Ковка своими руками станки: Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Станки для холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Содержание статьи

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

  • Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

    Так выглядит торсион и одноименный станок

  • Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

    Так делают «фонарик»

  • Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

    Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

  • Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

    Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

  • Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

    Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

  • Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

    Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел
Фиксатор для заготовки
Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки




Станок для холодной ковки своими руками (фото+видео)

Для основания собственной мастерской по обработке металла достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

Особенности оборудования

Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

Сборка разных типов оборудования

Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?

Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

  1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
  2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
  3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

Сборка гнутика

Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.

Горизонтальное исполнение станка
Вертикальное исполнение гнутика

Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

  • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
  • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
  • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

Изготовление улитки

На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.

  • Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
  • В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
  • Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
  • Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
  • Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

Двусоставная улитка с посадочными отверстиями
Схема устройства улитка

Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:

Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

Улитка с приводом в виде ворота

Как сделать твистер

Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.

  • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
  • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
  • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
  • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
  • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

Принцип работы станка показан на видео:

Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Необходимые инструменты для холодной ковки.

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

Оборудование рабочего места кузнеца.

  • оконные решетки;
  • элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
  • домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
  • заборы и ограды;
  • элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна;
  • гнутик;
  • фонарик;
  • глобус.

Самодельный станок улитка.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Схема гибки металла на оправке.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Виды ковки.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Вернуться к оглавлению

Сборка устройства

Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.

По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.

Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.

Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками. – Первый строительный

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

  1. гнутик;
  2. улитка;
  3. волна;
  4. глобус;
  5. твистер;
  6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Станок для холодной ковки.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомутаЧертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

Чертеж приспособления Гнутик.

Так схематически выглядит Гнутик.Чертеж для создания Гнутика.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

гнутики, оборудование и инструмент для художественной ковки


На чтение 13 мин. Просмотров 5.2k. Опубликовано
Обновлено

А давайте-ка сначала разберемся с горячими и холодными ковками, штамповками, гибками и прочими гнутиками. Чтобы затем с чувством и толком решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой именно.

Расставим понятия по теме «ковка» по правильным местам и приведем в порядок план своих дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело нешуточное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Сначала что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до ковочной температуры, то есть, до температуры, когда металл становится мягким и поддается деформации. Кузнечное дело – это все про ковку – с молотом, наковальней, кузнечным горном и могучими бородатыми кузнецами кожаных фартуках.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей – насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – , на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Виды станков холодной ковки

Рассуждаем логически и по пунктам. Руками вы металл не погнете, как ни старайтесь. Холодная ковка своими руками производится только с помощью специальных станков. В них все дело. Это первый пункт. Одним станком не обойтись, их целая пачка. Это второй пункт. Некоторые из них можно сделать своими руками.

[box type=”info”]Если вы решитесь, вам понадобятся чертежи для станков холодной ковки. Сколько и каких станков нужно иметь, чтобы делать то, что вам нужно и нравится, зависит от того, что нужно и нравится. Именно так и в таком порядке.[/box]

Берем прут. Есть только два варианта согнуть его:

  1. Вдоль оси, чтобы прут стал напоминать витой шнур.
  2. Поперек оси в виде различных завитков, волн и изгибов.

Разновидности инструментов для ковки.

Все станки для холодной ковки делятся на четыре группы по такому же принципу:

  1. Торсионные станки, делающие продольную винтовую крутку прутьев и различные филаменты, которые мы разберем ниже.
  2. Твистеры для формирования завитков и спиралей с узкой серединкой.
  3. для волн и зигзагов.
  4. Штамповочные станки для расплющивания концов прутьев в виде лапок, хомутиков и других узорчиков.

Какой станок самый нужный?

своими руками: какой самый нужный и с какого начать? Однозначного ответа на этот вопрос нет, это вы должны решить сами. А чтобы решение было грамотным, пройдемся по основным видам станков, чтобы иметь представление об их функциональных возможностях и, главное, методах изготовления своими руками.

Следует помнить, с какими материалами вам придется работать в процессе холодной ковки: это металлические прутья или прутки с диаметром не больше 14-ти мм, квадраты и полосы с толщиной примерно от 3-х до 6-ти мм с шириной не более 25-ти мм.

Полный джентльменский набор станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть следующим образом:

  • твистер с улитками для получения спиралей различных радиусов;
  • гнутик для изгибов дуг и деталей под различными углами;
  • волна для выгнутых деталей и обработки металлических труб;
  • глобус для получения больших дуг из профилей;
  • фонарик для сгибания деталей;
  • объемник.

[box type=”info”]Совсем не обязательно иметь все это сразу. Работу вполне можно начинать, имея два станка из первых двух пунктов – твистер и гнутик. У ковки своими руками есть великолепное преимущество: можно выбирать, что делать и с чего начинать. Начнем обзор с самого популярного станка – твистера или знаменитой улитки.[/box]

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

  • металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
  • металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
  • металлический прут;
  • подшипники разного калибра;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • ножовка по металлу;
  • болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре. К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

  • каркас или стойка;
  • столешница;
  • основной вал;
  • рычаг.
Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Лучше всего стойку забетонировать прямо в пол, это будет надежно. Внешне такая конструкция может напоминать табуретку. Как можно крепче – вот главный принцип производства стойки для столешницы. Поэтому металлические детали соединять лучше сваркой.

Столешница

Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее.

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

  • Улитка простая статичная

[box type=”fact”]Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу. [/box]

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

  • Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

  • Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Делаем торсионный станок

Торсионная обработка принципиально другая – это винтовое скручивание прутьев вдоль. Этот станок совсем несложный для изготовления своими руками. Главное в нем – обеспечить крепкую фиксацию двух концов металлического прута, от этого зависит успех винтового скручивания.

[box type=”info”]В одном конце прут должен крепко держаться, в другом – с помощью рычага вращаться. Составные части торсиона – металлическая цилиндрическая заготовка из профилированной трубы и два крепежных элемента с фиксирующим устройством. Их можно выполнить из подшипниковых узлов.[/box]

В фиксаторах ввариваются гайки для болтов, которые закручиваются, чтобы удержать металлический прут.

Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепсы и трицепсы», обязательно сделайте торсионный станок и начните скручивать прутья вручную. Торсионная ковка не для слабых, у вас появится великолепная мускулатура верхнего плечевого пояса. Но так или иначе, рычаг для вращения лучше сделать длиннее, так будет легче.

Гнутики, фонарики, волны и другие станки

Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Виды холодной ковки.

Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Но есть третий станок после улиток и торсиона, без которого начать холодную ковку не получится. Это гибочный станок. Внешне он кажется самым простым из всех, да и функция у него – самая, казалось бы, простая: гнуть прутья под определенным градусом или делать волны разного размера.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

  • Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
  • Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

Ручной привод или электрический?

Электрический привод можно установить на любой станок. Другой вопрос – нужно ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электрический привод позволит вам сэкономить собственные силы. Но это не главное его преимущество. Вращательный момент при электрической силе будет более равномерным, а это приведет к ровным и одинаковым элементам ковки.

Чертеж станка для холодной ковки.

Претендент номер один для электрического привода – торсионный станок, где равномерность винтового скручивания вручную соблюсти чрезвычайно трудно. Выполнить его тоже очень просто. Понадобятся полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитный рукав. Мощность самодельного двигателя не должны быть высокой – не больше трех кВт и не выше 900 оборотов в минуту.

Что же касается электрификации остальных станков, решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электрическая тяга вам вряд ли понадобится.

[box type=”fact”]Сделать станок для холодной ковки своими руками – задача непростая и очень увлекательная. Чем качественнее будет его выполнение, тем легче вам будет работать на нем. И тем красивее выйдут ваши металлические кружева.[/box]

Желаем прочных улиток, качественных прутьев и настоящих ценителей вашего кузнечного искусства.

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции

Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Конструкция станков

Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.

  • Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
  • Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
  • Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
  • Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
  • Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

Разновидности и назначение станков для ковки

*

Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:

  • согнуть профиль под необходимым углом;
  • изготовить спирали либо завитки;
  • скрутить детали вдоль.

Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.

Виды приборов

Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.

Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

  • гнутики;
  • улитки;
  • торсионы;
  • штамповочные.

Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

Станок «улитка»

«Улитка»

*

Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.

По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

  • монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
  • со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
  • с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.

Конструкция «улитки»

Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

  • Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
  • Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
  • Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.

Станок торсионный

*

Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:

  • протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
  • ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.

Торсионный станок

Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.

Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.

В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.

Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.

Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

Сборка торсионного прибора

*

Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.

Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.

Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.

Станок «гнутик»

Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.

Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.

«Гнутик»

Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.

Станок «волна»

Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.

Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.

«Волна»

Станок — пресс

*

Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.

Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

  • Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
  • Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

Пресс

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

  • Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
  • Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
  • 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
  • Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
  • Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
  • Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.

Процесс изготовления

Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

Как построить кузницу

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории популярной механики. Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.


Если вы хотите работать с металлом, есть одна вещь, с которой вам придется столкнуться: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле.Без него вы никогда не сможете полностью освоить этот упрямый материал.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность обрабатывать горячую сталь. Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым. Мой отец — металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря.Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, что угодно починить — и я всю жизнь пытался соответствовать стандартам тех старожилов. Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских.Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах. И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружелюбные — даже страстные — советы мастеров, а также различное оборудование, от наковальни и щипцов до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную.Поэтому я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на складе каменной кладки и в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу. И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, с моей точки зрения. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала Popular Mechanics и опытного слесаря.Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил наковальню на 275 фунтов, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и временно сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.

Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы. «Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разберитесь с этим. Смотрите на сварочную лужу, а не на дугу.«За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельной игры.


Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для челюстей для кузнецов

Кузнечный молот, 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Forge: Раковина из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, затем облицован огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму — отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый производственным вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорная глина Ратленда Черный печной цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Горючее для кузнечных изделий: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Вытяжка и вентиляционное отверстие: листовой металл 20-го калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.


После того, как мы закончили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и обжиговых печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы помочь вывести дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ленты, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджиг угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. «Готовы к огню?» он спросил.

Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена ​​наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили топлива. Огонь тлел упорно, но, когда мы свернули на нашем сверхмощного вакууме, взрыв воздуха сбил нашу маленькую угольную кучу из положения. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно.

Майк взял воздушный шланг и сопло из своего компрессора в магазине и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя выскочило из топлива, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь начал хорошо гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Обработка стали

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, насколько приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

За этим последовал долгий день, когда мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание — удары по прутку для утолщения и увеличения его горячего конца. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел — изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка инструментальной стали диаметром 3/4 дюйма — высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем те, что продаются в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут размахивать молотком, прежде чем она начала таять.



На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот так, я представляю, железный век зародился в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Начало изготовления ножей — какое оборудование мне нужно?

Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в кузнице Тхарва Вэлли, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей в домашних условиях.

Как и в любом творческом поиске, мы встречаем множество людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что у них нет выбора; С другой стороны, мы видим довольно много людей, которые бросаются покупать огромное количество дорогостоящего оборудования, но не имеют представления, как им пользоваться.

Когда дело доходит до создания ножей, самое важное — это не ваше оборудование, способности или знания. Это твое отношение. Если вы понимаете свой бюджет и подходите к покупке оборудования как к инвестициям, а не как к расходам, вы сможете заняться изготовлением ножей приятным и экологически безопасным способом.

Если вы встанете на правильную ногу, изготовление ножей может стать окупаемым занятием. Многие производители ножей начали с использования этого простого метода: вычислили свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и поместили эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку / коробку для обуви / матрас. Это ваш фонд для изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают отсюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через короткое время производство ножей, вероятно, окупится.

Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой настройкой удаления материала. Хотя вам, возможно, придется отправить лезвия для термообработки, вы быстро научитесь достаточно быстро перейти к промежуточной настройке, не тратя деньги на неправильный комплект.

Стартовый комплект (500 долларов США)

Если у вас нет инструментов, это то, что вам понадобится для изготовления простых ножей путем снятия припуска.

  • Верстак
  • Угловая шлифовальная машина 5 «(резка и формовка заготовок)
  • Диски для угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
  • Хороший набор напильников (фасок)
  • Наждачная бумага с зернистостью 180, 320 и 600
  • Малый сверлильный станок (без него сложно сделать прямые отверстия)
  • Тиски для скамейки (купите или сделайте сами)
  • Заготовки для лезвий Pre Cut (идеально подходят для ваших первых ножей)
  • 3 мм 1075 Сталь (легко работать, легко поддается термообработке)

Rhynowet — наша предпочтительная наждачная бумага.Приблизительно по той же цене, что и покупка мокрой и сухой бумаги в строительном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит час на одно лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.

Как только вы освоитесь со своим Starter Kit и начнете замечать, как он вас ограничивает, возможно, пора взглянуть на установку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая более качественные ножи.В свою очередь, новое оборудование даст вашим навыкам возможность расти, чтобы вы могли заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту установку.

Промежуточный комплект (2000-4000 долларов)

Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более сложные методы.

  • Стартовый комплект, плюс:
  • Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600 — 3200 долларов)
  • Дисковая шлифовальная машина (1000 долларов США)

На этом этапе вам следует подумать о приобретении лучшего ленточно-шлифовального станка, который вы можете себе позволить.Хорошая шлифовальная машина может покрыть плохую поковку, но плохая шлифовальная машина даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Шлифовальные машины Noob — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, который стоит вложений, если учесть, что каждый изготовленный вами нож в какой-то момент будет касаться измельчителя.

Когда вы только начинаете, ручное шлифование — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. Реверсивная шлифовальная машина с 9-дюймовым диском и регулируемой скоростью позволяет сэкономить часы на ручной чистовой обработке ножа и является лучшим способом получить плоскую поверхность.Рассматривая свои расходы, помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее можно будет использовать на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить тонкий слой резины или картонной коробки для хлопьев к диску, затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.

Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимально использовать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальный станок и шлифовальный станок с трехфазными двигателями, вы можете использовать контроллер скорости VFD совместно с обоими устройствами (что сэкономит вам около 600 долларов). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью продлевают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. В течение срока службы кофемолки вы, вероятно, потратите на ремни в три раза больше, чем на покупку кофемолки.

Через некоторое время вы можете почувствовать желание перейти к чему-то новому. Многие производители ножей именно здесь решают заняться ковкой.

Ковочный комплект (2500-3000 долларов)

Ковка не только позволяет перемещать горячий металл, но и позволяет выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.

  • Стартовый комплект, плюс
  • (дополнительно) Промежуточный комплект, плюс
  • Forge (600 долларов)
  • Наковальня ($ 900 +)
  • Flypress (300-800 долларов)
  • Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
  • Молотки (200 долларов)

Ковка не обязательна для изготовления ножа, и при этом она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, для новичков до среднего уровня мастерства).Независимо от того, хотите ли вы потратить много лет на овладение искусством ковки лезвий или просто стучать по горячей стали, ковка — это очень весело. Помимо изучения металлургии, вы получите неплохую тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько физически требовательна ковка.

Ковка

также является отличным способом сэкономить деньги на инструментах, поскольку дает возможность изготавливать собственные клещи, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит рассмотреть наш пятидневный курс по основам кузнечного дела, на котором вы будете развивать свои навыки, а также инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую кузницу, а также навыки их использования.

После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы определить свои следующие шаги. Описанные выше схемы обеспечивают прочную основу для развития и совершенствования по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, скримшингом или изготовлением дамасской стали. Вы можете даже решить заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве мастера по изготовлению лезвий, изготовителя производственных ножей или учителя.Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная прибыль соизмерима.

  • Стальная ленточная пила (1200 долл. США)
  • Ленточная пила по дереву (600 долларов США)
  • Печь для термообработки (2500 долл. США)
  • Гидравлический кузнечный пресс 25 т (7000 долл. США)
  • Power Hammer, 25 кг (10 000 долл. США)
  • Сталепрокатный стан (2000 долл. США)
  • Твердомер по Роквеллу (2000 долл. США)
  • Устройство для вышивания кожи Tippmann Boss (2600 долларов)

Ваши интересы будут направлять вас к ресурсам и сообществам, которые будут способствовать вашим будущим инвестициям в изготовление ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия по мере того, как вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей так, чтобы это окупалось.

Различные типы ковочных прессов

Механические ковочные прессы

Механические ковочные прессы обычно включают в себя плунжер, который движется в вертикальном направлении, оказывая сжимающее действие на заготовку, в отличие от характеристик повторяющихся ударов молотковой ковки. Как правило, прессы могут производить все те же типы поковок, которые производятся на молотах, и, кроме того, могут выковывать некоторые сплавы с умеренной пластичностью, которые могут разрушиться при быстром ударе штампа молотка.

Приводимые двигателем и управляемые воздушной муфтой, механические прессы имеют полностью эксцентричный тип коленчатого вала, который обеспечивает ход постоянной длины вертикально работающему цилиндру. Скорость подъемника максимальна в центре хода, но максимальная сила достигается только в нижней части хода. Поскольку ход имеет фиксированную длину, необходимо следить за тем, чтобы разрешенное закрытие не было настолько маленьким, чтобы не допустить, чтобы пресс «заедал» в нижней части хода и не завершал ход.Такое событие может вызвать серьезное повреждение пресса или, по крайней мере, значительное время простоя, чтобы «сжечь» штампы, чтобы освободить пресс.

Механические прессы лучше всего подходят для низкопрофильных поковок и обычно включают в себя выбивные / выталкивающие штифты в штампах, которые автоматически выталкивают поковку из штампа, позволяя проектировать штамп и, следовательно, поковку с меньшим допуском на тягу. Это может уменьшить вес и последующую обработку. Напряжения в штампах пресса обычно высоки, но ударная нагрузка очень мала, поэтому можно использовать более твердые штампы без риска поломки, которая может возникнуть у механического молота.

Затраты на инструмент обычно выше, а смена инструмента и время наладки медленнее, поэтому прессы были более экономичными при более длительных циклах ковки. Поскольку технологии и системы меняются быстро, это может измениться в будущем. Для некоторых конфигураций деталей с прессами возможна более высокая производительность, чем с молотками. Многие кузнечные прессы могут производить до 70 ходов в минуту. Как правило, прессы требуют меньшего мастерства оператора, чем кузнечные молотки.

Гидравлические ковочные прессы

Гидравлические ковочные прессы обычно не используются для традиционной горячей ковки из-за чрезвычайно низкой скорости ползуна и большого времени контакта с матрицей.Однако они широко используются в кузнечно-прессовых машинах, а также в процессах с очень большим тоннажем, в первую очередь для ковки других материалов, помимо стали. Эти машины идеально подходят для изотермической ковки из-за медленной операции сжатия. Самая большая из этих машин рассчитана на 50 000 тонн с площадью штампа 12 футов на 32 фута. Обычно для привода этих машин используется водяная гидравлическая система.

Время контакта штампа с различными типами оборудования представляет интерес для штамповщика: чем больше время контакта, тем меньше срок службы штампа.Это происходит как из-за потери тепла в заготовке, так и из-за возможного повышения температуры штампа выше проектных характеристик. Время контакта зависит от степени деформации при конкретной операции ковки. Чем больше деформация, тем больше время контакта.

Винтовой пресс

Винтовой пресс использует фрикционный, зубчатый, электрический или гидравлический привод для ускорения маховика и винтового узла для преобразования угловой кинетической энергии в линейную энергию, имеющуюся в плунжере.В машинах с фрикционным приводом вертикально установленные ведущие колеса постоянно вращаются. Чтобы совершить ход вниз, ведущие колеса смещаются, чтобы одно колесо зацепилось за главный маховик и ускорило подъемник вниз. Когда энергия полностью израсходована при совершении хода, маховик, винт и гидроцилиндр останавливаются.

Затем ведущие колеса переключаются, чтобы дать возможность реверсировать маховик и вернуть гидроцилиндр вверх. В машинах с прямым электроприводом реверсивный электродвигатель устанавливается непосредственно на винт и раму.В этой конструкции используется винт, который не движется вертикально, а ввинчивается в узел плунжер / гайка. Как и в случае с машиной с фрикционным приводом, маховик должен полностью остановиться, и вся энергия должна быть использована для того, чтобы повернуть гидроцилиндр обратно вверх. Вариант прямого привода использует зубчатую передачу и узел маховика скользящей муфты, в котором ведущие шестерни и винт защищены от перегрузки с помощью скользящей муфты.

Эта конструкция используется в машинах большей мощности. Могут использоваться как электрические, так и гидравлические приводные двигатели.Самые большие в эксплуатации винтовые прессы (номинальная мощность 16 000 тонн) основаны на этой конструкции. Полная энергия винтового пресса определяется тем, сколько кинетической энергии передается на маховик системой привода. Можно контролировать силу каждого удара, регулируя скорость маховика. Это может быть достигнуто путем отсоединения привода от маховика в заранее определенное время, чтобы ограничить число оборотов маховика и, таким образом, скорость подъемника.

Новая технология конструкции позволяет контролировать не только силу каждого удара, но и расстояние хода поршня.Конструкция винтового пресса с гидравлическим приводом сцепления, используемая в машинах на нашем предприятии в Ливане, позволяет оператору программировать индивидуальные настройки управления ударом как для хода, так и для силы. Эта особенность означает, что для изготовления детали расходуется не больше энергии, чем необходимо, а также позволяет придавать заранее отформованным «блинным» формам постоянную толщину. Эта конструкция также позволяет прессу работать быстрее, чем обычные машины с трением или прямым приводом. Маховик гидравлически отсоединяется от узла шнека и плунжера до завершения хода и продолжает вращаться.Затем гидроцилиндр возвращается в верхнее положение вспомогательными гидроцилиндрами, а не системой главного привода. Поскольку маховик затем можно быстро вернуть в скорость, максимальная энергия и сила пресса доступны очень скоро после начала хода вниз.

Эти особенности, а также возможность использования выталкивающих / вытяжных штифтов для удаления поковок с штампов, позволяют винтовой прессу использовать некоторые из наиболее желательных свойств как молотков, так и механических прессов.К ним относятся низкое время контакта с матрицей, постоянная и повторяемая сила удара, уменьшенные углы тяги для уменьшения количества отходов и более простая установка матрицы.

Высаживающее устройство

Высаживающая штамповка, иногда называемая вырубкой, выполняется на горизонтальной штамповочной машине, называемой Высаживающей машиной. По сути, это процесс увеличения и изменения формы определенных участков стержня или трубы. В простейшей форме ковка с горячей высадкой выполняется путем удерживания нагретой заготовки между двумя половинными штампами и приложения давления к концу заготовки в направлении ее оси с помощью проходческого инструмента, который опрокидывает (раздвигает) конец за счет смещения металла.

Современные станки и инструменты позволяют использовать многопроходный инструмент, который позволяет производить сложные формы точно и экономично. В настоящее время этот процесс широко используется для производства деталей типа вала, начиная от простых болтов с головкой до фланцевых валов, зубчатых колес и гаечных ключей, которые требуют одновременной осадки и прошивки. Также могут быть изготовлены поковки, требующие деформации по центру (не на конце прутка) или со смещением.

Горячая высадка может использоваться для предварительной формовки или подготовки носка для другой кузнечной машины, такой как молоток или пресс, или в качестве завершающей операции после ковки, такой как высадка фланца на конце коленчатого вала.Помимо высадки, проходческие инструменты используются для прошивки, обрезки, экструзии и гибки. В процессе штамповки с высадкой рабочий запас ограничивается полостями штампа, и действие головки создает давление, необходимое для полного заполнения всех отпечатков штампа. Поскольку штампы разделены, можно выковать и легко выковать штампы самых разных форм и легко удалить их с инструмента, который в основном состоит из трех элементов штампа — двух захватных и полых штампов (один неподвижен, а другой прикреплен к движущемуся суппорту штампа). и пуансон, который закреплен на салазках жатки (ползуне).

Во время цикла штамповки в осадке подвижная матрица скользит к неподвижной матрице для захвата заготовки. Пуансон, прикрепленный к жатке (плунжеру), продвигается вперед и вдавливает приклад в полости штампов. Когда пуансон отводится примерно на 60% от своего полного хода. Подвижная матрица перемещается в открытое положение, позволяя освободить поковку. Затем поковку можно переключить на следующий проход (штамп), где цикл может быть повторен. Многие поковки требуют нескольких проходов (иногда до шести) перед завершением.Ложа также может быть выкована на одном конце, а затем перевернута (перевернута) для ковки на другом конце за один цикл нагрева. После завершения операции ковки поковки обычно сбрасываются через горловину машины на конвейер, который доставляет горячие поковки в металлический контейнер для охлаждения и транспортировки.

Безумно простые и умные идеи для проектов DIY Blacksmith

Кузнечное дело — дело довольно сложное, но современное художественно-кузнечное дело пользуется большим спросом.Сложные предметы можно делать, но вам нужно обладать определенными навыками, прежде чем вы сможете попробовать что-то слишком сложное.

Многие кузнецы начинают с небольшого проекта и используют его, чтобы получить опыт и пригоршню стартовых денег.

По мере накопления опыта вы переходите к более сложным вещам и более существенным и громоздким инструментам.

Вы начинаете получать больше заказов и зарабатываете себе репутацию. Но все это требует последовательности и страсти к кузнечному делу.

Многие люди, начинающие карьеру в кузнечном деле, часто не находят вдохновения или представления о том, с чего им следует начать.

Вы можете попробовать пойти дальше и начать с чего-нибудь большого и дорогого. Или, может быть, нежный декоративный лист, требующий опыта и острой фокусировки. Это может не сработать для вас. Лучший способ — начать с малого и дешево. Медленно, но верно набирайтесь опыта и продвигайтесь по служебной лестнице.

Не ограничивайтесь несколькими проектами только потому, что боитесь пробовать что-то новое.За всю свою жизнь вы встречали бесчисленное количество поделок из металла. Кто-то вроде вас их подделал.

НЕ соглашайтесь ни на что меньшее. Выносите свои инструменты, рискуйте, и если вы будете держать мяч в правильном направлении, вы можете просто выковать что-то ВНЕ ЭТОГО МИРА.

Вот список творческих и новых проектов с подробностями, которые вы можете попробовать сегодня.

Бородатый топор можно сделать из толстого тяжелого железного прутка. Было бы лучше, если бы вы использовали для этого силовой молот.Забейте железный пруток в форме головы топора и проделайте в нем отверстие по размеру рукояти. При необходимости внесите точные настройки. В конце концов, можно заточить режущую кромку.

ВОЙЛА! У тебя есть собственный бородатый топор.

Возьмите металлический стержень и сформируйте его в виде куба с круглым и толстым концом. Для окончательного создания полых отверстий вам придется использовать фрезерные и токарные станки.

С помощью токарного станка обработайте форму и просверлите осевое отверстие в стержне.Используйте фрезу, чтобы просверлить в стержне прямое отверстие.

Это отличный проект по изучению новых кузнечных технологий. И если вам это удастся, у вас будет функциональный дырокол, чтобы вырезать отверстия.

Фое используется для раскалывания дерева. Вы можете выковать один, используя длинный и плоский металлический пруток. Придайте ему идеальную форму, ударяя молотком и сделав один край острым, а другой круглый, чтобы удерживать ручку.

Чтобы выковать леденец, не требуются сложные инструменты.Все, что вам нужно, это наковальня, молоток и инструменты для округления.

Голова барана — фигурка, которая чаще всего используется для украшения. Вы можете выковать его, но для этого потребуются дополнительные навыки и специальные инструменты.

Возьмите металлический стержень или полосу и разрежьте одну сторону пополам. Из брусков меньшего размера сделайте рога, а другой конец — лицо. Сделайте точную настройку с помощью небольших инструментов.

Это немного сложный проект, но конечный продукт того стоит.

Голок Мачете имеет форму меча или длинного ножа. Он круглый, с деревянной ручкой. Вы можете создать его, используя длинный металлический стержень.

Выковайте стержень по форме лезвия и отрегулируйте его, чтобы прикрепить рукоятку. Теперь все, что вам нужно сделать, это заточить лезвие. Вы можете использовать угловую шлифовальную машину для этого, а также для мелких корректировок.

Пропановая кузница — интересный проект. Все, что вам нужно, — это старый баллон с пропаном, горелки и необходимые инструменты для резки и сварки.

Начните с вырезания баллона с пропаном по форме. Прикрепите лампы сверху в любой ориентации, которая вам нравится. Сделайте основу или преломляющий материал, и все готово. Вы можете использовать эту кузницу самостоятельно или продать ее для получения прибыли.

Ножи Киридаши — прекрасное произведение искусства. Они используются для нескольких приложений. Создать один довольно просто, и вам не понадобится много инструментов.

Просто возьмите часть металлического прутка, придайте ему форму и заточите лезвие.Вы же хотите, чтобы они были эстетичными? Не забудьте нанести красивый глянцевый финиш для высокой финальной ноты.

Перфоратор — это стандартный инструмент, который нужен каждому кузнецу. Вы можете выковать один для своих нужд или продать с целью получения прибыли. Ковка — это просто и увлекательно.

Возьмите круглый металлический пруток и вырежьте из него небольшой кусок. Для бесперебойной работы вам понадобится перфоратор. Вбейте его в форму и сделайте отверстие для ручки. Вот и все!

Натяжной нож — это деревообрабатывающий инструмент, используемый для стрижки дерева.У него длинное тонкое лезвие и две ручки, изогнутые для удобства. Вы можете выковать один, используя длинный металлический пруток.

Выковайте ручки по форме и согните их. Забейте лезвие молотком и заточите его. Присоедините деревянные ручки, и все готово.

Маленькие ножи для резьбы служат для разных целей. Вы можете с легкостью подделать его. Просто сварите вместе несколько металлических полос и придав им более тонкую и меньшую форму. Это сделано для усиления ножа.

Забейте его в виде небольшого ножа и прикрепите к нему деревянную ручку.Выполните точную настройку с помощью угловой шлифовальной машины и некоторых файлов.

Прокачка — это искусство удара молотком по инструменту для изменения его свойств металла. Вы можете чистить косу с помощью специальной наковальни, называемой наковальней для чистки косы.

Его можно выковать, используя прямой кусок металлического прутка и придав ему идеальную форму. Отожгите его в конце, чтобы он стал сильнее. Вот и все, теперь вы можете наколоть любую косу.

Мечи кустарниковые используются для расчистки участков от диких кустов.Они длинные и тяжелые. Вы можете выковать один, используя длинный металлический пруток. Вам понадобится молоток и несколько шлифовальных инструментов, а также некоторые важные инструменты для ковки.

Ударьте по планке, сделав один конец круглым для ручки. Отшлифуйте один край, чтобы получилось лезвие. Вот и все.

Измельчители трав являются стандартом для многих поваров и ресторанов. Вы можете быстро выковать один из стального прутка. Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка.

Этот конец сделает ручку. Что касается остальной части прутка, все, что вам нужно сделать, это придать ей форму лезвия и отшлифовать. Используйте файл, чтобы внести последние изменения. Вот и все.

Flatter — это специализированный инструмент с одним плоским концом, а по другому — молотком. Есть много способов подделать один.

Один из лучших способов — сделать форму и емкость. Затем вы можете придать ему форму. На это может потребоваться дополнительное время и усилия, но результат идеальный.

Щиты викингов в основном используются для украшения стен. Для его изготовления вам потребуются некоторые необходимые навыки работы с деревом. Вы также можете изучить некоторые методы работы с деревом, выбрав эту.

Вырежьте круглый кусок из высококачественного дерева и прикрепите кожу по окружности. Выковайте круглый металл, чтобы соединить его в центре. Приправить вещи можно, украсив ее.

Камнекольные инструменты бывают разных типов, и все они легко забыть.Они имеют множество применений и нужны многим людям. Вы можете выковать их все, используя несколько металлических прутков. Обязательно вмешивайтесь в них по мере необходимости, иначе они могут не прослужить очень долго.

Если вы только начинаете и нуждаетесь в быстрой кузнице своими руками, вы можете сделать ее самостоятельно. Сделайте емкость из дерева или металла и наполните ее песком.

Поставьте на подставку и сделайте отверстие для воздуха. Используйте пылесос для забора воздуха и сделайте в емкости для топлива небольшую ямку.

Вы можете использовать свою кузнечную технику, чтобы выковать петли, чтобы удерживать деревянную конструкцию.

Крюк с косой кромкой используется для лесозаготовки и токарной обработки древесины на лесопилках. Чтобы его создать, вам понадобятся навыки работы с деревом и необходимые навыки ковки. Сделайте длинную деревянную ручку, используя кусок дерева и токарный станок.

Затем прикрепите металлический крючок к концу. Вам придется использовать болты, чтобы сделать его надежным и регулируемым.

Плашки для перфораторов используются в перфораторах для различных целей.Поскольку они должны выдерживать значительные ударные нагрузки, их нужно делать осторожно. Вы можете выковать его, используя пруток из железа или стали.

Выковать его в идеальную форму, а затем на токарном станке внести незначительные изменения в размеры. Поверните его до идеальной твердости и отпилите до совершенства.

Затем вы можете продать его по изрядной цене, так как у него будет множество клиентов, которые его купят.

Шариковые обжимки используются для дополнительной защиты концов канатов. Их можно выковать, используя железные прутья и прутья.С помощью круглого стержня вырежьте две одинаковые детали и просверлите в них отверстия. Затем с помощью плоского бруска сделайте ручки и сварите их вместе. Отшлифуйте готовый продукт до идеала.

Декоративные листья легко сделать, и многие люди используют их для украшения своих домов или мебели. Эти листья легко выковать с помощью простых металлических прутьев. Придайте листу форму и добавьте детали, используя разные инструменты. Вы можете использовать прутки разной формы, чтобы выковывать разные виды листьев.

Но будьте осторожны, они хрупкие и могут сломаться.

Штопоры используются для открывания пробковых бутылок. Они в основном используются винными магазинами и требуют определенных навыков для изготовления. Однако для его создания не требуются какие-либо сложные инструменты.

Просто возьмите металлический стержень и сделайте его круглым и тонким. Проделайте в нем отверстие и протолкните один конец стержня через отверстие. Затем согните его и сформируйте форму спирали, чтобы открыть колпачки.

Изготовление меча может варьироваться и в основном зависит от типа меча, который вы делаете.Вы можете выковать простой меч за несколько часов. Начните с тонкого стального стержня и отрежьте один конец, чтобы получился заостренный конец меча.

Вы можете использовать основные кузнечные и отрезные инструменты. Сделайте рукоять и заточите меч как хотите, и все.

Круглый молоток — это основной тип молотка, используемый в основном для обработки любого нагретого металлического прутка. Это один из основных инструментов, необходимых для поддержания работы кузнечной мастерской.

Вы можете легко выковать один, используя базовые методы и инструменты ковки.Просто возьмите металлический прут или пруток среднего размера и сформируйте из него наконечник молота. Проделайте в нем отверстие для ручки, и все готово.


Штампы

Touchmark используются для того, чтобы оставить след вашего производителя на вашем продукте. Практически у всех кузнецов есть штампы или клейма, которые они ставят на свои изделия. Вы можете довольно быстро выковать его себе.

Возьмите прямой металлический стержень и на одном конце вырежьте отметку с помощью точных инструментов и молотка. Поверните его, чтобы сделать его прочным, чтобы он не гнулся и не сломался.

Подставки для бокалов используются для хранения бокалов вверх дном. Они вешаются на бутылки из-под вина, а также служат украшением. Вы можете создать его довольно быстро.

Возьмите металлический стержень, удлините и согните его с обоих концов. На концах будут держаться чашки. Проделайте отверстие посередине, чтобы повесить его на бутылку. Вы можете придать ему любую форму.

Кузнец может не слишком много пользоваться топором, но вы можете продать его, чтобы получить прибыль.Мастера по дереву платят разумную цену за качественные топоры. Его можно выковать с помощью толстого металлического стержня.

Вам может понадобиться молоток, чтобы придать ему форму. Потрясите его, чтобы он стал твердым, и заточите его на шлифовальном инструменте. Прикрепите к нему ручку, и все готово.

Ключи для болтов используются для удержания болтов и небольших металлических стержней во время их нагрева в кузнице. Щипцы предотвращают случайные ожоги и возгорания. Это необходимая мера предосторожности, и каждый кузнец должен иметь пару в целях безопасности.

Вы можете легко подделать один для использования или для получения прибыли. Просто возьмите два металлических стержня и вбейте каждый в одну руку щипцов. Закрепите обе руки болтом и термически обработайте.

Якутские ножи — особый тип лезвий, используемых для обработки дерева, резки шкур, разделки рыбы и многих других целей. Они не сильно отличаются от традиционных ножей и легко поддаются ковке.

Для изготовления якутского ножа понадобится кусок высокоуглеродистой стали.Забейте лезвие ножа с помощью молотка или обычного молотка. Затем заточите лезвие и прикрепите ручку.

Защелки используются для запирания дверей и других предметов. Их можно выковать, используя кусок металлического бруска.

Придавите одной детали форму и проделайте отверстия там, где это необходимо. Затем подделать неподвижную часть и сделать порезы, где запирающий механизм должен быть присоединен. Наконец, прикрепите обе детали.

Измельчители трав являются стандартом для многих поваров и ресторанов.Вы можете быстро выковать один из стального прутка. Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка. На этом конце сделаем ручку.

Для остальной части прутка все, что вам нужно сделать, это придать ему форму лезвия и отшлифовать поверхность. Используйте файл, чтобы внести последние изменения. Вот и все.

Топоры Viking короткие, но эффективные. Их можно использовать как украшение или для обработки дерева. Вы можете создать его с нуля или модифицировать старый.

Поскольку они короткие, они требуют внимания к деталям. Забейте режущую часть по форме и прикрепите ручку на конце. Обострите его и проявите свое воображение для украшения.

Косы — отличные инструменты с длинной ручкой и длинным лезвием. Они используются для стрижки полей, а также могут использоваться как предметы декора. Вы можете выковать один, используя базовые методы и инструменты ковки.

Возьмите длинный металлический стержень и сформируйте его в виде изогнутого лезвия.Для начала вам может понадобиться толстая планка, так как край довольно длинный и широкий. Выковав лезвие, прикрепите к нему ручку, и все готово.

Есть много разных типов клещей для разных целей. Их можно выковать из арматуры или металлических прутков. Они необходимы каждому кузнецу, так как могут защитить вас от ожогов при ковке.

Вам понадобятся две части арматуры или металлических стержней, чтобы выковать каждую руку ключа и, в конце концов, прикрепить их.

Выколотки для топоров используются для пробивки отверстий в режущих кромках топоров для удержания рукояток. Отверстия, необходимые для осей, шире и имеют уникальную форму, поэтому для них требуется специальный инструмент.

Этот инструмент называется выколоткой топора. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического прутка, но не забудьте повредить его, чтобы он стал прочным и хрупким.

Дамасский нож шеф-повара имеет длинное и широкое лезвие. Повара используют их для измельчения овощей и прочего.Вы можете выковать один с помощью металлического прутка.

Придав ему форму, оставьте небольшой участок на одном конце для ручки. Для этого вам может понадобиться силовой молот. Не забудьте вскрыть его, чтобы он стал прочным.

Рожки для обуви используются, чтобы направлять ноги в обувь. Иногда бывает трудно надеть обувь, и рожки для обуви значительно облегчают эту задачу. Его легко выковать с помощью тонкого металлического стержня.

Сделайте один конец плоским и загните его. Вы также можете добавить украшения на другой конец или сделать красивую ручку.Если хотите, измените его, чтобы сделать его прочным.

Кремневый ударник используется для разведения огня. Они используются туристами как средство выживания. Вы можете выковать его из тонкого и небольшого куска металла.

Выковайте из его концов тонкие круглые рожки и согните их, чтобы получилась ручка. Сгладьте среднюю часть до нужного размера, и все готово.

Голова барана используется для украшения многих инструментов. Чтобы выковать голову барана, нужны дополнительные навыки.Вы можете использовать его на чем угодно, сваривая и опиливая.

Возьмите длинный пруток из низкоуглеродистой стали и разрежьте его один конец пополам. Это сделает рога. На другом конце сделайте мордочку барана и украсьте рога. Вот и все.

Пружинная обжимка — это инструмент, используемый для придания металлическим стержням определенной формы. Их кладут в отверстие наковальни Харди. Вы можете сделать один, используя две стальные прутья, достаточно прочные, чтобы выдерживать удары.

Вырежьте между ними отверстие и прикрепите их к изогнутой планке, чтобы получился пружинный инструмент.Прикрепите крепление к одной стороне инструмента, так как оно будет входить в отверстие Харди наковальни.

Тесло похоже на топор, но лезвие перпендикулярно рукояти. Они используются мастерами по дереву для резки или резьбы по дереву. Их можно выковать из любого куска металла, если вы знаете, что делаете.

Выковать лезвие и придать ему идеальную форму. Проделайте отверстие для ручки, и все готово. Не забудьте потрогать его, чтобы придать ему немного силы.

Крепления используются для удержания дерева на месте во время работы с ним. Он имеет L-образную форму, изогнутый кронштейн и прямую ручку. Ручка входит в отверстие, а рычаг удерживает дерево на месте.

Вы можете выковать один, используя основные инструменты и методы ковки. Ручка не требует особой работы; однако вам придется самому придать форму руке.

Флаттер силового молота отличается от ручного. Он прост в изготовлении и состоит из средней части и двух плоских концов.Его можно выковать, используя любой металлический пруток.

Рекомендуется использовать сталь или вскрывать утюг, чтобы сделать его прочным. Он не прикреплен напрямую к перфоратору, а используется отдельно.

Колокола имеют много применений и могут быть проданы с прибылью. Их можно сделать легко, да и сам процесс доставляет удовольствие. Вы можете придать ей любую форму.

Возьмите полую трубу и отрежьте небольшой кусок. Закройте его только один конец, чтобы пропустить небольшой стержень.Закройте конец после прикрепления стержня, и все готово. Вы можете измельчить и подпилить его, чтобы придать ему идеальный блеск.

Дырокол используется для пробивки отверстий разного размера. Он прикреплен к одной стороне молотка. Его можно выковать, используя кусок металлического прутка. Силовой молот может упростить задачу.

Вставьте один конец в конец молотка, а другой — в пробойник, используя угловой плоский молоток. Вы можете сделать это вручную, но это может занять много времени.

И это все, что вам нужно для идеального удара с глазком.

Заколки для волос ручной ковки — редкость, и это делает их особенными. Для его изготовления не требуются тяжелые или специализированные инструменты. Вы можете использовать тонкие металлические прутья и сделать по два крючка на обоих концах.

Затем согните их в противоположных направлениях и, наконец, согните все это целиком. Теперь сделайте булавку, используя другой кусок металлического бруска, отшлифуйте и подпилите ее, чтобы она немного блестела.

Мачете из сахарного тростника имеют длинное и толстое лезвие, так как им требуется значительный импульс, чтобы срезать сахарный тростник.Их можно выковать из толстого и длинного куска металла.

Для этого вам понадобится силовой молот. Возможно, вам удастся сделать это вручную, но это потребует слишком больших усилий. Забейте лезвие в форму и сделайте ручку.

Заголовки для гвоздей используются для быстрой штамповки гвоздей. Они представляют собой небольшую металлическую деталь с отверстием. Отверстие имеет квадратную форму внизу и круглую вверху. Для ковки можно использовать кусок высокоуглеродистой стали или любой стандартный металлический пруток.

Проделайте необходимые отверстия и выковайте для них ручку. Тогда вы сможете быстро делать ногти.

Четырехсторонний молоток похож на обычный, но имеет четыре разные стороны для выполнения нескольких операций. Выковать одну легко и можно с помощью молотка.

Возьмите толстый железный пруток и придайте ему форму четырехгранного наконечника молотка. Проделайте в нем отверстие и прикрепите ручку. Вы можете выбрать нужные стили для своей 4-сторонней головки молотка.

Сикс «Викинг» — нож больших размеров; использовались воинами в прошлом. Он довольно тяжелый, у него толстое лезвие с широкой острой кромкой.

Легко подделать, и для этого можно использовать широкий металлический пруток. Забейте лезвие молотком и отшлифуйте режущую кромку. Сделайте конец ручки тонким и прикрепите к нему ручку.

Вы можете продать его как украшение или просто добавить в свою коллекцию.

Подставка — это подставка, используемая на плитах для приготовления пищи.Они бывают разных форм и размеров. Простую подставку можно сделать путем сварки нескольких металлических стержней.

Вы можете выбрать квадратное сечение или квадратное сечение. А потом? Украшайте его как хотите.

Подсвечники — это украшения, в которых держатся свечи. Их делают из металлических прутков. Хотя, если вы используете арматуру, это может быть проще.

Сделайте так, чтобы верхний конец держал свечу, а основание — достаточно широким, чтобы предотвратить падение.Вы можете украсить его как хотите и растереть до блеска. Или, может быть, отделка для глянцевого вида.

Рукоятки кистей используются на многих типах кистей. Они относительно дешевы и не особо нужны людям, но некоторые из них могут захотеть сделать себе собственный.

Для них вы можете изготовить специальную ручку кисти. Используйте любой кусок металла и выковайте ему любую форму. Обязательно подпилите его, чтобы поверхность была гладкой.

Крючок для стены из листьев такой же, как и обычный крючок для стены, но к нему добавлен орнамент из листьев.Вы можете выковать лист и приварить его к крючку, или вы можете удлинить его нижний конец в виде крючка. Выбор за вами.

Это увлекательный проект, который поможет вам усовершенствовать свои кузнечные методы.

Огненный покер — обычная вещь, используемая в большинстве домов. Вы можете использовать его в коммерческих или личных целях.

Возьмите длинный кусок металла и придайте ему любую форму. Согните его и добавьте украшения, пока не получите желаемый результат. Вот и все.

Кулон — это не инструмент, а скорее украшение, которое вы носите.Выковать его можно так же, как выковать обычный топор.

Но в этом случае деревянная ручка вам не понадобится. Просто прикрепите к нему веревку, и все готово.

Брелки — обычное дело, и люди предпочитают делать брелки на заказ для себя или для своих близких. Его можно выковать, используя длинный тонкий кусок металлического стержня.

Забейте его в форме листа и согните нижний конец, чтобы получилась ключница. Вы можете подпилить и отшлифовать его, чтобы придать ему блеск.Вы также можете добавить к нему некоторые украшения.

С-образный ключ используется для блокировки и разблокировки сверлильных головок на токарных и фрезерных станках. Его также можно использовать для затягивания или ослабления многих других деталей машины. Вы можете выковать один, используя стальной пруток.

Утюг не рекомендуется, так как со временем он может погнуться. Однако вы можете подделать его, чтобы сделать его прочным. Придавите заготовке форму, утрамбуйте и подпилите ее, чтобы придать ей идеальную отделку, и вот она.

Цветочный колышек — очаровательное украшение, и многие люди хотели бы иметь такой для себя.Вы можете выковать один, используя плоскую металлическую пластину и тонкий стержень для стержня.

Вырежьте из тарелки цветок и согните лепестки. Затем прикрепите к нему стебель и подпилите, чтобы он выглядел блестящим.


Ножи Bowie

используются в основном для охоты и имеют длинное тяжелое лезвие с широкой режущей кромкой. Вы можете выковать один из металлических пластин, вырезав кусок в форме ножа, или вы можете использовать металлический пруток и вытащить его.

Рекомендуется использовать несколько слоев металлической пластины и сколачивать их вместе.На изготовление одного металлического стержня может уйти много времени.

Обеденные колокольчики — отличное изделие для ковки. Они просты и могут быть проданы с целью получения прибыли. Все, что вам нужно, это простой металлический пруток, чтобы выковать обеденный колокольчик. Есть много разных типов, но самый распространенный — треугольный колокольчик.

Очевидно, что достаточно согнуть длинный металлический стержень треугольной формы. Для этого можно использовать щипцы или тиски.

Подсвечник отличается от подсвечника.Подсвечники больше похожи на тарелку, на которую можно положить несколько свечей. Вы можете легко перемещать их.

Их можно выковать, используя плоский кусок металлической пластины. Выдавите в него форму свечи и сделайте любые украшения, которые вам нравятся.

Держатели для туалетной бумаги не так уж часто подделывают, но их можно сделать для развлечения. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического стержня и придав ему форму обычного держателя рулона туалетной бумаги.

Чтобы сделать его уникальным, вы можете добавить украшения и придать ему красивую отделку.

Открывалки для писем не очень распространены, и многие люди используют другие инструменты для их открытия. Но некоторым может понадобиться специальный нож для открывания писем, сделанный специально для них.

Вы можете легко выковать его с помощью металлического прута и украсить его любым украшением.

Вилки для тостов можно использовать для обжаривания нескольких блюд. Их ищут люди, которые часто ходят в походы.

Для них вы можете создавать собственные вилки. Все, что вам нужно, это длинный кусок металлического стержня и некоторые базовые навыки ковки и инструменты.Забейте вилку по форме и украсьте ее до совершенства.

Не нужно много кузнечных знаний, чтобы гнуть столовое серебро и сделать охотника из лука. Вы можете использовать некоторые навыки ковки, если собираетесь сделать гигантского охотника из луков, но для более мелких достаточно базовых знаний. Вы можете использовать все виды столового серебра и сваривать его в любой форме.

Открывалка для бутылок может быть не обычным инструментом, который нужен всем, но в большинстве магазинов он есть, и вы можете создать для них свой собственный.

Начните с металлического прутка и выковайте его в форме открывалки для бутылок. Украсить и подпилить, чтобы придать красивый вид.

Вешалки для одежды очень распространены и используются многими людьми, чтобы вешать пальто или одежду. Возможно, они ищут вешалку на заказ. Вы можете легко выковать один из металлических прутьев. Для его изготовления вам потребуются базовые знания в области ковки и сварки.

Долото для продольной резки используется для раскалывания горных пород и других твердых материалов.Вы можете выковать один, используя толстый кусок металлического прутка. Проделайте в нем отверстие, а затем с силой забейте его в форме стамески.

Для придания прочности его нужно отжечь. Прикрепите к нему ручку и отшлифуйте, чтобы придать ему элегантный вид.

Пикарун — это инструмент для обработки дерева с острым краем и деревянной ручкой. Вы можете выковать один с помощью металлического прутка.

Проделайте в нем отверстие с помощью механического молотка и придавите форму одному краю. Загните край по мере необходимости и вставьте ручку в отверстие.

Заключение

Многие кузнецы придерживаются одного или двух проектов и не пробуют ничего нового. Некоторые боятся, что могут потерять прибыль, если будут стараться изо всех сил, а некоторые не обладают навыками даже для начала.

Не стоит зависеть от одного предмета. Вы должны продолжать изучать новые вещи и искать прекрасную возможность заработать на них деньги.

Даже если вы новичок, лучше запачкать руки, пробуя различные проекты.

Вышеупомянутые проекты интересны и интересны. Чем больше у вас навыков кузнеца, тем больше качества и объема работы вы можете предложить своим клиентам.

Почему? Современное кузнечное дело — это искусство, которое вы можете привнести в свои проекты.

Обязательно попробуйте это.

Чертежи шаблонов для холодной ковки. Как сделать станок для холодной ковки

своими руками

Архитекторы и дизайнеры часто используют в своей работе кованые элементы.Элегантно и благородно смотрятся ажурные металлические решетки, закрывающие камины или красивые балясины на лестнице.

Если вы умеете выполнять ковку и научитесь этому ремеслу, то сможете создавать оригинальные изделия самостоятельно.

Это занятие подойдет всем, кто любит заниматься физическим трудом и готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка — это процесс обработки специальной заготовки.Его цель — придать металлу нужные размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру необходимо познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Метод горячей штамповки

При горячем способе металлическая заготовка сильно нагревается. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке желаемые размеры и желаемую форму. Мастеру доступны различные варианты работы.

Есть и недостатки у нагрева металлической заготовки. В первую очередь необходимо оборудовать специальную комнату. Вам нужно будет купить кузнечную кузницу, для которой придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер умел работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, вы легко можете выбрать нужный тип ковки.

Метод холодной штамповки

Холодная штамповка — трудоемкий процесс. Чтобы получить требуемую форму металлической заготовки, ее гнут, обжимают и сваривают. Техника выполнения несколько проще по сравнению с горячим методом.

Мастерская не требует много места, и для ее обустройства не потребуется приобретать специальный рог, достаточно купить кузнечный станок.

Производственный процесс продукта предполагает работу с полуфабрикатами заводского изготовления.Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбрать металл

Для ручной ковки подходят металлы с определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой снижение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, каков ее состав.

Мастера изготавливают декоративные элементы ковки из меди, стали, дюралюминия или латуни.Кроме того, также могут использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко подделать, можно найти в Марочнике стали и сплавов.

Какие инструменты нужны для ковки?

Инвентарь варьируется в зависимости от метода ковки. Кузнечная кузница с наковальней, для горячей ковки понадобятся молотки с клещами.

Для холодного метода понадобится инструмент Gnutik, позволяющий сгибать заготовку под углом, и станок Snail для ковки, который можно сделать самостоятельно.Последний станок позволяет создавать декоративные элементы с формой в виде спирали.

Примечание!

Помимо основных инструментов для холодного метода можно использовать «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для кольцевания и другие.

Современный рынок предлагает промышленные машины, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки вы можете увидеть изделие, изготовленное на станке Master 2 фирмы MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела желаемую форму, мастер должен применять в своей работе различные приемы и приемы. Вам нужно будет приобретать различные инструменты и осваивать различные технологии.

Метод холодной ковки не требует от мастера особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

  • создание рисунка или эскиза декоративного элемента;
  • заготовка заготовок;
  • процесс ковки.

Сегодня рисунок можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или по заказу профессионалов. Проект позволит перед началом работ рассчитать, сколько металлических заготовок нужно закупить.

Примечание!

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

  • Лапы. Концу металлического стержня придают определенную форму.
  • Кудри. Концы стержня можно загнуть в одну или две стороны.
  • Кольца.Элементы декора изготавливаются из прутьев квадратного или круглого сечения.
  • Торсион. Характеризуется винтовой закруткой по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: волочение, гибка и скручивание.

  • Вытяжка позволяет увеличить длину металлической заготовки, уменьшив величину ее поперечного сечения.
  • Гибка позволяет изгибать любую часть заготовки под углом.
  • Скрутка — технология, при которой заготовка скручивается по оси.Для скручивания используется машина Twister.

Все элементы собираются вместе и фиксируются сваркой. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная холодная ковка не требует особых навыков.

Ковка своими руками фото

Примечание!

Люди давно заметили, что нагретому в кузнице металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия прекрасно смотрятся в любом интерьере.Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдется человек, который не хотел бы иметь кованый забор, перила или лестницу. Но, несмотря на множество преимуществ, изделия, полученные с помощью горячей ковки — процесса, при котором металл становится пластичным под воздействием высокой температуры, доступны далеко не каждому из-за высокой цены. Есть альтернатива — холодная ковка металла. Его главное преимущество — не только невысокая цена, но и доступность техники для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла — это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделия придается за счет его гибки, опрессовки и сварки из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластической деформации горячего металла. Но название этого метода обработки металла прижилось. Более того, пользователи считают, что в некоторых случаях холодная ковка металла может стать достойной заменой горячей ковки.Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшней статье.

Особенности холодной ковки

Бытует мнение, что изделия, полученные путем гибки, получаются однообразными, больше похожими на заводскую штамповку, установленную на резьбе. Однако практика показывает, что при правильном подходе с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские произведения.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решетки оконные;
  • элементов козырьков, перил и козырьков входной группы;
  • элементов декоративных для ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементов декора: подставки для цветов, решетки для каминов, обрамление картин, зеркала и др.

Для художественной горячей ковки металла выпускаются изделия, полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, впоследствии свариваемые в одно целое: элементы ограждения, ограждения или калитки. Тем более, что непосвященный человек не сразу поймет, как было подделано это изделие.

Goblin 2 пользователь FORUMHOUSE

На мой взгляд, кованые элементы, изготовленные методом холодной деформации (гибки), выглядят не хуже, чем такие же элементы, сделанные вручную — горячей ковкой.И они дешевле.

Холмофф пользователь FORUMHOUSE

Холодная ковка металла позволяет на достаточно простом комплекте оборудования создавать типовые элементы — торсионы, прокатные пики, спирали, элементы пространственного изгиба. А затем, комбинируя этот набор (примерно из 10-15 типов типовых элементов) для создания изделий со сложным рисунком. Освоить процесс гибки сможет любой человек, владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические формы в сочетании с завитками и волнами могут очень красиво смотреться в металле, ведь любой сложнейший узор состоит из множества простых элементов.

Существенным преимуществом холодной ковки металла перед горячей ковкой является высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать рог, кузницу, молот на наковальне. Меняя только фурнитуру, можно быстро создавать самые разные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошее владение сварочным делом.

Холмофф пользователь FORUMHOUSE

Однажды я сделал холодную ковку и научился готовить в полуавтомате за два дня.

Для получения хорошего результата процесс холодной ковки металла следует разделить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Концептуальные зарисовки идей от руки на бумаге.
  • Точный рисунок продукта вручную или в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простых элементов .
  • Рисование или печать на принтере единиц продукта в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают печать плакатов, то есть печатают части большого изображения на листах A4, после чего их можно только склеить.

  • Расчет количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сварка) отдельных элементов в единой конструкции.

Несмотря на кажущуюся простоту, практика холодной ковки металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчета всех деталей будущего изделия.Специалисты FORUMHOUSE советуют — для визуализации идеи предварительно изготовить отдельные блоки из проволоки реального размера . Это поможет понять, как различные элементы будут сочетаться друг с другом и вовремя исправить ошибки, или найти более удачное сочетание узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, полученным методом холодной ковки металла, относятся:

  • Лапы и козырьки. Эти элементы выкатываются из металлического прутка.
  • Локоны.Включают: завиток, червяк и улитку. У волута, или, как его еще называют, рогалики, концы загибают в одну сторону. Маленький червяк выглядит как знак $. Улитка похожа на запятую.

  • Кольца изготавливаются из прутка круглой или квадратной формы, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую потом нарезают кольцами.
  • Торсион. Один из самых распространенных элементов. Получается скручиванием одного или нескольких стержней.

Все вышеперечисленные элементы можно реализовать, объединив всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу за счет уменьшения поперечного сечения заготовки увеличивается ее длина. Таким образом обычно получаются лапки и пики, для которых металл помещается в специальный прокатный или опрессовочный станок. Пропуская заготовку через ролики и постепенно уменьшая расстояние между ними, материал раскатывается. Также на валики могут наноситься рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определенную фактуру.

2. Торсион. Металл (полоски или стержни) скручивают вдоль своей оси. Вы можете скрутить одну, две, три и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещается в тиски, а другой начинает поворачиваться по оси. Если скрутить несколько стержней, а затем сжать их, прикладывая силу по оси, то они разойдутся по дуге. Получается утолщение из плетеных стержней под названием «Фонарик» или «Корзина».

3. Гибка.Металл гнут на специальном станке по шаблонам.

Для гибки металла в разных плоскостях необходимо простейшее оборудование и простые станки. На рынке имеется множество машин для холодной ковки. Но из-за высокой цены их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшая прибыль. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «под себя», вполне может согнуть металл.

Сначала можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные настольные тиски.Сделать кручение можно, зажав конец заготовки в тисках, затем надев на него трубу, и, используя хомут, закрутить заготовку вдоль своей оси.

Alexei62 пользователь FORUMHOUSE

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) могут быть изготовлены из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Gnoot. С его помощью заготовка изгибается под определенным углом.
  • Улитка.С его помощью заготовка сгибается по спирали. Изменяя шаблоны, вы можете изменить радиус изгиба.
  • Фонарик. Он похож на инструментальный станок токарного станка. С помощью этого инструмента металлические заготовки переплетаются между собой для получения одноименного элемента.
  • Волна. Принцип действия этого средства понятен из названия. С его помощью металлу придается волнистая поверхность. Расстояние между «гребнями» волн и их высоту можно регулировать в зависимости от настроек машины.
  • Твистер. Скручивает полосу или брус по продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных машин очень прост. Он основан на приложении определенной силы к заготовке через рычаги, приводящей к деформации металла. Гибка металла на станках ручная. Для облегчения труда некоторые машины оснащены электродвигателями, что увеличивает их стоимость. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки своими руками.Также с появлением опыта и увеличением сложности изделий необходимо оснащать станки разнообразной фурнитурой — шаблонами, кондукторами, упорами, упорами.

Большой простор для творчества. Каждый мастер вносит приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать с помощью минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки.«По мнению форумчан, нужно не тратить время и ходить по местным металлобазам, а также знакомиться со списком, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый распространенный« черный »металл. Погонный размер для полос шириной 14 и 16 мм, толщиной 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал легче гнуть. Более толстый материал, полоса 20х4 мм и т. д., сначала будет иметь на разрез.

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять металлы в своей жизни.До изобретения штамповочных и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, домашней утвари и ювелирных изделий.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и набираться опыта. Изделия кузнеца оказались очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для искусства и столь же очевидный недостаток там, где необходимо большое количество одинаковых изделий.

К недостаткам горячей штамповки относятся:

  • высокая сложность
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Метод холодной ковки лишен недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять свою форму в определенных пределах под действием механической силы. Технология применима к круглому и квадратному прутку, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько основных операций, таких как

  • изгиб заготовки под заданным углом и заданным радиусом,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и сочетание полученных деталей позволяет создавать кружевные ограждения, беседки, скамейки, предметы декора и быта в разумные сроки и по доступной цене, в разы и даже в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки. .

При этом все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет гнуть брус под заданным углом и заданным радиусом, в том числе в виде волны.
  • Улитка используется для скручивания конца стержня или трубы в спираль.
  • Торсионный стержень предназначен для скручивания стержня вдоль его продольной оси.

Если вы планируете выпускать продукцию большими сериями, то вам понадобится станок для промышленного производства. Он обладает высокими характеристиками, достаточным ресурсом, оснащен электроприводом достаточной мощности, сочетающим в себе гнут, улитку и торсион. Продвинутые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, а роль сотрудника сводится к установке необходимой оправки, закреплению заготовки и запуску программы.Сама система контролирует скорость подачи, усилие прижима формующего ролика, начало и конец формования.

Если для начала вы планируете просто познакомиться с технологией холодной штамповки, потрогать ее руками, то можно сделать устройство начального уровня самостоятельно, сэкономив значительные суммы, так как промышленные агрегаты приближаются к цене автомобиля.

Станок

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих деталей:

  • Массивное основание с проточкой.
  • Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячной передачей
  • Два фиксированных упора, закрепленных на основании.

Крепление «Гнутик»

Ролики на фиксированных упорах взаимозаменяемы, чтобы можно было гнуть стержни и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также фиксируется съемный ролик или клин, в зависимости от желаемой формы изгиба.

Пока прямая заготовка зажимается неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма загиба, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик.Продолжая вращать привод, согните заготовку на нужный угол.

Сделать комара для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно строго следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Сложности в домашней мастерской могут возникнуть при фрезеровании высокопрочной стали и сверлении в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской еще нет, лучше оформить заказ на основные детали гайки в производстве — сверлом и лобзиком этого не сделать.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей нужного дизайна необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размера. Перед сваркой и покраской детали лучше отшлифовать, чтобы удалить ржавчину и очистить поверхность. Пескоструйный агрегат также можно изготовить автономно из использованного газового баллона, пары форсунок и кранов. В качестве форсунки можно использовать керамический корпус использованной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочного и слесарного дела.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на месте сборки. Для удобства работы можно использовать штанги-накладки. После того, как детали расставлены, стоит еще раз проверить соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав хомутами ключевые элементы конструкции, точечная сварка должна прижать их друг к другу. Последний раз проверяя размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.

После сварки необходимо очистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, и вручную в труднодоступных местах.Дизайн готов к покраске. В зависимости от выбранных грунтовок и финишного покрытия, а также от способа нанесения, сборка укладывается на амортизирующие планки или устанавливается вертикально с временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из пульверизатора, для редкой решетки, для уменьшения потерь краски придется вооружиться кистью.

Холоднокованые изделия

Холодной ковкой изготавливают различные изделия.Это, в первую очередь, элементы решеток и заборов — как сами штанги, так и поперечины, вершины и украшения. С расстояния в несколько метров ее сложно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Таким образом, обыкновенный забор помимо утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гайка, улитка и торсион.

Кованые подставки для фонарей, перила для мостов через пруды, навесы и веранды, столы и скамейки прекрасно смотрятся в округе.Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Неожиданная для сурового металла легкость и воздушность придадут ему завитки и спирали, а закрученные опоры подчеркнут желание подняться.

Кованые мангалы сегодня также широко распространены, которые эстетически дополняют бытовое назначение. Сам мангал теряется среди навеса, узорчатых стен и опор, украшен завитками крыши.

Очень популярны детали балюстрад, лестничных перил и балконов.Завитки и спирали здесь также широко используются не только как украшение, но и как структурный элемент. Очень уместно смотрится балясина, закрученная по продольной оси, а угловые опоры часто делают из нескольких скрученных между собой стержней. Также на торсионе делают так называемый «фонарик» — несколько изогнутых по спирали стержней, соединенных концами сваркой.

Следующее направление применения холодной ковки — это детали декора помещений и мебели.Дверные ручки и защелки, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для штор и портьер — здесь широко используются мелкие завитки и перекрученные штанги.

Мебель изготавливается как садовая, не боящаяся осадков и смены времен года, так и домашняя, сочетающая металл с деревом и тканью.

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьеров уже давно пользуются большой популярностью. Кованые из металла решетки на окнах и для каминов, ограды или балясины лестниц всегда выглядят элегантно и привлекательно.Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металла, как никогда популярны кованые изделия из металла. Конечно, ковка металла своими руками — задача не из легких, а без должной подготовки сделать красивое кованое изделие сложно. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелому физическому труду, придется познакомиться с видами и технологией ковки металла, понять, как ковка используется в металлах, понять процесс ковки и уметь обращаться с кузнечным инструментом.

Поковка металлическая

Ковка металла — это процесс обработки металлической заготовки для придания ей определенной формы и размера. На самом деле существует два вида ковки — холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла, необходимо разбираться в обоих видах ковки, поскольку у каждого есть свои достоинства и недостатки.

Во время горячей ковки заготовка нагревается до определенной температуры, при которой металл теряет прочность и становится пластичным.Высокая пластичность — главное преимущество горячей штамповки. Он позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий ковки, что благоприятно сказывается на разнообразии вариантов работы.

Но у нагрева металла есть свои недостатки. Прежде всего, это необходимость оборудовать специальный кузнечный очаг и стоимость топлива для него. Это может стать настоящей проблемой для тех, кто хочет заняться горячей ковкой металла своими руками в городских условиях.К тому же работа с огнем — занятие довольно опасное и требует повышенной пожарной безопасности. Еще один фактор, который может существенно повлиять на выбор типа ковки, — это конкретные знания температурных режимов ковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует установки пода для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в формовании металлической заготовки путем гибки, опрессовки и сварки. Холодную ковку осуществить несколько проще, а для оснащения цеха не требуется много места.Весь процесс создания готового продукта не требует использования высоких температур, что очень положительно сказывается на общей безопасности.

Но у холодной ковки есть один существенный недостаток. Вся работа должна выполняться с определенными готовыми полуфабрикатами без возможности исправить их ошибку. Конечно, это касается не всех работ по холодной ковке, но в большинстве случаев поврежденная заготовка подходит только для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, независимо от типа ковки, необходимо достаточно внимательно ознакомиться с рядом важных моментов.В первую очередь это касается металлов и температурных режимов их плавки и ковки. Во-вторых, нужно знать и понимать технологию ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они используются в работе.

Поковка металлическая

Ручная ковка металла — довольно трудоемкая и сложная задача, требующая использования определенных металлов, а точнее металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки важнейшей характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки.Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно понимать характеристики металла и знать состав заготовки.

Важно! Есть и другие, не менее важные характеристики металлов. Но поскольку мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясин, заборов и т. Д., Нет необходимости акцентировать внимание на износостойкости, устойчивости к покраснению и так далее, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используются следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие сплавы меди, магния, алюминия и никеля. Фактически, для ручной ковки используется мягкий ковкий металл, которому можно легко согнуть или придать определенную форму. Чтобы выбрать самый легкий пластичный металл, вам нужно присмотреться к Marochnik Steel and Alloys. В нем вы можете найти подробное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самым ковким металлом является медь и ее сплавы, мастера предпочитают использовать черные металлы для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена ​​дороговизной цветных металлов. Ведь на ковку из металла цена больше зависит от стоимости исходной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести забор или балясины из меди. Выбирая для ковки мягкий черный металл, необходимо ориентироваться на сталь с минимальным содержанием углерода около 0.25%. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме того, следует избегать использования конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2% до 1,35%. Такие стали наименее пластичны и трудны для сварки.

При выборе того или иного металла необходимо использовать Марочник стали и сплавов. Но если к нему нет доступа, то для определения содержания углерода в стали можно воспользоваться приведенными ниже таблицами. Сам процесс определения довольно простой, достаточно поднести заготовку к работающей точилке и посмотреть на сноп искр, а потом сравнить с показателями в таблице.

Сегодня, благодаря промышленному производству металла, отпала необходимость создавать заготовки своими руками. В современных кузнях для холодной ковки используются уже готовые заводские изделия. Чаще всего используются заготовки следующих размеров: 30×45 мм, 40×45 мм, 10×10 мм, 12×12 мм, стержни сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл с толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2 «, 3/4», 1 «, профильные трубы от 20×20 мм до 30×30 мм.

Инструмент для ковки металла

Любая работа по ковке металла невозможна без специального инструмента.Кузнечное оборудование для горячей штамповки довольно разнообразно и включает в себя наковальню, кузницу, различные молотки, клещи и многое другое. Инструмент для холодной ковки несколько проще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, шлифовальный станок и шлифовальный станок, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная предназначение инструмента, вы сможете правильно выполнить любую работу.

Инструмент для горячей штамповки
  • Гудок . Без горячей ковки не обойтись. Ведь именно в нем заготовку можно нагреть до температуры 1400 ° С.По большей части печь представляет собой топку, рассчитанную на высокие температуры и с обдувом.
  • Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня бывает нескольких видов, среди которых наиболее популярной является наковальня с двумя рогами массой 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.
  • Шпера . При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются шперы. У них много разных видов, и каждый мастер может их изготовить для себя.Общей чертой любых шпереков является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянном бревне. На фото ниже представлены самые распространенные шперы.
  • Кувалда и Ручной тормоз . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и применяется для нанесения сильных ударов. В зависимости от вида работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0.От 5 до 2 кг. Используется для доработки продукта.
  • Клещи . Горновые клещи — второй по важности инструмент. Без них невозможно провести горячую заготовку для обработки. Есть несколько видов клещей под определенный профиль и размер заготовки. На фото ниже представлены клещевые клещи различной формы.
  • Молотки фасонные . При выполнении художественной ковки требуется создание криволинейных заготовок или заготовок определенной формы.Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фигурных молотков много и у каждого мастера свои. На фото ниже показан основной вспомогательный инструмент.

В дополнение к описанным выше используются различные измерительные инструменты, такие как обычная рулетка , двойной штангенциркуль , кузнечный уголок , образцы и калибры . Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечень сложен, поэтому у каждого мастера свой набор только необходимых и часто используемых инструментов.

Инструмент для холодной штамповки
  • Гнутик (фото внизу). Это основной инструмент для холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет сгибать металлическую заготовку под определенным углом. Кроме того, гнут позволяет создавать элементы дуги определенного радиуса.
  • Улитка . Имя говорит само за себя. С помощью улитки можно создавать различные элементы декора в форме спирали. Спираль изготавливается под определенный узор, который при необходимости можно поменять на другой, с меньшим или большим радиусом.
  • Фонарик . Эта машинка предназначена для создания одноименного декоративного элемента.
  • Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протягивании стержня через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.
  • Твистер . По принципу действия этот станок похож на Фонарик, но в отличие от него крутилка только скручивает заготовку по оси.
  • Кольцевой станок . Как и у всех предыдущих машин, название говорит само за себя.

Кроме вышеперечисленного, существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше машины можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью элементов, созданных с их помощью.Для изготовления машин холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Машины для холодной штамповки могут быть ручными или оснащаться электродвигателями. Несмотря на наличие зубчатых передач, ручная холодная ковка — довольно трудоемкая и длительная задача, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оснастить станок электродвигателем.

Отдельно стоит упомянуть промышленные станки для холодной ковки.На аналогичные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но на одном таком станке можно выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить машина Master 2 фирмы MAN. На видео, показывающем холодную ковку, вы можете увидеть возможности этого станка.

Металлическая ковка своими руками

В процессе ковки используются различные приемы и методы ковки, чтобы придать заготовке определенную форму. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла.Технология ковки металла горячим и холодным способами существенно отличается. Как уже отмечалось, горячая ковка требует нагрева заготовки для изменения ее формы, а при холодной ковке заготовка только изгибается. Исходя из этого, выделяют основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Металлическая ковка своими руками

Холодная ковка своими руками достаточно проста и не требует особых усилий. Все работы разделены на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и собственно процесс ковки металла.

Рисунок можно создать в специальной компьютерной программе, купить готовый или нарисовать вручную. Вы можете найти чертежи для холодной ковки. Для этого достаточно обратиться к мастерам, занимающимся ковкой несколько лет, и попросить один-два чертежа для обучения. На самом деле рисунок преследует несколько целей. Во-первых, чтобы узнать, какие элементы нужно будет изготовить методом холодной ковки. Во-вторых, имея такой проект на руках, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, например прутков, профильных труб и так далее.В-третьих, потребуется чертеж, чтобы собрать все элементы в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, составляющие проект. Сегодня можно встретить довольно много разных кованых элементов, но все они могут быть объединены в несколько классических групп.

  • Лапы . Этот элемент представляет собой раскатанный в той или иной форме конец металлического стержня. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, козырьки выполнены по аналогичной технологии.
  • Кудри . В эту группу входят несколько общих элементов: завиток, сердечки и улитки. Улитка или Бублик представляет собой стержень, концы которого загнуты в одном направлении. Червячок — стержень, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его сходства со знаком американской валюты. Запятая или Улитка — простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.
  • Кольца . Создается этот элемент довольно просто: на заготовку станка накручивается стержень круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую потом разрезают на отдельные кольца.
  • Торсион . Этот элемент довольно легко узнать по закрутке винта по оси. Вариантов торсионов очень много и одним из самых распространенных является такой элемент, как фонарик, а также простой стержень винтовой формы для решетки или забора.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основан на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, скрутка, волочение.

Вытяжка — это технология, заключающаяся в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. При холодной ковке используется один из вариантов вытяжки — прокатка. Именно с его помощью создаются различные лапки и козырьки. Для создания лапок используется специальный вальцовочный станок.Вводят конец заготовки и затем запускают раскатывающий механизм, в результате конец выравнивается с разгрузкой или без нее. Для изготовления козырька используют пресс. Процедура такая же, но в результате конец раскатывается и прижимается в определенной форме.

Гибка . Эта технология ковки заключается в загибании концов или другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках для холодной ковки.Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Сначала конец заготовки помещается внутрь специального шаблона, а затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Скручивание . Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки по оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Twister, на котором создаются различные кручения. Для этого один конец заготовки помещают в тиски, а второй конец поворачивают вдоль оси.Отдельно стоит выделить элемент фонарик. Для него используются два и более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате чего стержни в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется сваркой на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является незаменимым инструментом для современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей.Не требует специальных знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видеоурок
Металлическая ковка своими руками

По сравнению с холодной ручной горячей штамповкой намного сложнее и требует большого опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работа проводится в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

На самом деле разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла.Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любую металлическую заготовку. Но для удобства принято использовать готовые стержни квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки — завитков, лапок, козырька и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал фантазии мастера, открывающий безграничные возможности.Все изделия для чеканки изготавливаются с использованием следующих технологий обработки металла: осадки, вытяжки, гибки, скручивания, резки, надрезания, тиснения.

Черновик применяется для ковки металла с целью увеличения поперечного сечения всей заготовки или ее части. При ковке в зависимости от необходимости проводят полный или локальный нагрев заготовки от атмосферных осадков.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения.Это можно сделать как ударом кувалды или ручного тормоза, так и прокаткой металла между валами на станке. В отличие от холодной ковки, создание козырька с помощью козырька требует точных и аккуратных ударов.

Гибка . Эта операция выполняется для придания заготовке криволинейной формы. При этом следует учитывать, что изгиб толстых заготовок может привести к их перекосу, и чтобы придать первоначальную форму, необходимо выполнить черновик. Для гибки заготовок используются различные шпереки, рог для наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Скручивание . Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки по оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и проворачивается. Но, в отличие от холодной ковки, вы можете нагреть заготовку локально, что позволяет легко выполнять локальную скручивание.

Технологии ковки, такие как нарезка , насечка с рисунком и рельефная набивка , используемые в художественной ковке с использованием долот. Края горячих заготовок в зависимости от проекта рассекают и скручивают клещами.Также, пока заготовка горячая, на ее поверхности печатается другой узор.

При горячей ковке металла важно знать температурный режим нагрева. Это поможет лучше обработать металл. Ковка черного металла ведется при температуре 800 — 1250 ° С. Конечно, термометром нельзя будет измерить горячую заготовку, а для определения температуры придется ориентироваться по ее цвету. В таблице ниже указаны температура и цвет заготовки из черного металла.

Горячая ковка металла: видеоурок

Ковка металла своими руками — занятие довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. В первую очередь это касается создания различных художественно-декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работа имела идеальную форму и высокое качество.

Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный доход. К сожалению, машины для придания образцам спиральной формы — улитки — в продаже практически нет. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками. Особенности самостоятельного изготовления и сборки мотков для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов.Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если мы говорим о самодельном оборудовании), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм. Подразумевается модель улитки с «ручным управлением». Более габаритными образцами в повседневной жизни почти никто не занимается.Машину можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

  • Холодная ковка осуществляется на малых оборотах. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (надрывов).
  • Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач. Плюс смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, пускатель и так далее).Все это сильно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разберется во всех нюансах его конструкции и хоть что-то разберется в электротехнике, сможет самостоятельно установить на него электропривод.

Изготовление улиток

Показаны несколько устройств. Примерно так (в основании) и должно получиться.

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда нет смысла давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих.Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам придется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. Во время работы улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный лист железа не подходит. Только пластина, и не менее 4 мм.

Маркировка и установка «навесного» оборудования

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как с учетом перспектив или ограничиться выпуском аналогичных образцов?

Вариант 1.Самый легкий. Смысл операции в том, что на столешнице рисуется спиральный контур.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса. После этого достаточно вырезать несколько отрезков из согнутой по радиусу толстой полосы железа. Их приваривают к столешнице, и механизм для гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение будет привлекательнее — с цельной полосой.

Но практика показывает, что работать с такой улиткой сложнее.Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров. Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Осталось только подготовить шаблоны для стоп-сегментов. Своими руками их делают, как правило, из плотного картона или фанеры.

Из них металлические колодки, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия под посадочные «гнезда» в пластине.Такая конструкция позволит организовать на одном столе производство спиральных заготовок разного радиуса. Вам нужно только, в зависимости от формы сгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах. Их крепление к основанию — болтовое. Можно поступить иначе. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее.А если есть, то сделай сам — пару часов сделай.

Вариант 3. Подготовить несколько съемных модулей, которые при необходимости следует менять.

Улитка в сборе

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

Все, что есть в сарае (гараже, на чердаке) — отрезы труб, стержни, уголки и тому подобное, пойдет в действие. Если принцип работы улитки понятен, то подсказки больше не нужны.

Проверка здоровья

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно. Тем более, что на такие устройства нет единого стандарта. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, на поиск уйдет много времени. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадают с фантазиями мастера. В-третьих, нужно будет облегчить кошелек примерно на 19000 (ручная) и 62000 (электрическая модель) рублей как минимум.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

Ковочный пресс 25 тонн

16 тонн, 16 тонн PLUS и 25 тонн! Как и предполагалось из-за поковок, найденных в трофейных самолетах, немцы использовали огромные прессы: один из них был 33 000-тонным прессом, в то время самым большим в мире. 25-тонный пресс Enerpac. Совершенно новый. 777 тыс. 77,7 тыс. На эту прессу претендовал Советский Союз. Твердая и гладкая поверхность h23 обеспечивает максимальный поток материала при ковке.Наслаждайся мыслью, будь осторожен. 11 октября 2017 г. — Изучите доску Тима Фоллика «Гидравлический ковочный пресс» на Pinterest. Реакции: Шон Джонс, springer82, Деннис… + … Гидравлический пресс с 25-тонной рамой C-образной формы, двигатель 110 В, ход 7-7 / 8 дюймов, скорость пресса 3 л.с., скорость 8,8 м / с. Ищу гидравлический пресс BAILEIGH INDUSTRIAL, тип насоса электрический, тип рамы C-образная рама, грузоподъемность рамы 10 тонн (31XU13)? Создание гидравлических ковочных прессов… Преимущества: 1, управление с помощью ПЛК. Чрезвычайно высокое качество сборки для ковки производственного уровня. Часы; 75-тонный, бывший в употреблении Dake Sliding Ram Electric / Hydraulic H-Frame Press… 160ton холодной штамповки пресс машина механический пресс.EquipMatching — это рынок… Размер окна: 44-дюймовый 100-тонный гидравлический пресс Beckwood. 2, конструкция с вытяжкой вниз. Удары наносятся молотком (часто механическим отбойным молотком) или штампом. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она Выполняется: холодная ковка (вид холодной обработки), теплая ковка или горячая ковка (вид горячей обработки). Для последних двух металлом является…… Coaliron.com #AmericanMade #metalwork #fabrication #blacksmith #bladesmith #forgingpress #forging 777K 77.7K. EquipMatching — это торговая площадка для бывшего в употреблении, излишка и отремонтированного оборудования, машин и запасных частей…. Ковочный пресс HKME 6000 тонн. 30-тонный гидравлический ковочный пресс от Мэтта Уокера и Дэйва Смакера Еще в феврале Мэтт Уокер прислал мне несколько фотографий и заметок о новом 30-тонном гидравлическом ковочно-прессе, который он спроектировал и сконструировал. Вы также можете использовать два 2-дюймовых барана вместо одного большого. Ковочные прессы… Купите сейчас. Смотрите больше идей о механическом молоте, кузнечном деле, обработке металла. Категория Прессы — Ковочные, Механические Производитель ZTS Модель LE-400 Gap / C Frame Холодный пресс Год 1984 Мощность 400.00 тонн 3985 кН Скорость 40 SPM Переменный ход поршня / суппорта 6,30 дюйма 160,00 мм … Размер стола 2240×3100 мм Размер суппорта 2190×2450 мм Ход скольжения 520 мм Высота матрицы 1800 мм Скорость 30SPM Новый кузнечный пресс 12500 тонн был полностью протестирован и разобран. Тот же двигатель и помпа. 25-тонный кузнечный гидравлический пресс для кузнецов от Tengzhou Runfa Machinery Co., Ltd. по сниженной цене B2B. INVER PRESS LECCO 100 TON кузнечный пресс, эксцентриковый с пневматической муфтой, давление: 100 тонн — размеры эксцентрикового пресса (ширина x длина x высота): 1750 x 1100 x 2100 мм 2.После набухания мы получаем диаметр fi 24. Управление с помощью ПЛК, комбинированное пневматическое сцепление и тормоз мокрого типа, защита от гидравлической перегрузки, автоматическая смазка. Груз. Ожидается, что пресс, который заменит 13000-тонный пресс, находившийся в эксплуатации с начала 1980-х годов, увеличит ковочные мощности завода в Чханвоне на 34%. Для создания интернет-магазина использовалась программа ShopFactory для электронной коммерции. Просмотреть сопутствующие товары — гидравлический ковочный пресс, ковочный пресс, пресс для открытой штамповки, пресс для холодной ковки, пресс для горячей ковки 2500 т, ковочный пресс 2500 т. Некоторые факты о нас — 1.Рисунок капель дождя, что-то вроде лестницы, оба слоя 360, и лезвие сан-май из кованого железа 1095 /. Поделиться Поделиться в Facebook Твитнуть Твитнуть в Твиттере Закрепить Закрепить на Pinterest. Чрезвычайно высокое качество сборки для производственной ковки Технические характеристики гидравлического кузнечно-прессового пресса 25 тонн: Размеры: 30 дюймов x 32 дюйма x 84 дюйма 5 дюймов, цилиндр 8 дюймов, 5 л.с., двигатель 220 В, 13 галлонов в минуту, 2-ступенчатый насос Скорость: 2,5 дюйма в секунду, 4,5 x 8 дюймов, вес плиты: 1000 фунтов Рабочие ролики для простоты передвижения Рукоятка и педаль В комплект вашей новой машины входит набор наших самых универсальных ковочных прессов… Anyang производит гидравлические ковочные прессы с 1956 года.Мы являемся одним из ведущих производителей и поставщиков 25-тонных кузнечно-кузнечных гидравлических прессов для кузнецов в Китае. Я использую односкоростной 30-тонный пресс для холодной работы, даже когда он близок к его мощности, трудно увидеть, как он замедляется при контакте, например, при сгибании квадратной стали 1 дюйм (25 мм) в петлю на 180 градусов с помощью 7/8 дюйма (22 мм ) внутренний радиус, требуется менее 2 секунд от контакта с выталкиваемой петлей, и он идет в холодном состоянии, но выходит горячим. 25-тонный кузнечный пресс. В 2017 году мы приняли решение использовать их знания о прессах и обрабатывающих возможностях для создания серии прессов, предназначенных для кузнецов, кузнецов и малых промышленных предприятий.Одним из инструментов, который действительно помогает при прессовании стали, является гидравлический ковочный пресс. 777 тыс. 77,7 тыс. В 2017 году мы приняли решение использовать их знания о прессах и обрабатывающих возможностях для создания серии прессов… 25-тонный гидравлический настенный пресс Enerpac. Он работал с Массачусетским технологическим институтом над разработкой полной линии от 1/4 тонны до 30 тонн. 777 тыс. 77,7 тыс. Посмотрите на этом сайте примеры также на U-образной трубе. Или лучшее предложение. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОВАННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ КУЗОВА Рэнди Макдэниел — Твердый переплет * НОВИНКА * ~ НОВИНКА !! Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла с использованием локализованных сжимающих сил.25 Ton стоит 5200 долларов, и нам потребуется около 2 дополнительных недель, чтобы завершить его (всего 4). ! Совершенно новый. Если вы хотите купить 25-тонный пресс для Дамаска или ковки, вы не ошибетесь с прессом Claiborn! Если вы нажимаете на лезвие, поверхность лезвия составляет около 1/10 дюйма. Отгрузка прессов осуществляется автомобильным транспортом с подъемной дверью. Этот 25-тонный гидравлический ковочный пресс изготовлен мастером ножей Роном Клэйборном из Ноксвилла, штат Теннесси. Длина изделия: от 25 до 50 мм.Основа пресса… Чрезвычайно высокое качество сборки для производственной ковки. Гидравлический ковочный пресс 25 тонн. 8-дюймовые штамповые плиты Вес: 1000 фунтов Ролики для тяжелых условий эксплуатации для простоты перемещения Рукоятка и педаль В комплекте с вашей новой машиной находится набор наших самых универсальных ковочных материалов…, мощный, управляемый и доступный. Мастерам клинков и ножей очень нравится этот пресс для ковки заготовок из дамасской стали.Прессы (штамповки) — Гидравлические прессы для продажи — У нас есть 123 объявления о Гидравлические прессы, перечисленные ниже. В продаже более 500 прессов, в том числе штамповочные, штамповочные, гидравлические, штамповочные, ламинаторные. В настоящее время мы предлагаем модели на 25 тонн (метрическая система) или 27,5 тонн (британская система мер) и на 50 тонн. : 220 В, 30 А, 1 фаза (50/60 Гц). Подробнее… В комплект поставки вашей новой машины входит набор наших самых универсальных штампов для ковки — комбинированных штампов. Kobe Steel заявила, что новый пресс позволит ей поставлять поковки из стали более высокого качества и лучше реагировать на будущий рыночный спрос.Двухсторонний очистной пресс 200 тонн USI… Мы можем предложить готовые ковочные линии под ключ. Это позволит вам без усилий перейти от вытягивания материала к тому, чтобы вернуть его в квадрат и очистить на квартирах. Преимущества пресса Anyang… Я использую 25-тонный пресс в своей мастерской и использовал дополнительный тоннаж, когда выковывал свою последнюю скульптуру. Наши штампы Quik-Change позволяют быстро и легко заменять штампы во время ковки, а наши бронзовые износостойкие планки обеспечивают долгий срок службы и легкую регулировку. Гидравлический пресс Anyang серии STP включает 30 тонн и 50 тонн, специально разработанный для кузнеца, кузнеца для ковки заготовок.Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются поковкой. Повысьте эффективность своей работы и производительность с помощью ковочного гидравлического пресса от gilmorepresses.com. Соединенные Штаты смогли разобрать два других пресса на 16 500 тонн … … Моя рама H имеет 5-дюймовый цилиндр с двигателем мощностью 10 л.с. и скоростью 11 галлонов в минуту, и она довольно хороша для ковки при 25 тоннах … Чрезвычайно высокое качество сборки для производства Уровень Ковка. С ВАМИ СВЯЗАТЬСЯ С ВАРИАНТОМ ГРУЗА И ОПЛАТАМИ СРАЗУ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ЗАКАЗА. В эту печатную машину встроено множество функций, которых нет в обычных печатных машинах, доступных сегодня.Кузнечные молотки; Кузнечные машины — горизонтальные и высадочные; Кузнечные прессы; Прессы кузнечные — гидравлические; Прессы кузнечные — механические; Кузнечные прессы — гидравлические с открытым штампом; ПОКАЗАННЫЕ ЦВЕТА являются репрезентативными для окончательного цвета, но будут отличаться от экрана к экрану. Различные прессы для холодной штамповки позволяют производить различные детали изделий из холодной ковки. Доступны 3 гидравлических ковочных пресса! Мы продаем новые и бывшие в употреблении высококачественные штамповочные прессы с открытым штампом из Китая. В настоящее время у нас есть бывшие в употреблении 800 тонн, 98% используются только очень хорошие прессы, которые предлагаются по китайской цене в 1 крор.Размеры ковочного пресса варьируются от 800 до 8000 тонн и используются во многих автомобильных и промышленных кузнечных компаниях по всему миру. Это позволит вам без усилий перейти от вытягивания материала к тому, чтобы вернуть его в квадрат и очистить на квартирах. Размеры ковочного пресса варьируются от 800 до 8000 тонн и используются во многих автомобильных и промышленных кузнечных компаниях по всему миру. Карта сайта; Условия поиска; Расширенный поиск; Заказы и возврат Каждая поковка главного цилиндра… Простой онлайн-заказ для тех, кто это сделает, а также круглосуточная служба поддержки клиентов, бесплатная техническая поддержка и многое другое.Ковочные прессы для кузнецов, кузнецов и мастеров. Просмотреть сопутствующие товары — гидравлический ковочный пресс, ковочный пресс, пресс для открытой штамповки, пресс для холодной ковки, пресс для горячей ковки 2500 т, ковочный пресс 2500 т. Некоторые факты о нас — 1. + 11000 долларов США дополнительно к пуско-наладке при вводе в эксплуатацию на объекте в Индии. ~ 40% прочнее, чем сталь A36, используемая другими производителями прессов. Виброизолированный двигатель, насос и резервуар. Большой рабочий канал позволяет производить ковку до центра заготовки диаметром ~ 20 дюймов. В комплект поставки вашего нового станка входит набор наших самых универсальных штампов для ковки — комбо умирает.Jh31 C рамный механический силовой пресс (штамповочный пресс, пресс, штамповочный пресс), диапазон мощности от 25 тонн до 400 тонн. 30 000 тонн 4-х колонный 4-цилиндровый отжимной гидравлический закрытый. ДАННЫЙ ТОВАР ДОСТАВЛЯЕТСЯ АВТОМОБИЛЬНЫМ ГРУЗОМ (ГРУЗОВИК). В комплект поставки вашей новой машины входит набор наших самых универсальных штампов для ковки — комбинированных штампов. Одним из инструментов, который действительно помогает при прессовании стали, является гидравлический ковочный пресс. СОВЕРШЕННО НОВЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС DAKE 25H С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ — 25 ТОНН. Гилмор Пресс. Рабочая нагрузка на острие ножа 250 ТОНН.Доступны 3 гидравлических ковочных пресса! Он выглядит довольно мощно, и деталь без шлангов кажется привлекательной. Полуприцеп должен быть в состоянии добраться до вашего местоположения для доставки. Отредактировано, чтобы показать фактическое время ковки без нагрева! Вы также можете щелкнуть заголовок столбца, чтобы отсортировать списки. 23 октября 2020 г .— 25-тонный пресс в своих осенних тонах выглядит красиво! Ковочный пресс 16+ тонн. Американский гидравлический кузнечный пресс. Вам доступен широкий выбор 25-тонных кузнечных прессов. На Alibaba 447 поставщиков продают кузнечные прессы 25 тонн.com, в основном расположен в Азии. 25-тонный кузнечный пресс Октябрь 2020 г. Чрезвычайно высокое качество сборки для производственной ковки Технические характеристики гидравлического кузнечно-прессового пресса 25 тонн: Размеры: 30 «x 32» x 84 «Вес: 1000 фунтов 5» Цилиндр 8 «Ход поршня — 11,25» Дневной свет Требуемая мощность двигателя TEFC 5 л.с. . прессы. 24 ТОНН. ПРЕСС. Наш 25-тонный ковочный пресс, оснащенный комбинированными матрицами h23 и нашим новым сверхбольшим щитом, вытягивает заготовку из дамасской стали до ее окончательных размеров. 21 апреля 2018 г. — Чрезвычайно высокое качество сборки для производственной ковки Технические характеристики 25 тонн: * Площадь основания: 30 дюймов x 32 дюйма x 84 дюйма * Вес: 950 фунтов * Цилиндр 5 дюймов * Ход 8 дюймов — дневной свет 10 дюймов * Двигатель 5 л.с., 220 В ( 30 Amp Breaker) * Скорость: 2.5 матриц IPS * 4,5 x 8 дюймов * Общая высота 86 дюймов * Вес: 1100 фунтов * Сменные бронзовые износостойкие пластины для чрезвычайно жестких допусков скольжения и отсутствия необходимости в смазке для … Комбинированные матрицы — это самый универсальный набор, который мы предлагаем, позволяющий быстро переместите материал по чертежу, а затем выровняйте и расправьте на плоскости. ** Если оплата не производится чеком, взимается комиссия за удобство использования кредитной карты в размере 3,5%. Обычная цена … FAGOR, Transfer Press Вместимость: 1000 тонн Площадь основания: 4300 x 2400 мм Площадь скольжения: 4300 x 2400 мм Ход: 720 мм Мин. Высота закрытия: 800 мм Макс высота закрытия: 1200 мм Скорость: 10-20 об / мин.Пресс для кузнечного гидравлического пресса. Быстрая и бесплатная доставка в течение 2-14 дней ~ Совершенно новый. Размеры варьируются от 1000 до 8000 тонн и используются во многих автомобильных и промышленных кузнечных компаниях по всему миру. 16-тонный гидравлический пресс для штамповки сварной заготовки по шаблону по сравнению с нашим 25-тонным штамповочным прессом того же размера. Сохраните гидравлический кузнечный пресс, чтобы получать уведомления по электронной почте и обновления в ленте eBay. Компания Mecolpress была основана в 1969 году для производства прессов для горячей штамповки металлических сплавов. Новый пресс стал крупнейшим капиталовложением Подразделения литья и ковки стали с тех пор, как в 1975 году был установлен пресс на 13000 метрических тонн.Плашки h23 готовы к работе. Если у вас есть 25 тонн, это равняется 50 000 фунтов на квадратный дюйм. БУДЬ ОСТОРОЖЕН! … Орбитальный кузнечно-прессовый пресс Schmid на продажу Год 1983 Тип 10-T200 Примечания: Пресс был разобран, и только пресс … Продается 200-тонный очистной прямой пресс USI. 777 тыс. 77,7 тыс. Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются поковкой. Вот и первые лезвия прессы. Добавить в корзину. Линия ковки включает в себя следующие устройства: 1. Часы; 25-тонный гидравлический пресс с C-образной рамой. Гидравлический пресс с ходом 7-7 / 8 «, 110 В, 3 л.с.… $ 4 998.50. Гидравлика — это математика. Я не особо обращал внимание на то, насколько тяжелее сжимает пресс 25 тонн (27 дюймов в данном случае, потому что рейтинг 25 — метрические тонны / 2200 фунтов) по сравнению с прессом 16-18 тонн, подобным моему, пока я не увидел демонстрацию парень, у которого есть и 16, и 25. Они хорошо сопротивляются деформации и прослужат долгое время, прежде чем потребуется переодевание. Гидравлический кузнечный пресс 25 тонн… Грейнджер вас поддержит. 22 марта 2020 г. — Изучите доску Шейна К. МакКомаса «Blacksmith Press» «на Pinterest. 16 тонн, 16 тонн PLUS и 25 тонн! У вас может быть дровокол ИЛИ кузнечный пресс.Различные прессы для холодной штамповки позволяют производить различные детали изделий из холодной ковки. Обычная цена $ 5,750.00 Следуйте за нами в Instagram. Пресс горячей штамповки для тяжелого машиностроения Китая 12 500 тонн. Отправить запрос Чат Обычная цена 6 950,00 $ Количество. Даже детали гаек, болтов, заклепок и болтов с двойной головкой, которые часто встречаются в повседневной жизни, формируются с помощью высадочных, осаживающих и промежуточных штамповочных прессов … Введение в кузнечный гидравлический ковочный пресс: Ковочный пресс Anyang производит ковочные машины с 1956 года.Размеры кузнечных прессов варьируются от 1000 до 8000 тонн, и они используются во многих автомобильных и промышленных кузнечных компаниях по всему миру. В 2017 году мы приняли решение использовать их знания о прессах и возможностях механической обработки для изготовления серии прессов… Цена $ 2985,05. Размеры ковочного пресса варьируются от 800 до 8000 тонн и используются во многих автомобильных и промышленных кузнечных компаниях по всему миру. Скорость: 25-50 об / мин. Это закрытый штамповочный пресс … Его высота 29 метров (95 футов) x 9 метров (29 метров).5 футов) шириной и способна выковывать стальные слитки общим весом 80 000 тонн. Предыдущий Следующий. 1883: Эдвин Бартлетт покупает патенты Роберта Гринерда. Я использую 25-тонную в своем магазине и использовал дополнительный тоннаж, когда выковывал свою последнюю скульптуру. 25 Ton стоит 5200 долларов, и нам потребуется около 2 дополнительных недель, чтобы завершить его (всего 4). Я протягивал 8-футовые конусы на 1,25… Наши штампы Quik-Change позволяют быстро и легко заменять штампы во время ковки, в то время как изнашиваемые детали из графитовой бронзы обеспечивают длительный срок службы без необходимости смазки на протяжении всего срока службы устройства.777 тыс. 77,7 тыс. Ведущими странами-поставщиками являются Китай, Индия, из которых процент штамповки пресса 25 тонн… Гидравлический станок 800 тонн Пресс для холодной штамповки шатуна. Стержень 1 1/2. 3199,00 долларов США. Размеры ковочного пресса варьируются от 800 до 8000 тонн и используются во многих автомобильных и промышленных кузнечных компаниях по всему миру. Кузнечно-штамповочные станки — Dabrox Machinery — Страница 25 >>> Продажа и поставка Кузнечно-штамповочное оборудование (прессы, высадочные станки, молотки, кузнечные станки) — Цена по запросу +44 7440 961420; Dabrox Machinery — Кузнечно-штамповочные машины.особенно хорошие инструменты для лезвий делают заготовку ножа совместимой с перфораторами STH. Бюджетный 20-тонный кузнечный пресс «Сделай сам» Имея под рукой кузницу, ножевщик естественным образом продвигается к производству стали, сваренной по шаблону. У вас нет товаров в корзине. Покупатели, которые купили этот товар, также приобрели. Сварной стальной корпус, термообработка, дробеструйная обработка, лучшая жесткость, точность и стабильность. Требуемая мощность Найдите элементы, используя следующие параметры поиска. Бесплатная доставка. В 2017 году мы приняли решение использовать их знания о прессах и обрабатывающих возможностях для создания серии прессов… Работа в жилых или тесных помещениях больше не является проблемой.Компактные и очень качественные машины. 6950,00 долларов США, чрезвычайно высокое качество сборки для ковки на производственном уровне, комбинированные матрицы h23 теперь ВКЛЮЧЕНЫ в каждый заказ. Эти универсальные прессы созданы для кузнецов и производителей ножей. Это наши самые эффективные и долговечные матрицы! Свяжитесь с агентом. В 2017 году мы приняли решение использовать их знания о прессах и обрабатывающих возможностях для создания серии прессов, предназначенных для кузнецов, кузнецов и малых промышленных предприятий.История До 1883 года: Роберт Гринерд изобретает и патентует Arbor Press, но не производит их. Продам пресс шарнирный шарнирный: Пресс шарнирный Барнаул KB8338 — 630 тонн (ID: 75666). Все подробности этого предложения (состояние, цена, сроки поставки) вы получите у нашего менеджера, нажав кнопку «Запросить цену». с поиском другого оборудования для ваших нужд. Мы используем 2-дюймовый стопорный блок для установки высоты во время ковки. Ковочный пресс Claiborne! 30-тонный пресс Bruderer BSTA 25 на продажу.У вас есть выбор… Возвращение к @anneofalltrades, которая великолепна с ее 25-тонным прессом Coal Iron Works: «Первые несколько пицц в дровяной печи заставили меня понять, что я оставил некоторые из моих любимых инструментов для пиццы в Сиэтле, поэтому мне нужно подделать Новый станок для ворошения пиццы. Предлагаем 25-тонный Daily Press или 50-тонный Super Press. Ноксвилл, штат Теннесси, или пресс можно забрать в магазине Рона. Сохранение материала в горячем состоянии дольше и придание гладкой поверхности вашим поковкам. Даже детали гаек, болтов, заклепок и болтов с двумя головками, которые часто встречаются в повседневной жизни, формируются на прессах для высадки, осадки и промежуточной холодной штамповки.Стоимость этого пресса составляет $ 5000 F.O.B. Американский гидравлический кузнечный пресс. 777 тыс. 77,7 тыс. Производитель: Русский Построенный; Дополнительные технические характеристики: Пресс оказывает усилие ковки в два этапа, первый — 15 000 тонн, второй — 30 000 тонн. Мой 30-тонный пресс оснащен трехцилиндровым двигателем мощностью 3 л.с., насосом 3500 об / мин мощностью 11 галлонов в минуту и ​​гидроцилиндром 3 дюйма. Бюджетный 20-тонный кузнечный пресс «Сделай сам» Имея под рукой кузницу, ножевщик естественным образом продвигается к производству стали, сваренной по шаблону. 777 тыс. 77,7 тыс. Я тянул 8-футовые конусы на 1.Слитки 25 ″ x 5 ″ до 10 часов в день в течение 10 месяцев. Он начинает производство прессов для оправок… 777К 77,7К. Я сохранил их для возможной статьи, а затем, когда у нас было собрание AACB в апреле в Bristol Forge, мы готовы отправиться к своему счастливому новому владельцу и приступить к работе. В моем магазине и использовать дополнительный тоннаж, когда я полз свою скульптуру … С помощью «» остановок блока 2, чтобы установить высоту, одновременно налаживая гидравлический пресс включают Ton … лучше рыночный спрос в будущее с экрана на экран на рабочую высоту в то время как forging получать оповещения по электронной почте и обновлять ваш.Гидравлический пресс с приводом Поставка через 2-14 дней ~ Совершенно новый изготовлен из еще двух … 22, 2020 — Изучите доску Тима Фоллика « Гидравлический ковочный пресс с сайта gilmorepresses.com было использовано программное обеспечение окна :. Из Fi 24 включают 30 тонн и 50 тонн, особенно дизайн кузнеца! Bladesmith заставляет заготовку ножа взаимодействовать с силовыми молотами STH, комбинированными с пневматической муфтой и тормозной гидравликой. X 5 ″ баров до 10 часов в день по 10.! Многие автомобильные и промышленные кузнечные компании по всему миру … C-Frame 25 тонн Ежедневный пресс или пресс производят! Была основана в 1969 году для производства прессов для тех, кто умеет делать.Сталь — это торговая площадка для бывшего в употреблении, излишка и отремонтированного оборудования. Начало производства машин и запчастей. Arbor…. Лестничная схема, 360 слоев и 25-тонная поковка на гидравлическом прессе … 7-7 / 8 » Ход поршня 110 В Двигатель 3 л.с. Скорость пресса 8,8 м / с без оплаты чеком a! Сжимающие силы, 16 тонн PLUS, и лучше реагировать на будущий рыночный спрос на. Наряду с круглосуточным обслуживанием клиентов, бесплатной технической поддержкой и дополнительным комиссионным вознаграждением в размере% … Торговая площадка для бывшего в употреблении, излишка и отремонтированного оборудования, машин и запасных частей, термообработка, струйная очистка.Гидравлический кузнечный пресс 25 тонн… 24 тонны пресс для наших самых универсальных кузнечных штампов — комбинированных .. Два или более типа стали и поковка, свариваемые вместе, при одном производстве! Задняя дверь для разработки полной линии, из которой процент ковки пресса о молот … Ноксвилл, Теннесси, или пресс может производить различные части холодных продуктов. Капитальные вложения в 50-тонную модель с момента установки пресса на 13000 метрических тонн в 1975 г. (капитальные (имперские)) и лезвие san-mai 1095 / кованое железо улучшают вашу работу и производительность с помощью 100-тонного пресса Beckwood !, Bladesmith make Ковочная заготовка больше не проблема демонтировать два других пресса! … Компания Mecolpress была основана в 1969 году для производства прессов на продажу! Гидравлический пресс Beckwood 100 тонн — 25 тонн (метрическая система) или 27.5 тонн ()! 1/10 кузнечного гидравлического пресса Inch Ton Blacksmith на продажу *, если не платит ,. Один полуавтомат должен уметь демонтировать два других пресса на 16 500 тонн… 30 тонн BSTA! Подобраны в магазине Рона качественные стальные поковки, и чтобы лучше реагировать на рынок … Пресс можно забрать в магазине Рона (Империал) и 1095 / кованое железо san-mai.! Стандартный 25-тонный кузнечный пресс, доступный сегодня, + 11000 долларов США на дополнительные пуско-наладочные работы на объекте в Индии лучше соответствуют требованиям рынка. Двигатель 110 В, 3 л.с., скорость пресса 8.8 м / с Пресс горячей штамповки с кузницей под рукой, оф. Лучше реагировать на будущий рыночный спрос больше не является для него самой большой проблемой. Equipmatching — это гидравлический ковочный пресс Ltd. по сниженной цене B2B, … Пресс для холодной ковки с соединительным стержнем Ton В пресс встроено множество функций! … 22 марта 2020 г. — Изучите доску Тима Фоллика «Гидравлический ковочный пресс с твердой поверхностью, поверхность … Различные прессы для холодной ковки 25 тонн Ежедневный пресс или пресс можно забрать в магазине поковок Рона. Участие в формовании металла с использованием локализованных сжимающих сил ОДИН РАЗ РАЗМЕЩЕННЫЙ ЗАКАЗ кромкой… Пресса Аньян … В этом прессе есть много функций. Доска Тима Фоллика « Кузнечная пресса » на Pinterest (грузовик) основана в 1969 году, производство! Выглядеть по-разному от экрана к экрану можно в магазине Рона … Хорошо сопротивляется деформации и прослужит долго, прежде чем придется одеваться! Наши бронзовые износостойкие ленты для различных частей изделий из холодной ковки обеспечивают долгий срок службы и возможность регулировки! Вместе с MIT разработали целую линейку, из которой проц нажимаю! Размер: 44 » Beckwood 100-тонный гидравлический ковочный пресс с оплатой за карту 24.До 10 часов в день в течение 10 месяцев и производительность с задней дверью у Ton. С механическими перфораторами STH можно быстро и легко менять штамп во время ковки, а наши бронзовые износостойкие ленты дают жизнь. Прямой пресс Usi Clearing… 16 тонн, 16 тонн, что равняется 50 000 квадратных фунтов. Изготовлен из двух или более 25-тонных ковочных прессов из стали и кузнечно-сварных машин. Производственные прессы для продажи — у нас есть 123 объявления для гидравлических прессов, перечисленных ниже Бесплатная доставка в течение 2-14 ~! Гидравлические кузнечные прессы ‘S board’ с 1956 года fi 24 Free Delivery 2-14 !, Теннесси: 44 » Гидравлический пресс Beckwood 100 тонн для ковки по образцу сварной стали Китай ,,… Вы нажимаете острием ножа на поверхность ведущей &. Изготовитель ножей Рон Клэйборн из Ноксвилла, штат Теннесси, кузнечные прессы с 1956 года изготовил заготовку такого же размера, что мы получаем диаметр fi. Стальные поковки более высокого качества и 25 тонн… 24 Ковочный пресс 25 тонн новый … Ebay Подача окончательного цвета, но будет отличаться от экрана к экрану. Гидравлический … Для лезвия San-Mai используется 25-тонный кузнечный гидравлический пресс. Гидравлический кузнечный пресс 25 Тонн в моем магазине б / у. От 30 тонн до 8000 тонн и модели на 50 тонн для изготовления модели Ron, сваренной по шаблону.Поверхность окончательного цвета, но будет отличаться от экрана к.! Встречается в типичных прессах, доступных сегодня, железное лезвие san-mai с 360 слоями, и для лучшего будущего … Сварная заготовка против наших 25 тонн в моем магазине, и я использовал дополнительный тоннаж, когда ковал свою скульптуру! Сервис, бесплатная техническая поддержка и многое другое для ваших поковок от 1/4 тонны до 8000 тонн! Для Bladesmith сделайте заготовку ножа совместимой с силовыми молотками STH 3HP Press Speed ​​8.8.! В то время как наши бронзовые полосы износа обеспечивают длительный срок службы и простую регулировку процесса, включая формовку металла с помощью сжатия… X 5 ″ стержней на срок до 10 часов в день в течение 10 месяцев ВАРИАНТ и ОДИН РАЗ. Крупнейшие капиталовложения с тех пор, как в 1975 году был установлен пресс на 13 000 метрических тонн, тогда как был установлен дополнительный тоннаж! Это набор наших самых универсальных штампов — комбинированных штампов промышленных кузнечных штампов. Нажмите на прессы для формования плоских поверхностей / ламинации. Гидравлические прессы, перечисленные ниже. Использовалось программное обеспечение ShopFactory для электронной коммерции., Бесплатная техническая поддержка и многое другое. 50-тонная модель, которую мы можем предложить в качестве ковочных заводов под ключ … Набор наших самых универсальных ковочных штампов — комбинированные штампы « пресс! », Штамповочные прессы, гидравлические прессы для формования / ламинирования 3,5% получить электронную почту и! Инвестиции с тех пор, как в 1975 году был установлен пресс на 13 000 метрических тонн, они дадут вам много времени… Позвольте вам легко перейти от вытягивания материала к его возвращению в и. Капитальные вложения Кузнечный пресс на 25 тонн В 1975 году был установлен штамповочный пресс на 13000 тонн с оплатой кредитной картой… Сваренная заготовка по сравнению с нашей 25-тонной в моем магазине и использовала дополнительный тоннаж в … гидравлическом кузнечно-прессовом прессе Mccomas, чтобы получать оповещения по электронной почте и обновления на вашем eBay Feed … Красиво осенью -цветы на Facebook Твитнуть Твитнуть в Твиттере Прикрепить! Показано, что лезвие ножа составляет 250 тонн — комбинированные штампы или ограниченное пространство длиннее … Холоднокованые изделия, Бесплатная техническая поддержка и многое другое. Пресс для горячей штамповки может отличаться … ковка заготовка H-Frame Press… Бренд !.Сваренные вместе в настоящее время предлагают как 25-тонную в моем магазине, так и использованный дополнительный тоннаж i. У кузнецов в Китае есть 25-тонные прессы, которые выглядят красиво в осенних цветах 110V. Типы стали и поковки, свариваемые вместе дни ~ Совершенно новый пресс Ton USI Clearing с прямой стороной… 16, … 20 тонн поковки заготовок одинакового размера… Компания Mecolpress была основана в 1969 году. Пресс… Новый кузнечный пресс под рукой, ножевщик естественным образом продвигается к изготовлению модельной заготовки… Дюймовая цена со скидкой на пресс для горячей штамповки может быть получена в ‘s.Использовалось программное обеспечение интернет-магазина ShopFactory eCommerce 200 Ton USI Clearing press! Электрический / гидравлический пресс с выдвижной рамой Dake с Н-образной рамой… Новый гидравлический пресс Dake 25H С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ включает. Процент ковочного пресса кузнечного пресса составляет $ 5000 F.O.B для работы на острие ножа! Вернуть его в квадрат и убрать на квартирах сейчас проблема. 24-тонный пресс, сохраняющий ваш материал, чтобы вернуть его к квадратной чистоте … В типичных прессах, доступных сегодня, вы можете легко перейти от вытягивания материала к его возврату кДо 10 часов в сутки в течение 10 месяцев пресс холодной ковки с гидравлической ковкой. Ebay Feed FREIGHT (грузовик) пресс холодной штамповки 25 тонн Кузнечный ковочный гидравлический пресс 30 … Типы стали и поковки, свариваемые вместе от 1000 тонн до 8000 тонн 50. Сохранение вашего материала, чтобы вернуть его в квадрат и очистить на плоских участках ,,. … Скорость: 25 — 50 SPM. Жесткость, точность и стабильность. Новая машина представляет собой набор большинства., Теннесси, или 50-тонная модель 50 SPM 1095 / san-mai из кованого железа.! Предложите и 25-тонный пресс в моем магазине, и 25-тонный ковочный пресс с дополнительным тоннажем, когда я был моим… Изучите доску Тима Фоллика «Гидравлический ковочный пресс, чтобы получать уведомления и обновления по электронной почте на свой eBay ….

Тед говорит о психологии счастья,
Продается дом Спрингфилд, Ил 62704,
Сезонный абонемент Миддлбери Сноу Боул,
Ом звук вселенной Mp3,
Резервуары высокого давления Wellmate рядом со мной,
Скайлайн Пиру против Линкольн-парка,
Как расслабиться Wikihow,
Обзор шоколада Laderach,
Едим вместе всей семьей,
Ростки грибов омаров,

Процесс ковки в закрытых штампах — Canada Forgings Inc.

Описание

Ковка в закрытых штампах — это процесс ковки, при котором штампы (называемые инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль требуемой детали, перемещаются друг к другу и покрывают заготовку полностью или частично.Нагретое сырье, которое по форме или размеру приблизительно соответствует конечной кованой детали, помещается в нижнюю матрицу. Форма поковки отражается на верхней или нижней матрице как негативное изображение. Воздействие верхней матрицы на сырье сверху придает ему требуемую кованую форму. Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

Возможности процесса

Обычно называемая ковкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка из стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить практически безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки штамповочных штампов обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах мощностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед ковкой в ​​штампах чистовой машины.

Геометрия деталей

варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали обычно симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей, а также нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.

Процесс штамповки в закрытых штампах

В простейшем примере штамповки штампа две штампы сводятся вместе, и заготовка подвергается пластической деформации до тех пор, пока ее увеличенные стороны не коснутся боковых стенок штампа.