Фрезер домино своими руками: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Фрезер дюбельный Festool DOMINO DF 500 комплект с упорами в контейнере 574427

Хит продаж!

Применение / Специализация:

Для фрезерования пазов под шканты типа «Домино»

Фрезерование для соединения в ус

Соединение каркасов с узкими планками

Соединение плит: как неразборное с помощью шкантов, так и разборное с помощью стяжек.

Сборка лестничной тетивы:

Преимущества:

  • запатентованный и уникальный для ручных машин высокоточный принцип фрезерования;

  • быстро и просто регулируемые упоры для точных результатов;

  • высочайшая прочность и стабильность соединений с использованием дюбелей Domino;

  • системная оснастка подходит для обоих пазово-дюбельных фрезеров Domino.

Описание:

Овальная форма, увеличение поверхности склеивания, повышение прочности соединения.

Система DOMINO объединяет точность круглого шипа с гибкостью обычного плоского шипа – превосходное решение для соединения панелей.

Система состоит из дюбельного фрезера DF 500, дюбелей DOMINO разного размера и разнообразной оснастки для особых случаев применения.

Результат: необычайно прочные невидимые соединения. С DOMINO Вы сможете сделать ещё больше: собирать каркасные и рамные конструкции, изготавливать ящики и многое другое.

Универсальное применение с шипами размером от 4×20 мм до 10×50 мм

Технические характеристики:

Потребляемая мощность     420 Вт

Число оборотов холостого хода     24300 min-1

Ограничитель глубины фрезерования     12, 15, 20, 25, 28 мм

Макс. глубина фрезерования     28 мм

Ø шлицевой фрезы DOMINO     4, 5, 6, 8, 10 мм

Регулировка высоты фрезы     5-30 мм

Фрезерование для соединения в ус     0-90 °

Ø разъема пылеудаления     27 мм

Масса     3,2 кг

Комплект поставки:

  • фреза Domino D5;

  • oпорный угольник;

  • упор для планок;

  • поперечный упор;

  • вспомогательный инструмент;

  • систейнер SYS 2 T-LOC.

Производство FESTOOL (Германия), гарантия 3 года.

Профессиональный инструмент Festool (Фестул) не зря завоевал сердца миллионов Мастеров по всему миру. С 1925 года марка Festool является синонимом высочайшего качества, точности и долговечности. Изделия Festool разрабатываются на основе взаимодействия с клиентами для полного соответствия областям применения. «С системой лучше!» — инструменты, оснастка, расходные материалы превосходно подходят  и комбинируются друг с другом. «Арсенал Мастера» приглашает Вас в мир владельцев и любителей инструментов Festool, и Вы, как и очень многие, тоже скажете: «Идеально продумано, работать одно удовольствие!»

Рекомендация «Арсенал Мастера»:

Фрезер Festool Domino DF 500 (Фестул Домино ДФ 500) — просто, удобно, надёжно. Настоящий хит продаж! 

Посмотреть Все приспособления DOMINO DF 500


Отзывы покупателей по фрезеру дюбельному Festool DOMINO DF 500:

Важный инструмент в Мастерской

Достоинства: Долго не мог собраться купить из-за цены. Все же после сотни роликов и переживаний надо-не надо приобрел по акции тут в Арсенал Мастере. Первое ощущение — сколько ж всего я теперь сделаю. И не ошибся. За этот год использовал в 90% проектов. Конструкция продумана до мелочей. Все на своем месте. Перенастройка четкая и быстрая. Само фрезерование легкое и точное. Главное точно разметить, правильно спозиционировать и жестко фиксировать фрезер. Фрезеровать надо плавно без рывков. Получилось как-то сделать соединение щитов без расширения отверстий на длине 800 мм с шагом в 200 мм. Шип входит с хорошим натягом. Соединение получается идеальное.

Недостатки: не совсем нравится выключатель болгарочного типа, но это больше дело моего вкуса.

Комментарий: Если можете себе позволить — покупайте.

09 апреля 2020 Алексей Пенза


Достоинства:Высокое качество сборки, много настроек, которые быстро перенастраиваются, широкие возможности выбора вариантов сборки. Фрезер Домино перекрывает львиную долю столярных соединений. Не правы те, кто заявляет что домино хорош только на клеевых соединениях. Сам использую доминошки в разборных изделиях как направляющие для правильного позиционирования собираемых заготовок. А если посмотреть видеоролики, то еще много можно найти вариантов его применения. Я к примеру с его помощью делаю деревянные вентиляционные решетки. 
Да, еще стоило бы сказать отдельно об этом комплекте с фрезами и целым систейнером доминошек. Вместе все дешевле и хорошо уложено — всегда у меня порядок. Спасибо Фестулу и ребятам Арсенал Мастера
Комментарий: Было бы неплохо если бы режим поперечного движения фрезы отключался. Тогда бы можно было делать и отверстия под круглые шканты — было бы два инструмента в одном.
Петр


Достоинства: На 100 процентов доволен инструментом! Решаю все по соединению, что нужно и даже что в планах, ничто не ограничивает. Домино 500 более бюджетный вариант, присматривался еще к 700, но разница в стоимости склонила именно к 500, нисколько не жалею! Все что мне при производстве мебели нужно, все есть. 

Комментарий: Доволен. Рекомендую.

Покупатель

Фанпроект «Клеопатра»

автор Александр Николаевич К. г. Нижний Новгород. В этом проекте использовал в изготовлении данный фрезер: 

Как известно, театр начинается с вешалки! А помещение, в котором будут звучать живые инструменты, или же будет прослушиваться хорошая аппаратура, начинается с акустической обработки. «Клеопатра» это конструкция, которая  рассеивает звук и помогает создать благоприятную акустику помещения… далее читать по ссылке 


Видео демонстрации инструмента: Фестул Домино ДФ 500

Демонстрация работы фрезера Домино на Дне открытых дверей в Арсенал Мастера:



Фрезы по дереву концевые для ручного фрезера

Фрезы по дереву для ручного фрезера

Компания «ПИЛАФРЕЗА» давно и успешно поставляет на профильный рынок сертифицированный деревообрабатывающий инструмент, обеспечивающий эффективное решение разноплановых задач фрезерования. Для возможности качественно и оперативно вырезать паз или канавку, изготовить кромку, выполнить сложный контур, произвести фрезерование по шаблонам или любую другую специальную операцию мы также предлагаем выгодно купить фрезы по дереву для ручного фрезера от хорошо себя зарекомендовавших европейских производителей.

Сфера применения

Наши заказчики всегда могут рассчитывать на всестороннюю помощь при подборе высококачественной фрезы для ручного фрезера по дереву, цена которой отличается бюджетностью и доступна не только профессиональным мастерам, но и любителям выполнять обработку древесных материалов своими руками. Предлагаемые нами твердосплавные  фрезы для ручного фрезера отличаются высокими показателями работы на износ, скоростью реза и представлены следующими типами конструкций:

  • монолитной;
  • сборной;
  • со сменными ножами.

Для обеспечения высокой точности и эффективности выполняемых работ фрезы по дереву выпускаются в большом диапазоне типоразмеров, которые детально описаны на страницах нашего интернет магазина. Здесь же указана актуальная цена приобретения и артикул. С помощью расходных материалов для ручного фрезера по дереву от компании «ПИЛАФРЕЗА» выполняется беспроблемная обработка поверхностей и создание конструкций из массива различных пород древесины, шпона, МДФ, ДСП, ДВП, HDF и любых других материалов, в том числе древесно-полимерной продукции.

Наш ассортимент

Фреза по дереву для ручного фрезера позволяет не только выполнить разноплановые углубления в материале и аккуратное профилирование, но замечательно справляется с непростой задачей изготовления высокохудожественных элементов для создания эстетичных и самобытных деревянных изделий. Возможность реализации этих задач возложены на различные виды насадок для ручного фрезера по дереву. Компания «ПИЛАФРЕЗА» предлагает широкую номенклатуру:

Виды фрез:

  • Традиционно спросом пользуется фреза для ручной работы. Например, популярна марка CMT, которая гарантирует высокое качество ваших изделий.
  • Профильные фрезы предназначены для обработки, полировки и шлифовки кромки искусственного или натурального камней.
  • Пазовая фреза поможет при работе с пазами и сложными элементами. Ножи в ней бывают как сменные, так и напайные. Она может использоваться в стационарных и ручных фрезерах.
  • Спиральные фрезы бывают цельно-твердосплавными (пазы и отверстия) и для черновой либо чистовой обработки. В последних фрезах стружка может выходить вверх или вниз.  Спиральные фрезы применяют главным образом на ручных фрезерах и обрабатывающих центрах.
  • Экономически выгодно приобретение фрезы со сменными ножами с комплектом запасных ножей. В последствие достаточно лишь периодически их затачивать.
  • Гравировальные фрезы применяются для гравировки при нанесении рисунка на детали мебели.
  • Обработка камня требует специальных фрез. Обычно их используют при изготовлении моек и столешниц из кориана. Чтобы не оставлять следы на изделии, в комплектации предусмотрены пластиковые подшипники.
  • Когда обрабатывают дерево по шаблону, то выбирают обгонную фрезу с подшипником.
  • Радиусные фрезы пригодятся для того, чтобы снять заусенцы с краев, которые остаются при обработке прямыми фрезами.
  • Калевочная фреза поможет создать профиль, равный четвертой части окружности.
  • Фигурные фрезы незаменимы при фрезеровке фигурных профилей.
  • Фрезы для сращивания применяют, когда необходимо соединить разные части дерева. Место стыка имеет вид ряда зубцов.
  • Фреза для филенки понадобится при обработке профиля во время изготовления мебели, дверей и деревянных панелей.

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции



стол для ручного фрезера своими руками

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:

  1. Стационарный стол для фрезера
  2. Стол для фрезера портативный
  3. Стол для ручного фрезера и лобзика
  4. Самодельный стол для фрезера и циркулярки
  5. Горизонтальный стол верстак для фрезера
  6. Фрезер из дрели
  7. Лифт для фрезера
  8. А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера

Стационарный стол для фрезера

Как сделать стол для фрезера

Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/

Фрезерный стол для ручного фрезера

Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Самодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

Источник фото www. crestonwood.com/router.php

Стол для ручного фрезера своими руками

В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html

Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

Мобильный стол для фрезера

Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера.

Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

  • в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
  • при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
  • фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
  • вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол верстак для фрезера

Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table

Верстак для фрезера на основе письменного стола

С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т. д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.

В галерее можно посмотреть фото чертежей и схемы сборки

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол под фрезер своими руками

Здесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото oborud.jofo.me/303983.html

Стол для фрезера своими руками с чертежами

Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).

Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html

Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.

Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html

Стол для фрезера из фанеры своими руками

Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/

Самодельный фрезерный стол по дереву

Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.

Также очень важно правильно выбрать  материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т.п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.

Источник фото 6sotok-dom.com/instrumenty/frezernyj-svoimi-rukami.html

Портативный стол для фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера

Причиной, чтобы сделать фрезерный стол для ручного фрезера является то, что он превращает портативный электроинструмент в стационарный и, таким образом, расширяет его возможности. Простой, портативный стол для ручного фрезера можно сделать с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Подобный портативный вариант очень удобный, если вы не очень часто используете фрезер или приходится работать вне мастерской. Как изготовить эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/100-router-table

Чертеж фрезерного стола и особенности сборки

Здесь представлен чертеж стандартного портативного стола для фрезера

Из материалов понадобится: фанера или доски, регулировочные болты с гайками, саморезы, оси для крепления фрезера, алюминиевая направляющая и металлический уголок для каркаса. Слева приведена таблица с размерами.

 Чертежи деталей

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е

Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) отлично подходит для маленькой мастерской. Основной материал – ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками из ДСП имеется немного свободного места, этот отступ нужен, если понадобится что-то прикрепить к краю столешницы, например струбцины. Также предусмотрен эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится непосредственно к коробке, где собирается стружка. При помощи специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этого стола, ссылка на сайт под галереей.

Источник фото markellov.livejournal.com/139746.html

Функциональный фрезерный стол

Этот простой и надежный столик сделан из обрезков 27мм фанеры. Каркас собран помощью конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, поперечный упор использовался от циркулярной пилы. Чтобы крепить конструкцию струбцинами, в нижней части ножке предусмотрены специальные выступы. Преимущество данного стола в том, что фрезер будет крепиться к пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/15082.html

Фрезерный стол своими руками с чертежами

Здесь представлены подробные пошаговые фото с чертежами изготовления стола для фрезера своими руками. На фотографиях есть надписи с дополнительными подсказками, подробная инструкция на сайте первоисточника, ссылка под галереей. Несколько советов:

  • Производя разметку деталей с помощью рулетки, легко допустить ошибку, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.
  • Если хотите добиться большей точности, используйте обрезки или сами детали в качестве шаблона.
  • Чтобы ускорить склейку деталей, используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы крепить следующую деталь.

Источник фото stroyboks.ru/cvoimi-rukami/mebel-dlya-masterskoy/frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Стол для ручного фрезера и лобзика

У универсального стола с несколькими функциями, несомненно, много преимуществ, к тому же это легкая и портативная конструкция, что облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Впрочем, требования к своему рабочему месту у всех разные, некоторых, возможно, вполне устраивает и такой вариант. Если вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото domsnachala.ru/stol-frezer-lobzik/

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Фрезер и циркулярная пила, одни из самых востребованных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них получится накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает сделать универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы, на фото вы видите то, что у него получилось, не воплощение элегантности, но вполне функциональная конструкция. Несомненные преимущества, это простой дизайн, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается в случае необходимости. Хорошее качество при достаточно низких затратах на изготовление.

Особенность крепления фрезера, он установлен без монтажной пластины. Нужно просто снять опорную плиту с неподвижным основанием и разметить отверстия на нижней стороне многослойной платы MDF. По утверждению автора, так его легче снимать и регулировать. Главный недостаток – регулировки приходится проводить под столом.  По такому же принципу крепится и циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.

Источник фото thinkingwood.blogspot.in/2012/12/project-2-diy-portable-3-in-1-workbench.html

Станок для мини фрезера с ЧПУ

Если вам необходим миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей и создания небольших точных отверстий. То предложенная самодельная модель, возможно, вас заинтересует. Станок спроектирован так, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся операций. Также в зависимости от используемого двигателя он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Многим начинающим мастерам изготовление своими руками станка для фрезера с ЧПУ пожалуй покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, за окном двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ, это не книжная полка, но если есть необходимый чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.

 Концептуальна такая конструкция выглядит приблизительно так.
Ниже представлены пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вам интересны различные нюансы, а их не мало, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine

Фрезер из дрели своими руками

Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого вам нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками, это не дорого и тогда вы без проблем сможете выполнять вышеперечисленные работы.

Что понадобится: 10 мм фанера, небольшие шурупы с шайбами, M8 резьбовой стержень, два соединительных и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Принцип работы очень простой. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаете дрель и вперед. Только не забывайте, что это фреза, надо быть осторожным со скоростью подачи и делать проходку очень медленно, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Источник фото www.instructables.com/id/MK-DIY-Milling-Table-for-Drill-Press/?ALLSTEPS

Столик для ручного фрезера

О необходимости стола для фрезера наверно задумывался каждый счастливый владелец этого прекрасного инструмента. Наличие стационарной установки значительно повышает возможности обработки, в особенности небольших деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представленный здесь маленький столик для ручного фрезера, который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если у вас такой имеется, это отличный выход из ситуации.

Для изготовления подойдет любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не уменьшать выход фрезы. Также главное не забыть про коробку для забора стружки, особенно это актуально в небольшом помещении. Порядок изготовления можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, это сделать внешний выключатель для экстренной остановки работы фрезера и защитный экран.

Источник фото woodarchivist.com/1890-bench-mounted-router-table-plans/

Вот еще один вариант компактного приставного столика для ручного фрезера

Источник фото domsnachala.ru/stol-dlya-ruchnogo-frezera/

Настенный стол для фрезера

Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то по достоинству оцените этот проект. Настенный стол для фрезера  представляет небольшую столешницу, вделанную в навесной шкафчик, прикрепленный к стене, и опирающийся на скобу 2х4. Конечно, возникает много вопросов на счет прочности и надежности, но и так понятно, что на столике можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.

Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 x 80 см, которая опирается на пару съемных опорных кронштейнов во время использования. Когда он не нужен, столик насаживается и укладывается в шкаф глубиной всего 32 см. Также можно легко адаптировать любой упор, который у вас есть, или сделать подходящего размера. Упор монтируется на T-треках, болты проходят через длинные слоты в столешнице. Вам даже не нужно убирать упор, чтобы закрыть стол, просто сдвиньте его назад, зафиксируйте на месте, он будет входить прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.

Источник фото www.rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table/

Мини столик для ручного фрезера

Небольшие детали часто требуют точной обработки, которую просто не безопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор этого проекта Чак Мидлтон сделал этот мини столик для фрезера. Начните с зажимных блоков, подогнав размер под размер корпуса фрезера. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, которая позволяет разместить инструмент между блоками без трещин корпуса при затягивании блоков. Потом необходимо вырезать площадку, концевые опоры в размерах, показанных на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте местоположение отверстия, необходимое для самой крупной фрезы и просверлите. Установите стол на место. Зажмите мини — таблицу верстака, как показано на фото выше , или слайд один из выступающих концов обратно в заподлицо тиски.

Источник фото www.woodmagazine.com/woodworking-plans/routing/mini-router-table/

Как сделать простой столик для фрезера

Здесь показано, как из листа фанеры, небольшого бруска и нескольких винтов сделать простой столик для фрезера буквально за один час. Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они закреплены тремя винтами. Просверлите в листе фанеры (ближе к краю, как на фото) отверстие для фрезы. Установите фрезер так, чтобы фреза проходила в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручному фрезеру. Так как головки винтов будут находиться на верхней стороне фанеры, вы должны обеспечить, чтобы они были установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикручиваете фанеру  к углу или краю рабочего стола. Устанавливаете упор, просто прижав его зажимами. Конечно, много чего на таком столике не сделаешь, но если вы делаете коробки или другие небольшие изделия, этот способ работает просто отлично.

Источник фото www.startwoodworking.com/post/how-build-simple-router-table

Тюнинг фрезерного стола «Корвет-80»

Даже если вы не отважились сделать фрезерный стол своими руками, а решили приобрести готовый в магазине, все равно возникнет необходимость как-то его модернизировать. Здесь вы можете посмотреть, как можно сделать удобную тумбочку подставку для готового столика. Для удобной работы столешница должна находится приблизительно на высоте 850 мм, у столика Корвет-80 высота 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то полметра высотой.

Материал для тумбочки можно брать любой, в данном случае использовалось ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Как изготовить тумбочку, смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.

Конструкция получилась не тяжелая, но довольно устойчивая, напоминает этажерку. Дальше, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на сайт первоисточника находится под галереей.

Источник фото master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-frezernogo-stanka-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин

Установка вертикального фрезера Triton в универсальный фрезерный стол

Ручной фрезер, конечно, штука хорошая, но тяжелая. Если требуются точность, работать на «на весу» с этим инструментом довольно затруднительно. Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень подходящая – тяжелые и места много занимают. Впрочем, все зависит от типа работ, которые вы планируете. Здесь показано, как в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 установить вертикальный фрезер Тритон. Порядок установке на пошаговых фотографиях, если нужны инструкции, ссылка под галереей.

Источник фото master-forum.ru/ustanovka-vertikalnogo-frezera-triton-tra001-v-universalnyj-frezernyj-stol-jet-jrt-2/
Автор: Максим Грибоедов

Подставка для фрезерного столика

Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает изготовить своими руками функциональную тумбочку, или как он ее назвал, инструментальную подставку примерно такого же размера, в комплекте с колесами. Тумбочка изготовлена специально под фрезерный столик, хотя ее можно использовать для любого оборудование, которое на нем может поместиться. Проблема возникла, как стол от скольжения на этой подставке. Очевидным решением было бы просто привинтить к подставке, но автору просто жалко было портить хорошую поверхность, в расчете на перспективу, что тумбочку можно будет использовать и в других целях. Поэтому он просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки фрезера. То есть фрезерный столик просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Тумбочка такого же размера, как и фрезерная установка, чтобы он занимал минимальную площадь, когда откатывается в угол.

Источник фото woodgears.ca/tool_stand/index.html

Горизонтальный стол для ручного фрезера

Чтобы сделать соединение шип-паз, существует много приспособлений, такие общеизвестные, как долбежник (benchtop mortiser), Festool Domino и другие. Многие выполняют эту работу вручную или путем высверливания, понятно, что в этом случае тяжело добиться большой точности. Автор предлагает сделать приспособление для выбора пазов на основе фрезера, используя проект относительно простого пазовальника из сборника Woodsmith «Bookcases, Shelves and Cabinets». Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например, шаблон из плексигласа. Возможно, это не лучший вариант, возникают сложности с тонкой регулировкой высоты фрезы над столом, но проект полностью не завершен, так что можете вносить свои изменения.

Источник фото www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html

Можете попробовать еще такой вариант горизонтального фрезерного стола для установки Mortiser

Источник фото woodgears.ca/slot_mortiser/horizontal_router.html

Лифт для фрезера своими руками

Механизм поворота лифта фрезера

Оригинальная конструкция лифта сделанная своими руками дает возможность не только регулировать вылет, но и достаточно точно менять угол наклона. Интересное решение по изготовлению привода червячного механизма шпильки – регулятора высоты. Шестерни сделаны по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько плюсов: во-первых, мягкая регулировка и так как шестерни будут находиться снаружи, нет необходимости их смазывать. Здесь показана базовая конструкция скользящего механизма. Квадратный канал на одной стороне обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда сдвигает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, проведите серию разрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда делаешь только одну часть. Сделав отдельные порезы, вы сможете отрегулировать ширину выступа, которую можно сократить, просто изменяя упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При разрезе квадратного канала, проверяйте величину бокового зазора. Скользящая часть лифта подталкивается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. Когда стержень поворачивается, гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые передачи и закрепить фрезер, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/build.html

Как сделать узел наклона фрезера

Приспособление из МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двухзаходовой резьбой дает перемещение 6 мм, что при наклоне 45-90° дает возможность линейного перемещения головы 66мм, вылет цанги над поверхностью стола 27мм. Фиксаторы наклона и внешняя часть полукруглых направляющих изготовлены при помощи того самого фрезера, для которого механизм и предназначен методом «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Ниже смотрите мастер класс с основными нюансами на пошаговых фото

Источник фото http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=104.msg786919#msg786919

Как сделать столешницу для фрезерного стола

Для фрезерного стола главное, это рабочая поверхность, поэтому, если у вас есть подходящая база, не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано, как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками. Начните с листов МДФ. Используя гири и зажимы, склейте их вместе клеем для дерева.

Распределите клей равномерно с помощью пластикового ножа. Потратьте время, чтобы используя зажимы выровнять ширину до 60 см. Не переживайте о длине, обрезать до нужного размера можно в любой момент. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель DuPont, антипригарную смазку и отполируйте ее. Сделайте шаблон для пластины фрезера. Поместите пластину на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между кромкой листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка будет немного больше, чем пластина фрезера. Если вы этого не сделаете, она просто не поместится в отверстие, вырезанное в столе. Теперь используйте крепежные винты для сборки шаблона и прикрепите его к столу. Обратите внимание, чтобы пластина находилась в самом центре стола. После прокладки канавки просверлите 60 мм отверстие в углу и вырежьте центр с помощью пилы, оставляя губу 1 см. Все, теперь шаблон зажат.

Источник фото workshopprojects.blogspot.com/2011/09/making-router-table.html

Пластина для фрезера в стол

Всем известно, что фрезер является невероятно универсальным инструментом. Сегодня огромный выбор разнообразных фрез, упоров и направляющих, так что возможности для обработки заготовок бесконечные.  Но, чтобы расширить возможности вашего фрезера, в магазин ходить не обязательно. Здесь показано, как сделать три базовые пластины, изготовление каждой из них занимает около получаса. Порядок работы на фото, возможно, показан не очень подробно, но вы можете перейти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.

Источник фото https://www.wwgoa.com/article/shop-made-router-base-plates/

Изготовление пластины и упора для фрезерного стола

Изготовленные на заводе столы для фрезера часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как своими руками их слишком трудно сделать, автор предлагает самостоятельно изготовить упрощенный вариант вставок с различными размерами отверстий.

Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы по левой и правой стороне. Для того, чтобы удерживать вставку, делается выступ, который скользит под столом на ближней стороне, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха из передней панели не приподнимал вставку. Получить правильную форму для всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.

Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-гайки на нижней стороне стола. Ручками служат шестигранные болты. Головки болтов установлены в отверстиях, тоже шестиугольных, чтобы соответствовать головкам винтов. Я также приклеен небольшой шайбу. В нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор крепится относительно просто. База в переднюю часть, а две распорки штифтов в передний только с одной шпонкой, и встык к основанию. Стыковые швы не самое прочное соединение, но если не давать слишком больших нагрузок, будет держать.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/table.html

Еще один вариант оборудования рабочей поверхности стола для фрезера с использованием металлического профиля.

Источник фото lumberjocks.com/mafe/blog/19200

Самодельный фрезерный стол

Здесь в картинках вы можете посмотреть, как своими руками изготовить самодельный фрезерный стол. Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливаются из фанеры или МДФ-панелей, конечно, лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль при точной обработке деталей. На фото показано, как производить монтаж, делать раскрой стола, производить разметку и вырезание отверстий. Также в список работ входит фрезерование фальца под крепежную пластину, изготовление и установка крепежной пластины. Изготовление и крепление упора и прижимов, настройка фрезы. Кроме этого существуют различные принадлежности для безопасной работы. Это специальные салазки, скользящую в пазе под усовочный упор, вспомогательная направляющая, опоры с валиками. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фото.

Здесь несколько фото примеров работы с настольным фрезером. В этом деле нельзя спешить, очень легко испортить заготовку. Лучше сделать несколько лишних проходов не прилагая больших усилий и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обрабатывать кромки и делать декоративный профиль. Использование фрез с направляющими подшипниками. А также фрезерование пазов с использованием:

  • бокового упора;
  • регулируемого упора;
  • глухих пазов;
  • «ласточкин хвост».

Фрезер, установленный в стол необходим для фрезерования профилированных соединений в паз и шиповых соединений, здесь также показано, как проводить работу  использования рамочных фрез.

На фото показано устройство фрезерной стойки, а также как самостоятельно изготовить самодельную фрезерную стойку, для чего можно использовать обычные деревянные колодки. Через колодки необходимо пропустить штанги для упора фрезера, для чего просверливаются специальные отверстия. Для регулировки высоты необходимо изготовить еще и дистанционные колодки. Затем все крепится на рабочей поверхности и стягивается гайками с барашками. В заключении необходимо изготовить упор с полукруглым отверстием под фрезу.

Радиальная пила является одним из самых нужных инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы легко можете переделать стол для пилы в универсальную фрезерную стойку. Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить узел крепления фрезера. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставлять фрезер под нужным углом и сделать тыльный упор. На переделанном столе можно выполнять практически все работы, фрезеровать кромки, профили, пазы, наружные фигурные кромки, внутренние кривые и глухие и поперечные пазы.

Источник фото http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel7.php

Фрезерный стол чертежи

Фрезерные столы своими руками 200 фото

Миниатюрная табуретка своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Alain Vaillancourt» расскажет Вам, как сделать небольшую табуреточку-подставку, которая в домашнем хозяйстве просто незаменимая вещь — и бельё на балконе развесить, и вещь с высокой полки достать, и просто положить на неё уставшие ноги, или присесть. Мало ли для чего ещё может понадобиться карликовая табуреточка.

Материалы.
— Латунный пруток
— Кедровые доски
— Двухкомпонентный акриловый клей
— Латунный пруток.

Инструменты, использованные автором.
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Ручной фрезер
— Радиусная фреза с упорным подшипником
— Торцовочная пила
— Многофункциональный шлифовальный станок
— Струбцины
— Сверлильный станок
— Электрический лобзик
— Тиски, ножовка по металлу, киянка
— Угольник, линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Его экземпляр будет делаться из кедровой доски. Предварительно автор тщательно шлифует все ее поверхности при помощи орбитальной ручной машинки. Здесь особой точности не требуется, хотя можно обработать ее при помощи фуганка и рейсмуса.

А затем нарезает шесть небольших сегментов на торцовочной пиле.

С помощью ламельного фрезера он делает пазы под соединение «домино». Это самый быстрый и простой способ стыковки деревянных элементов, к тому же не требующий особых замеров.

Точность пазов достигается благодаря вот этому ограничителю на подошве фрезера.

Когда пазы готовы, нарезаются сами шканты.

После разрезания материала, края заготовок слегка закругляются при помощи орбитального шлифовального станка.

Теперь автор заводит небольшое количество быстро застывающей эпоксидной смолы, и промазывает ей внутреннюю поверхность пазов, а также сами шканты, стараясь работать быстро. Лучше на каждый шкант заводить отдельное количество смолы.

Мастер насаживает ножку на шкант, и как следует придавливает её к сидению. И так он поступает со всеми четырьмя ножками, и двумя сидениями.

Детали изделий дополнительно стягиваются струбцинами между собой.

Когда смола полностью полимеризуется, мастер будет соединять две половинки табуреточки в одно целое. Для этого он сверлит два глубоких отверстия в ножке для латунного стержня.

Затем он вставляет в отверстия два стальных конуса, при помощи них размечает вторую половину ножки табуретки, и также сверлит в ней ответные отверстия.

Далее он выставляет ограничитель на другую глубину и снова делает отверстия уже в боковых сторонах сидения.

После этого он карандашом размечает те участки на ножках, которые будут срезаны.

С этим замечательно справится электрический лобзик.

Затем торцы шлифуются орбитальной машинкой.

При помощи ручного фрезера и радиусной фрезы с упорным подшипником, закругляются все острые грани.

Далее обычной ножовкой автор выпиливает секции латунного стержня, и обтачивает их острые края на шлифовальном станке.

Наконец обе половинки табуреточки соединяются вместе, соединяясь латунными прутками между собой.

Изделие практически готово, однако оно немного качается.

Автор быстро исправляет дефект, подтачивая ножки орбитальной шлифовальной машинкой.

Теперь осталось нанести пару слоёв финишного покрытия. Это может быть как акриловый лак, льняное масло, так и обычная олифа.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для дома, мастерской, или гаража!

Конечно же, эта самоделка может быть изготовлена под Ваши потребности.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Изготовление оконной рамы

Изготовление оконной рамы

Нечасто в нынешние времена приходится делать окна, так что, раз появилась такая возможность, то надо бы это дело задокументировать. В наших окнах было решено использовать стеклопакеты, а значит рамы будем делать одинарные и большого сечения.  

Итак, вводные данные:

  • Сечения рамы и форточки будут у нас одинаковые.

  • Толщина коробки и рамы 65 мм.

  • Используемый материал — сосна.

  • Брус — переклейка из нескольких ламелей.

Так как фрезерного станка у нас нет, то профиль рамы и форточки будем резать на циркулярном станке, с обязательным использованием гребенок. Всё делаем строго по чертежам, которые предварительно подготовлены.

Обработка всех деталей рамы производится до сборки и склейки. Впоследствии при сборке очень пригодились пружинные зажимы и конечно быстрозажимные струбцины «Piher», но фотографии таинственным образом испарились (однозначно происки конкурентов). Полная сборка рамы будет чуть ниже. Саму форточку мы будем собирать на соединение «шип-проушина».

Формировать шип и проушину мы будем с помощью шипорезного приспособления на круглопильном станке (кабинетная пила).Для этого предварительно выставляем глубину пропила, для удобства используем электронный глубиномер Trend Depth Gauge / D60.

После чего устанавливаем наше приспособление, настраиваем отступ от края заготовки и формируем контур нашего шипа двумя пропилами. Выполняем данную операцию со всеми заготовками.

Теперь необходимо срезать лишнее и оставить только сам шип. Для этого используем каретку и работаем от упора, просто притянутого струбциной к каретке.

Проушину изготавливаем при помощи того же приспособления, но меняем обычный пильный диск, на наборный диск DADO с необходимо нам шириной пропила.

Теперь необходимо склеить и обработать раму нашей форточки. Приступим к сборке.

Склеиваем на влагостойкий клей Titebond Ultimate III и стягиваем струбцинами Piher Maxi F.

После чего подчищаем грани форточки рубанком , в нашем случае это рубанок — оборотник Veritas Low Angle Jack Plane с малым углом установки ножа.

Далее по уже готовой, склеенной раме форточки режем профили внешнего контура на кабинетной пиле от параллельного упора.

Готово!

Пришел черед собирать нашу основную раму. Собирать будем «на ус» применяя закладные шипы, предварительно профрезеровав отверстия с помощью фрезера «домино».

И стягиваем всё это дело, опять же, струбцинами испанского производителя «Piher».

После обработки пилой необходимо подчистить профиль нашей рамы, для чего мы используем фальцгобель и зензубель от канадской фирмы Veritas

Пришел черёд установки замка и петель форточки на нашу раму.

Для начала разметим места установки, для чего удобно использовать небольшой плоский угольник.

После разметки, высверливаем отверстия для ручки под замок, для достижения точного угла в 90 градусов используем сверлильную стойку Kanzawa

Следом фрезеруем гнездо и постель под замок. Для этого используем фрезер с упором и установленной пазовой спиральной фрезой Leigh

Прямые углы у постели формируем с помощью угловой стамески

Осталось совсем немного, снимаем на раме фаску под 45 градусов, для чего используем фрезер с прозрачной базой и кромочную фрезу Fisch под 45 градусов с нижним подшипником.

В местах сочленения формируем прямые углы при помощи стамески с прямой режущей кромкой.

На этом изготовление рамы завершено, осталось покрыть ее маслом для защиты от внешних воздействий.

Вот и всё, вставляем стекла устанавливаем рамы в проем и любуемся видом из прекрасного окна, изготовленного и собранного своими руками!

Соединение мебельных деталей методом ДОМИНО

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1Заключительная серия экскурсии в мастерскую по изготовлению мебели из фанеры Гардтика. Игорь покажет мастер-класс по соединению деталей методом Домино, вы увидите как маскируются места соединения фанеры.
В своей работе Игорь использует профессиональный инструмент Festool. Чтобы во время сверления не разлеталась пыль, он использует самодельный стружкосборник, который мы показывали в предыдущих сериях экскурсии. Все серии по порядку:
1. Мебель из фанеры Обзор мастерской Гардта:
2. Стружкосборник из фанеры своими руками:
3. Верстак в столярную мастерскую своими руками:
4. Стул-стремянка из фанеры:
5. Раскладной стол-трансформер своими руками:
Сайт мастерской Гардтика (Московская область, г. Орехово-Зуево):
Дата: 2020-03-24

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 5

Сергей
В чем смысл видео? Показать домино в работе? Для соединения фанеры лучше уж ламельный фрезер использовать, можно Макиту за 15-16 т. р. взять, вместо Фестула за 70 т. р. Если точность не нужна, то можно вообще китайский с али заказать. Если все-таки кто-нибудь решится Домино заказывать, то ищите на ебей, в Италии есть несколько продавцов, которые сильно дешевле российских официалов продают, по крайней мере год назад так было. Если не нужен кейс и насадки, то на мастеровом форуме были продаваны из Польши.

Сырков
Приветствую Интересует вопрос выбора фанеры под различные задачи: самые ходовые толщины, куда идет шлифованная, куда нешлифованная, где лучше ламинированную применять, качество фанеры и тд.

Andrey
Вместо шкантов можно и фанерок нарезать, но я привык для себя делать как фестуловские из бука и с закруглением, 800-900 штук за пару часов.

Dmitry
Ролик информативный, но цена на присадочник Festool, не самая гуманная, для домашних мастеров.

Андрей
Скажите каким лаком красите? Где можно заказать лак? Какие морилки как наносите?

Фрезерный стол с фрезерным лифтом.

«Этикетки — не важны, важны потребительские свойства, удобство и надёжность. При этом самая главная надёжность — это надёжность вашего поставщика». © (经验丰富的圣人)*

Предисловие.

Один хороший человек сказал: «Моё, сугубо личное мнение, любой лифт на фрезерном столе — красивая, но не обязательная, «примочка». Значительно важнее возможность очень быстрой установки (снятия) фрезера на стол (и со стола). У меня для этого требуется отвернуть только один «барашек»». Возможно, кому-то доставляет удовольствие и кажется удобным таскать фрезер из стола и в стол. Так же, как, наверное, удобно для накачки автомобильного колеса иметь удовольствие каждый раз для этого снимать каждое колесо с автомобиля — это тоже может показаться удобным. Но есть и другие мнения насчёт того, что такое фрезерный лифт и что такое удобный фрезерный стол в целом.

Фрезерный лифт — не красивая примочка, а крайне полезная и удобная для работы конструкция, приспособление и инструмент. Лучшие модели фрезерных лифтов помогают очень быстро поднять и опустить фрезер в столе, быстро сменить фрезу и быстро, просто и очень точно выставить рабочую высоту фрезы. При этом снимать со стола фрезер не нужно вовсе, за исключением случаев, когда вы используете фрезер один на все случаи жизни. Но к снятию установке фрезера в стол лифт вообще не имеет никакого отношения. Хотя и тут не удержусь заметить — иметь один комплект колёс на два автомобиля — это тоже, наверное, кому-то покажется удобным.

Что такое фрезерный стол.

Фрезерный стол (или стол для фрезера) — это конструкция, состоящая из основания стола и столешницы (поверхности стола) с установленным в неё фрезером. Фрезер при этом, в большинстве случаев, расположен вертикально, то есть обращён цангой со фрезой вверх, хотя существуют конструкции фрезерных столов с горизонтальным положением фрезера и столы с возжможностью наклона фрезера. Здесь расматривается фрезерный стол с вертикальным расположением фрезера в нём.

Вполне реально сделать стол для фрезера своими руками, но при этом желательно знать о существующих готовых решениях. Сделать фрезерный стол своими руками совсем не значит, что надо своими руками делать фрезер или ломать голову над тем, как сделать лифт для фрезера самостоятельно. Есть как готовые приспособления для фрезера, так и готовые комплектующие, из которых можно самостоятельно собрать фрезерный стол.

Полный комплект принадлежностей, составляющих фрезерный стол с вертикальным расположением фрезера может состоять из:

  1. Основание фрезерного стола
  2. Поверхности фрезерного стола (т.н. столешницы)
  3. Профиля с двумя Т-образными пазами для крепления принадлежностей на фрезерном столе
  4. Фрезерного лифта
  5. Фрезера достаточно большой мощности, подходящего к данному лифту
  6. Комплекта цанг к фрезеру
  7. Комплекта вставок для пластины лифта (они закрывают большое отверстие пластины лифта, оставляя отверстие под фрезу
  8. Направляющей для стола с двумя подвижными половинками (возможен вариант использования в качестве направляющей позиционера)
  9. Измерителя высоты вылета фрезы (высоты фрезы относительно поверхности стола)
  10. Прижимов заготовки в 2-х плоскостях
  11. Углового упора
  12. Подвижного стола
  13. Системы электропитания фрезерного стола

Ниже в статье будут подробно описаны все перечисленные элементы.

Основание фрезерного стола

Основание фрезерного стола может быть приобретено у нас либо может быть изготовлено пользователем самостоятельно. Это самая простая часть конструкции допускающая широкий диапазон собственного творчества.

Основанием фрезерного стола может служить простая самодельная конструкция, например, из фанеры, аллюминиевых или стальных профилей. Мы предлагаем вам рассмотреть возможность заказа у нас основания фрезерного стола, сделанного по столярной технологии. Это будет красивый стол со множеством выдвижных ящиков, с интегрированной столешницей, стол будет с возможностью перемещения на колёсах. Люди, уже видевшие эти столы говорили, что это не фрезерный стол для мастерской, а предмет красивой мебели. Будучи уверенными, что в красивой обстановке приятнее работать, на красивых инструментах получаются более красивые изделия, мы рекомендуем обратить внимание на такое решение. Проект такого стола может быть отредактирован, исходя из ваших пожеланий, но он, принципиально, будет красивым, добротно сделанным, преимущественно из массива дерева.

Поверхность фрезерного стола

Поверхность фрезерного стола (столешница) может быть из аллюминия, стали, чугуна, ламинированного МДФ или армированного карболита. Есть решения основанные на искусственном или естественном камне. У каждого из этих материалов есть свои преимущества. Наилучшим по совокупности характеристик является армированный стекловолокном карболит — материал стабильный, ровный, прочный, с гладкой поверхностью.

Если вы покупаете готовую столешницу и имеете намерение установить в неё фрезерный лифт, надо иметь в виду, что выбранный вами фрезерный лифт должен подходить к выборке в столешнице.

Преимуществами готовой столешницы являются:

  • готовое решение, позволяющее незамедлительно собрать фрезерный стол и начать работать
  • высокое качество изготовления и материалов столешницы

Если же вы предпочтёте путь самостоятельного изготовления столешницы, то простейшим вариантом будет лист МДФ, лучше ХДФ, толщиной 35-40 мм, ламинированный пластиком. Так же столешница может быть изготовлена из камня или из дерева. Преимуществами самодельной столешницы являются:

  • свободный выбор размера столешницы фрезерного стола
  • свободный выбор её цветового решения
  • свободный выбор материала столешницы

Если вы предпочтёте самостоятельное изготовление столешницы или закажете это изготовление, то обратите внимание на возможность установки на столешницу позиционера — даже если вы его пока не имеете, это не исключено в будущем.

В самодельной столешнице, на верхней её плоскости, необходимо будет сделать выемку по форме пластины фрезерного лифта. Нашим покупателям комплекта фрезерного стола мы бесплатно предлагаем воспользоваться шаблоном для изготовления выборки или сделать с этого шаблона копию для дальнейшего самостоятельного использования.

Мы рекомендуем и предлагаем готовые столешницы из ламинированного МДФ или армированного карболита размерами 600 х 800 мм и 700 х 1100 мм (размеры приблизительные, точные размеры можно выяснить при заказе). В этих столешницах уже будет сделана выборка, точно соответствующая пластине фрезерных лифтов, предлагаемых нами. В этих столешницах также уже будут установлены три профиля: два для крепления направляющей и один для крепления принадлежностей для фрезерования.

Профиль с Т-образными пазами

Профиль с двумя Т-образными пазами необходим для крепления принадлежностей на поверхности фрезерного стола. Профили могут приобретены отдельно, если вы изготавливаете столешницу самостоятельно. В случае приобретения у нас готовой столешницы, в ней уже будут установлены три таких профиля. Профили, в частности, используются для крепления направляющей фрезерного стола, для крепления прижимов заготовки, по широкому профилю может продвигаться угловой упор, каретка для фрезерования филёнок, устройство для фрезерования кругов, множество самодельных приспособлений и т.д. Мы можем предложить вам несколько моделей профилей различной длины, в том числе Т-образные профили увеличенной ширины с двумя пазами и со скрытым креплением. Разумеется, Т-образные болты с гайками для скрытого крепления — тоже есть у нас для вас.

Лифт для фрезера.

Лифт для фрезера — это конструкция, которая осуществляет перемещение фрезера по вертикали. Удобство использования фрезерного лифта заключается в том, что перемещение фрезера осуществляется без непосредственного касания фрезера оператором. Перемещение производится либо вращением воротка, либо другим способом, со стороны передней, боковой или верхней поверхности фрезерного стола.

Общий и главный принцип — мастеру (т.е. вам) должно быть максимально удобно, просто и быстро осуществлять смену одной фрезы на другую, а затем быстро, удобно и просто точно выставить необходимую высоту вылета фрезы для работы.

Лифт для фрезера представляет собой законченную конструкцию, в которую закрепляется фрезер, с помощью которой фрезер может удобно, просто, быстро и точно подниматься и опускаться относительно базовой поверхности лифта (поверхности фрезерного стола). Лифт, установленный в стол, практически представляет из себя фрезерный станок. Насколько он будет хорош, зависит, в частности, от конструкции фрезерного лифта. Он может не быть промышленного класса, но должен быть удобным, достаточно прочным и надёжным. Лифт обычно представляет из себя толстую опорную пластину (текстолитовую, из аллюминиевого сплава или стальную) на которой смонтированы стойки, по которым тем или иным способом перемещается каретка, в которой закреплён фрезер.

Есть множество моделей подобных лифтов. Мы отдаём предпочтение и рекомендуем лифты для фрезера производства американских компаний только потому, что, по-нашему мнению и по нашему собственному опыту, они лучшие. Но, в тоже время, они — одни из самых дорогих среди аналогичных устройств.

Есть несколько американских компаний, которые производят и представляют много интересных приспособлений для любителей деревообработки и, в частности, лифты для ручных фрезеров. У них есть несколько моделей лифтов — как для фрезеров с фиксированной базой, так и для погружных фрезеров. Все модели их лифтов изготовлены в США очень основательно и с высокой точностью.

Среди асортимента этих компаний есть несколько модификаций лифтов. Но наилучшими и наиболее совершенными являются две модификации таких лифтов.

Лифты для фрезера с верхним управлением подъёма.

Наиболее совершенные в техническом и функциональном смысле фрезерные лифты — это модификации наиболее технически и функциональна совершенной модели лифта — прецизионно сделанного фрезерныго лифта, лифта-«легенды», выпускавшейся многие годы. Современные модификации появивились во втором квартале 2009 г. Мы были первыми, кто привёз в Россию и первую версию такого лифта и его последующие модификации. Привезли для того, чтоб досконально изучить. Опробовали, испытали и продемонстрировали всем желающим. По сравнению с предыдущей легендарной моделью лифта в новых моделях модификации подверглась система подъёма-опускания каретки и механизм точного позиционирования каретки. Теперь подъём и опускание фрезера стал ещё удобнее, а при этом ещё и быстрее. Лифты данной конструкции позволяют практически мгновенно поднять фрезер для смены фрезы, затем так же быстро опустить фрезер до необходимого положения. После этого механизмом точного перемещения каретки лифта можно очень точно выставить высоту вылета фрезы. В 2011 году система точного перемещения механизма подъёма подверглась дополнительной модернизации. Примером такого фрезерного лифта может служить «Фрезерный лифт с верхним управлением V2».

Лифты для фрезера с выносным управлением подъёма.

Данные модели аналогичны вышеописанным, но имеют вынесенную за пределы лифта рукоятку-вороток. Эту рукоятку можно закрепить на боковой или передней стороне фрезерного стола. Рукоятка позволяет удобно, плавно и быстро осуществлять точное перемещение фрезера для выставления необходимой величины вылета фрезы во всём диапазоне перемещения фрезера.

Фрезер.

Фрезер во фрезерный стол, с нашей точки зрения, разумно установить отдельный, чтоб не переставлять его, используя то в столе, то для ручного фрезерования. Хотя, конечно же, любой из фрезеров позволяет использовать его и вне фрезерного стола.

Фрезер который стандартно устанавливается в предлагаемые нами лифты, имеет мотор мощностью примерно 2,2 kW. Это — фрезер большой мощности и высокой надёжности. И это будет солидный во всех отношениях инструмент. Фрезер тяжёлый — вес его в упаковке — порядка 7 кг. В столе разумно используется только мотор, безо всяких фрезерных баз и прочего «обвеса». Во-первых, такая конструкция дешевле, во-вторых «хоронить» в столе многофункциональный фрезер со множеством настроек и приспособлений — неразумно. Но, при необходимости, к тому фрезеру, который мы рекомендуем к установке во фрезерный стол, может быть дополнительно приобретена фрезерная база, это удорожает конструкцию на 70$. Фрезер имеет достаточную мощность для использования его во фрезерном столе для работы с любыми фрезами, включая фигарейные большого диаметра (до 90 мм), фрезер имеет плавный пуск, что снижает нагрузку на систему электропитания, фрезер имеет регулировку оборотов, что пригодится вам при работе со фрезами разного диаметра. Заметим, что изначально описываемые лифты проектировались под американские фрезеры, имеющие питание от 120 вольт (см. раздел «Электропитание фрезера»). Не 110, а именно 120 вольт. Если у вас уже есть парк инструмента с питанием от 120 Вольт или вы планируете приобретение такого инструмента, к которому так или иначе надо будет организовать источник питания с напряжением 120 Вольт, то можно приобрести такой «оригинальный» и очень надёжный фрезер. Если же у вас весь парк инструмента рассчитан на питание 120 Вольт, то надо сказать, что сейчас есть некие аналоги такого фрезера и на 220 Вольт.

Следует учесть, что каждый фрезерный лифт разработан под определённые физические размеры фрезеров. Фрезер может устанавливаться непосредственно в каретку лифта, либо посредством вставок-прокладок, позволяющих удержать фрезеры с меньшим диаметром корпуса. Мы поставляем фрезер и лифт соответствующие друг другу.

Цанги для фрезера.

Хоть это и не новость для опытных товарищей, но мы должны быть внимательными и к тем, для кого будет интересно узнать, что цанга для фрезера, в которую устанавливается та или иная фреза, отличается от патрона дрели. Цанга для фрезера должна точно соответствовать хвостовику выбранной вами фрезы. «Дожать» и «впихнуть» фрезу, не соответствующую по размеру цанге, не удасться.

К фрезеру, устанавливаемому во фрезерный лифт разумно иметь комплет цанг, позволяющий использовать фрезу с любым из популярных сегодня размеров хвостовиков. Тем более, если вы решите брать фрезер, который является «стандартом» для фрезерных лифтов из США: разумно и логично взять к нему комплект цанг, чтоб в дальнейшем, живя на другом континенте, не испытывать проблем с поиском вдруг ставшей необходимой цанги. Какие-то цанги (одна, может быть две) продаются в комплекте с фрезером, но это и недостаточно, и неудобно. Удобно — когда вам не приходится беспокоиться: «Какой хвостовик у этой фрезы? А есть ли у меня цанга, чтоб её закрепить на моём фрезере?» Когда у вас есть полный набор цанг — вы не тратите зря время и нервы. Просто берёте фрезу с нужным рабочим профилем и ставите её на свой фрезер. Вы получаете полную свободу при покупке фрез — нашли фрезу с нужным профилем или просто понравившуюся и купили её. У вас всегда будет цанга под любую фрезу. Поэтому, желательно докупить цанги до полного комплекта. Мы обеспечим вас таким комплектом цанг. В результате у Вас будет полный размерный ряд цанг: 6мм, 1/4”, 8мм, 3/8”, 10мм, 12мм, 1/2”. С таким набором цанг у вас никогда не будет беспокоить вопрос: “Подойдёт ли эта фреза к моему фрезеру?” и вам никогда не придётся тратить время, силы и нервы в поисках фрез с определённым размером хвостовика.

Хочется отметить, что не лишним будет предусмотреть приобретение цанг «про запас», так как потеря или поломка одной единственной цанги может сделать невозможным выполнение срочной и важной работы. Приобретая «заморский» инструмент имеет смысл приобрести запасные расходные для него детали — цанги, щётки. Также, приобретая инструмент «из-за моря» важно выбрать такого поставщика, который не оставит вас наедине с вашим инструментом и в дальнейшем — без возможности сервиса, без возможности приобретения в дальнейшем запасных деталей и комплектующих к уже ставшему вашим инструменту.

Вставки для фрезера

Вставки для фрезерного лифта закрывают большое отверстие пластины лифта, оставляя отверстие под фрезу для комфортной работы фрезами различного диаметра. Оптимальным зазором между работающей фрезой и вставкой является для надёжной поддержки заготовки при фрезеровании является зазор в 1,5 — 3 мм.

Вставки в пластину лифта могут быть фрезерованные аллюминиевые, как и сама пластина лифта, фрезерованные текстолитовые и литые из поликарбоната. Минимальный комплект вставок состоит из 11 вставок из поликарбоната. Вставки имеют байонетное крепление — устанавливаются и снимаются путём поворота на 30º. Установка и снятие — просты, крепление прочно и надёжно, люфтов нет, от вибрации вставки не откручиваются. Вставки вообще не могут быть сняты буз вашего участия — простым усилием вверх их невозможно вырвать, в отличие от обычных вставок с креплением на магнитиках. Минимальный комплект вставок имеет отверстия от 16 до 67 мм.

Максимальный комплект вставок — из 20 фрезерованных вставок из авиационного аллюминия с отверстиями от 6,4 мм до 67 мм.

Примечание от 30-10-2009.

Производство аллюминиевых и текстолитовых фрезерованных вставок, к сожалению, прекращено. Найти их пока можно, но крайне сложно.

Вставки теперь уже не продаются по одной, как было раньше, а только комплектами.

Направляющая для стола

В качестве направляющей может служить направляющей для фрезерного стола с двумя подвижными половинками и, как максимально функциональное приспособление, возможен вариант использования в качестве направляющей позиционера.

В том и другом случае вы получаете возможность точного выставления в одной плоскости двух половинок направляющей, возможность выдвижения одной половинки относительно другой, например, для прифуговки. В том и другом случае вы получаете направляющие из аллюминиевого профиля с параллельным передвижением половинок направляющей,

В случае использования позиционера вы получаете возможность абсолютно точного, прецизионного, плавного, повторяемого перемещения и позиционирования направляющей со значительно большим функционалом. Подробнее о таком решении можно прочесть здесь.

Индикатор высоты вылета фрезы

Индикатор высоты вылета фрезы позволяет вам выставить и контролировать высоту фрезы относительно поверхности стола. Вы можете иметь информацию о высоте фрезы над столом, либо точно перемещать фрезу относительно её предыдущего положения. Выставить фрезу вровень со столом — элементарно, после этого нужно лишь поднять её на определённую высоту. А вот измерить высоту выдвинутой фрезы со сложным профилем простыми измерителями типа линейки или угольника — затруднительно.

Как альтернативу можно использовать решение дешевле — Мобильный многофункциональный цифровой измеритель высоты фрезы или пильного диска.

Прижимы для заготовки

Комплект прижимов позволяет удерживать и прижимать заготовку в процессе фрезерования в 2-х плоскостях: по направлению к фрезе (горизонтально) и сверху, к поверхности фрезерного стола (вертикально). Это и безопаснее, и надёжнее для вашей работы. Мы предлагаем комплект из 4-х прижимов с возможностью регулировки усилия их прижима.

Угловой упор

Угловой упор позволяет расположить обрабатываемую заготовку под определённым, точным углом к фрезе или пильному диску. Мы предлагаем угловые упоры с возможностью выставить угол с точностью 1º и угловые упоры с возможностью выставить угол с точностью 0,1º. Угловой упор продвигается по профилю фрезерного стола.

Подвижный стол

Подвижный стол является дополнительной принадлежностью к основному столу. Другие названия — каретка, sliding table.

Подвижный стол может быть заменён подвижной кареткой, позволяющий облегчить надёжное удержание заготовки и её продвижение относительно фрезы. В этом случае каретка является частью направляющей либо двигается самостоятельно по профилю с пазом, установленному в столе (см. выше раздел «Профиль с Т-образными пазами»).

Подвижный стол не является необходимой принадлежностью, хотя и облегчает выполнение многих операций. Будет описан позднее.

Электропитание фрезера

Если вы решите приобрести фрезерный лифт с полноценным фрезером для него, который является некоим «стандартом» для лифтов в США, то неизбежно решение задачи питания фрезера, как и любого другого инструмента, рассчитанного на 120 Вольт. В наших условиях, при номинальном напряжении в сети, равном 220 В, питание американского инструмента может производиться либо через трансформатор, либо через стабилизатор, либо через автотрансформатор мощностью 5 KW и более.

В реальных условиях в нашей сети напряжение может меняться от 160 до 240 вольт. Хорошим решением является мощный (мощностью 5 KW и более) стабилизатор напряжения от проверенного производителя. Альтернативным решением может быть автотрансформатор также проверенного производителя. В мастерской — пыльно, в некоторых случаях — влажно. В стабилизаторе и трансформаторе — открытая электрообмотка, которая, при дешёвом и некачественном изготовлении может привезти к межвитковому замыканию, возгоранию, пожару и даже взрыву. Будьте предельно осторожны при самостоятельном решении.

Нашим покупателям мы предлагаем, как вариант, оптимальное и законченное решение с электропитанием — вы просто включаете фрезер в прилагаемую розетку и начинаете работать.


Если же вы приобретаете для фрезерного лифта фрезер на 220 В., вам все эти сложности с электропитанием не потребуются.

Фрезер в штатной комплектации включается и выключается переключателем на его корпусе, как и большинство других фрезеров, что вполне приемлемо при ручном фрезеровании. Если же фрезер установлен во фрезерном столе, то управление включением/выключением на корпусе фрезера не очень удобно. Нашим покупателям мы предлагаем профессиональное решение для питания фрезера и управления им. Кроме комфорта, такое решение является элементом вашей безопасности.

Данное решение включает в себя не только трансформатор с индикацией и двумя розетками под американский инструмент, но и пускатель с элементами управления фрезером. Помимо удобства — блок пускателя содержит кнопку «Пуск», кнопку «Стоп», выключатель блокировки питания — такое решение значительно повышает безопасность применения фрезера и предотвращает случайное самостоятельное его включение после пропадания напряжения в сети. Включение и выключение фрезера в этом случае производится дистанционно, вынесенными за пределы фрезерного стола блоком с кнопками — вам не придётся постоянно «нырять» под стол для пуска и остановки фрезера. Блок пускателя с кнопками можно расположить в удобном для вас месте или смонтировать за передней стенкой фрезерного стола, пропустив через переднюю стенку стола лишь элементы управления фрезером. У вас под рукой будут доступны:

  • Переключатель «Включено — Выключено» — предотвращает случайное включение фрезера нажатием кнопки «Пуск» — это важно при замене фрезы, при выставлении высоты фрезы, при выставлении направляющей, чтоб фреза случайно не начала вращаться и не повредила заготовку или не превратила ваши руки в заготовки
  • Кнопка «Пуск» — запускает фрезер при нахождении переключателя «Включено — Выключено» в положении «Включено»
  • Кнопка «Стоп» выключает фрезер.

При случайном пропадании напряжения в сети и его вновь появления фрезер не включится самостоятельно, пока вы вновь не нажмёте кнопку «Пуск» — это важно для вашей безопасности и безопасности других людей, которые могут оказаться в вашей мастерской, например, ваших детей.

Пускатель имеет собственную розетку для подключения к ней фрезера. Две дополнительные розетки, подключенные к выходу трансформатора, остаются свободными для подключения других инструментов на 120 Вольт.

Нашим покупателям пускатель поставляется полностью смонтированыым, в большинстве случаев мы выполняем все необходимые подключения, вам останется лишь подключить вилку питания трансформатора к сети 220 Вольт, выставить выходное напряжение по цифровому индикатору до значения «120 Вольт», а фрезер подключить к розетке пускателя. После этого вы можете начать работать, нажав кнопку «Пуск» и тем самым заставив работать ваш фрезер.

Помимо законченного решения для электропитания фрезера, мы предлагаем нашим покупателям дистанционное управление пылесосом и/или стружкоотсосом. Пылесос и стружкоотсос могут находится где угодно, будучи подключенными к фрезерному столу лишь шлангами. Для их включения вам достаточно нажать на кнопку небольшого, размером с небольшую зажигалку, пультика, который по радуоканалу включит вашу систему пылеудаления.

Где купить, как купить и что купить?

Комплект фрезерного стола представляет собой систему взаимосвязанных и взаимодополняющих элементов. Вне комплекта — это просто набор отдельные комплектующие.


Есть много отдельных людей и компаний-постащиков, которые «двигают коробки», «продают названия, не имея знания», не стараясь разбираться в том, что они продают, не стараясь понимать, как это работает и что нужно для полноценного комплекта. Такой подход вполне допустим с согласия покупателя, которому важно понимать: если его поставщики привозят шампуни и лаки для ногтей, это не значит, что они разбираются в косметике или макияже, если они привозят таблетки, это не значит, что они хоть что-то понимают в медицине и готовы отвечать за последствия их приёма. Покупатель сам на свой риск решает, что приобретать, а дело таких компаний — лишь прислать вам набор коробок. Но и это, зачастую, делается не наилучшим способом. В случае с комплектом фрезерного стола — можно получить фрезер, к которому невозможно найти цанги и сменные щётки, получить лифт для фрезера, к которому невозможно подобрать фрезер, получить кучу хороших комплектующих, которые не стыкуются друг с другом и т.д. и т.п. В таком случае никто не будет беспокоится ЗА ВАС — всё ли необходимое у вас будет, будут ли комплектующие подходить друг к другу, можно ли из этого составить полноценный, многофункциональный и работающий комплект. Вы сами будете постепенно приходить методом проб, зачастую, ошибок, к пониманию того, что именно вам нужно для полного комплекта. Помимо этого, подобные компании никогда не отвечают за весь процесс. Их дело отправить. Как вы будет следить за прохождением груза, что делать в случае его потери и повреждения, как вы будете получать его, как вы будете решать проблемы, если таковые возникнут на таможне или у перевозчика, что делать, если инструмент придёт повреждённым, некорректно скомплектованным — не их проблемы. Это будут ваши проблемы.

Мы же отвечаем за весь процесс, мы отвечаем за поставленное оборудование не только до момента вручения его нашему покупателю, но и поддерживаем нашего покупателя в дальнейшем. Наше общение с покупателем в момент вашей оплаты не заканчивается, а лишь начинается. Наш подход к поставке товаров из за рубежа подробно описан в этой статье.

Если вы решили приобрести для себя фрезерный стол, то изначально определите как цель — приобретение полного комплекта для фрезерного стола, затем — средства и способы — покупать всё сразу или поэтапно, начиная с самого необходимого, чтоб можно было начать работать, затем докупая дополнения для получения полнофункционального комплекта. Рекомендуем вам избрать именно такой путь с самого начала.

Если вы решите приобрести комплект для фрезерного стола с нашей помощью, мы с удовольствием и ответственно выполним эту работу. С удовольствием — потому, что нам приятно, что в «полку» пользователей качественного инструмента прибыло.

Порядок приобретения с нашей помощью очень простой:

  1. Мы с вами приходим к решению о необходимом комплекте
  2. Мы рассчитываем суммарную цену, включающую все расходы
  3. Вы оплачиваете нам эту сумму
  4. Мы организую всё необходимое для покупки/оплаты/проверки и доставки в Россию
  5. Мы информируем Вас о приходе товара
  6. При необходимости мы пересылаем товар в Ваш город.

Покупатели, интересующиеся данной статьёй, так же проявили интерес к следующей информации:

Вставки пластины фрезерного лифта.

Фрезерный лифт

Цифровой измерителя высоты вылета фрезы

* Примечание.

В оригинале дословно сказано «Одежды и украшения — чепуха и мишура, важно, насколько нужна вам вещь (услуга, совет), чем она вам полезна и как долго она вам прослужит. Самое главное — ты выбрал эту вещь (или услугу), услышав выкрик проходимца или ты прислушался к совету мудреца? Лишь мудрец посоветует тебе то, что не причинит тебе бед и проблем». © (经验丰富的圣人)

Евгений Фукс

инженер-консультант
LeighJigs.ru
[email protected]

Изготовление набора Domino с ЧПУ

Недавно я просматривал очень старые выпуски журнала Woodworkers Journal. В выпуске за май / июнь 1981 года я обнаружил очень простой план изготовления набора домино. В то время как 1981 год может показаться некоторым из нас давным-давно, домино намного старше и возникло примерно в 1100 году нашей эры в Китае. Они мигрировали в Европу в 1800-х годах и с тех пор являются частью западной культуры. И как парень, который провел некоторое время в кафе на юге Соединенных Штатов, я могу сообщить, что домино по-прежнему популярно во многих играх.Итак, со всей этой историей и авторитетом старой школы, зачем мне использовать фрезерный станок с ЧПУ для изготовления плитки? Что ж, с 28 плитками в наборе и множеством отверстий, которые нужно просверлить, это казалось идеальным решением.

Основное программирование, биты

Для изготовления деталей я использовал деревянную заготовку толщиной 1/4 дюйма. Программа ЧПУ предназначена для использования двух заготовок шириной 5 дюймов и длиной 24 дюйма, из которых выходит 14 плиток. Кроме того, здесь можно использовать две программы фрезерования с ЧПУ.Умно названные «Один» и «Два», вам нужно запустить оба, чтобы получить правильно настроенную группу из 28 домино.

Автор использовал установки доски, чтобы помочь место блоков местоположения на MDF покровителя борту. Это позволяет точно выровнять последовательные заготовки из твердой древесины. Заготовки должны быть одинакового размера — в данном случае 1/4 «x 5» x 24 «. Для создания одного полного набора домино требуются две заготовки.

Поскольку для изготовления одного набора требуется две платы, важно, чтобы вы могли точно зарегистрировать каждую доску на своем компьютере.Преимущества возможности снять частично обработанную заготовку со станка и вернуть ее для остальной части процесса резки станут еще более очевидными через мгновение. В дополнении к использованию покровителя доски на палубе моей CNC Акулы, я смонтировал блоки местоположения с помощью винтов, чтобы расположить каждый кусок твердой древесины точно. (Это, конечно, работает только в том случае, если каждый кусок твердой древесины имеет точно такие же размеры.) В этой системе вы устанавливаете координаты X и Y только один раз. Я рекомендую настроить ось Z для каждого куска дерева — это займет всего секунду.

Для обработки плиток необходимы два фрезы, первый из которых является V-битом. Ральф Бэгналл, наш программист с ЧПУ, рекомендует использовать даунспираль из быстрорежущей стали, например долото Onsrud, продаваемое Rockler. Я использовал долото для чистовой обработки с нижним сдвигом 1/4 дюйма, которое, на мой взгляд, очень похоже. Оно отлично справилось со своей задачей. Первый процесс заключается в использовании V-образного сверла для прорезания разделительных линий в центре каждой плитки, а также сверления Как я упоминал ранее, есть два набора плиток — по одному на каждую доску — и рисунки отверстий представляют собой разницу между ними.Программа вырезания — вторая из двух запущенных. Он оставляет небольшие выступы на каждой плитке, чтобы они не летали по комнате, когда они вырезаются из каждой заготовки.

Шаблон для сверления Rockler Domino

Не у каждого плотника есть фрезерный станок с ЧПУ, но пусть это не помешает вам сделать несколько наборов домино, если вам захочется. У Rockler есть шаблон для сверления и специально разработанное сверло, что делает эту задачу полностью выполнимой для любого мастера по дереву на дому. И хотя вы можете использовать технику, которую мы практиковали в домино с ЧПУ — рисование поверхности плитки или рисования точек — еще один отличный способ добиться красивого вида домино.

Фанера, покрытая шпоном ореха толщиной четверть дюйма, при просверливании открывает прекрасное белое внутреннее дерево. Как вы их закончите, зависит от вас, но мы бы порекомендовали нанести спрей из баночки-погремушки, прежде чем вы начнете их вырезать. Затем нанесите тот же спрей, как только они будут порезаны.

Если у вас есть настольная пила, ручная дрель и фрезерный стол, изготовление домино определенно может быть на горизонте вашего проекта.

Планирование вперед

С помощью V-образного бита разделительные линии выгравированы на поверхности ложи домино.Здесь кленовая ложа выкрашена в черный цвет, так что линии хорошо видны. При отверждении краска не токсична.

Хотя изготовление этой плитки — не самая сложная обработка дерева, которую когда-либо делал человек, все же есть возможности проявить немного творчества и повеселиться! Позволь мне объяснить. Большинство изображений здесь показывают домино, сделанное из пиломатериалов клена. Клен был окрашен в черный цвет, чтобы линии и просверленные отверстия просвечивались сквозь краску. Как видите, он отлично сработал, создав красивые черные домино с белыми точками и разделительными линиями.

Для изготовления полного набора из 28 домино требуются две программы гравировки. Точечные рисунки будут отличаться друг от друга. Фрезерный станок с ЧПУ быстро сверлит множество отверстий.

Выведя эту идею двух цветов на новый уровень, я также использовал немного венге и покрыл дерево лаком перед обработкой. Когда лак застынет, я наклеил слой ленты Frog Tape поверх доски и с помощью ЧПУ вырезал разделительные линии и отверстия в плитке. На этом этапе я снял заготовку с машины и покрасил разделители и отверстия в белый цвет.(Подсказка: не получится просто распылить на маскированную заготовку гремучую банку с белым лаком, чтобы раскрасить точки и линии, иначе краска будет становиться слишком густой. )

Для вырезания плиток требуется какая-то насадка на 1/4 дюйма. Наш эксперт по ЧПУ рекомендует для этой работы буровую коронку из быстрорежущей стали. Мы попробовали твердосплавную коронку с нижней спиралью и получили удовлетворительные результаты.

Итак, не снимая липкой ленты, используйте жесткую кисть для рисования отверстий и линий вручную. Это совсем не займет много времени.Как только он высохнет, удалите ленту и вернитесь к станку с ЧПУ. Использование блоков местоположения, слайд заготовки на месте, закрепить его на борту покровителя и вырезать в домино. Версия венге выглядела так хорошо, что я повторил процесс, используя дерево падук и закрасив точки и разделители в черный цвет. Они тоже выглядели великолепно.

Разрыв дерева на этом этапе будет очень неприятным, поэтому используйте подходящую биту. Программа вырезов оставляет выступы, которые соединяют плитки с заготовкой, чтобы костяшки домино не цеплялись за бит и не летели по магазину.

Когда плитки вырезаются, ЧПУ оставляет маленькие выступы, соединяющие плитки с большей заготовкой. Осторожно отделите плитки, а затем отшлифуйте выступы вплотную к краям плитки. Я использовал настольную ленточную шлифовальную машину и отшлифовал все четыре края каждой плитки до гладкости.

Как закончить

Автор отшлифовал все четыре края каждой плитки, чтобы удалить выступы и следы обработки. Чтобы ускорить этот процесс, он использовал настольную ленточную шлифовальную машину. Он также оставил края плитки незавершенными.

Нам не обязательно думать о фальце как о плоском стыке «край к краю», но все мы знаем о стыке внахлест.

Шов внахлест образуется путем нарезания валиков внахлест на противоположных сторонах прилегающих досок. Я бы назвал это столярными изделиями, которые используются в облицовке сайдингом и натуральными деревянными панелями. Но вы увидите его в глубине вековых шкафов и шкафов.

Стык позволяет отдельным доскам расширяться и сжиматься в зависимости от сезона, не оставляя зазоров между ними и соседними панелями. И в этом весь смысл кораблей. Кролики быстро режутся, абсолютная точность не имеет значения; тем не менее, они служат законной цели.

Одно небольшое замечание по технике безопасности: хотя домино — это не игра для маленьких детей, они могут достать их. Когда они это сделают, можете поспорить, что они положат их себе в рот. (Мы сделали эти плитки достаточно большими, чтобы не было опасности удушья, но все же держите их подальше от маленьких детей.) Обязательно используйте краски и отделочные покрытия, которые не токсичны, когда они затвердеют — а это почти все.Всегда лучше перестраховаться, чем сожалеть.

Кстати о отделке, я оставил края моих домино незаконченными. Мне понравился контраст между поверхностями, и нет причин обрабатывать края, чтобы контролировать движение древесины. (К тому же это был бы довольно суетливый процесс.)

Если вы предпочитаете закончить все поверхности, хороший способ сделать это — дождаться полного высыхания основного покрытия и затем нанести слой пасты воска на каждую плитку. Через минуту или две сотрите воск, и вы обработаете края без лишних хлопот.

Последняя идея, которую я еще не тестировал, — это нанесение действительно причудливой фанеры на обе стороны контрастирующего сердечника. Вам нужно будет покрыть фанеру с обеих сторон, чтобы детали не деформировались. Варианты шпона очень вдохновляют. Представьте, что вы приносите свои домино из капа карпатского вяза — очень навороченное!

Делаете ли вы эти домино с помощью ЧПУ или сверлильного кондуктора, в результате вы получите индивидуальную игру, которая доставит вам годы удовольствия.

Загрузите файлы ЧПУ для изготовления домино.

Festool: Эффект домино — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Несколько недель назад читатель спросил, какой способ резки пазов и шипов в промышленных масштабах является наиболее эффективным, быстрым и простым. Год или два назад это был бы сложный вопрос, но по состоянию на второе апреля этого года есть простой ответ: столярка Festool Domino.

Рекламируемый как самый быстрый, простой и, в конечном счете, дешевый способ изготовления точных столярных изделий с пазом и шипом, Domino в последние несколько недель произвел фурор на страницах печати и на веб-сайтах.Ходят слухи, что Domino представляет собой самый революционный прорыв в столярном деле со времен бисквитного производства и делает гигантский скачок вперед от этой технологии.

Чтобы получить информацию из первых рук, я позвонил Бобу Марино, бывшему плотнику и завсегдатаю форумов по деревообработке. Фактически, он известен как специалист по онлайн-консультациям Festool и один из крупнейших дилеров страны. Всем дилерам Festool разрешено продавать товары в любой точке страны, но Боб говорит, что есть веская причина, по которой у него есть такие лояльные последователи.

«Все цены одинаковы, — объяснил Боб, — так многие мои клиенты обращаются ко мне из-за услуг, которые я предлагаю. Я стараюсь быть честным с людьми и делаю все возможное, чтобы люди покупали тот инструмент, который им нужен. После продажи я убеждаюсь, что оказываю им поддержку. На форумах я старался быть больше консультантом, чем продавцом ».

Было нетрудно заставить его поговорить о Домино. «Большинство мастеров по дереву согласны с тем, что паз и шип — это одно из самых прочных соединений на рынке», — отметил Боб, — «но правильное выполнение которого может быть трудным и требовать много времени.С другой стороны, столярные изделия из бисквита — одни из самых простых в изготовлении, но они обладают значительно меньшей прочностью. Домино — это сочетание лучшего из обоих. Domino немного похож на столярку для печенья, но на самом деле это единственная портативная столярная машина с плавающим шипом на рынке.

«Принцип его работы заключается в том, что вращающийся и колеблющийся резец врезается в древесину, чтобы прорезать равномерно однородный паз. После того, как обе стороны обрезаны, в него вклеивается предварительно сформированный плавающий шип в форме домино. Шип представляет собой цельный бук с очень тонкими гребнями и отметинами, которые помогают удерживать клей.Оттиски лица становятся ровными после нанесения клея на водной основе для создания прочного шва. Однако сам шип не набухает — проблема, часто связанная с печеньем. Конечным результатом является идеально плотное прилегание плавающего шипа каждый раз, в результате чего получается чрезвычайно прочное и легкое в изготовлении соединение.

«Сами домино выпускаются в пяти комбинациях толщины и длины, которые соответствуют четырем различным вариантам насадок в машине. Станок укомплектован фрезой на 5 мм, которая подходит для легких работ.Большинство покупателей в Европе, где он был впервые представлен, покупают ассортимент, состоящий из четырех ножей и 1000 домино. Четыре фрезы имеют размер 5, 6, 8 и 10 мм. Длина варьируется от 30 мм для фрезы на 5 мм до 50 мм для фрезы на 10 мм. Регулируя глубину, фреза на 8 мм работает как с домино шириной 40, так и с 50 мм.

«Любой надрез, который вы можете сделать с помощью устройства для изготовления печенья, вы можете сделать на этой машине. Domino практически не требует обслуживания. Сами фрезы, которые стоят около 30 долларов, имеют твердосплавные наконечники и рассчитаны на 5 000 пропилов твердой древесины и до 15 000 резов хвойных пород.Сами домино начинаются примерно с трех центов за штуку, что делает их дешевле, чем количество древесины, израсходованной на резку фиксированного шипа.

«Сама машина оснащена такими функциями, как абсолютная система индексации, которая устраняет необходимость в маркировке, простая регулировка для резки под углом и превосходный контроль пыли в сочетании с пылеуловителем Festool». Это важный вопрос для Марино, который по-прежнему работает на полставки респираторным терапевтом, что и было его прежней карьерой.

Festool — относительный новичок в США.S., но в Германии они могут похвастаться самой большой долей рынка по широкому спектру деревообработки. Их выход на американский рынок был и предварительным, и несколько необычным по своему подходу.

«Первоначально, — вспоминал Боб, — большинство торговых агентов были плотниками и профессиональными плотниками, которые фактически использовали инструменты и показывали их коллегам на рабочем месте. Еще пару лет назад никому не разрешалось хранить инструменты. Их доставили напрямую с одного из двух складов. Я ходил в магазины и на выставки деревообработки и демонстрировал инструменты Festool, а затем продавал их в Интернете.По мере роста Интернета мое участие в Festool росло. Один большой прорыв произошел, когда я продемонстрировал Festool братьям Сильва, известным из этого старого дома, и они начали использовать их в шоу ». Сегодня, помимо онлайн-продавцов, по всей стране существует обширная дилерская сеть.

Неудивительно, что такое качество и инновации обходятся недешево. Пакет, состоящий из машины, ассортимента резаков и домино, обойдется вам почти в тысячу долларов. Понятно, что это инструмент, ориентированный на профессионалов и серьезных столяров-любителей.

«Профессионалы будут ценить Domino за экономию времени, — настаивал Боб, — в то время как плотники-любители могут рассматривать это как средство, облегчающее раздражение». Я подозреваю, что многие мастера по дереву будут использовать Domino для выполнения столярных проектов, которых они иначе могли бы избежать. С его помощью любой желающий сможет безупречно изготовить плавающие столярные изделия из шипа. Столярные изделия из врезных и шипованных конструкций никогда не были такими безопасными, точными и незапыленными.

«Я предсказываю, что термин Domino скоро станет общим термином для этого типа станков, так же как многие люди называют все марки сабельных пил Sawzall ™, а все нейлоновые абразивные диски — Scotchbrite ™.Я уверен, что эта машина изменит способ обработки древесины ».

Создайте собственный инструмент Festool Domino Tenons

Фото автора

Я должен признать, что как любитель по дереву со скромным достатком, моя покупка Domino была чем-то вроде ограничения бюджета. Я решил, что уменьшу общую стоимость владения этим инструментом, сделав собственные шипы из древесных отходов. Вы говорите, что пенни мудрый и глупый фунт? Думаю, нет. Когда я упомянул эту стратегию двум членам редакционной группы WWGOA, это вызвало оживленные дискуссии о том, действительно ли это может принести реальную экономию, если принять во внимание «соотношение долларов и хлопот».В конечном счете, я считаю, что это будет решать каждый человек, но я обнаружил, что очень быстро и просто преобразовать металлолом в плавающие шипы идеального размера.

В простом испытании по времени с использованием дерева, которое было отправлено в мою кучу для растопки, я смог сделать 100 шипов (6 мм x 40 мм) примерно за 15 минут. Это примерно 10 долларов на шипы, поэтому моя выплата составляет примерно 40 долларов в час. Хорошо, я никогда не стану богатым с помощью этой программы, но эти сбережения будут расти с годами, и мне также никогда не придется откладывать проект, потому что у меня закончились шипы.

Чтобы сделать шип, выровняйте заготовку до толщины дюйма, затем разорвите полосы до желаемой толщины шипа. Установите упор для настольной пилы, используя изготовленный на заводе шип Domino, а затем проверьте его посадку в паз, выполненный самим Domino, чтобы убедиться, что он идеально подходит. Отрежьте их до нужной длины на ленточной пиле или оставьте длинными и обрежьте их во время моего проекта, чтобы обеспечить нужную длину. Я не утруждаю себя закруглением углов, так как они не увеличивают прочность, а при ”щека немного шире, чем у заводских, обеспечивая примерно на 20% большую поверхность склеивания.

Преимущества DIY Domino

  • • Больше поверхности склеивания
  • • Никогда не кончится
  • • Свободные шипы
  • • Почувствуй себя лучше, моя дорогая покупка Domino (бесценная)

В качестве альтернативы, если ваш строгальный станок или шлифовальный станок хорошо справляется с тонкими материалами, вы можете строгать заготовку до желаемой толщины шипа, измеряя точным штангенциркулем, а затем продирать по ширине на настольной пиле.

Каким бы ни был ваш подход, если вы такой же скупой владелец домино, как я, то некоторые самодельные домино могут быть в вашем будущем!

Domino DF500 против Domino XL DF700 — что мне подходит?

Я получаю этот вопрос в своем почтовом ящике не реже одного раза в неделю, поэтому решил, что пришло время сделать свой ответ более официальным.Поскольку я ценю ваше время, позвольте мне начать с короткого и приятного ответа: это зависит от того, какую работу вы выполняете.

ПРОТИВ

Domino DF500 отлично подходит для малых и средних проектов, включая панели, рамы, шкафы, коробки и небольшую мебель. Domino XL DF700 хорошо подходит для крупномасштабных мебельных проектов, таких как входные двери, кровати, большие столы и более крупные структурные компоненты. На мой взгляд, Domino DF500 лучше всех подойдет для большинства пользователей.

Конечно, инструменты имеют некоторое перекрытие в верхней части DF500 и нижней части DF700.Чтобы прояснить эту серую область, нам нужно углубиться в детали.

На случай, если вы не знакомы

Festool Domino функционально аналогичен классическому паяльнику для печенья. Вы просто погружаете инструмент в работу, и через несколько секунд у вас есть паз. Но есть несколько основных различий между бисквитом и шипом домино. Большинство людей считает, что печенье довольно хрупкое и обычно не используется там, где прочность суставов имеет решающее значение. Частично это происходит из-за толщины самого печенья, а также из-за неглубокого проникновения и довольно свободного прилегания.Шип Domino не страдает ни одной из этих проблем. Шип из цельного дерева прочный, плотный и глубоко проникает в прилегающие доски.

Теперь Domino выпускается в двух вариантах: оригинальный Domino DF500 и Domino XL DF700. Чтобы помочь вам решить, какое Domino вам подходит, давайте оценим три важных атрибута: размеры врезки, вес и стоимость.

Размер врезки

DF500
Доступны фрезы для шипов толщиной 4, 5, 6, 8 и 10 мм.
Макс.глубина 1 3/32 ″ (28 мм)

DF700
Доступны фрезы для шипов толщиной 8, 10, 12 и 14 мм.
Макс.глубина: 2-3 / 4 ″ (70 мм)

При рассмотрении стыка, выполненного Domino, двумя наиболее важными факторами являются глубина проникновения и толщина шипа. Как видите, два инструмента перекрываются в диапазоне от 8 до 10 мм. Так что если вы плотник, который делает много мелких поделок и иногда копаетесь в мелкой мебели и корпусах, DF500 — очевидный выбор. Если вы в первую очередь делаете полноразмерные столы и стулья и время от времени занимаетесь крупномасштабными работами, такими как столы для конференций и входные двери, DF700 — явный победитель.Если вы склонны сосредотачиваться исключительно на среднем диапазоне мебели малого и среднего размера (та, которая часто использует шипы 8-10 мм), вы находитесь в серой зоне. И если вы похожи на меня и ваша работа имеет тенденцию охватывать весь диапазон, вы попадаете в еще большую проблему. Конечно, идеальное решение — иметь оба инструмента, но большинство бюджетов просто не позволяют этого. Итак, вот как я разрешаю ничью.

Для меня это сводится к основному компоненту деревообработки: панелям. Практически все работы с деревом в конечном итоге требуют, чтобы вы взяли две доски и склеили их вместе, чтобы получилась более широкая доска (столешницы, рамы и двери из панелей и т. Д.).Поскольку мне нравятся безотказные приклеивания, я использую Domino 5 мм x 30 мм для облегчения выравнивания. В отличие от бисквита, у домино нет провалов, и после склейки мне нужно будет выполнить очень небольшую работу по выравниванию. Это похоже на то, что за кулисами на вас работает еще одна пара рук (или кала). В результате, Domino размером 5 мм x 30 мм является наиболее часто используемым размером в моем магазине. А такой размер я могу использовать только с DF500. Хотя более толстые шипы все равно подойдут, я считаю, что размер 5 мм идеально подходит для этой задачи.

Вес

Что делает инструмент Domino таким особенным, так это то, что вы можете взять его с собой по дереву. Это невероятно полезно, когда вы работаете на стройплощадке или работаете в тесноте магазина. Таким образом, независимо от размера заготовки, вы всегда можете легко сделать отметки и прорезать пазы. Но все эти движения означают, что запястья утомляются. DF500 весит 7 фунтов, а DF700 — 11,4 фунта. Хотя оба инструмента имеют эргономичный дизайн и, вероятно, настолько удобны в использовании, насколько это возможно, еще 4.4 фунта — это очень много лишнего веса, который можно носить с собой в магазине. Это ни в коем случае не является нарушением условий сделки, но это то, что нужно учитывать, если вы стоите на заборе.

Стоимость

Для одного инструмента без принадлежностей или шипов Domino DF500 стоит 825 долларов, а DF700 — 1200 долларов (по состоянию на ноябрь 2013 г.). Если вам нужен именно тот или иной размер, цена не имеет значения. Но если вы сомневаетесь, стоит задуматься об экономии средств с DF500.

Слухи

Честно говоря, я не очень внимательно слежу за слухами Festool, но я слышал, что для DF700 будут доступны фрезы меньшего размера.Это не фрезы Festool, и, разумеется, Festool не рекомендует их использовать. Не имея конкретных знаний об этих резаках, я не могу ничего комментировать.

Резюме

Как вы, наверное, уже поняли, я бы выбрал DF500, если бы мне пришлось выбрать только одно устройство. Я использую DF500 в течение многих лет, и всего несколько раз я подумал про себя: «Я бы хотел, чтобы они сделали более крупную версию». Частично это связано с тем, что я до сих пор делаю много традиционных пазов и шипов в своей работе.Поскольку я преподаю деревообработку, чтобы заработать себе на жизнь, я не могу использовать Domino для каждого проекта.

Несомненно, кто-то другой предоставит аргументированный аргумент в пользу DF700 как единственного необходимого вам Domino. Поскольку каждый из нас представляет разные сценарии использования, кому-либо трудно дать универсальную рекомендацию. И если быть реалистом, большинство из нас в конечном итоге будут довольны ЛЮБЫМ инструментом. Тот факт, что они частично пересекаются в среднем диапазоне, означает, что многие из наших потребностей в столярных изделиях могут быть удовлетворены обоими инструментами.

Я надеюсь, что вы ознакомитесь с фактами и характеристиками и решите для себя, что лучше всего подойдет для вашего магазина. Обязательно прочтите полученные комментарии ниже, так как ваши коллеги по дереву, вероятно, согласятся со своим личным мнением по этому вопросу, и они вполне могут повлиять на ваше мнение.

Система домино

от Festool | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Когда дело доходит до столярных изделий, у вас есть два основных вида. С одной стороны, у вас традиционные, прочные и трудоемкие соединения (например, «ласточкин хвост»). С другой стороны, у вас есть соединения, которые можно быстро сделать, но которые не одобряются пуристами (например, печенье или карманные винты).

С выпуском системы Festool Domino DF 500 Q эти старые правила просто выбросили на помойку. Domino — это ручной инструмент, который идеально прорезает пазы в вашей работе. Немного клея и свободный шип (напоминающий домино) завершает соединение.За 14 лет работы по дереву это самый быстрый, простой и точный способ распилить этот традиционный шов, который я когда-либо использовал (и я использовал их все).

Domino работает так же быстро, как печь, но при этом делает суставы настолько прочными, насколько вы когда-либо хотели. Уловка заключается в том, какова деталь станка и как она движется при включенном инструменте. Долото (имеющееся диаметром 5, 6, 8 и 10 мм) вращается со скоростью 25 500 об / мин и перемещается слева направо, когда погружается в работу. Одно четырехсекундное погружение создает паз, идеально подходящий по размеру для одного из буковых домино, которые на момент печати выпускаются пяти размеров.

Столярные изделия со свободным шипом — это не новость, но Domino DF 500 Q отличает то, что вы можете выполнять такие традиционные и прочные соединения с минимальными отметками (или без них) на работе. И вы можете работать где угодно на доске и под любым углом. Кроме того, поскольку Domino является переносным, вы можете взять его с собой на работу (всегда мое предпочтение), а не перемещать большие заготовки через крошечный резак в настольной пиле или фрезерном столе. Кроме того, вы можете разместить паз в местах, где не может пройти стыковщик для печенья, например, в конце рельса шириной 1 дюйм.

Чтобы сделать соединение, вы кладете две детали друг против друга и проводите одну линию поперек стыка в том месте, где вы хотите разместить пазы. Настройте инструмент, чтобы сделать паз желаемой глубины и ширины (это просто, просто диск и переключатель). Затем вы совмещаете курсор инструмента с линией карандаша, включаете инструмент и делаете глубокий надрез.

Вы даже можете пропустить некоторые работы по маркировке, используя встроенные в инструмент выдвижные штифты. Они позволяют просверливать пазы на фиксированном расстоянии от концов досок, ширина которых превышает 2-1 / 2 дюйма, без маркировки (Подробнее о Domino читайте в нашем блоге).

В общем, если вы когда-либо использовали устройство для изготовления печенья, вы сразу почувствуете себя как дома с Domino. И есть много уловок, позволяющих удивительным образом использовать машину (опять же, за подробностями обращайтесь к нашему блогу).

Есть ли у инструмента недостатки? Все элементы управления указаны в метрической системе, поэтому возьмите метрическую линейку, которая поможет вам на начальном этапе работы с инструментом. И хотя инструмент более безопасен, чем большинство других, вам нужно больше заботиться о безопасности с этим инструментом, чем с устройством для стыковки печенья, потому что бит глубоко погружается в работу.

Некоторых оттолкнет цена (700 долларов), но инструмент сделан хорошо и на самом деле дешевле, чем многие системы для врезки и шипа, в которых используется фрезерный станок с зажимным приспособлением (или настольная пила с долбежным ножом) для сустав.

Всего через несколько недель использования инструмент меня полностью продали. Теперь нет оправдания, чтобы не использовать шип и шип. PW

— Кристофер Шварц

Кристофер Шварц — редактор популярного журнала Woodworking.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Domino Beech tenon D 8X22X50 100шт.

Трудно придумать новые великие идеи. Рычаг, колесо, огонь — это идеи, которые уже давно существуют, и их трудно превзойти. В индустрии электроинструмента новые идеи действительно редки. Так что действительно интересно иметь возможность сказать, что Festool изобрела, возможно, самый важный новый инструмент после аккумуляторной дрели и самый важный прогресс в деревообрабатывающей столярной промышленности.

Domino — это первая ручная машина, которая может точно определять местоположение и фрезеровать хорошо подогнанные пазы для плавающих шипов. Паз и шип — самый надежный способ соединения рельса и стойки, а хорошо заполняющий плавающий шип имеет такую ​​же прочность, как и фиксированный шип. Но аспект точности машины так же важен, как и тот факт, что она может быстро обработать паз. Не менее важно точно и быстро расположить пазы на обоих кусках дерева. В отличие от других долбежных машин, он может делать это без реальной компоновки и с очень точной повторяемостью.

Для обзора Domino от Popular Woodworking: Щелкните здесь

Как работает Domino:
Domino работает с использованием вращающегося спирального резака (толщиной с шип), который движется вперед и назад в полосе, разрезая ширина шипа. Вы толкаете Domino вперед на глубину, установленную упором на машине. Отката нет. Встроенный вакуумный порт позволяет легко подключить дополнительный пылесос, который будет отсасывать стружку по мере ее образования, создавая чистое отверстие с быстрой подачей и без беспорядка.

Основная причина, по которой Domino работает так хорошо, заключается в том, что результаты воспроизводятся. Машина имеет множество встроенных упоров, направляющих и ограждений, которые позволяют вам адаптироваться к любой ситуации, чтобы вырезать точный паз, все они легко видны и надежно закреплены. На лицевой стороне инструмента есть выдвижные стопорные штифты, позволяющие выполнять индексацию от края или направляющей. Ограждение может надежно фиксироваться под любым углом от 0 до 90 градусов, но у него есть упоры на 0, 22,5, 45, 67,5 и 90 градусов для быстрой настройки инструмента.Регулировка высоты паза устанавливает расстояние пропила от верхнего контрольного края. Есть 5 регулировок глубины для шипов разной длины. Разумеется, четкое смотровое окошко с точной разметкой позволит также разметить паз от направляющих линий на работе.

Одна из областей, где у вас могут возникнуть вопросы, — это то, как найти несколько пазов. Первая пара соответствующих пазов должна точно располагаться на изделии. Однако из-за человеческой ошибки и движения древесины плотно прилегающий паз может не выровняться правильно в последовательных шипах.Решение Domino гениальное. С помощью одной регулировки вы можете сделать паз, плотно прилегать к шипу или допускать различное количество люфтов.

Двумя очень важными аксессуарами являются трим-упор и поперечный упор. Упор для обрезки предназначен для удержания узкого материала между 7/8 «- 2 3/4», так что вы можете легко вставить паз в конце материала. Это приспособление обычно используется для рельсов меньшего размера. Поперечный упор позволяет легко разместить ряд пазов на доске.Что вы делаете, так это используете упор Domino, чтобы разместить первый паз, а затем использовать поперечный упор, чтобы зацепиться за только что сделанный паз, чтобы проиндексировать местоположение для следующего паза. Это дает вам потрясающую точность и избавляет от необходимости размещать места прорези по доске. Расстояние между врезками можно регулировать от 3 7/8 дюйма до 8 1/16 дюйма.

В Domino используются прецизионные плавающие шипы из бука. Шипы ребристые, чтобы клей не застревал и равномерно растекался по стыку.Шипы бывают пяти толщин; Толщина 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм различной длины. Домино 4 мм довольно короткое и рекомендуется только для фанеры 1/2 дюйма.

Домино можно использовать с вакуумом или без него. Разумеется, с вакуумом меньше беспорядка, и он также позволяет резать паз быстрее и лучше. После этого паз будет чистым и готовым к приклеиванию.

Упаковки:

Базовая упаковка: инструмент DF500Q Domino с триммером и поперечными упорами, упакованный в Systainer 2 с резаком D5 и поддерживающим кронштейном .Этот комплект также можно приобрести со скидкой в ​​комплекте с любым пылесосом Festool.

Набор фрез и шипов: Набор фрез и шипов — очень полезный аксессуар, когда вы начинаете. Упакованный в систейнер с отсеками, этот набор содержит 5 основных ножей (D4, D5, D6, D8 и D10) и набор шипов: 4×20: 450 штук, 5×30: 225 штук, 6×40: 150 штук, 8×40: 100 штук. , 8×50: 75 шт. И 10×50: 60 шт. Доступны пакеты сменных кассет любого размера, но имеет смысл начать с хорошего диапазона всех размеров, чтобы вы могли понять, что Domino может сделать для вас.Но даже в будущем наличие других размеров, доступных для особых ситуаций, — хорошая идея, которая поможет вам максимально эффективно использовать вашу машину.

ЛЕГКИЕ ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ ДОМИНО DIY

Привет, друзья. На этой неделе у нас есть отличная статья о DIY от Скотта, Easy DIY Domino Holders. Если вы любите играть в домино или знаете кого-то, кто любит, это отличный проект, который можно сделать своими руками!

* Примечание. Некоторые ссылки в этом посте являются партнерскими ссылками, что означает, что мы получаем комиссию, если вы совершаете покупку.Партнерские отношения включают, помимо прочего, Bluehost и Wilderness Family Naturals.

ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ ДОМИНО EASY DIY

Для этого проекта Easy DIY Domino Holders требуется всего несколько электроинструментов и отделка по вашему выбору.

Один друг попросил меня однажды сделать ему держатели для домино. Я, должно быть, выглядел немного озадаченным, поэтому он начал объяснять, что ему нужно. Я понял, что это веселый и легкий проект, поэтому согласился сделать их, а остальное уже история.

Список инструментов и материалов для данного проекта

Инструменты

Пила настольная
Лезвие Stack Dado
Рубанок
Шлифовальный станок

Дерево

Поддоны из вторичной древесины твердых пород

Отделка

Масло Minwax Antique Oil

Итак, перейдем к материалам этого проекта. Для этого проекта приемлемы мягкие или твердые породы дерева, которые подойдут для самых увлеченных игроков в домино, которых вы знаете.Если вы покупаете пиломатериалы габаритных размеров, обратите внимание на доску шириной 4 дюйма, длина которой обеспечит желаемое количество (общую длину разделите на 12 дюймов).
Для этого проекта я выбрал дешевый и простой способ выбора материалов. У меня есть хорошая куча досок из твердой древесины, извлеченная из салазок, и я подумал, что это будет отличный проект для этого, о котором часто забывают.

Посмотрите на некоторые доски перед фрезеровкой. Вы можете увидеть поворот в паре, который пришлось удалить.
Одно предостережение при использовании этого типа доски — вы в основном работаете с черновой пилой. У него не будет прямых краев, и он будет иметь коробочную деформацию или перекос. Мне повезло, что у меня есть магазин, полный инструментов, поэтому выбор был легким.
Даже с проблемами, связанными с использованием этой древесины, вы можете решить их с помощью нескольких простых ручных инструментов, потому что готовые детали имеют длину всего 1 фут. Есть несколько вариантов: ленточный шлифовальный станок, ручной рубанок (для действительно амбициозных) или ручной рубанок с электроприводом.

Для тех из вас, кому посчастливилось иметь больше инструментов, электрорубанок или фуганок значительно упростят этот проект.

Для начала я отрезал длину одной стороны настольной пилы, чтобы получился прямой край. Не волнуйтесь, если он не идеален, так как вы сделаете надрезы ровными, когда разрежете их до окончательной длины. После того, как это будет сделано, вы можете отрезать кусочки до 12 дюймов каждая. Затем выровняйте, отшлифуйте или соедините доски, плоские и одинаковые по толщине.

Теперь, когда у вас есть однородные части, мы можем закончить квадрат по бокам. Если вы используете размерный пиломатериал прямо из магазина, вы можете пропустить этот шаг и просто отрезать его до окончательной длины.Поместите длинную сторону, которая была разорвана на настольной пиле, напротив направляющей для резки под углом, это ваша справочная сторона. Обрежьте первую сторону так, чтобы вы отрезали примерно половину ширины лезвия. Это должно подвести конец к вашей контрольной стороне, повторите для всех частей, которые вы вырезаете. Установите забор на 11 ¾ ”, переверните доски и снова приложите контрольную сторону к угловому калибру. Обрежьте все части таким образом, чтобы получить окончательную длину. Подсказка: поставьте короткую прокладку на ограждение и отрегулируйте расстояние от лезвия до конечной длины 11 ¾ ”.Это предотвратит застревание доски между лезвием и забором.
Последний шаг для окончательных размеров — разрезать последнюю сторону. Установите забор на 3 ½ дюйма. Поместите первоначально разорванную сторону к забору (также используемую в качестве контрольной стороны для двух торцевых надрезов) и разорвите все доски. Все ваши доски должны быть одинакового размера при окончательных размерах.

На этом этапе мы можем установить забор и лезвие ангела для вырезания канавок, в которых находятся костяшки домино. Установите лезвие под углом 10 градусов и установите глубину 3/8 дюйма.Ширина канавок составляет 3/8 дюйма.

Я использовал многослойный дадо, который позволяет легко резать за один проход, а нижний угол соответствует 10-градусному углу пильного полотна. Вы можете использовать стандартное продольное лезвие, чтобы прорезать канавки и либо отрегулировать ограждение, чтобы получить ширину 3/8 дюйма, либо использовать проставки между ограждением и частью, которую вы режете, чтобы вам не приходилось переустанавливать ограждение.

Одно отличие, которое вы заметите при использовании одного лезвия, — это то, как получается дно. Одно продольное лезвие будет иметь одинаковую глубину для каждого пропила по ширине, поэтому дно не будет наклонено под углом и будут выступы.Вы можете использовать ручное долото, чтобы срезать гребни, или вы можете оставить их и просто отшлифовать острые края.
Установите забор так, чтобы отрезать 5/8 дюйма от длинного края доски. Отрежьте все доски одновременно лезвием для дадо, чтобы добиться однородности в первых канавках. Переустановите забор, чтобы отрезать его примерно на 1 дюйм, и снова обрежьте все доски для средних канавок. Переустановите упор еще раз, чтобы разрезать на 1 3/4 дюйма. Это должно дать вам равномерный зазор около ½ дюйма между канавками и краями. Обрежьте все доски, и все готово.
Отшлифуйте все детали зерном 120, чтобы удалить все острые края и пока вы не будете удовлетворены качеством поверхности. Если вам нравится действительно гладкая поверхность, вы можете отшлифовать ее зернистостью 220, но это не обязательно.
Покройте лаком по своему вкусу и дайте ему полностью высохнуть. Отшлифуйте между слоями и сотрите шлифовальную пыль перед следующим нанесением. Дайте полностью высохнуть, и все готово! Я нанесла античное масло Minwax Antique Oil. Его легко наносить, и мне нравится его низкий блеск и теплый цвет.Дерево выглядит естественным, но оно лучше защищено, поскольку масло проникает, а не покрывает только поверхность.

Порода древесины в порядке слева направо: клен шпалерный, вишня, клен, дуб, клен
Последний вариант — положить на дно войлочные прокладки, если вы не хотите поцарапать чувствительные поверхности, на которых вы играете.