию неблокирующей и по типу «установить и забыть». Функция берет количество шагов, пересчитывает его в серию байтов и запускает передачу, управляемую прерыванием. Конечно, на этом этапе я мог бы оставить все как есть, поскольку работа шагового двигателя не требует сверхточности.Однако мне было любопытно, могу ли я изменить скорость передачи UART на лету (ну, почти, между полностью отправленными байтами), создавая таким образом фазы ускорения и замедления. Это сработало! В конце концов, у меня был очень простой, но универсальный драйвер шагового двигателя, использующий только простой блок UART.

Выбор шагового драйвера выполняется автоматически при запуске. MCU пытается прочитать один из регистров состояния TMC2130. Если чип отсутствует, результатом будет 32-битное значение 0xFFFFFFFF, следовательно, программа может предположить, что используемый драйвер - это A4988, пропустить все процедуры конфигурации SPI и установить микрошаг через управляющие контакты M1-M3.

Драйвер шагового двигателя TMC2130 имеет внутренний датчик температуры и может сигнализировать, если произойдет перегрев. Этот флаг используется для включения вентилятора. У A4988 такой функции нет, поэтому вентилятор включается при работе мотора.


Сервопривод:

Аналоговый сервопривод построен на основе компонента ШИМ, что является типичным подходом. ШИМ используется для генерации импульсов необходимой ширины с частотой 125 Гц, что соответствует характеристикам используемого сервопривода с высоким крутящим моментом BMS-L530MG.

Хотя и не используется в текущей версии прошивки, питание сервопривода проходит через управляемый переключатель PMOS, и его можно включать и выключать (вывод Servo_PWR). Вместе с платой измерения тока питания его можно использовать для обнаружения различных неисправностей, например: заблокирован сервопривод, потребляющий слишком большой ток.


Дисплей / графический интерфейс
Дисплей

(128x128 SPI, ST7735) управляется библиотекой UGUI, написанной Ахимом Дёблером с некоторыми изменениями и модификациями:

  • Добавлен урезанный вариант системного шрифта, состоящий из символов 0x20...0x7F, тем самым экономя место на флеш-памяти.
  • Добавлен только крупноразрядный шрифт.
  • Добавлен собственный шрифт символов (воспроизведение / остановка и т. Д.).
  • Изменена функция PutString, чтобы возвращать координату конца строки «x», аналогично библиотеке Adafruits GFX. Это значение очень удобно использовать для стирания строки с помощью быстрой функции fillRect вместо печати пробелов.
  • Переписан драйвер
  • ST7735, добавлены функции поворота дисплея.

Клавиатура

Компонент клавиатуры 4x4, первоначально написанный Бобом Марлоу (компонент, найденный на форумах сообщества Cypress), потребовал некоторой доработки и исправления.Я не уверен, что версия, которую я нашел, была самой новой, но у нее было несколько проблем:

  • Из-за ошибки компонент клавиатуры не мог вернуть первый символ с индексом 0, так как возвращаемое значение 0 использовалось как событие «ни одна клавиша не нажата».
  • Реализован, но закомментирован триггер прерывания.

Исправляя проблемы, я решил добавить еще несколько функций:

  • Обнаружение длительного нажатия с собственным выходом прерывания.
  • Поскольку события нажатия клавиш хранятся в буфере, добавлен способ его очистки и отбрасывания любых обнаруженных событий.

Кнопка

Здесь я снова решил использовать очень универсальную встроенную логическую матрицу на PSoC для создания аппаратного обработчика кнопок. Debouncer, синхронизируемый с источником тактовой частоты 120 Гц, обеспечивает четкое обнаружение нажатия. Нарастающий фронт вызовет прерывание, сигнализирующее о нормальном нажатии кнопки.Выходной сигнал «q» представляет состояние подавления входного сигнала кнопки. Пока он нажат, он будет перезагружать TimerCounter с предустановленным значением. Когда кнопка будет отпущена, таймер, установленный на режим одного выстрела, будет отключен, а после переполнения вызовет прерывание «Событие длительного нажатия». "InputStateReg" позволяет программному обеспечению считывать заблокированное состояние ввода кнопки. Он используется для обнаружения комбинаций нажатия кнопок и клавиатуры.


Зуммер

Чтобы звук пьезозуммера был менее раздражающим, он управляется простым сдвиговым регистром.Отправка различных значений байтов создает различные «звуковые сигналы». Вдобавок эти байты можно посылать по шаблонам, создавая грубый, но полезный блок акустической сигнализации (кто-нибудь помнит ProTracker на Amiga - похожую идею). Как и другие обработчики, этот также работает неблокирующим образом.


EEPROM

Первый прототип использовал смоделированный компонент EEPROM для сохранения данных непосредственно во FLASH. Поскольку пространство для программы становилось все теснее, я переключился на внешний SPI EEPROM серии 25XX, использующий ту же шину с дисплеем и драйвером шагового двигателя TMC2130.Использование другой аппаратно управляемой линии CS (выбор микросхемы) для EEPROM было невозможно из-за ограничений маршрутизации. Единственный левый контакт, который я мог использовать, не мог быть доступен для блока SCB. Линия выбора микросхемы EEPROM должна управляться программным обеспечением. Перед отправкой каких-либо данных в EEPROM аппаратная линия SPI CS устанавливается на неиспользуемый канал, поскольку мы не хотим получать доступ к дисплею или TMC2130, программное обеспечение отключает линию CS EEPROM и после завершения передачи, CS устанавливается на высокий уровень, а для аппаратного канала SPI устанавливается значение по умолчанию, наиболее часто используемое значение: дисплей.

EEPROM используется для хранения быстрых предустановленных значений, настроек последнего задания и некоторых других системных настроек.


ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Насколько мне известно, лучший и самый экономичный способ получить программиста PSoC на сегодняшний день - это приобрести один из комплектов разработчика CYCKIT-059 PSoC 5LP, содержащий хороший MCU 5LP для игры и полнофункциональный программатор / отладчик: KitProg как немного отломиться от доски. Кроме того, программатор также представляет собой мост USB / UART (контакты UART_TX, UART_RX на рисунке ниже).Действительно удобно!

Самый простой способ загрузить прошивку без установки всей IDE PSoC Creator - использовать программное обеспечение PSoC Programmer, доступное на сайте Cypress. Скомпилированный HEX-файл находится в репозитории github (/ software / hex).

Как вариант, микропрограммное обеспечение можно загрузить после открытия и пересборки проекта PSoC Creator:

К сожалению, программное обеспечение PSoC Creator and Programmer не является мультиплатформенным и работает только в Windows.Чтобы заставить его работать на Mac и Linux, необходимо использовать виртуальную машину Windows (например, Virtualbox + Win7 или выше)

Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ

В этом уроке мы узнаем, как построить станок для резки пенопласта с ЧПУ на Arduino. Это типичный DIY-станок с ЧПУ, потому что он сделан из простых и дешевых материалов, имеет некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, и в нем есть Arduino в качестве контроллера.

Обзор

Вместо насадок или лазеров основным инструментом этого станка является токопроводящая проволока или специальный тип проволоки с сопротивлением, которая сильно нагревается, когда через нее протекает ток.Горячая проволока плавит или испаряет пену при прохождении через нее, поэтому мы можем точно и легко получить любую желаемую форму.

Я сказал легко, потому что построить станок с ЧПУ на самом деле не так уж и сложно. Если вы новичок и думаете о создании своего первого станка с ЧПУ своими руками, просто следите за обновлениями, потому что я объясню, как все работает. Я покажу вам весь процесс его создания, начиная с проектирования машины, подключения электронных компонентов, программирования Arduino, а также объясню, как подготовить ваши формы, создать G-коды и управлять машиной с помощью бесплатных программ с открытым исходным кодом.Итак, давайте погрузимся в это.

Машина для резки пенопласта с ЧПУ

3D Модель

Для начала, вот 3D-модель этой машины. Вы можете скачать и 3D модель ниже.

Вы можете скачать 3D модель ниже.

Файл STEP:

файлов STL для 3D-печати:

Основание выполнено из алюминиевых профилей с Т-образным пазом 20x20 мм. Я выбрал эти профили, потому что они просты в использовании, нам не нужно сверлить какие-либо отверстия или что-то еще при сборке, и, кроме того, они многоразовые, мы можем легко разобрать их и использовать для других проектов.Движение каждой оси достигается за счет использования линейных подшипников, скользящих по гладким стержням 10 мм. Я использовал по два стержня для каждой оси.

Скользящие блоки могут выглядеть немного странно, но они спроектированы таким образом, что их можно легко напечатать на 3D-принтере как единую деталь, имея при этом несколько функций. Так, например, скользящий блок X вмещает два линейных подшипника, он удерживает стержень оси Y, он удерживает шкив для ремня оси Y, а также имеет ручки для крепления ремня оси X.

Для привода ползунов мы используем шаговые двигатели NEMA 17.Используя муфту вала, простой стержень с резьбой, два шкива и два ремня, мы можем одновременно равномерно приводить в движение два скользящих блока на каждой направляющей.

Здесь мы также можем заметить, что у нас есть третий шаговый двигатель, который позволяет машине формировать формы 2.5D, и мы объясним, как это работает, чуть позже в видео.

В целом, с точки зрения конструкции и жесткости дизайн, вероятно, не так хорош, но я хотел сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей и при этом иметь возможность выполнять свою работу.

Для 3D-печати деталей я использовал свой 3D-принтер Creality CR-10, который является действительно хорошим 3D-принтером по разумной цене.

Обратите внимание, что некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, нуждаются в небольшой постобработке, или перед использованием следует удалить вспомогательный материал.

В некоторых случаях мне также приходилось использовать рашпиль для удаления лишнего материала, я думаю, из-за плохих настроек поддержки в программном обеспечении для нарезки.

Сборка ЧПУ

В общем, теперь у меня есть все материалы, и я могу приступить к сборке машины.

Вот список всех основных компонентов, используемых в этом станке с ЧПУ. Список компонентов электроники можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

  • 6x 20x20 мм 500 мм алюминиевый профиль с Т-образным пазом ……. Amazon / Banggood / AliExpress
  • 4x 10 мм стержни с линейными направляющими ………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
  • Угловые скобы для профиля с 6 Т-образными пазами …………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
  • Гайки 50x M5 для профилей с Т-образным пазом ……………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
  • 6x Линейные подшипники 10 мм …………………………………….Amazon / Banggood / AliExpress
  • Ремень GT2 + зубчатый шкив + натяжной шкив …………………. Amazon / Banggood / AliExpress + Натяжной ролик
  • 2x Подшипник 5x16x5 мм ………………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress… .. Примечание. В видео я использую подшипник диаметром 6 мм, а также стержень с резьбой и шкивы GT2. Здесь я предлагаю использовать 5 мм, потому что эти размеры более распространены и их легко найти. Поэтому в файлы загрузки STL я также включил две версии муфт вала и монтажных кронштейнов для обработки этих размеров.Поэтому убедитесь, что вы учитываете это при 3D-печати этих деталей.
  • Гайки с проставкой ……………………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
  • Весенний ассортиментный набор ………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
  • Горячий провод ……………………………………………………………. Amazon / AliExpress
  • Стержень с резьбой 2x 50 см или любой стержень диаметром 6 или 5 мм в зависимости от внутреннего диаметра шкива
  • Болты и гайки из местного хозяйственного магазина: M3x30 x8, M4x25 x4, M4x30 x4, M5x10 / 12 x40, M5x15 x8, M5x25 x4, M5x30 x4

Раскрытие информации: это партнерские ссылки.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Алюминиевые профили с Т-образным пазом, которые у меня были, были длиной 60 см, поэтому в соответствии с трехмерной моделью я вырезал каждый из них по размеру с помощью ручной пилы по металлу. Затем с помощью угловых кронштейнов собрал несущую раму. Затем я устанавливаю фиксаторы вала для оси X. Видите ли, работать с профилями с Т-образным пазом настолько просто, что нам просто нужны болты M5 и гайки с Т-образным пазом для крепления к ним любых предметов.

Затем я вставляю стержень вала через зажимы.Пока вставлен наполовину, нам также нужно добавить скользящий блок оси X. Мы просто вставляем в него два подшипника, а затем вставляем их на вал. Теперь мы можем сдвинуть вал на другую сторону и с помощью болта M4 и гайки закрепить вал на месте. Я повторил этот процесс и для другой стороны.

Далее нам нужно установить оси Y. Для этого сначала нам нужно вставить стержни в скользящие блоки оси X, разместить их заподлицо с нижней частью детали и закрепить с помощью гаек и болтов M4.Затем мы можем вставить скользящие блоки оси Y. В этих скользящих блоках используется только один линейный подшипник.

Сверху стержней оси Y нам нужно прикрепить монтажные кронштейны, которые будут соединять два стержня оси Y с профилем с Т-образным пазом наверху. Опять же, мы используем тот же метод для крепления их к стержням. Для крепления профиля с Т-образным пазом к монтажным кронштейнам сначала я добавил к ним 3 болта M5 и гайки с Т-образным пазом. Затем я просто вставил профиль и прикрутил болты.

Итак, у нас есть основная конструкция, и мы можем свободно перемещаться по осям X и Y.

Затем я прикрепляю ножки к базовой раме. Опять же, это очень просто сделать, используя профили с Т-образным пазом. Как только ножки закреплены, я вставлю первый шаговый двигатель для оси X. В этом случае я использую распорные гайки диаметром 20 мм, чтобы отодвинуть вал двигателя, чтобы позже можно было разместить ременной шкив рядом с опорой.

Хорошо, теперь у меня есть простой стержень с резьбой 6 мм, который будет приводить в движение два ремня одновременно.Поэтому сначала я обрезал его по размеру, поместил подшипник с внутренним диаметром 6 мм на противоположную ножку шагового двигателя и пропустил через него стержень с резьбой. Затем я вставил гайку для крепления штока к подшипнику и два зубчатых шкива для ремня.

Для соединения резьбового стержня с шаговыми двигателями я напечатал на 3D-принтере муфту вала с отверстием 5 мм на стороне шагового двигателя и отверстием 6 мм на стороне стержня. Муфта вала имеет пазы для вставки гаек M3, а затем с помощью болтов M3 или установочных винтов мы можем легко прикрепить ее к валу двигателя и стержню с резьбой.Затем нам нужно расположить шкивы на одной линии с ручками скользящих блоков, а также закрепить их установочными винтами.

На противоположной стороне машины мы можем вставить два натяжных ролика. Для этого я использовал несколько болтов и гаек M5.

Итак, теперь мы готовы установить ремни GT2 для оси X. Сначала я вставил и закрепил ремень на скользящем блоке с помощью стяжки-молнии. Затем я протянул ремень вокруг зубчатого шкива, с другой стороны вокруг натяжного ролика, обрезал его до нужного размера и снова закрепил его на другой стороне скользящего блока с помощью стяжки.

Я повторил этот процесс и для другой стороны. При закреплении другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси X. Для этого мы можем просто переместить их к концу рельсов, чтобы мы могли затянуть ремень и закрепить его стяжкой-молнией. На этом сдвижной механизм оси X выполнен.

Далее тем же способом соберем механизм оси Y. Для того чтобы снова закрепить ремень на скользящем блоке, мы используем стяжки-молнии.Здесь скользящий блок имеет только одну ручку, и для того, чтобы закрепить ремень, сначала я застегнул молнию на одном конце ремня, затем я натянул ремень, чтобы он был достаточно тугим, и с помощью другого стяжки я поймал оба конца ремня. Теперь я могу просто снять предыдущую застежку-молнию и отрезать лишний пояс. Как упоминалось ранее, при закреплении ремня на другой стороне мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси Y. С этим также сделан механизм оси Y.

Затем я прикреплю еще один профиль с Т-образным пазом поперек оси X.Этот профиль будет служить для крепления к нему 3-го шагового двигателя, а также для размещения на нем кусочков пенопласта. С 3-м шаговым двигателем мы можем создавать 2,5D или фактически трехмерные формы на этой машине, такие как, например, шахматная фигура.

Хорошо, теперь нам нужно установить провод сопротивления. Этот провод должен выдерживать высокую температуру, сохраняя при этом равномерную температуру по всей его длине. Обычно это нихромовая проволока или рыболовная проволока из нержавеющей стали, которые на самом деле недороги и их легко достать.Для правильной работы проволоку необходимо натянуть между двумя башнями или скользящими блоками, и вот как я это сделал. Я прикрепил болты M5 к обоим скользящим блокам и добавил к ним небольшие пружины растяжения.

Затем я просто прикрепил провод к пружинам. Я натянул трос настолько, насколько позволяли пружины. Проволоку нужно натянуть пружинами, потому что, когда она нагревается, она также удлиняется, и пружины смогут это компенсировать.

Хорошо, теперь мы можем соединить провод сопротивления с электрическими проводами. Мы будем использовать питание постоянного тока, поэтому полярность не имеет значения, просто важно, чтобы через провод проходил ток, чтобы он нагрелся. Здесь убедитесь, что ваш электрический провод достаточно тик, чтобы поддерживать потребление тока от 3 до 5 ампер. В моем случае я использую провод 22-го калибра, но я бы наверняка порекомендовал провод 20 или 18 калибра.

Сначала я прикрепил электрический провод между двумя гайками, чтобы ток мог проходить через катушку к проводу сопротивления.На самом деле это не сработало, и я покажу вам, почему через минуту. Я пропустил проволоку через ручки скользящего блока, чтобы она оставалась аккуратной и не касалась горячей проволоки.

Далее нам нужно установить концевые упоры станка с ЧПУ или концевые выключатели. Эти концевые микровыключатели имеют 3 соединения: заземление, нормально разомкнутое и нормально замкнутое соединение. Первоначально я подключал их к нормально разомкнутым соединениям, но после con

проводя некоторые тесты, я переключился на нормально закрытое соединение, потому что в этом случае машина работает более стабильно.

Проблема заключается в электрическом шуме, генерируемом во время работы станка с ЧПУ, который ложно запускает переключатели, как будто они нажаты, и приводит к остановке работы станка.

Принципиальная схема устройства для резки пенопласта с ЧПУ

Arduino

Затем мы можем подключить кабели шаговых двигателей, а затем посмотреть, как подключить все электронные компоненты. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Конечно, мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino.Наряду с этим нам также понадобятся Arduino CNC Shield, три шаговых драйвера A4988 и преобразователь постоянного тока в постоянный для управления температурой горячей проволоки.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Я напечатал на 3D-принтере подставку для электронных компонентов и прикрепил ее к одной стороне Т-образного паза. Используя сначала болты M3, я прикрепил плату Arduino к подставке, а затем вставил на нее щит с ЧПУ Arduino.

Затем нам нужно выбрать разрешение, при котором драйверы шагового двигателя будут управлять двигателями с помощью некоторых перемычек. В моем случае я выбрал разрешение 16-го шага, добавив по три перемычки к каждому драйверу, чтобы шаговые двигатели имели более плавные движения.

При размещении драйверов убедитесь, что их ориентация правильная, маленький потенциометр может быть индикатором того, который должен быть ориентирован на нижнюю сторону экрана.

Я продолжил закреплять преобразователь постоянного тока на месте.Затем я подключил три шаговых двигателя к плате ЧПУ Arduino, а также два концевых выключателя к концевым контактам X + и Y +. Для питания машины я буду использовать блок питания 12 В 6 А постоянного тока. Щит Arduino с ЧПУ действительно может работать от 12 до 36 вольт, а также конкретный преобразователь постоянного тока, который я использую, может работать с тем же напряжением. На входе преобразователя постоянного тока я добавил переключатель, чтобы я мог отдельно включать и выключать горячий провод. На выходе преобразователя постоянного тока я просто подключил два провода с двух концов провода сопротивления.Наконец, мы можем подключить и запитать Arduino через USB-порт, а также запитать плату Arduino с ЧПУ и шаговые двигатели через штекер питания постоянного тока.

Хорошо, теперь пришло время проверить машину, работает ли она должным образом, и я начну с горячей проволоки. Здесь вы видите, что у меня на входе преобразователя постоянного тока 0 В, и как только я включаю переключатель, я получаю 12 В на входе. Затем на выходе преобразователя постоянного тока снова будет ноль вольт, но, когда мы начнем поворачивать потенциометр, мы можем отрегулировать выходное напряжение от 0 до 12 В, чтобы ток протекал через горячий провод и преждевременно его температуру.

Лучший способ проверить, какое напряжение следует установить на выходе преобразователя постоянного тока, - это попытаться прорезать кусок пенопласта. Горячая проволока должна прорезать пену без особого сопротивления и изгиба.

Однако после первоначального тестирования вы можете увидеть, что случилось с моей горячей проволокой. Он расширился из-за тепла, и пружины, которые должны были это компенсировать, не работали.

На самом деле пружины потеряли работоспособность из-за перегрева, потому что при такой конфигурации через них тоже протекал ток.

Итак, я заменил старые пружины на новые, а теперь обошел пружины, подключив электрические провода непосредственно к проводу сопротивления с помощью каких-то зажимов типа «крокодил».

Программное обеспечение для станков с ЧПУ Arduino

Хорошо, теперь пришло время дать жизнь этому станку и превратить его в настоящий станок с ЧПУ.

Для этого сначала нам нужно загрузить прошивку в Arduino, которая управляет движением машины. Самым популярным выбором для DIY-станков с ЧПУ является прошивка GRBL.

Это открытый исходный код, и мы можем скачать его с GitHub.com. Как только мы загрузим его в виде zip-файла, мы можем извлечь его, скопировать папку «grbl» и вставить в каталог библиотеки Arduino. Затем мы можем открыть IDE Arduino и в меню «Файл»> «Примеры»> «grbl» выбрать пример grblUpload. Теперь нам нужно выбрать плату Arduino, которую мы используем, Arduino UNO, и выбрать COM-порт, к которому подключен наш Arduino, и, наконец, загрузить этот эскиз в Arduino. После загрузки теперь Arduino знает, как читать G-коды и как управлять машиной в соответствии с ними.

Далее нам нужен какой-то интерфейс или контроллер, который будет связываться и сообщать Arduino, что делать. Опять же, я выбираю для этой цели программу с открытым исходным кодом - Universal G-Code Sender.

Я скачал версию платформы 2.0. Чтобы запустить программу, нам нужно распаковать zip-файл, перейти в папку «bin» и открыть любой из исполняемых файлов ugsplatfrom. На самом деле это программа JAVA, поэтому для запуска этой программы сначала необходимо установить среду выполнения JAVA.Мы также можем бесплатно скачать его с официального сайта.

Итак, как только мы сначала откроем программу Universal G-Code Sender, нам нужно запустить мастер установки, чтобы настроить машину.

Здесь нам нужно просто выбрать правильный порт и подключить программу к Arduino. Как только соединение установлено, мы можем проверить направление движения двигателей, нажимая кнопки. При необходимости мы можем изменить направление. Я выбрал положительные движения, чтобы перейти из исходного положения, когда концевые выключатели расположены в другие стороны.

Далее нам нужно откалибровать шаги двигателей, чтобы добиться правильных и точных движений. Поскольку мы выбрали разрешение 16 и шагов на драйверах, а двигатели имеют 200 физических шагов, это означает, что для того, чтобы двигатель совершил полное движение на 360 градусов, потребуется 3200 шагов. Теперь, в зависимости от типа трансмиссии или, в данном случае, размера шкивов, нам нужно рассчитать количество шагов, необходимых двигателю, чтобы машина переместилась на 1 мм. Значение по умолчанию здесь установлено на 250 шагов на мм.Итак, как только мы нажмем одну из этих кнопок перемещения, двигатель сделает 250 шагов.

На самом деле, используя линейку, мы измеряем фактическое движение машины и вводим это число в программу. В соответствии с этим программа рассчитает и сообщит нам, что значение, которое мы должны изменить и обновить параметр шаги / мм. В моем случае это 83 шага / мм. Что касается оси Z, я установил ее на 400 шагов / мм, или это означает, что значение 1 мм для оси Z сделает поворот на 45 градусов.

Далее нам нужно проверить, правильно ли работают концевые выключатели. В зависимости от того, подключили ли мы их NO или NC, мы также можем инвертировать их здесь. Как я уже говорил, у меня NC-соединение работало лучше. В любом случае, здесь мы должны заметить, что нам нужно отключить концевой выключатель оси Z, поскольку у нас его нет в нашей машине. Если мы не выключим его, мы не сможем поставить машину домой. Для этого нам нужно перейти в папку grbl в библиотеке Arduino и отредактировать файл config.h.

Здесь нам нужно найти линии цикла наведения и прокомментировать установку по умолчанию для 3-х осевого станка с ЧПУ и раскомментировать настройку для 2-х осевых станков. Теперь нам нужно сохранить файл и повторно загрузить пример grblUpload в Arduino. Обратите внимание, что вам, вероятно, следует перезапустить программы снова, чтобы все работало правильно.

Хорошо, теперь мы можем попытаться вернуть машину в исходное положение с помощью кнопки «Попробовать возврат в исходное положение». При нажатии машина должна начать движение к концевому выключателю X, а после нажатия она начнет движение по оси Y.При необходимости мы можем изменить направление концевых выключателей. В конце мастера настройки мы можем установить мягкие ограничения, которые фактически ограничивают максимальное расстояние, которое машина может пройти в каждом направлении. В моем случае это 45x45 см.

Итак, теперь программа готова к работе. Перед каждым использованием вы должны всегда возвращать машину в исходное положение, и тогда вы сможете делать все, что захотите. Во-первых, я бы посоветовал поиграть и протестировать Jog-контроллер или вручную переместить машину. Кроме того, на этом этапе вы должны попытаться отрезать несколько кусочков пенопласта, чтобы определить, какая скорость подачи или скорость движения будут наиболее подходящими для вас.

Итак, вам следует поиграть как с температурой горячей проволоки, так и со скоростью подачи, чтобы выяснить, что даст вам наиболее чистые и точные разрезы на кусках пенопласта.

Генерация G-кода для станка с ЧПУ

И, наконец, в этом видео мы расскажем, как подготовить чертежи, чтобы станок с ЧПУ мог изготавливать из них формы. Для этого нам понадобится программа для векторной графики, и я снова выбрал программу с открытым исходным кодом, а именно Inkscape.Вы можете бесплатно скачать его с официального сайта.

Я покажу вам два примера, как подготовить G-код для станка с ЧПУ Arduino с помощью Inkscape. Итак, сначала мы должны установить размер страницы в соответствии с размером нашей рабочей области, а это 45x45 см. Для первого примера я скачал изображение логотипа Arduino и импортировал его в программу. Используя функцию Trace Bitmap, нам нужно преобразовать изображение в векторный формат.

Теперь, чтобы иметь возможность вырезать эту форму горячей проволокой, нам нужно сделать форму непрерывной траекторией.Это связано с тем, что горячая проволока всегда присутствует в рабочей зоне, ее нельзя поднять, например, немного или выключить в случае лазера, при перемещении от одной буквы или формы к другим. Поэтому, используя простые квадраты, я соединил все отдельные части вместе. Мы делаем это, выбирая части, а затем используем функцию Union. С другой стороны, внутренние замкнутые контуры должны быть открыты, и мы делаем это с помощью функции Difference.

Итак, когда у нас есть готовый рисунок, мы можем использовать расширение Gcodetools для генерации G-кода.Во-первых, нам нужно создать точки ориентации.

Затем мы можем масштабировать нашу модель до желаемого размера. Затем нам нужно перейти в библиотеку инструментов и с ее помощью определить инструмент, который мы используем для станка с ЧПУ Arduino. Мы можем выбрать цилиндр, так как проволока, очевидно, имеет цилиндрическую форму. Здесь мы можем изменить такие параметры, как диаметр инструмента, я установил его на 1 мм, а также скорость подачи. Остальные параметры на данный момент не важны. Наконец, теперь мы можем сгенерировать G-код для этой формы с помощью функции Path to Gcode.

G-код - это просто набор инструкций, которые GRBL или Arduino могут понять и в соответствии с ними управлять шаговыми двигателями. Итак, теперь мы можем открыть Gcode в программе-отправителе Univeral G-code и через окно Visualizer мы можем увидеть тот путь, по которому должна пройти машина.

Однако мы можем заметить здесь желтые линии, которые представляют собой пустое путешествие или движение по воздуху в случае использования бита или лазера. Как я упоминал ранее, в этом случае горячая проволока не может перемещаться по этим путям, потому что проволока прорежет материал и испортит форму.Здесь мы действительно можем заметить, что у нас нет единого пути для всей формы, потому что мы забыли открыть закрытые области внутри логотипа. Итак, мы можем просто вернуться к чертежу, открыть эти закрытые области и затем снова сгенерировать G-код.

Еще одна вещь, которую стоит упомянуть, это хорошая идея выбрать собственную начальную точку, дважды щелкнув фигуру, выбрав узел и выбрав "Разорвать путь в выбранном узле". Теперь, если мы откроем новый G-код, мы увидим, что путь начинается от более позднего A, проходит через всю фигуру и заканчивается обратно на букву A.

Для крепления частей пенопласта к станку с ЧПУ я сделал эти простые держатели с болтами M3, которые проникают в пену и удерживают ее на месте.

Хорошо, теперь я покажу вам еще один пример того, как создать трехмерную форму. Мы сделаем квадратную форму столба, которую нужно разрезать с четырех сторон под углом 90 градусов друг от друга.

Я получил форму столба с помощью метода Trace Bitmap, показанного ранее.Теперь мы можем нарисовать простой прямоугольник размером со столб, и мы вычтем столб из прямоугольника. Мы удалим одну из сторон, так как нам нужна только одна профильная траектория столба. Итак, это фактический путь, который должен пройти станок с ЧПУ, и после каждого прохода нам нужно повернуть шаговый двигатель 3 rd на 90 градусов.

Чтобы сделать это при создании точек ориентации, нам нужно установить глубину Z на -8 мм. Затем в параметрах инструмента нам нужно установить шаг глубины на значение 2 мм.Теперь, после генерации G-кода, мы можем открыть его в отправителе G-кода и увидеть, что машина сделает 4 прохода по одному и тому же пути с разницей в глубине 2 мм. В случае фрезерного станка с ЧПУ это будет означать, что каждый раз долото будет становиться на 2 мм глубже для резки материала, но здесь, как показано ранее, мы устанавливаем ось Z на поворот на 45 градусов на каждый миллиметр или на 90 градусов для хода шагового двигателя Z на 2 мм. .

В любом случае, здесь нам также нужно немного изменить G-код. По умолчанию сгенерированный G-код после каждого прохода перемещает ось Z на значение 1 мм, что в случае фрезерного станка с ЧПУ означает, что он поднимает бит, когда требуется пустой ход.

На самом деле, мы могли бы оставить G-код без изменений, но он будет делать ненужные движения оси Z или вращать пену без причины. Следовательно, после каждой итерации кода нам просто нужно изменить значения оси Z, чтобы они оставались на том же месте, не возвращаясь к значению 1 мм.

Для установки пенопласта для создания трехмерной формы мы используем эту платформу, которая содержит несколько болтов M3, которые вставляются в пенопласт и удерживают его, пока он формируется.

Перед запуском G-кода нам нужно вручную поднести горячую проволоку к куску пенопласта. Расстояние от центра до горячей проволоки должно быть таким, как мы хотим, чтобы наша форма была тиковой. Или, если нам нужен точный размер, как на чертеже, нам нужно измерить расстояние от начала координат до центра формы на чертеже.

Затем нам нужно нажать кнопку Reset Zero на контроллере, чтобы сообщить программе, что она должна начинаться отсюда, а не из исходного положения.И все, теперь нам просто нужно нажать кнопку Play, и станок с ЧПУ Arduino создаст трехмерную форму.

Вы можете скачать файлы G-кода и файлы Inkscape для всех примеров здесь:

Так что это почти все для этого руководства. Я надеюсь, что объяснение было достаточно ясным, и вы сможете создать свой собственный станок с ЧПУ. Не стесняйтесь задавать любой вопрос в разделе комментариев ниже и проверьте мою коллекцию проектов Arduino.

Самодельный станок для резки печатных плат #PCB @davidegironi «Adafruit Industries - Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Давиде Жирони пишет на самодельном станке для резки печатных плат.

Это простой самодельный проект, на который нужно обратить внимание.

Этот станок для резки основан на сверле , двигатель постоянного тока 12 В, . У меня сломанная электродрель, это донор мотора. Мой мотор - ZG-RS550S-12V .

Двигатель был установлен на сломанном скользящем механизме струйного принтера, а двигатель был оснащен 50-миллиметровым стальным диском с алмазным покрытием, изготовленным для инструментов Dremel.

Подробности смотрите в видео ниже и в блоге.

Прекратите макетирование и пайку - немедленно приступайте к изготовлению! Площадка Adafruit Circuit Playground забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим. Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с перетаскиванием, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы изучать Python и оборудование вместе, TinyGO или даже использовать Arduino IDE.Circuit Playground Express - это новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное прикосновение, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук. Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается на ладони.

Присоединяйтесь к 27 000+ создателей на каналах Discord Adafruit и станьте частью сообщества! http: // adafru.it / discord

Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу - мы разместим ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнать о совершенно секретных новых продуктах, закулисных мероприятиях и многом другом https://www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython - Самый простой способ программирования микроконтроллеров - CircuitPython.org

Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Пока комментариев нет.

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

Как собрать кабельную машину своими руками

Одним из преимуществ тренировок в тренажерном зале или школьном тренажерном зале, а не дома, является то, что вы можете выполнять больше упражнений благодаря тренажерам, особенно тренажерам с тросом. Если у вас есть домашний тренажерный зал, может быть неприятно читать статьи, в которых рекомендуются упражнения на кабеле, которые вы не можете делать.Теперь вы можете сделать это с помощью этого проекта «Сделай сам».

Во-первых, найдите правильное место для кабельной станции и измерьте потолок в тренажерном зале. Держите этот номер под рукой, потому что он понадобится вам, когда вы получите свои принадлежности. Также найдите балки пола, если у вас двухэтажное здание, или найдите два твердых места, где вы можете повесить новую станцию, чтобы она не упала на вас. Отметьте эти два места. Они должны быть на 12 дюймов шире размаха крыльев с каждой стороны.

СВЯЗАННЫЙ: 3 лучших атлетических упражнения на канате

Список покупок

Если у вас дома еще нет некоторых из этих вещей, вам не нужно тратить больше 60 долларов.

  • 2 крючка для винтов. Убедитесь, что они имеют большую грузоподъемность.
  • 2 ролика, которые можно повесить на крюки, вес не менее 125 фунтов.
  • 2 2-футовых участка цепи. Убедитесь, что цепи выдерживают большой вес. Мои - 1300 фунтов.
  • 4 служебных ссылки. Убедитесь, что они могут выдержать тяжелый груз. Мои были 150 фунтов.
  • Изолента
  • 4 кабельных зажима (1/2 дюйма).
  • 2 секции стального троса 3/16. Получите на 12 дюймов больше высоты потолка.Мои два места были высотой 7 футов, поэтому я получил 8 футов.
  • 1 фитнес-браслет с ручками.
  • Ножницы, нож для резки коробок или нож.

СВЯЗАННЫЕ: 4 лучших и худших упражнения на канатной машине

Собираем вашу первую станцию ​​канатной дороги

  • Вверните крюк в потолок по одной из отметок, сделанных вами ранее.
  • Поместите один из ваших шкивов на крюк. Пропустите один из тросов через шкив.
  • Согните первые 6-8 дюймов одного конца кабеля так, чтобы получилась петля.Закрепите его изолентой, а затем одним из кабельных зажимов.
  • Повторите то же самое с другой стороной кабеля.
  • Добавьте 10 фунтов веса к одной из цепей. Соедините оба конца цепи служебным звеном. Подключите эту служебную ссылку к одному из концов кабеля через петлю, которую вы сделали.
  • Подключите другое служебное соединение к другому концу кабеля.
  • Отрежьте ножницами ручки фитнес-браслета. Подключите отдельные ручки к противоположной служебной ссылке.

Тестирование

Возьмите новую станцию ​​канатной дороги за ручки и выполните тягу вниз или надавливание. Он должен легко выдерживать 10 фунтов цепи. Сделайте несколько повторений, чтобы убедиться, что он выдержит нагрузку. Повторите этот процесс с большим весом, пока не наберете столько, сколько вы думаете, что можете успешно поднять. Если у вас есть все, что указано в списке, с качественными и прочными сортами, вы можете легко справиться с этой системой более 70 фунтов. Если он упадет, найдите новое место на потолке и попробуйте еще раз или приобретите оборудование, способное выдержать более тяжелые нагрузки.

После того, как вы проверили систему и убедились, что она работает, установите другую кабельную систему в другом конце комнаты, где вы сделали вторую отметку. Убедитесь, что ваши ручки находятся внутри так, чтобы вы могли дотянуться до них, если бы вы стояли между ними. Проверяйте его точно так же, как и первый, пока он не выдержит ваш максимальный вес.

СВЯЗАННЫЙ: Тяга штанги на одной ноге Кармело Энтони и разгибание на трицепс

Наконец, протестируйте оба одновременно. Выполните подход кроссинговера на 20 повторений с легким весом.Затем сделайте немного тяжелее и сделайте 10 повторений. Как только вы это сделаете успешно, вы завершите установку. Теперь вы являетесь счастливым обладателем собственной кабельной станции, сделанной своими руками!

Дополнительные насадки на разные ручки

Если вы хотите выполнять движения с веревкой, вы можете купить 3 фута веревки в местном хозяйственном магазине, связать их концы и подсоединить вспомогательное звено кабеля к середине веревки.

Если вам нужен прямой стержень, вы можете протянуть его через служебное соединение или разместить U-образный болт в середине стержня, который вы хотите использовать, и подключить к нему служебное соединение.

Фото: Getty Images // Thinkstock

0,06-1,5 дюйма-Blue Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия кожуры Многоканальная машина для зачистки проводов Электрический кабель Машина для зачистки проводов

0,06-1,5-дюймовая Blue Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия изоляции с проволоки Многоканальный инструмент для зачистки проводов Электрический кабель Машина для зачистки проводов
  1. Home
  2. 0,06-1,5 дюйма-Blue Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия изоляции с проволоки Устройство для зачистки проводов с несколькими отверстиями Устройство для зачистки электрических кабелей

Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия изоляции с проволоки Устройство для снятия изоляции с нескольких отверстий Устройство для зачистки проводов электрического кабеля (0.06-1,5 дюйма-синий): DIY и инструменты. Бесплатная доставка и возврат всех подходящих заказов. Магазин Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия изоляции с проволоки Машина для зачистки проводов с несколькими отверстиями Машина для зачистки проводов с электрическим кабелем (синий цвет 0,06-1,5 дюйма). .5мм-Φ38м. 。 Напряжение: 220 В, 50 Гц, мощность: 0,37 кВт / 0,5 л.с., скорость: 20 м / мин. 。 Подходит для снятия изоляции из пластмассы и резины с недеформированного разорванного провода. 。 Есть две основные рамы, которые могут обрабатывать кабели разного диаметра, независимо от жесткости или гибкости проволоки, которые можно легко разобрать с помощью этой машины.Эта машина для зачистки проводов может перерабатывать вашу медную проволоку, используя чистый неизолированный медный провод. 。 Есть две основные рамы, которые могут обрабатывать кабели разного диаметра, независимо от жесткости или гибкости проволоки, которые можно легко разобрать с помощью этой машины. 。 Профессиональная машина для зачистки электрических проводов с несколькими отверстиями 0 В от 1,5 мм до мм。 Введение: Этот кабель для снятия изоляции легко транспортировать и работает с источником питания 0 В. Кабель для снятия обрезков можно легко установить на столе или на рабочем месте.Он способен безопасно разделять кабели от 0,06 дюйма до 1,5 дюйма, его скорость достигает 65,6 футов в минуту. Эта машина идеально подходит для компаний по сносу, перерабатывающих компаний, подрядчиков или электриков. Особенности: 11 отверстий и 10 лезвий для легкого доступа к любому типу кабеля или провода, от самого маленького до самого большого。 Профессиональное устройство работает даже там, где обычные процедуры захвата выход из строя different 11 различных направляющих гарантируют обработку всех типов кабелей с переменным диаметром от 1 мм до мм。 Используется для снятия пластиковой и резиновой изоляции с неповрежденного лома проволоки。 Эта машина также идеально подходит для промышленного использования。 Утилизируйте медную проволоку, выгода из неизолированной чистой медной проволоки。 Технические параметры: Напряжение: 0 В 50 Гц。 Мощность: 0.7 кВт / 0,5 л.с.。 Скорость: 0 м / мин。 Диапазон проводов: 0,06 "-¦1,5" / 1,5 мм- ¦ мм。 Количество лезвий: 10, Количество отверстий: 11 Использование: стриптиз。 Материал резьбы: Автомобиль Линия, кабель связи и универсальный кабель。 Размер упаковки: 65XX4 см。 Вес: 70 кг, GW: 7 кг。 Содержимое упаковки: 1 X Инструмент для зачистки кабеля。。。。





0,06-1,5 дюйма-Blue Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия изоляции с проволоки Многоканальный инструмент для зачистки проводов Электрический кабель Машина для зачистки проводов

Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, Номер модели: SGY93886SSM19, Подходит для многих случаев: Выпускной, Включает болты из нержавеющей стали и медные шайбы, Ограниченная пожизненная механическая гарантия и Ограниченная пожизненная гарантия.Доступны маленькие и большие размеры (без трекера). 0,06-1,5 дюйма-Blue Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия изоляции с проволоки Устройство для зачистки проводов с несколькими отверстиями Машина для зачистки проводов электрического кабеля , ** По крайней мере 4 отверстия с втулками для легкой установки. может отображаться на большинстве твердых поверхностей, таких как стены. Этот шкив принимает сечение B, также известное как ремни серии 5L. Выберите материал ожерелья, который вы хотите, 6 дюймов, все можно положить в беговой пояс. 0,06-1,5 дюйма-Blue Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия изоляции с проволоки Машина для зачистки проводов с несколькими отверстиями Электрический кабель Машина для зачистки проводов , Основной материал: Металл: Стерлинговое серебро. Отличное соотношение цены и качества для использования в помещении (и ограниченного использования на открытом воздухе - например, на автомобильной выставке в выходные дни). которые будут отображаться на экране в миллионных долях (миллионных долях) * Функция автоматического отключения и удержания: Тестер Tdd автоматически отключается после 10 минут неиспользования для экономии заряда батарей. Красочный дизайн украсит вашу столовую и гостиную. комната, приносящая освежающие нотки.И материал удобный. 0,06-1,5 дюйма-Blue Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия кожуры Пилинг-резка Многоканальный инструмент для зачистки проводов Электрический кабель Машина для зачистки проводов , Материал: Полиэстер Украшение: Нет Длина платья: До колен Длина рукава: Длинный рукав Воротник: Круглый вырез Тип узора: Твердый Стиль: Винтаж Вес: 380 ~ 410 г (M-XXL). поэтому, пожалуйста, увеличьте масштаб для более свободной посадки. Этот список предназначен для набора из 3 красивых бантиков для волос бледно-лимонно-желтого цвета. Ожерелье имеет маркировку 925 Mexico ATI и весит 66 штук. Не забудьте добавить все предметы и оплатить все сразу, так как с вас будет взиматься единая фиксированная стоимость доставки - 0.06-1,5 дюйма-Blue Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия кожуры и резки Многоканальная машина для зачистки проводов Электрический кабель Машина для зачистки проводов , Это оригинальная фотография Intercal Trading Group. Мы надеемся, что вам действительно нравится наша работа. Рядка А1 - гребень на 18 пунктов коричневого цвета. 1) Поместите его под фильтрованное солнце. Назовите эти наклейки именем, чтобы все знали, кто принес вкусные угощения. 0,06-1,5 дюйма-Blue Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия кожуры Машина для зачистки проводов с несколькими отверстиями Машина для зачистки проводов электрического кабеля , Браслет посеребренный, светлый цвет и в основном розовые шармы, как показано на изображениях.18% спандекс • Слегка блестящий на вид • Растягивание в 4 стороны.

Â

0,06-1,5 дюйма-Blue Impiclio 220V Машина для зачистки проводов Машина для снятия изоляции с проволоки Устройство для зачистки проводов с несколькими отверстиями Машина для зачистки проводов электрического кабеля


06-1,5 дюйма-Blue), Бесплатная доставка и возврат для всех подходящих заказов, Магазин Impiclio 220V для зачистки проводов Машина для снятия изоляции с проволоки Машина для зачистки проводов Машина для зачистки проводов с несколькими отверстиями Машина для зачистки проводов электрического кабеля (0, быстрая, бесплатная доставка и возврат Лучшее соотношение цены и качества) Покупки стали легкими и увлекательными, продукты высочайшего качества по лучшей цене.