Шлакоблок это: минусы и плюсы шлакоблочного кирпича, что это и из чего делают, какой формы бывают и чем лучше пеноблока

Шлакоблок: плюсы и минусы | DEPSTROI.RU

Шлакоблоки имеют как плюсы, так и минусы – это бесспорный факт. Только если внимательно изучить информацию в сети, то складывается впечатление, что плюсов гораздо больше. Возникает резонный вопрос: а почему тогда этот строительный материал не пользуется популярностью?

Немного истории

Шлакоблок сохранил до сегодняшнего дня название, которое уже практически не имеет отношения к определению материала. Первые блоки действительно были изготовлены со шлака и цемента, но сегодня чаще всего применяют в качестве наполнителя щебень, отсев и даже битые части старого кирпича. Цемент по прежнему остаётся одной из составляющих шлакоблока. Сохранился и метод изготовления: в специальные формы закидывается смесь и либо прессуется, либо вибрируется определённое время.

Пустотелость — очень важный параметр, который влияет и на вес шлакоблока, и на теплопроводность.

По форме шлакоблоки параллелепипед с пустотами внутри. Пустотелость материала вызвана необходимостью снизить вес и хоть немного уменьшить потери тепла. Ведь даже современный шлакоблок весит около 15-20 килограмм, хотя имеет пустоты внутри.

Эрмитажный гараж, возведённый в 1910 или 1911 году, является самой ранней постройкой из этого строительного материала, сохранившейся до наших дней. Это, кстати, упоминается часто в первую очередь, когда хотят продемонстрировать долговечность построек из шлакоблока.

Анализ положительных и отрицательных сторон

Если не первый раз присутствуете на нашем сайте, то должны были заметить беспристрастность подачи наших статей. Мы не стараемся превозносить то, что в действительности этого не заслуживает и одновременно стараемся не забыть о преимуществах, которые не всегда озвучивают остальные. Плюсы и минусы шлакоблока – не исключение, так что приготовьтесь к объективной правде.

Плюсы

  • Размер. Традиционно признано считать, что размер стенового шлакоблока равен 200*200*400 мм. Но это несколько не так на самом деле. Во-первых, даже ГОСТ определяет, что размеры могут варьироваться: длина – от 380 до 410 мм, ширина и высота – от 180 до 210 мм. Во-вторых, каждый производитель по-своему определяет размеры, ведь экономия на даже одном погонном сантиметре даёт экономию объёмом примерно 0,25-0,30 дм3. В промышленных масштабах получится неплохо заработать на такой экономии. Как бы там не было, но размер шлакоблока достаточно солидный, чтобы ускорить время строительства. А разве это не плюс?
  • Наиболее распространён простого вида шлакоблок, серого цвета и шероховатой поверхностью. Но чтобы откинуть хотя бы один минус – невзрачность – в последнее время научились делать цветные варианты шлакоблоков или с определённой текстурой. Естественно, такое «удовольствие» будет иметь стоимость выше, но надо привыкать – за красоту необходимо платить. Ну или научиться делать шлакоблок своими руками, чтобы тратиться только на производство.
    Согласитесь, что цветные варианты выглядят намного «веселее».

Минусы

  • Вес. Если размер для строителя справедливо считается плюсом, то вес при таких габаритах так же справедливо можно отнести к минусам. ГОСТ определяет, что вес не может быть выше 31 кг, но не ставит нижнюю планку. На деле минимальный вес очень сильно отличается, ведь он во многом зависит от размера и наполнителя. Нам попадались шлакоблоки 15 кг и на нашей памяти это был предел. Но всё равно это достаточно тяжело, чтобы строить своими руками, и затратно, чтобы сделать мощный фундамент под шлакоблочное строение.
  • Теплопроводность. Пустотелость этого строительного материала не спасает ситуацию – здания из шлакоблока получаются очень холодными и требуют обязательного дополнительного утепления. Как не стараться распределять кладочный раствор по поверхности блоков во время строительства, толку будет мало. Шлакоблоки сами являются мостиками холода и даже попытка построить толстую стену не приведёт ни к чему, кроме затрат на фундамент и собственных трудов при возведении.
    Утепление жилых шлакоблочных домов справедливо будет назвать необходимостью. В противном случае в отопительный период можно разориться.
  • Гигроскопичность. Если здание оставить без наружной отделки, то при сильных дождях стена промокает очень глубоко. Это проверено и подтверждено не только нами. Особенно данный недостаток опасен при сильных морозах и если прочность материала низкая — тогда вода, замерзая в порах шлакоблока, разрушает его, откалывая целые куски.

Спорные моменты

В этот раздел мы отнесли некоторые особенности, которые не решаемся выложить в плюсы или минусы шлакоблоков. Не хочется, чтобы нас обвинили в субъективности.

  • Стоимость. Материал этот действительно нельзя назвать дорогим. Но если учитывать его основные параметры (теплопроводность – самый основной из всех), то иногда цена кажется даже завышенной.
  • Идеальные геометрические формы. К сожалению, часто можно встретить шлакоблоки, которые ровными кажутся только издали. В одной партии попадаются совершенно разнокалиберные экземпляры, где отклонения по длине/высоте/ширине доходят до сантиметра и выше. Вдобавок отсутствие ровных плоскостей, что создаёт проблемы при выравнивании, например, угловых блоков при кладке. Но и назвать абсолютно все шлакоблоки мира неровными будет несправедливо – здесь всё зависит от производителя.
  • Пожаробезопасность. Обычно этим понятием пытаются принизить деревянные строительные материалы и выставить на их фоне шлакоблоки как идеальный выбор. Если сравнивать с древесиной шлакоблоки – пожаробезопасность даже не обсуждается, это понятно. Но при сильном пожаре, когда температура может достигать сотни градусов, все остальные стеновые строительные материалы наряду со шлакоблоком также могут потрескаться, лишиться штукатурки или на года пропитаться характерным запахом гари.
  • Устойчивость шлакоблочного здания. На наш взгляд, такое утверждение по отношению к шлакоблоку можно смело назвать величайшей глупостью. К которой, кстати, прибегают или производители, или продавцы шлакоблока. Ведь на устойчивость влияет на только вес материала, но и много других причин. Если учитывать все факторы, грамотно провести строительство, то дом из шлакоблока или сарай простоят без трещин долго, как, собственно, и из любого другого материала.
    При строительстве подвалов часто применяют шлакоблоки. И хотя они пропускают влагу с грунта, не портятся от этого. Например, красный кирпич не выдерживает подвальные условия.
  • Красивый внешний вид. Действительно спорный момент – без отделки шлакоблочные стены выглядят серо и невзрачно, если иметь ввиду традиционный материал. Кто-то посчитает их вполне сносными на вид, а кому-то они покажутся уродливыми. Но ведь многое зависит от расшивки швов, от цвета раствора, от архитектурных форм здания.
  • Экологичность. Сейчас стало модно обращать внимание на строительные материалы в плане экологии. Как часто это бывает, находятся такие, кто во всём видит вред: в ракушняке радиацию, в глине свинец или ртуть, а в арматуре электромагнитное излучение. Что касаемо шлакоблока, то его можно отнести к условно экологически чистым материалам. Условно, потому что многое зависит от наполнителей и цемента. Например, гранитный щебень может быть радиоактивным в той или иной степени.

Вместо заключения

Шлакоблоки плюсы и минусы имеют не меньше и не больше остальных строительно-ремонтных материалов. Но нужно признать, что большинство недостатков – это результат деятельности недобросовестных производителей. От них зависит, каких размеров, стоимости, веса, экологичности, красоты и прочности будет шлакоблок. Вот почему, наверное, многие переходят на изготовление шлакоблока своими руками, когда можно полностью контролировать процесс производства и быть более или менее уверенным в его качестве.

Рекомендовать объект обзора для возведения жилого дома мы не станем. А вот если речь идёт о сараях, гаражах, мастерских или других вспомогательных пристройках – шлакоблоки можно рассматривать вполне. По крайней мере, там плюсы и минусы не настолько актуальны, как при жилом строении.

характеристики, плюсы и минусы, размеры, цена за одну штуку

Шлакоблок – это стройматериал, полученный путем прессования раствора из цемента и шлака. На первом этапе смешиваются цемент и шлак. Затем состав засыпается в формы и прессуется под большим давлением, после чего материал оставляют затвердевать. Блоки из шлакобетона чаще всего применяются для строительства хозяйственных построек, в некоторых случаях и для жилых зданий. Для их производства используется доступное сырье, благодаря чему они имеют низкую цену за штуку.

Оглавление:

  1. Разновидности, плюсы и минусы
  2. Марки и размеры шлакоблоков
  3. Стоимость
  4. Советы перед покупкой

Преимущества, виды и назначение

Для изготовления шлакоблоков может применяться не только шлак, но и другие материалы:

  • гравий, щебень;
  • керамзит;
  • песок;
  • опилки, битый кирпич;
  • зола.

От того, какой используется компонент для производства, напрямую зависит прочность, вес шлакобетона и морозоустойчивость. Для более быстрого затвердевания бетона в раствор могут добавляться специальные добавки, а также красители для изменения цвета. Каждый добавленный элемент увеличивает стоимость блоков.

Материал, для которого используется крупнозернистое сырье, имеет более легкий вес и меньшую цену, и наоборот, чем меньше его фракции, тем выше расценки. Блоки, изготовленные из шлака и золы, обладают пониженной прочностью и повышенной влагопроницаемостью. Поэтому их рекомендуют применять для строительства зданий второстепенного значения, которые не будут испытывать значительных нагрузок. Блоки с керамзитом имеют более легкий вес и низкий коэффициент теплопроводности.

Благодаря различным компонентам и форме выпускается стройматериал с разным назначением. Одни блоки могут применяться для кладки стен, а другие только в качестве декоративного элемента, например, с имитацией колотого гранита. Стоимость шлакоблока с декоративной поверхностью из-за более сложной технологии производства будет дороже примерно на 10-15 % относительно стандартных. Но после строительства он не требует дополнительной отделки, так как внешнее покрытие уже защищает материал от атмосферных осадков.

По типу конструкции блоки из шлакобетона бывают монолитные и пустотелые. Цельный имеет наилучшую прочность, но из-за отсутствия пустот он тяжелый и обладает меньшим коэффициентом теплопроводности. Используется для строительства несущих стен.

Наиболее распространенным является шлакоблок с пустотами, занимающими 30 % ото всего его объема. Прочность у него меньше, чем у монолитного блока, но зато коэффициент теплопроводности лучше. Есть шлакоблоки, в которых пустоты составляют 40 %. Они обладают самыми лучшими теплоизоляционными характеристиками, но из-за тонких стенок имеют слабую прочность.

Пустоты бывают округлые, квадратные или в виде щелей. Их количество может быть от 2 до 10 штук. Пустотелые чаще всего применяются для строительства вспомогательных конструкций.

Положительные качества блоков из шлакобетона:

  • низкая стоимость одного шлакоблока;
  • простой монтаж;
  • можно сделать своими руками.

Главный недостаток – это очень низкий показатель сжатия на изгиб. Даже при крайне малом движении фундамента в стенах, построенных из этого материала, появятся трещины. Причем будут растрескиваться не швы в местах кладки, а сами блоки. Помимо этого они обладают низкой морозоустойчивостью.

Так как они пористые, то с годами в ячейках накапливается вода. С каждым замораживанием и размораживанием разрушается структура шлакоблока. Поэтому, как только завершены работы по укладке блоков, необходимо сразу же их закрыть от попадания на них атмосферных осадков. Изнутри здания их также нужно отделать облицовкой. Шлакоблоки являются плохим звукоизолятором, поэтому если они используются для строительства жилого здания, то дополнительно потребуется монтаж звукоизоляции.

Размеры и марки

Размеры шлакоблоков могут быть разными, зависит это от их назначения:

  • высота – 13,8-18,8 см;
  • ширина – 13,8-28,8 см;
  • длина – 9-39 см.

Полнотелый шлакобетонный блок выпускается длиной 39х19х18,8 см, пустотелые имеют меньшую ширину – 39х12х18,8 и 39х9х18,8.

Различаются они не только по размеру, но и по марке прочности. Ее показатель может быть от 35 до 125. Так, например, марка М-75 выдерживает до 75 кг/см2. Прочность определяется в лабораторных условиях с помощью пресса. Блоки марки М-35 применяются в качестве утепления и закрытия других материалов. М-50 и 75 – для возведения перегородок, М-100 и 125 – для несущих конструкций.

Стоимость

Цена за одну штуку полностью зависит от размеров и вида элемента, а также от производителя и того, насколько качественно он изготовлен. Узнайте больше о формировании расценок на шлакобетонный блок.

НаименованиеРазмеры, см (длина/ширина/толщина)Цена за 1 шт., рубли
Шлакоблок 4 пустотный19х19х3931
Шлакоблок 2 пустотный20х20х4028
Пескоцементный39х9х1930
Пескоцементный 4 пустотный39х19х18,850

Рекомендации перед покупкой блоков

По экологичности блоки из шлакобетона уступают материалу из песка и керамзита, но по твердости превосходят газобетон. Экоблоки имеют большую прочность и более простой монтаж, но купить шлакоблоки можно по меньшей цене.

Перед тем как купить шлакоблок, следует обратить внимание на его внешний вид. В нем не должно быть трещин или обколотых краев. Стенки, особенно снаружи, ровные. Все блоки имеют одну и ту же форму и размеры. Также нужно обратить внимание на условия хранения.

Для производства блоков из шлакобетона применяется шлак из доменных печей с повышенным уровнем излучения. Если продукция не имеет сертификатов по экологичности и безопасности, то использовать его для строительства жилого здания ни в коем случае нельзя.

Перевозить шлакобетонные блоки можно как на поддонах, так и обычным складированием. Но хранить рекомендуется только на поддонах и под навесом, чтобы на них не попадали атмосферные осадки. Пустотелые блоки складываются пустотами вниз.

Перед тем как приобрести шлакоблоки, следует проверить, какие компоненты использовались. Для этого необходимо попросить у продавца сертификат качества. Если он не может предоставить никакой информации о производителе и характеристике шлакоблоков, то их не рекомендуется покупать. Так как они могут быть не только небезопасными, но иметь низкую степень прочности.

Шлакоблоки

Стены из шлакоблоков отличаются простой технологией возведения и невысокой стоимостью. Однако надо учесть, что свежий шлак содержит вредные вещества, поэтому перед использованием ему следует выстаиваться не менее года под открытым небом.

Толщина стен из шлакоблоков для домов постоянного проживания должна составлять 90 см. Кроме того, такие стены надо обязательно штукатурить, не говоря о том, что бетонные стены на дачных участках не заменят комфортности стен из дерева.

Шлакоблоки – это строительные блоки (стеновые камни), которые получаются методом вибропрессования раствора бетона в форме. Изготавливаются шлакоблоки: на основе ракушечника, цементно-песчанные и керазмитовые. В состав бетона, используемого в их производстве, может быть различным – отсев щебня, отходы кирпича, опилки, песок, перлит и другие. Отметим, что стеновые камни имеют прекрасные теплоизолирующие свойства, но главное их качество – их цена. Так, стоимость кладки, с использованием шлакоблоков обойдется строителю в два раза меньше, чем, если бы он использовал в своем строительства кирпич или пенобетон.

Шлакоблок — это народное название стенового камня.

Шлакоблоки — это строительные блоки (стеновые камни), которые производятся методом вибропрессования раствора бетона в форме. Бетон в шлакоблоке — это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить другие компоненты такие как: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь.

Основной недостаток этого строительного материала – это его прочность и морозостойкость. Поэтому, шлакоблоки, используемые в строительстве недолговечны и подвержены быстрому снашиванию. Одновременно с этим, стеновые камни чрезвычайно распространены среди несложных построений с минимальной нагрузкой: выложить стену, используя шлакоблоки, может любой частный застройщик – не обязательно быть профессиональным каменщиком.

Довольно сильно схожи по своим характеристикам пеноблоки и шлакоблоки. Эти два строительных материала довольно просты относительно технологии производства и имеют достаточно низкую себестоимость. Строительство коттеджей и малоэтажных домов в равной степени может использовать пеноблоки или шлакоблоки в качестве конструкционного материала несущих и самонесущих стен благодаря их относительно равной степени прочности. Однако технология производства определяет некоторые особенности этих строительных материалов.

Производство шлакоблока

Производство шлакоблока на оборудовании зачастую происходит в три этапа:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент, шлак (отсев), вода. Раствор готовится в бетоносмесителе, также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой емкости или на площадке.

2. Загрузка подготовленного раствора в форму, наиболее распространенные формы для производства шлакоблока 390мм на 190мм на 188мм. Формы могут быть с пустотообразователями или без них. Пустотообразователи служат для получения различных степеней пустотности в шлакоблоке. После загрузки раствора происходит уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима. Жесткий раствор после процесса вибропрессования позволяет полученному шлакоблоку не рассыпаться и держать форму во время высыхания.

3. Полное затвердевание шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течение месяца при температуре порядка 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности.

У шлакоблоков есть ряд преимуществ перед другими строительными стеновыми материалами: невысокая стоимость, широкие возможности по составу бетона высокая скорость постройки стен.

Шлакоблоки это не что иное, как стеновые искусственные камни, предназначенные для малоэтажного строительства. В качестве наполнителей цементной смеси зачастую используют доменный шлак. Однако в некоторых случаях применяют так же более дешевые наполнители из отсева гравия, щебня, кирпичных отходов, ракушник, опилки, песок и многие другие отходы различного производства. Шлакоблоки изготавливаются с помощью технологии жесткого вибропресования. После замешивания жесткой бетонной смеси ее засыпают в вибропресовочные агрегаты, где шлакоблок приобретает свою форму. После трехминутной процедуры содержимое извлекают из форм и складируют для дальнейшей просушки. Шлакоблок затвердевает в течение 24 часов. Однако окончательная степень прочности достигается лишь спустя 20 — 30-ти дней после изготовления. Стандартные размеры габаритов шлакоблока составляют 39 х190х188 миллиметров, и по своему объему заменяет около 4-5 кирпичей. Готовая продукция может выпускаться в виде полнотелых, а так же пустотелых блоков. Пустоты могут достигать 40% от общего объема. Вследствие обилия всевозможных составляющих, плотности и различной конфигурации готовых шлакоблоков разбег прочности весьма значителен. Средняя плотность шлакоблоков находится в диапазоне от 750, до 1450 кг/м³. В этих пределах степень прочности составляет от 7 до 20 кг/см³ . В строительстве пеноблоки или шлакоблоки используются в основном благодаря их отличной степени теплоизоляции. Теплопроводность шлакоблоков в значительной мере зависит от наполнителя однако минимальное и максимальное ее значение составляет 0,27 и 0,65 ВТ/м°С соответственно.

Пеноблоки состоят из легкого ячеистого бетона. Пенобетон обладает пористой структурой отдаленно схожей со структурой пористого шоколада. Для этого вида ячеистых бетонов характерен физический метод технологии пенообразования. В качестве составляющих этого строительного материала используют воду, песок и качественные марки цемента. Для образования пористой структуры применяют различные пенообразователи. Процесс перемешивания и равномерного распределения пены происходит в мобильных агрегатах способных производить достаточно большой объем пенобетона непосредственно на строительной площадке. Плотность выпускаемых пеноблоков находится в пределах от 300 до 1200 кг/м³. При этом коэффициент прочности на сжатие колеблется в пределах от 9,0 до 90,0 кг/см?, а теплопроводность – у теплоизоляционного пенобетона λ0,1; у конструкционного λ0,38 Вт/м°С. Габариты готовых блоков из пенобетона 198х295х598 и 98х295х598 миллиметров и по объему заменяют 7-8 кирпичей.

Какой строительный материал пеноблок или шлакоблок использовать в малоэтажном строительстве зависит от многих факторов. По всем характеристикам пеноблок превосходит шлакоблок, но цена на последний несколько меньше. Размеры блоков из пенобетона больше размеров шлакоблоков, а соответственно транспортировка потребует меньших финансовых затрат. Так же большие, но легкие блоки значительно ускоряют кладку и экономят цементный раствор или клеевую смесь. Так, что используя пеноблоки в малоэтажном строительстве можно получить более качественную конструкцию, нежели из шлакоблоков. При этом финансовые затраты будут не намного больше.

Шлакоблоки, дом из шлакоблоков

Шлакоблоки это стеновые блоки, прошедшие проверку временем, знакомые всем с советских времен, прочные и надежные. Шлакоблоки сегодня имеют другой состав и свойства. Название этого стенового камня не изменилось, но вот доменный шлак как наполнитель присутствует в шлакоблоках редко.

Сырьё для шлакоблоков

Сырьем для шлакоблоков в настоящее время служат: цемент как вяжущее и самые разнообразные наполнители — гранитный щебень мелких фракций, речной гравий и песок, кварцевый и карьерный песок, керамзит, перлит (горная порода вулканического происхождения, после дробления и термообработки вспучивающаяся и превращающаяся в отличный утеплитель и наполнитель), а также отходы сжигания угля – котельные шлаки и зола, и древесные щепа и опилки. То есть огромное разнообразие наполнителей, в отличие от всех других стеновых блоков. Крайне редко применяется только доменный шлак, одна из причин – его химический состав мало предсказуем, и, возможно, потенциально опасен для здоровья человека. Кроме того, радиоактивный фон доменных шлаков может быть завышен по сравнению с другими искусственными материалами.

Свойства шлакоблоков

Благодаря разнообразию применяемых наполнителей, шлакоблок получил огромный диапазон свойств плотности и прочности, морозостойкости и теплопроводности. Для того, чтобы получить полнотелый шлакоблок с высокой прочностью, применяют в качестве наполнителя гранитный щебень и отсевы дробления, речную гальку и крупный песок. Блоки получаются тяжелыми, плотными и с низкими теплозащитными способностями.

Чтобы бетонная смесь для шлакоблоков была более легкой и блок получился легче, теплее и экологичнее, используют котельные шлаки, золу, керамзитовый гравий, перлит и древесные щепу и опилки. Вес снижается, теплозащита повышается. Добавка древесного наполнителя в небольшом объеме не сказывается на снижении огнестойкости блоков. Но прочность, напрямую зависящая от прочности заполнителя, снижается существенно. Кроме того, намного возрастает водопоглощение, возводимые стены нужно закрывать от атмосферных осадков и выполнять наружную отделку не откладывая.

По степени заполнения объема шлакоблоки делят на полнотелые и пустотелые. Полнотелые блоки – самые тяжелые и прочные — подходят для устройства подземных частей здания, фундаментов и стен цокольных этажей, и для любых нагруженных конструкций – стоек и колонн каркаса, несущих стен.

Пустотелые блоки используют для ненесущих внутренних стен и перегородок. Свойства пустотных блоков сильно варьируются в зависимости от процента и конфигурации пустот. Пустоты могут быть круглые, конусные, овальные и прямоугольные (камерные). Блоки с круглыми пустотами считаются более прочными, зато блоки, имеющие прямоугольные полости, удобнее в кладке и технологичнее, их можно ровно ломать без применения специальных инструментов.

По проценту пустотности: 30% пустот дает хорошее соотношение прочности и теплоизоляционных свойств, эти блоки самые востребованные. Пустотность в 40% дает отличную теплозащиту стене, но прочность этих блоков недостаточна для использования их в качестве несущих, и применяются они как изоляционные или для заполнения каркасов. Возможно применение шлакоблоков с высокой пустотностью для строительства хозпостроек. Процент пустотности обязательно указывается производителем в документе качества или сертификате.

По прочности основные марки шлакоблоков от М35 до М125 (число – предел прочности на сжатие в кг/см2). Блоки марки М35 применяют как теплоизоляционные в конструкциях стеновых пирогов с основным, более прочным блоком или кирпичом. Блоки марок М50 и М75 используют для устройства самонесущих внутренних перегородок и стен. Самые прочные блоки марок М100 и М125 идут для кладки фундаментов и стен подвальных помещений, а также для несущего каркаса – стоек, колонн, наружных стен.

Морозостойкость шлакоблоков от F15 – F50 (число означает количество циклов замораживания-оттаивания без потери свойств). Для кладки наружных стен применяют шлакоблок с морозостойкостью не менее F35, в холодных районах – не менее F50.

Теплозащитные свойства. Блоки средних параметров по прочности и плотности около 1000 – 1250 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности Кт= 0,50-0,35 Вт/м*град С, что сравнимо с теплозащитой кирпича.

Размеры и назначение шлакоблоков

Размеры шлакоблоков также определяют их назначение:

  1. Полнотелые и пустотные стеновые блоки – полные – имеют размеры стандартно 390*190*188 мм и применяются для наружных стен.
  2. Стеновые полублоки – пустотелые, стандартные размеры 390*120*188 мм и 390*90*188 мм.
  3. Стеновые декоративные камни могут быть как полными, так и полублоками. Лицевая поверхность может быть гладкой или фактурной – под дикий камень. Выпускаются также блоки с цветной отделочной поверхностью, которые нашли применение не только для строительства домов, но и заборов, ограждений и малых архитектурных форм.

Вес шлакоблоков разный, и зависит не только от габарита и пустотности блока, но и от заполнителей, которые применяет производитель. Полнотелые блоки имеют массу от 25 до 30 кг, пустотные примерно 16 — 23 кг, полублоки – 10 — 12 кг.

Плюсы шлакоблоков

Перечислим плюсы применения шлакоблоков:

  • Экономичная цена, кладка на обычном растворе. Декоративные блоки позволяют сэкономить и на отделке
  • Размеры блоков позволяют ускорить процесс кладки, в то же время не требуется применять технику. Все работы выполняются вручную, но значительно быстрее, чем при кладке из кирпича. Технология кладки несложная
  • Шлакоблок – разнообразный по составу стеновой материал. Можно выбрать блоки по нужным параметрам как массы и прочности, так и теплозащитных и звукоизоляционных свойств, исходя из вида наполнителя
  • Хорошая звукоизоляция и шумозащита у всех видов шлакоблоков
  • Долговечность высокая – до 100 лет

Минусы шлакоблоков

Недостатками шлакоблоков являются:

  • Полнотелые блоки высоких марок тяжелые
  • Блоки без декоративного лицевого слоя неэстетичны. Не всегда спасает даже качественная мастерски выполненная кладка, требуется отделки или облицовка

Выбор шлакоблоков

При покупке шлакоблока нужно ответственно подойти к вопросу – какой наполнитель использован и откуда его доставили. Рациональным будет лично посетить производство. Технология, применяемое оборудование, внешний вид цеха, складирование и отпуск блоков также могут дать информацию об ожидаемом качестве. Основным преимуществом шлакоблоков является все же их более низкая цена по сравнению с другими стеновыми материалами. Но вопрос цены для частного строителя далеко не самый последний, а хорошая отделка сделает шлакоблочный дом привлекательным.

Выбираем шлакоблок: технология изготовления, размеры, виды, характеристики, условия транспортировки и хранения, плюсы и минусы

Шлакоблок — довольно дешевый материал, к тому же он прост в работе, его можно изготовить самостоятельно. Благодаря этим качествам шлакоблок пользуется заслуженной популярностью, особенно когда дело касается строительства подсобных помещений. Часто, например, можно встретить гараж из шлакоблоков, или бытовку. Иногда этот материал применяют и при строительстве жилых помещений, но в последнее время такие решения встречаются все реже, в виду несоответствия требованиям по экологии. В данной статье мы рассмотрим основные виды шлакоблоков, расскажем об основных размерах шлакоблоков. Кроме этого, дадим рекомендации о том, как транспортировать данный строительный материал, расскажем, как класть шлакоблоки.

Технология изготовления шлакоблоков, размер шлакоблоков и другие характеристики

Давайте определимся, что такое шлакоблок. Шлакоблок — это искусственный строительный камень,полученный путем заливки и прессовки смеси из цемента и шлака. При производстве шлакоблока используется относительно недорогой материал, что влияет на конечную стоимость.

Основные характеристики шлакоблоков (действительны для продукции промышленного производства)

  • Стандартный размер шлакоблока: 188×199×399 мм. (по ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные»)
  • Теплопроводность: от 0,27 до 0,65 Вт/м3
  • Плотность: от 750 до 1450 кг/м3.

Технология изготовления шлакоблоков

Исходя из названия, понятно, что основной заполнитель в смеси — это шлак, отходы горения из доменных печей. Также могут применяться такие компоненты как отсев щебня, отходы кирпича, гравий, опилки (после обработки). Соотношение компонентов в смеси при заливке в форму: цемент + п.г.с. + шлак, в пропорции 1-3-5, а также вода.

Процесс изготовления шлакоблоков проходит в три этапа:

  • Приготовление полусухой цементно-шлачной смеси
  • Заполнение формы смесью и прессовка
  • Затвердевание конечного продукта.

Виды шлакоблоков

Давайте определимся, какой же вид шлакоблока лучше выбрать для работы. Для того чтобы ответить на этот вопрос, мы рассмотрим виды шлакоблоков, отличающиеся друг от друга по пустотности (наличии полостей и их общий объём).

  • Монолитным (полнотелым) называют блок, который изготовлен без полостей ,т.е. цельный. К достоинствам такого вида шлакоблоков можно отнести запас прочности, к недостаткам — низкую теплоизоляцию и большой вес
  • Блок с коэффициентом пустотности 30%, самый популярный из всех видов шлакоблоков, так называемая «золотая середина». Такой вид шлакоблоков отличается средними показателями теплоизоляции и прочности
  • Блок с пустотностью в 40% за счет большего объёма полостей имеет высокую степень теплоизоляции, но при этом уступает в прочности из-за сравнительно тонких стенок.

Достоинства и недостатки шлакоблоков

По сути, недостатков у шлакоблока больше, чем достоинств.

Достоинства шлакоблоков

К плюсам шлакоблока можно отнести небольшую стоимость и простоту в работе. Шлакоблоки можно изготовить своими руками, для этого не требуется сложного оборудования и дорогих компонентов.

Недостатки шлакоблоков

  • Низкая морозостойкость и теплоизоляция
  • Низкая относительная прочность и устойчивость к осадкам
  • Низкая звукоизоляция
  • Несоответствие экологическим требованиям (зависит от наполнителя, используемого при производстве: шлак из доменных печей может быть токсичным).

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что шлакоблок не очень подходит для жилых помещений, зато для подсобных (гараж из шлакоблока, сарай) — самый оптимальный вариант.

Как выбрать шлакоблок

При покупке важно обратить внимание на внешний вид блоков (не должно быть впадин, сколов, блоки должны иметь ровную плоскость со всех сторон) .Геометрия блоков(правильная форма) проверяется простым промериванием нескольких случайно выбранных блоков. Если размеры каждого из выбранных блоков совпадают, геометрия блоков верна.

Условия транспортировки и хранения шлакоблоков

Транспортировать шлакоблоки можно, как на поддоне, так и навалом. Опыт говорит, что проще погрузка и разгрузка проходят шлакоблоков на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.

При хранении шлакоблоков нужно обеспечить следующие условия:

  • Блоки должны быть изолированы от сырости (например, сложенные под навесом на поддоны)
  • Укладывать шлакоблоки нужно полостью вниз.

Как класть шлакоблоки

Кладка шлакоблоков делится на несколько этапов (при условии, что ранее фундамент был выведен «на ноль»):

  • Подготовка фундамента
  • Выставление первого ряда блоков
  • Дальнейшая укладка.

Подготовка фундамента подразумевает очистку фундамента от различного рода загрязнений, при выставлении первого ряда не должно быть никаких помех.

Далее следует укладка гидроизоляционного слоя (обычно используют толь).

Выставление первого ряда производится следующим образом:

на приготовленный слой раствора выставляют в первую очередь углы, затем выравнивают по высоте между собой с помощью уровня (возможно использование гидроуровня или лазерного уровня). Между углами пускают горизонтальный шнур, который служит ориентиром для кладки каждого ряда шлакоблоков. Блоки укладываются полостью вниз, причем раствор накладывается не только на нижнюю поверхность, но и на боковую грань уложенного блока. Толщина слоя раствора не должна превышать 1 см. Маленькая хитрость: если в раствор добавлять небольшое количество обычной древесной золы, которая придаст раствору черный цвет, окончательный вид уложенных блоков будет намного красивее.

Через каждые два-три ряда необходимо прокладывать кладочную сетку для связки.

Советуем также ознакомиться со статьями:

Камень строительный: колпак и ракушечник

Строительство несущих стен дома. Монолитная технология

Что лучше: шлакоблок или газобетон

Выбираем блоки для строительства

На данный момент, проблема выбора оптимального материала наиболее актуальна для застройщиков, в особенности, с учетом большого ассортимента изделий, обладающих различным составом и свойствами.

В данной статье мы будем сравнивать изделия блочного типа, предназначенные, в первую очередь, для возведения стен. Давайте разбираться, что лучше шлакоблок или газобетон?

Содержание статьи

Что такое шлакоблок

Перед тем, как непосредственно перейти к сравнению, необходимо внимательно изучить характеристики и качества обоих материалов и начнем мы, пожалуй, со шлакоблока.

Шлакоблок, фото

Основные характеристики

Шлакоблок – современный строительный материал, который получают методом вибропрессования либо в процессе естественной усадки в формах с раствором. Самым популярным наполнителем, при этом, выступает шлак. В качестве основного вяжущего используют, в большинстве случаев, цемент.

Помимо шлака могут также использовать: щебень, бой цемента или кирпича, гравий, песок, гранитный отсев и другие схожие материалы. Тип наполнителя непосредственно влияет на показатели характеристик изделий, таких как экологичность, морозостойкость, прочность.

Рассмотрим основные свойства данного материала при помощи таблицы.

Технические характеристики:

Наименование характеристикиЕе значениеКомментарии
Теплопроводность, Вт/м С0,3-0,5Показатель достаточно неплохой, но стены все же требуют утепления. Он характерен для камней плотностью 1000-1200 кг/м3
Морозостойкость, циклов15-25Данный показатель указывает, какое попеременное количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать материал.
ВлагопоглощениеДо 75%Это-очень высокий показатель, который указывает, что изделия нуждаются в защите от пагубного воздействия на них влаги.
Прочность, кг/см225-150Такой прочности вполне достаточно для возведения малоэтажных строений.
ОгнестойкостьДо 800 градусовМатериал – не горюч. Может выдерживать воздействие высокой температуры, при этом, во взаимодействие с огнем не вступает.
Средняя плотность, кг/м3500-1000Материал достаточно прочный.
УсадкаДанному материалу не свойственна усадка, что несомненно добавляет ему преимущество.
Звукоизоляция, Дб40-43Данный показатель указывает на уровень шумов, которые могут проникнуть через стену, толщиной в один блок. В данном случае изделия уступают многим другим стеновым материалам.
Этажность зданияМаксимум — 3Возводить здания большей этажности прочность блока не позволяет.

Виды и сфера применения

Шлакоблок классифицируют в соответствии с маркой по прочности. Числовые показатели ее варьируются в промежутке от 35 до 125 кг/см2.

В зависимости от вышеуказанного, шлакоблок разделяют на:

  • Изделия, обладающие прочностью 35. Они используются в качестве утеплителя либо при сооружении ограждений. Существенных нагрузок такой материал выдержать не может;
  • Материал плотностью 50-75. Применяется при возведении стен и перегородок;
  • Изделия плотность 100-125 – наиболее прочные. Они могут использоваться при устройстве фундамента и цоколя.

Также шлакоблоки разделяют в зависимости от типа наполнителя. В соответствии с этим, изделия бывают:

  • Изделия на основе шлака. Наиболее популярный наполнитель. При выборе изделий, следует быть предельно внимательным, так как от наполнителя зависит экологичность материала.
  • Шлакоблоки, изготовленные с использованием арболита (материал на основе древесных опилок). Такие изделия наиболее восприимчивы к влаге. Долговечность их сравнительно меньше. Теплоизоляционные характеристики – высокие.
  • Шлакоблоки, изготовленные на основе керамзита. Как утверждают специалисты — это наилучший вид шлакоблока. Отличаются экологичностью, долговечность и низким коэффициентом теплопроводности.

В зависимости от пустотности, выделяют шлакоблоки: полнотелые и пустотелые. Первые виды изделий применяется при возведении фундамента, цоколя и иных несущих конструкций. Такие блоки наиболее прочные.

Пустотелые изделия применяются при строительстве перегородок и стен. Свойства и характеристики такого блока напрямую зависят от процента пустотности и вида внутренний полости.

  • Шлакоблок с пустотностью до 40% является наименее прочным, однако, при этом. Он обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Применяется он, в основном, при утеплении зданий.
  • Изделия, пустотностью в 30% обладают оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности. Они наиболее распространены среди застройщиков.
  • Вышеуказанные изделия выпускаются с наличием овальных, круглых, прямоугольных полостей. Наиболее удобны при возведении — блоки с прямоугольными полостями, а с круглыми и овальными считаются более прочными.
  • Стоит отметить, что в ассортименте шлакоблоков имеются изделия с декоративной облицовкой, а также рваной и колотой фактурой.

Шлакоблок может быть изготовлен как в заводских условиях, так и в домашних. В условиях завода он может подвергаться обработке в автоклаве, а при изготовлении своими руками, достигать прочности путем естественной сушки.

Конкурентные преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, шлакоблок не лишен сильных и слабых сторон, которые мы сейчас и рассмотрим.

Начнем с положительных качеств:

  1. Сравнительно низкая цена. Это для многих – весомое преимущество.
  2. Размеры изделий-достаточно крупные, что позволяет возводить здание в короткие сроки.
  3. Технология укладки –проста, ее может выполнить практически каждый своими руками.
  4. Возможность выбора подходящего наполнителя также можно отнести к плюсам материала.
  5. Изделия –долговечны, срок эксплуатации может достигать 100 лет.
  6. Наличие блоков с декоративной облицовкой.
  7. Небольшой вес изделий позволяет возводить строения на облегченном фундаменте в некоторых случаях.
  8. Возможность отделки стен из шлакоблока практически любым материалом. При этом только стоит учитывать сочетание материалов для внутренней и внешней облицовки в техническом отношении.
  9. Еще одним плюсом является возможность изготовления изделий самостоятельно в домашних условиях, для этого понадобится только инструкция.

К недостаткам можно отнести:

  • Сомнительную экологичность. Как уже говорилось, этот показатель зависит от наполнителя изделий.
  • Геометрия шлакоблока иногда оставляет желать лучшего. При покупке материала на нее стоит обратить особое внимание. Блоки на основе опилок больше остальных проигрывают в этом показателе. Несколько лучше – керамзитовые шлакоблоки.

Обратите внимание! При покупке изделий с нарушением геометрии, вас будут ожидать дополнительные расходы при кладке и отделке стен.

  • Высокий уровень влагопоглощения. Данные изделия достаточно сильно впитывают влагу, а, поэтому нуждаются в защите от нее. Обязательно данный факт стоит учитывать при отделке готовых стен.
  • Материал – хрупкий, он легко подвержен механическим воздействиям.
  • Показатель морозостойкости относительно небольшой. Однако при применении специализированных добавок его можно несколько улучшить. Но, если сравнивать изделия с другими материалами, то шлакоблок находится далеко не на первых позициях.

Понятие газобетона, его виды и свойства

Газобетон – крайне популярный материал, что напрямую связано с его набором свойств и качеств. Давайте рассмотрим, благодаря каким из них, все большее число застройщиков предпочитают возводить свои строения именно с использованием газобетона.

Технические характеристики

Рассмотрим таблицу и проанализируем показатели.

Свойства и качества газобетона:

НаименованиеЗначениеКомментарии
ТеплопроводностьОт 0,09 до 0,38Данные значения характерны для изделий в сухом виде. При эксплуатационной влажности данный показатель может значительно увеличиваться. При этом отпускная влажность изделий не должна превышать 25% для материала, изготовленного на основе песка и 30% — для зольных изделий.

Зависимость теплопроводности от прочности изделий мы рассмотрим ниже.

МорозостойкостьДо 150 цикловМинимальное значение для блоков, используемых для возведения наружных стен, не должно быть менее 25 в соответствии с ГОСТ, а для остальных – не менее 15. Некоторые производители утверждают, что газоблок может выдержать до 150 циклов замораживания и оттаивания.
Плотность300-1200Данные показатели установлены ГОСТ. В зависимости от плотности, разделяют несколько видов газобетона.
Марка прочностиОт 1,5 до 12,5Материал достаточно прочный для того, чтобы возводить из него здания, высотой в несколько этажей.
Усадка0,3 мм/м2Усадка – проблема многих материалов для стен и газобетону она также свойственна.
Водопоглощение25%Материал достаточно сильно поглощает влагу. Это –основной недостаток.
Экологичность2Если сравнить газобетон с деревом, то у последнего этот показатель равен 1, а у газобетона – 2.

Структура газобетона

Классификация

В соответствии с ГОСТ, газобетон имеет несколько классификаций, связанных с различными факторами. Рассмотрим их подробнее.

В зависимости от метода твердения, газобетон может быть: автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный газобетон обрабатывается, на последнем этапе изготовления, в специальном оборудовании – автоклаве, под воздействием высокой температуры и давления, изделия твердеют и набирают марочную прочность.

Неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, иногда его подогревают при помощи особых машин до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Марочной прочности такой материал достигает спустя 28 дней.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

В зависимости от прочности изделий, газобетон разделяют на:

  • Конструкционный;
  • Теплоизоляционный;
  • Конструкционно-теплоизоляционный.

Внешние отличия газобетона разной прочности

  • Первый тип – наиболее прочный, показатель варьируется в промежутке от 1000 до 1200. Используется при возведении зданий, высотой до 12-15 метров. Нуждается в дополнительном утеплении, так как вместе с прочностью вырастает и коэффициент теплопроводности.
  • Теплоизоляционный газобетон – наименее прочный, обладает показателем 300-400. Используется исключительно с целью утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего веса, выдержать не может.
  • Конструкционно-теплоизоляционный газобетон – идеальное сочетание показателя теплопроводности и прочности. Такие изделия наиболее популярны среди частных застройщиков. Применяют его при возведении стен и перегородок.

Рассмотрим таблицу.

Зависимость плотности и коэффициента теплопроводности:

Вид газобетонаПлотностьТеплопроводность в сухом состоянии
Конструкционный1000-12000,29-0,34
Теплоизоляционный300-4000,09-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный500-9000,13-0,28

Еще одна классификация основана на типе кремнеземистого компонента.

Изделия могут быть изготовлены на:

  • Песке, чаще – кварцевом;
  • На золе;
  • На иных отходах промышленности.

По типу вяжущего разделяют изделия:

  • На известковом вяжущем;
  • На цементном;
  • На песке;
  • На шлаке;
  • На смешанном вяжущем;
  • На зольном.

Различия в геометрических отклонениях также вызвали необходимость классификации изделий.

В зависимости от категории точности, газоблоки бывают:

  1. Первой категории точности;
  2. Второй категории точности;
  3. Третьей категории точности.

Обратите внимание! Отличаются блоки различной категории между собой исключительно допустимыми отклонениями. Технически и механические характеристики у них – аналогичные и могут отличаться лишь в силу принадлежности к тому или иному производителю.

Рассмотрим таблицу допустимых отклонений в соответствии с ГОСТ.

Геометрические отклонения изделий:

Отклонение1 категория2 категория3 категория
По размеруНе более 1,5 ммНе более2 мм Не более 4 мм
По диагонали2 мм3 мм6 мм
Отбитость углов5 мм5-7 мм10 мм
Нарушения граней3 мм4 мм8-10 мм

Обратите внимание! Изделия, для которых характерно превышение данных отклонений, не должны превышать количества 5% в партии по каждому из показателей.

Сильные и слабые стороны изделий и строений, возведенных из них

Теперь пришло время рассмотреть преимущества и недостатки газобетона и изделий из него.

Плюсы сводятся к следующему:

  • Материал обладает небольшим весом, что может существенно снизить нагрузку на фундамент.
  • Большие габариты значительно ускорят процесс возведения здания.
  • Материал изготавливается из смеси извести, цемента, песка, алюминиевой пудры и воды. Ни один из материалов не является ядовитым и не выделяет вредных веществ. Как следствие – изделия экологически чистые.
  • Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
  • Показатели прочности и теплопроводности – наиболее оптимальны. Они позволяют возводить строения высотой в несколько этажей и, при этом, сэкономить на утеплении.
  • Морозостойкость – на высоком уровне. Как уже говорилось, материал способен выдерживать до 150 циклов.
  • Вариативность внешней и внутренней отделки. Стены из газобетона можно отделать практически любым материалом, с условием соблюдения технологических правил.
  • Газобетон прост в обращении. Его можно пилить, шлифовать, резать. Для этого не требуется наличие узкоспециализированного инструмента. Обойтись можно обычной пилой или ножовкой.
  • Укладку изделий может произвести практически каждый.
  • Долговечность строений, возведенных из газобетона, достигает 200 лет.
  • Распространенность материала среди производителей и первых поставщиков, дает возможности отыскать дилера, находящегося поблизости и, тем самым, сэкономить на доставке.

Плюсы газобетона

Основные минусы материала:

  1. Самым главным является гигроскопичность газобетона. Он достаточно сильно впитывает влагу, что делает его более уязвимым. Если происходит ее кристаллизация, блок рискует быть разрешенным изнутри.

Нивелировать недостаток можно путем технически верно исполненной отделки.

  1. Фиксация элементов- одна из трудностей, которая может возникнуть в процессе строительства дома. Особо тяжелые элементы, которые обладают большим уровнем вырыва, закрепить, разумеется. Можно, однако узлы фиксации придется планировать на уровне проекта и заранее укреплять их более прочными материалами. Это может быть кирпич или металл.

Менее тяжеловесные предметы можно крепить при помощи специализированных метизов, предназначенных для изделий из ячеистых бетонов.

  1. Газобетон – хрупкий. Он не терпит механических воздействий. Сколы и трещины могут появиться в результате неаккуратной транспортировки или небрежного отношения во время проведения работ.
  2. Усадка – еще один недостаток. Нередко появляются трещины на самих изделиях, а также на уже нанесенной штукатурке.
  3. Наличие кустарных производств неавтоклавного вида газобетона способствует повышению возможности приобретению некачественной продукции.

Обратите внимание! Всегда обязательно перед приобретением материала, требуйте у продавца (поставщика) продемонстрировать сертификаты качества на продукцию. Это оградит вас от неудачных покупок.

Более существенных минусов газобетон не имеет.

Обзор основных отличий и сходств материалов

А теперь, когда характеристики обоих материалов мы уже рассмотрели, давай те попробуем разобраться, что лучше газобетон или шлакоблок? Воспользуемся таблицей.

Шлакоблок или газобетон: выбираем победителя:

Показатель или характеристикаКомментарии
ТеплопроводностьВ данном показателе выигрывает однозначно газобетон. Это связано, в первую очередь, с его более низкой плотность, по сравнению со шлакоблоком.
МорозостойкостьМорозостойкость у газобетона – также выше, причем в два-три раза, в зависимости от производителя.
УсадкаА вот при сравнении показателя усадки, пальма первенства принадлежит шлакоблоку. Он-не садится. А вот газобетон может даже треснуть, в следствие этого явления.
ВлагопоглощениеОба материала сильно поглощают влагу и, поэтому, нуждаются в технически верной отделке с целью предотвращения ее пагубного влияния на изделия.
Прочность, плотностьШлакоблок несколько более прочный, но не на много.
Вариативность отделкиСтены из обоих изделий могут быть отделаны практически любыми материалами.
Скорость строительстваТак как и шлакоблок, и газобетон обладают крупными размерами, скорость строительства у обоих высокая. В зависимости от размера, блоки могут заменить укладку до 15 кирпичей. Согласитесь, процесс будет происходить значительно быстрее.
Сложность строительстваОсобых сложностей при строительстве обычно не возникает, если не учитывать обязательность армирования.
Простота обработки материалаИ шлакоблок, и газобетон просты в обработке. Их легко разрезать, отшлифовать.
Что дешевле газобетон или шлакоблок?Шлакоблок – несколько дешевле.
Сложность производстваТехнология производства материалов – не сложна. Более того, варианты неавтоклавных изделий могут изготавливаться в домашних условиях без существенных затрат. Оборудование при этом можно даже частично соорудить самому.
Сфера применения, популярность среди застройщиковГазоблоки чаще используют при возведении стен дома, а шлакоблок – для строительства подвалов, цоколя. Сфера применения у обоих материалов достаточно широка. Стоит отметить, что газобетон также применяется в жидком виде. Например, для устройства стяжки или основы под теплый пол, для изоляции кровли.

Несмотря на то, что газобетон выигрывает по многим показателям, сказать, что же лучше – по-прежнему трудно. Так как многое зависит от того, какие качества наиболее важны для застройщика и какие индивидуальные требования он предъявляет к материалу для возведения стен.

Поэтапный разбор технологии изготовления

А теперь давайте взглянем на технологию производства обоих материалов, может, это поможет нам выбрать более подходящий вариант.

Производство газобетона

Для производства газобетона понадобится наличие некоторого оборудования.

Вариантов может быть несколько:

  1. Конвейерная линия. Она – практически полностью автоматизирована и не требует наличие большого количества персонала, потребуется лишь нанять нескольких операторов. Такая линия обеспечит высокую скорость выпуска и достаточно большие объемы производства. Цена на нее – соответствующая.
  2. Стационарная линия. Более бюджетный вариант. Комплектацию можно выбрать самостоятельно, однако, от нее будет зависеть конечный результат. Объем производства может быть также большим, однако скорость будет несколько ниже.
  3. Мини-линия по производству. Подходит для изготовления неавтоклавного газобетона в домашних условиях либо для выпуска на продажу мелким предпринимательством. Не требует наличия больших площадей и существенных затрат. Однако продуктивность ее – невысокая.

Перечень материалов выглядит так:

  • Цемент марки не ниже М400;
  • Кварцевый песок;
  • Алюминиевая пудра или паста;
  • Чистая вода;
  • Негашеная известь;
  • Также используются добавки для увеличения скорости твердения и повышения показателей качеств.

Процесс работ содержит следующие этапы:

  • Производится замес раствора;
  • Раствор помещается в формы, в которых происходит его вспучивание и образование пор;
  • После частичного твердения, изделия подвергаются кантованию и резке на типоразмеры. При домашнем изготовлении, смесь заливают в форму, уже разделенную на размеры.
  • На последнем этапе блоки обрабатывают в автоклаве или, при производстве газобетона гидратационного твердения, сушат в естественных условиях. Последний набирает прочность спустя 28 дней.

По истечении 7-10 дней обычно производят распалубку.

Выпуск шлакоблока

Шлакоблок, так же, как и газобетон, может изготавливаться в условиях завода либо самостоятельно.

Для начала работ в домашних условиях потребуется наличие:

  • Вибропрессовочное оборудование;
  • Песок;
  • Цемент;
  • Наполнитель в виде шлака или его заменитель.

Вибропресс

При изготовлении материала, необходимо учитывать следующее:

  1. Наиболее прочными являются блоки, изготовленные на основе цемента, следующими по прочности являются известковые изделия;
  2. Если заменить часть гранул просеянным песком, то показатели прочности несколько увеличатся;
  3. Перед тем, как начать заполнение форм смесью, необходимо их подготовить: очистить от пыли и грязи, обработать специальным составом, с целью исключения возможности прилипания изделий к стенкам форм;
  4. Чем гуще раствор, тем быстрее застынут изделия. Показатели качеств и свойств готовых изделий зависят не только от метода производства, но и от состава сырья и их пропорций.

Стандартная рецептура раствора для шлакоблока выглядит так:

  • Шлака – 7 частей;
  • Песка – 2 части;
  • Гравия – 2 части;
  • Цемента – 1.5 части;
  • Воды -1,5-3 части.

Рассмотрим кратко процесс работ:

  • Готовый раствор помещают в формы и включают вибратор. Далее устанавливают прижим и снова обрабатывают раствор при помощи вибратора до того момента, пока прижим не осядет. Если раствора оказывается мало, его – докладывают. Когда прижим сядет на ограничители – формирование можно считать завершенным.
  • Виброформы снова запускаются примерно на 15 секунд, после чего изделия снимаются. При это машину не выключают.
  • Сушат блоки 5-7 дней. Марочной прочности они достигают примерно по истечении 4-х недель. При этом в помещении должна быть высокая влажность, а температура воздуха не должна быть холодной.
  • Если в раствор добавить пластификатор, то уже через 8-20 часов блоки можно складировать.
  • При его отсутствии, складирование возможно только спустя одну неделю.

Шлакоблок своими руками заполнение раствором

При заводском производстве, как и в случае с газобетоном, все происходит в более автоматизированном режиме с минимальным участием человека.

Автоматизированное оборудование для производства шлакоблока

Видео в этой статье содержит информацию об этапах производства изделий.


Особенности кладочных работ

Несмотря на то, что у материалов имеются сходства, кладка каждого из них имеет свои особенности. Разберемся. Что представляет из себя процесс возведения здания из шлако- и газоблока.

Советы при строительстве зданий из шлакоблока

При строительстве с использованием данного материала, следует придерживаться некоторых правил, которые помогут избежать неприятных последствий.

Они сводятся к следующему:

  • Кладочные работы следует производить в теплое время года при отсутствии осадков;
  • Первого ряд должна находиться на возвышенном фундаменте, высотой более 0,7 метра;
  • Не стоит тянуть с отделкой стен, они должны быть в скором времени защищены от воздействия влаги;
  • Устройство кровли также стоит производить сразу после завершения работ с той же целью.

Этапы возведения стен:

  1. Начинается кладка с выставления углов, которое производят при помощи рядовок. Между ними натягивается нить, служащая ориентиром.
  2. Самый главный ряд – первый, к его укладке нужно подойти со всей ответственностью. Клеящую смесь наносят тонким слоем, используют при этом кельму. После укладки трех блоков, их необходимо проверить на ровность и, при необходимости, подкорректировать. Делать это рекомендуется как можно чаще, с целью исключения ошибок.
  3. Последующие слои кладутся по аналогии со смещением шва. Все щели должны быть заполнены раствором.

Обратите внимание! Если используются пустотные блоки, то отверстия ни в коем случае нельзя заполнять раствором. Это приведет к потере высоких теплоизоляционных свойств.

Этапы возведения стен из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков крайне схож с укладкой шлакоблока.

Рассмотрим кратко:

  1. Первые блоки укладывают по углам, натягивают между ними нить.
  2. Первый слой укладывают на раствор с целью лучшего сцепления с основанием и упрочнения конструкции. Последующие ряды рекомендуется класть на клей, придерживаясь тонкого слоя, с целью уменьшения мостиков холода.
  3. Основание должно быть ровным!
  4. После установки блоков по углам, приступают к укладке всего ряда. Если остается зазор, блок подрезают до нужного размера.
  5. Корректировка производится при помощи уровня и резинового молотка.
  6. При укладке первого и каждого 4-го ряда производят армирование.
  7. Второй и последующие ряды укладываются со смещением шва.
  8. После возведения стены, необходимо выполнить устройство армопояса.

Расчет газобетонных блоков и клея

Основные итоги

Желаете сэкономить? Выбирайте шлакоблок или вовсе попытайте свои силы при самостоятельном изготовлении. А если для вас решающими факторами являются морозостойкость и экологичность, например, сделайте выбор в пользу газоблока.

Так что лучше газобетон или шлакоблок? Каждый должен сам определить, какие из параметров – наиболее важные. Ведь несмотря на сходства, эти материалы имеют и различия, которые непосредственным образом влияют на прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики строения.

Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.

Шлакоблок — это кладочный стеновой строительный камень, из шлакобетонного раствора, который изготовляют как методом вибропрессования так и методом естественной усадки в специальных формах.

Благодаря своим техническим характеристикам и низкой стоимости в сравнении с другими кладочными материалами,  шлакоблок используют для кладки стен жилых домов малой этажности, для строительства хозяйственных построек , гаражей и заборов.

Шлакоблок как строительный материал существует и используется уже почти 100 лет и проверен этим же временем на прочность.

разновидности шлакоблока

В самый распространённый раствор для изготовления шлакоблока входят: шлак, отходы печей, угольная зола, цемент. Добавляют так же в цементную смесь: щебень, керамзит, известняк, гравий, опилки и другие материалы которые легко доступны в цене в том или ином регионе.

угольная зола

Согласно ГОСТа 6133-99 обязательно нужно:

– соблюдать цвет смеси по образцу

– соблюдать форму согласно того же ГОСТа

– соблюдать количество пустот

– толщина стенок пустотелых шлакоблоков должна быть не менее чем 20 мм.

шлак

– имеет форму параллелепипеда. Согласно ГОСТа длина варьируется от 380 до 410 мм, ширина и высота с размерами от 180 до 210 мм

разновидности шлакоблока

– шлакоблок производится как пустотный так и полнотелый

– плотность в пустотелых шлакоблоках от 28 до 40%.

– средняя теплопроводность шлакоблока 0,27-0,65 Вт/м2, коэффициент теплопроводности зависит от материалов наполнения шлакоблока

– вес шлакоблока, в среднем вес полнотелого от 25 до 28 килограммов, а вес пустотелого шлакоблока от 18 до 23 килограммов

– морозостойкость бывает  F15-30, F50 ( цифра после буквы означает количество заморозки и разморозки выдерживает материал)

– высокая прочность: от М35 до М125. Какой шлакоблок по марки прочности использовать зависит от его назначения, а именно то ли это будут несущие стены, толи перегородки внутри помещения. Для несущих стен рекомендуют использовать шлакоблок с прочностью М100-М135, а для перегородок М50 – М75

– высокая огнеупорность. Шлакоблок не горючий материал и огнеупорный, так как его состав уже содержит шлак отходу печей , которые являются конечным продуктом горения. Переносит температуру в 800 градусов Цельсия

стена из шлакоблока утеплена и обложена кирпичом

– хорошо впитывает влагу, благодаря своей пористости. Влагопоглощение до 75 %. Потому с материалом лучше работать в сухую погоду и фасад домов из шлакоблока как можно быстрее отделывать сайдингом либо штукатуркой, для того что бы снизить воздействие влаги на материал

гараж в Эрмитаже из шлакоблока, построен в начале 20-го века

– долговечность проверенная временем – 100 лет, достойный показатель. Здания которые возводились в начале прошлого века до настоящего времени эксплуатируются в городах и не потеряли своих технических характеристик

– звукопроницаемость шлакоблока,   стена толщиной в один шлакоблок пропускает звуковые колебания до 43 дБ

– не дает усадки

– низкая цена, в сравнении с другими стеновыми материалами

– возможность изготовления шлакоблока в домашних, кустарных условиях, что так же снижает расходы на строительство

– устойчивость к высоким температурам, материал не горит

дом из шлакоблока

– физические свойства шлакоблока, такие как его размеры позволяет быстрыми темпами возводить стены

– не дает усадки, то есть отделочные работы и все завершающие объект работы можно проводить, сразу после возведения коробки дома

– высокая долговечность, как отмечалось выше это проверенное временем долголетие не менее 100 лет

– шлакоблок не интересен грызунам

– низкие теплоизоляционные свойства, потому дом, выложенный из шлакоблока, необходимо будет обязательно утеплять

– по хрупкости конечно шлакоблок превосходит пенобетон и газобетон, однако шлакоблок имеет довольно невысокие показатели на сжатие на изгиб. Это недостаток может проявится при усадке фундамента или незначительных движениях грунта, потому как в самих шлакоблоках могут появятся трещины.

шлакоблок боится влаги

– хорошо впитывает влагу до 75 %, поэтому работы с шлакоблоком желательно проводить в сухую погоду, кладку осуществлять на высокий фундамент и не оставлять фасад здания без внешней отделки и кровли на неблагоприятное для строительства время года

– высокая прочность шлакоблока с одной стороны плюс, а с другой стороны создает сложности в  прокладке коммуникаций

– сомнительная экологичность шлакоблока. В шлаках которые входят в состав материала, находится большое количество химических соединений и продуктов распада. Существует предположение что материалы используемые для производства шлакоблока могут накапливать радиацию и имеют радиационный фон, но это предположение не является утвердительным. Однако перед приобретением материала у сомнительного и нелицензионного производителя лучше проверить его дозиметром

– возможно использовать только для малоэтажного строительства – до трех этажей. Однако это недостаток скорей для многоэтажного застройщика, чем для частного домовладельца

– обязательная внешняя отделка фасада, связана с гигроскопичностью непрезентабельным внешним видом

     Самостоятельное производство шлакоблоков достаточно простой и реальный процесс, технология производства доступна для любого обывателя и будет целесообразна если нужно сэкономить на материале при строительстве не больших частных строений. Все что требуется для производства шлакоблока это соблюдать порядок выполнения работ, основные требования и пропорции материалов из которых заливается шлакоблок.

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

    Существуют базовые рекомендации к составу раствора для шлакоблока, основываясь на который каждый отдельно мастер и производитель создают свой уникальный и доработанный состав проверенный временем. Тут имеется ввиду добросовестный производитель, который дорабатывает состав для улучшения свойств блока, а не с целью удешевить производство и нажиться на перепродаже. Строитель же своего дома не станет вредить себе и изготавливать некачественные блоки. Приведенный ниже состав является базовым и пригодным для изготовления блоков хорошего качества.

Рецепт шлакобетонного раствора  ( стандартный) имеет следующие пропорции:

– шлак – 7 равных порций,

– песок -2 порции, цемент 1,5 порции,

– вода до 3 порций ( воды нужно добавлять столько что бы раствор был пластичный то есть при сжатии рукой сохранял придаваемую форму или менял ее плавно и мгновенно не растекался)

– пластификатор бетона в пропорции 5 г на один шлакоблок. Необходим для укрепления изделия, увеличения морозостойкости и увеличения показателей водостойкости добавляют. Также не будет лишним добавить микрофибру, что еще более укрепит связку материала в блоке

  – Как частный строитель так и заводской производитель при изготовлении шлакоблоков могут включать в состав раствора другие материалы такие как опилки, гравий, гипс, мелкий бой природного камня и другие. При этом шлакоблок приобретает дополнительные свойства и возможно недостатки, потому если Вы решили экспериментировать с составом раствора, почитайте в источниках какие свойства придаст шлакоблоку добавка того или иного материала в смесь.

Изготовление формы для шлакоблока

    Без специального вибропресса целесообразно изготавливать шлакоблоки если Вы затеяли не масштабное строительства гаража, летней кухни, бани.  Для возведения дома большой площади, потребуется большое количества шлакоблоков и процесс их производства отнимет у вас много времени и сил.

 Форму для заливки шлакоблока можно собрать своими руками. Она представляет собой параллелепипед с размерами сторон 40х20х20 см. Приведенные размеры снова же стандартные и Вы их можете изменять на свое усмотрение.

формы для шлакоблоков с металлическими стенками

  Форма для заливки шлакоблока зачастую изготавливается из цельных деревянных досок, также могут использоваться металлические листы. Доски при этом должны быть с гладкой поверхностью для более удобного извлечение блока. Состоит из четырех боковых досок, то есть из двух одинаковых по размерам пар досок, по высоте все четыре доски должны быть одинаковы и пятой доски для дна формы. Так же изготавливают формы и без дна, но при этом пол помещения или улицы где будут заливаются формы, должна быть подготовленной, ровной, твердой и чистой. Для ускорения процесса сбивают и изготавливают форму сразу для нескольких шлакоблоков 5-10 штук, с перегородками внутри.

дервянные формы

Заливка шлакоблока

– перед тем как заливать формы раствором, их стенки нужно смазать солидолом или мыльной водой

– после подготовки шлакобетонного раствора и форм, приступаем к их наполнению готовым раствором.   Формы необходимо наполнить раствором равномерно до краев.

– в качестве средства для создания внутренних пустот в блоке можно использовать стеклянные бутылки. В формы с раствором горлышком вверх втыкаем бутылки, удаляем  излишки раствора и снова разравниваем поверхность. Через примерно 5 часов бутылки необходимо будет вытащить, иначе после полного затвердевания раствора их извлечь цельными не получится.

– через сутки – трое после заливки, из форм аккуратно извлекаем шлакоблоки и выкладываем на сухой  горизонтальной поверхности и закрываем полиэтиленовой пленкой , что бы материал не получал дополнительной влаги от осадков. Самыми подходящими условиями для просушки шлакоблока  от +20 до +25°C. В таком состоянии оставляем шлакоблоки на 1 месяц до полного набора прочности.

     Спустя один месяц из новых шлакоблоков можно выполнять кладку.

   В ниже следующем
разделе мы не будем приводить достоинства и недостатки дома из шлакоблоков
опираясь на специфические особенности шлакоблока как отдельного строительного
материала и удобства его в строительстве, без связки его с другими строительными
материалами в единый конструктив – жилой дом как делают большинство авторов
публикаций на эту тему,  а приведем
реальные плюсы и минусы уже готового жилого дома конструктив стен которого
выполнен шлакоблока, с которыми сталкивается владелец во время реального
проживания в таком доме.

    Плюсы и минусы дома
из шлакоблока, ниже перечислены с учетом того, что дом выстроен с соблюдением
технологии и шлакоблок как основной материал для стен использовался так же
надлежащего качества. Если не соблюдена технология строительства, а так же если
использовался бракованный материала, в принципе как при строительстве дома из
любого материала, то проблемы при эксплуатации такого дома могут быть
непредсказуемыми и значительными.

дом из шлакоблока без отделки фасада

Плюсы дома из шлакоблока

– высокая прочность сооружения, которая достигается за счет армированных стен,  хорошей сцепкой пористого шлакоблока цементным раствором между собой. Такой дом выстоит при любом урагане и практически при любом землетрясении

– абсолютная пожаробезопасность, стены из шлакоблока не
поджечь при воздействии высокой температуры, при прямом воздействии огня в течении
любого времени. Поскольку шлакоблок совсем не содержит горючих компонентов, а
даже напротив шлакоблок уже состоит из конечных продуктов горения. Внешняя
отделка фасада, например сайдингом, и другим горючим материалом может сгореть
полностью, а стены дома останутся на месте и не потеряют своей прочности и конструктива.
Это касается и пожара внутри здания.

стены из шлакоблока не горят и не разрушаются во время пожара

– в домах из шлакоблока не заводятся для постоянного
проживания насекомые и грызуны. Они не могут в таких стенах создавать себе
гнезда и размножатся.

– при технически правильном утеплении хорошо сохраняет тепло и прохладу в жаре время года, как и дома из кирпича.

– внутри дома хорошая звукоизоляция, можно не опасаться
шумных соседей и оживленных улиц если такой дом возводится в местах с большой проходимостью
или вблизи автомагистралей.

нужно обязательно утеплять фасад дома

– в домах из шлакоблока, а точнее на стенах внутри и с наружи
дома не заводится грибок, то есть стены дома не подвержены биологическому. Это
свойство обусловлено составом материала.

– долговечность дома из шлакоблока. Эксплуатационный срок таких
домов проверен реальным временем, до наших дней стоят и эксплуатируются
строения из шлакоблока которым по 100 лет.

Недостатки дома из шлакоблока при эксплуатации

– существует риск, что дом из шлакоблока не будет в
достаточной степени удерживать тепло внутри, что приведет к дополнительным затратам
на отопление. Такие  теплопотери могут  происходить, если при утеплении дома  использовались некачественные материалы или не
соблюдена технология утепления.

– после полного охлаждения дом из шлакоблока необходимо снова
прогревать в течение нескольких суток, а значит надолго оставлять дом в
холодное время года без присмотра нельзя. Если сравнивать с кирпичным домом, то
в этом недостатке дом из шлакоблока  не
уступает ему.

нужно соблюдать технологию утепления

– не желательно, но можно, на стены дома из шлакоблока наносить штукатурную смесь, лучше использовать иные материалы для отделки стен, поскольку из-за слабого сцепления  штукатурки с шлакоблочной стеной, придётся часто реставрировать такой ремонт, штукатурка долго не держится на шлакоблочных стенах. Из этого недостатка вытекает следующий, для кого то возможно и незначительный, это то что любая отделка стен должна осуществляется на смонтированный и прикрепленный к стене каркас. Если это внутренняя отделка, то установка каркаса на стенах занимает часть жилой площади вдоль стен. Поэтому при строительстве дома этот момент нужно учитывать, что комната в 20 квадратных метров в шлакоблочном доме после окончательной внутренней отделке может реально стать 17 квадратных метров.

штукатурка долго не держится на шлакоблоке

– прочность стены и самой структуры шлакоблока является с
одной стороны большим плюсом, но в то же время и имеет небольшой недостаток в
быту и при проведении в ремонтных работ. Требуются дополнительные усилия и использование
электроинструмента, что бы что-то закрепить на стене, что бы вбить гвоздь нужно
использовать перфоратор для того что бы пробурить отверстие в стене и
специальные дюбеля с пробкой забивать подготовленное отверстие. Но прочность
такого крепления этого стоит.

для крепления в стене из шлакоблока нужны специальные дюбеля и гвозди

– сомнительная экологичность дома. Если дом построен из шлакоблока
приобретенного у сомнительного или кустарного производителя, где Вам точно
неизвестен состав материала и их происхождения, то такой дом может выделять
вредные вещества. Если использовался сомнительный доменный шлак, то та кие дома
могут фонить, иметь радиоактивность. Такие показатели негативно влияют на
дыхательную систему жильцов дома, вызывают развитие аллергических заболеваний.
Но наличие этого недостатка можно избежать если точно узнать состав материала,
замерить уровень радиоактивности и приобретать материал у сертифицированного и
добросовестного производителя.

шлак это отходы доменных печей

 – узнать точный состав
шлакоблока, желательно что бы в нем было меньше шлака и присутствовал щебень
или керамзит. Если возможно узнать в каких местах производитель приобретает
основные материалы для производства шлакоблока. Если шлак приобретался на производствах
где присутствует радиоактивная вредность, либо в местах с повышенной радиацией,
то наверняка у такого материала будет радиационный фон.

– желательно приобретать шлакоблок у проверенного и
лицензированного производителя, который идет в ногу со временем и дорожит
своими клиентами. В этом случае риск приобретения не качественной продукции
будет минимален. Либо же если Вам хорошо знаком кустарный производитель и
технология его производства, материал может не уступать по качеству крупным производителям.
Так же следует иметь ввиду, что как поведет себя шлакоблок произведенный в
кустарных условиях и какими свойствами будет обладать предсказать невозможно, в
состав такого шлакоблока, с целью удешевить производство, может входить все что
угодно.

надежный производитель будет хранить материал в надлежащих усло
виях

– посмотреть как проходит процесс производства шлакоблока, в каких условия хранится для просушки, об этих условиях мы писали выше, и по истечению какого времени после заливки, шлакоблоки предлагаются для приобретения. Если материал не досушился это негативно скажется на его прочности. Эти рекомендации особенно актуальны  если производство кустарное у частного лица. Зачастую работы по производству шлакоблока в кустарных условиях с целью продажи выполняют рабочие с сомнительным уровнем профессионализма, ведь это низкооплачиваемый тяжелый физический труд, если говорить о массовом производстве. Скорее всего, технология производства шлакоблока и работы с вибропресом не соблюдаются, так же сомнительные условия хранения материала во время просушки. Лицензированный производитель так же может допускать подобные нарушения в производстве потому указанные выше моменты перед покупкой материала следует обязательно проверить.

– осмотреть материал на целостность и ровность в пропорциях
из разных произведенных партий, это может сказать о том насколько хорошо
соблюдает производитель технологию производства.

– перед покупкой узнать технические характеристики – это прочность,
коэффициент теплопроводности и плотность. Такую информацию можно узнать из
сертификатов которые подтверждают качество продукции.

необходимо замерить дозиметром не фонит ли шлакоблок

– не поленитесь и замерьте дозиметром, нет ли от материала
радиационного фона, иначе в дальнейшем это скажется на здоровье жильцов дома

   При принятии решения
о строительстве дома из Шлакоблока необходимо все таки учитывать что, шлак как
материал уже практически не используется в производстве шлакоблоков, название
материала «народное» привязалось из прошлого опыта, в наше время используют многие
добавки и сочетания материалов при производстве шлакоблока. Потому рассматривать
каждый вид шлакоблока следует отдельно, в зависимости от его наполнения. Достойных
материалов для возведении дома, если выбирать из шлакобоков достаточно много,
ориентируйтесь на свои климатические, природные условия, материальные средства
и назначение домовладения – для жизни или хозпостройка.

Разница между цементом, шлакоблоками и бетонными блоками

Бетон и шлакоблоки имеют общие некоторые основные элементы, но жизненно важный ингредиент имеет решающее значение. Иногда люди используют эти термины как синонимы, но бетон и шлакоблоки очень разные.

Бетон

Бетон — это предмет, сделанный из цемента и заполнителей. В тот момент, когда ингредиенты смешиваются, происходит химическая реакция, и конечным результатом является бетон.

Заполнители

Бетонные блоки
Бетонные блоки построены из чистого бетона.То есть используемые заполнители представляют собой мелкий щебень или песок.

Шлакоблоки
Теперь о так называемых «шлакоблоках»… Я говорю «так называемые», потому что «шлакоблок» — это несколько устаревший и общий термин для типа структурных блоков, которые можно легко сделать из многих разные вещи. Раньше, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно, было произведено большое количество «золы» — общий термин для золы, оставшейся при сжигании угля или аналогичного топлива. .Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с большим количеством мусорных баков золы; угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
Таким образом, он использовался для изготовления «шлакоблоков». Они были — и в некоторых случаях до сих пор остаются — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления актуальный бетон.

Как я уже указывал ранее, разница между цементом и бетоном заключается в том, что «бетон» — это термин для конечного продукта, получаемого, когда наполнитель удерживается вместе с цементом.Так что эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, автобетононасосы, а не на самом деле «цементовозы». И хотя настоящих шлакоблоков в наши дни мало, кто-то смотрит на штабель того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками». или «шлакоблоки» гораздо чаще называют их шлакоблоками, а не бетонными блоками. Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает угольные шлаки или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков.
Шлакоблоки — это полые конструкции прямоугольной формы, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента. Существенные различия можно проиллюстрировать в виде таблицы, показывающей различия между шлакоблоком и бетонным блоком.

Шлакоблоки.

— Обычно делается из бетона, а также из угольных шлаков.
— Намного легче по сравнению с последним из-за доли агрегатных компонентов.
— Не очень сильный, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
— Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт обычно очень дороги, поэтому его следует избегать.
— практически устарели, так как не производились серийно уже около 50 лет.
— Не обладают значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность
Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для более высокого сопротивления.Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах.

Бетонный блок.

— Состоит из стали, дерева или цемента.
— Обычно более громоздкий, чем шлакоблок.
— Может выдерживать гораздо большие нагрузки по сравнению с шлакоблоками, поэтому во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
— Более эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
— Много используется из-за его неоспоримых сильных сторон и преимуществ перед первым.
— Используется одновременно в качестве смеси с огнеупором по вертикали для формирования прочной структуры по разумной цене из-за его значительной прочности на растяжение.

Вес и прочность.
Я поговорил с несколькими специалистами по этой сложной теме, и все согласились с тем, что настоящие шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные блоки, и что настоящий бетон намного тяжелее, долговечнее и долговечнее.

Что может заставить вас думать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, однако это не та ситуация. Если строительные нормы и правила строительства позволяют это, многие строители выбирают «шлакоблок», потому что он легче. Настоящие бетонные блоки чрезвычайно тяжелы, и их подъем быстро устаревает. Так что, хотите верьте, хотите нет, но современный шлакоблок, который сделан из вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, может привести к тому, что в действительности цена будет выше.

Если блок новый и тяжелый, это бетон, созданный из песка или гравия; не золы. Если он более старый и легкий, заполнитель, вероятно, представляет собой «шлак» — отходы от сжигания угля. Если он новый и легкий, и вы покупаете его новым, продавец должен точно сказать, что в нем: вулканическая пемза или старомодные золы.

Известняк Хьюстон Людер | Даллас / Форт-Уэрт Людер Известняк | Известняк Сан-Антонио-Людер | Остин / Центральный Техас Людерский известняк | Известняк New Braunfels Lueder | Известняк Бомонта | Киллин Известняк | Храмовый известняк

Хьюстонский каменный карьер | Каменный карьер Даллас / Форт-Уэрт | Каменный карьер Сан-Антонио | Каменный карьер Остин / Центральный Техас | Каменный карьер Нью Браунфелс | Каменный карьер Бомонта | Каменный карьер Киллин | Храмовый каменный карьер

Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки

Самый важный момент в этой статье

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлаков, которые находят применение на строительных площадках.

Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки, за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя — это зола, особенно угольный шлак.

Компонент из золы делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные, но у них нет почти такой же прочности на разрыв или способности выдерживать давление.

Таким образом, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена, но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Также прочтите: Что такое структурное поселение | Причины структурного поселения | Что такое грунтовое поселение и структурное поселение фундамента

Шлакоблоки

Теперь о так называемых «шлакоблоках». Шлакоблок — это несколько старомодный термин, общий термин для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных вещей.

В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно, 7 дней в неделю, производилось много «золы» — общий термин для золы — оставшийся после того, как уголь или подобное топливо сгорел.

Как и в золе сегодняшних дровяных печей, типичная зима оставит владельца с бесчисленным количеством мусорных баков, стоящих пепла; угольные и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.

Таким образом, он использовался для изготовления «шлакоблоков». Они были — и в некоторых случаях до сих пор имеют — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами, такими как «заполнитель», а не с песком или гравием, используемым для изготовления бетона реальность конкретная.

Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом состоит в том, что «бетон» — это термин, обозначающий конечный продукт, получаемый, когда заполняющий компонент сохраняется вместе с цементом.

Таким образом, эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, автобетоносмесители, а не «цементовозы».

И хотя настоящих бетонных блоков сегодня меньшинство, тот, кто смотрит на груду того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками» или «мелкими блоками», с гораздо большей вероятностью назовет их бетонными блоками, чем бетонными блоками.

Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает золу или шлакобетон.Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных.

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки — это плоские конструкции из стали, дерева или цемента.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Шлакоблоки.

  • Помимо угольного шлака, он обычно изготавливается из бетона.
  • Намного легче по сравнению с последним из-за доли заполнителя
  • Он не очень силен, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
  • Они с большей вероятностью изгибаются, а изгиб и ремонт часто очень дороги, поэтому их следует избегать.
  • Они почти вышли из моды, так как серийно не производились около 50
  • Не имеет значительной прочности на разрыв.

Прочность шлакоблоков

Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень.

После смешивания и отверждения эти ингредиенты образуют твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве.Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть сплошными или пустотелыми.

Виды бетонных блоков

1. Пустотелые бетонные блоки

Обычно используемые в строительстве, пустотелые бетонные блоки обычно производятся из легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой, в зависимости от характера элемента, в котором они будут использоваться.

Как правило, пустотелые бетонные блоки имеют большие пустоты на своей общей площади, а площадь сплошного массива не должна быть меньше половины своей площади, чтобы достичь максимально допустимой нагрузки, говорится в исследовании.

Пустоты также обычно заполняются легким заполнителем.

Есть два типа пустотелых бетонных блоков; несущие пустотелые бетонные блоки и ненесущие пустотелые бетонные блоки.

Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и т. Д.

Также прочтите: Что такое тест конуса спада | Принцип теста на спад | Типы просадок бетона

2. Автоклавный газобетонный блок (AAC)

Ингредиенты, такие как кирпичи, но с другим составом, который превратил материал в контейнер для снижения затрат.

Исследования показывают, что использование автоклавных газоблоков позволило значительно снизить общий расход стали и бетона на 15% и 10%.

По-видимому, с точки зрения рентабельности автоклавированный газоблок проходит через кирпичи в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость.

Для установки блока AAC объявление метода должно быть отправлено на утверждение до начала работы.

3.Бетонные кирпичи

Бетонные блоки — это обычно небольшие прямоугольные блоки, систематически уложенные и уложенные друг на друга, чтобы создать прочную стену.

Эти кирпичи обычно делают из обожженной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют со своей долей цемента и заполнителей в экономических целях.

Другие производители также создали кирпичи разных цветов по просьбе некоторых клиентов. Бетонные кирпичи обычно используются для изготовления заборов, фасадов, поскольку они обеспечивают хороший эстетический и гладкий вид.

Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачная крышка в балках, перекрытиях, колоннах и опорах

4. Полнобетонные блоки

Дорожка плотнее и больше, чем бетонные кирпичи, массивные бетонные блоки сделаны прочными, тяжелыми и созданы из естественно плотных заполнителей.

Эти твердые бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать в больших каменных блоках, которые выдерживают нагрузки по своей природе.

Полнобетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, но они намного дороже и тяжелее, и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами.

5. Перемычки

Эти бетонные блоки используются для изготовления балок перемычки. Эти блоки перемычки изготавливаются таким образом, что служат как кладка, так и опалубка.

Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку, в которую вместе с бетоном помещаются стержни арматуры.

То есть они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки. Большинство строителей считают это эффективным и полезным, поскольку служат двум разным целям.Продукт два в одном — это.

Также прочтите: Что такое DLC (сухой обедненный бетон) | Преимущество DLC (сухой обедненный бетон)

6. Блоки для мощения

Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона.

Поскольку эти блоки используются для мощения и на обочинах дороги, они должны быть окрашены хорошо заметными красками для бетона, чтобы водители и водители могли их сразу увидеть.

Кроме того, эти блоки должны быть достаточно жесткими и прочными, чтобы выдерживать столкновения автомобилей.

Брусчатка также используется в парках, на пешеходных дорожках, а иногда и на парковках. Обычный размер брусчатки — 60 мм.

Также прочтите: Что отслаивается в бетоне | Причины отслаивания бетона | Ремонт бетонных блоков

7. Бетонный блок для растяжек

Опять же, несколько похожие на угловой блок, бетонные подрамники используются для объединения блоков каменной кладки.

По внешнему виду бетонный подрамник примерно такой же, как и обычный полый блок, но его грани расположены параллельно поверхности стены.

Бетонный блок.

  • Они состоят из стали, дерева или цемента.
  • Обычно тяжелее шлакоблока.
  • Он может выдерживать гораздо больше, чем шлакоблоки, и во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
  • Очень эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
  • Широко используется благодаря своим неоспоримым сильным сторонам и преимуществам перед первым.
  • Используется одновременно в виде смеси с огарком по вертикали для образования прочной конструкции по разумным ценам благодаря своей значительной прочности на разрыв.

Шлакоблок Vs. Бетонный блок

Различия между шлакоблоком и бетонным блоком следующие:

1. Шлакоблок против бетонного блока: летучая зола

Шлакоблок: Ясень используется в качестве заполнителя в шлакоблоке.

Бетонный блок: В бетонных блоках ясень используется при строительстве стеновых блоков.

2. Шлакоблок против бетонного блока: сделано

Шлакоблок: Шлакоблок изготовлен из бетона и шлакобетона.

Бетонный блок: Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента.

3. Шлакоблок против бетонного блока: вес

Шлакоблок: Шлакоблок легче бетонных блоков.

Бетонный блок: Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

4. Шлакоблок против бетонного блока: прочность

Шлакоблок: Шлакоблок не выдерживает высокого давления.

Бетонный блок: Бетонный блок — это твердый строительный элемент с высокой прочностью.

5. Шлакоблок против бетонного блока: гибкий

Шлакоблок: Поскольку шлакоблок не очень гибкий, его использование, как правило, запрещено.

Бетонный блок: Бетонный блок можно использовать практически в любой конструкции, так как он намного прочнее.

6. Шлакоблок против бетонного блока: используйте

Шлакоблок: Шлакоблок чаще используется в небольших проектах, таких как садовые стены.

Бетонный блок: Бетонный блок используется в более важных проектах и ​​крупных строительных проектах.

7. Шлакоблок против бетонного блока: срок службы блока

Шлакоблок: Шлакоблок — старомодный строительный элемент. Серийное производство не производилось почти 50 лет.

Бетонный блок: Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ.

8. Шлакоблок против бетонного блока: стоимость

Шлакоблок: Шлакоблок требует большого ремонта, поэтому его общая стоимость выше.

Бетонный блок: Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта.


FAQ

Шлакоблок против бетонного блока

Шлакоблок изготовлен из бетона и шлакобетона . Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента . Шлакоблок легче бетонных блоков . Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

Что такое шлакоблоки из

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках.С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева , дерева или цемента.

Размеры шлакоблока.

В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их фактические размеры на 3 8 дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (чтобы учесть 3 8 -дюймовых швов раствора между блоками в любой ориентации).

Сколько весит шлакоблок?

На кубический фут или более стандартный 8x8x16 Heavy Вес блок весит приблизительно 35 фунтов. Средний Весовые блоки доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит приблизительно 32 фунта.

Фундамент из бетонных блоков

Как следует из названия, фундаменты из бетонных блоков сделаны из бетонных или шлакоблоков , сложенных вместе, как кирпичи.Самым большим отличием и преимуществом фундаментов из бетонных блоков является то, что они обычно могут выдерживать больший вес, чем залитые бетонные фундаменты .

Шлакоблок Стоимость

Шлакоблоки не сильно различаются по стоимости независимо от типа. Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов каждый. Средняя стоимость = 1260 долларов США, высокая стоимость = 1440 долларов США, низкая стоимость = 1080 долларов США.

Как изготавливают шлакоблоки?

Типичный шлакоблок весит 26-33 фунта (11.8-15,0 кг). Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия на керамзит, сланец или сланец. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C).

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Шлакоблок (CMU) против традиционных бетонных стеновых фундаментов

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно.Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

Фундаменты из блоков CMU часто используют большие (8 дюймов или 10 дюймов шириной и 16 дюймов длиной) полые бетонные блоки.Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки по схеме непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)

  • Нет форм (подобных тем, которые требуются для заливного бетонного фундамента) для настройки и крепления блоков.
  • Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
  • Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)

  • Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
  • Блочная стена CMU часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
  • Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
  • Раствор, используемый для соединения блоков CMU, изнашивается водой и погодными условиями — это может вызвать утечки.
  • Фундамент из блоков CMU может прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
  • Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
  • Стены из блоков CMU имеют низкие значения R в диапазоне от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Традиционные фундаменты из литого бетона предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен.Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Плюсы бетонных стеновых фундаментов

  • Их возведение занимает меньше времени, чем блочные фундаменты CMU.
  • Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
  • Наливные бетонные стены имеют лучшую поперечную прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
  • Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче сделать водонепроницаемой.

Недостатки наливных бетонных стеновых фундаментов

  • Если во время отверждения происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, крошится или отслаивается), заливной бетонный фундамент может потерять свою прочность.
  • Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
  • Подрядчикам может оказаться трудным, трудоемким и дорогостоящим транспортировка влажного бетона на строительную площадку.
  • Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
    • Залитый бетон может потрескаться и протечь, если его неправильно подготовить.
    • Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, в верхней части фундаментной стены или через пористый бетон).
    • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
    • Сухие пятна в бетонной стене могут образоваться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
  • Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему стоит выбрать ICF Fox Blocks для вашего следующего проекта Foundation?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные формы (ICF) Fox Blocks. Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

Строительство фундамента ICF включает в себя укладку пенополистирольных панелей или полых экструдированных пенополистиролов между собой по длине фундамента. Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations

  • Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов.Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
  • Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из 6-дюймового или 8-дюймового железобетона.
  • Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
  • У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их гораздо более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
  • Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами.Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Дизайн каменной кладки: Шлакоблоки: история Золушки

Что такое шлакоблок? Он вызывает в воображении образ: прямоугольный куб размером 8 на 8 на 16 дюймов с двумя или тремя отверстиями. Серые и унылые, массивные и правильные, прямые стены и квадратные углы: такие же американские, как WalMart.

Настоящие шлакоблоки довольно крутые. Вы их больше не получите. Раньше их делали из шлаков, которые были отходами горения угля. Сжигание угля теперь происходит намного эффективнее, и при этом образуются не большие золы, а очень мелкая летучая зола. Больше никаких шлакоблоков и шлакоблоков.

Примерно в 1910 году при обсыпке угля образовывались золы, и в немногих местах сжигалось больше угля, чем в Питтсбурге, штат Пенсильвания. Кирпичный каменщик из Питтсбурга по имени Фрэнсис Штрауб осознал потенциал этого большого объема отходов и экспериментировал с огарками и цементом.Это привело к открытию конструкции смеси материалов для шлакоблоков в 1913 году.

Шлакоблоки легкие, изолирующие, и в них можно вбивать гвозди. У г-на Штрауба было много претендентов на его технологию, и он вел несколько дел о нарушении патентных прав на свое изобретение. Суть решения по его делу заключалась в том, что если можно было вбить гвоздь в блок, это был шлакоблок: это был его патент, и никто другой не мог сделать такой блок.

Г-н Штрауб появлялся у конкурентов, которых подозревал в нарушении его патента, и пытался вбить гвоздь в один из их блоков.Если бы он мог забить гвоздь, он бы собирал гонорары или закрыл их, или и то, и другое.

Примерно в 1936 году Соединенные Штаты приняли решение оптимизировать строительство и производство, сделав все строительные материалы на основе модульной координации дизайна. Было решено основывать все строительные материалы на 4-дюймовой объемной сетке куба, чтобы все материалы были спроектированы так, чтобы соответствовать этой сетке; все, от листов фанеры до 2х4 дюйма, до окон и дверей. Промышленность блоков остановилась на дизайне 8х8 дюймов x16 дюймов, с которым мы так хорошо знакомы сегодня.

Со временем сжигание угля стало более эффективным, и шлакоблоки больше не производились. Однако этот термин прижился, поэтому сегодня люди все еще называют бетонные блоки шлакоблоками. Сегодня летучая зола от сжигания угля используется в качестве пуццоланового материала в бетоне, создавая более прочный бетон. Они более плотные и в них нельзя вбить гвоздь.

«Шлакоблок» — это практически культурная икона, настолько вездесущая и привычная. Есть музыканты, называющие себя «шлакоблоком», и к этому термину были применены некоторые грубые городские интерпретации.Все благодаря Фрэнсису Штраубу из Питтсбурга, около 1913 года.

Разница между шлакоблоками и бетонными блоками

Термины «шлакоблок» и «бетонный блок» часто используются как синонимы. Однако, хотя оба являются важными строительными материалами, на самом деле это два разных продукта. Чтобы помочь вам различать их, Miller’s Ready Mix Concrete & Block, уважаемый поставщик кирпичной кладки в Гловерсвилле, штат Нью-Йорк, обсуждает различия между двумя типами блоков в следующих разделах.

Что такое бетонные блоки?

Бетон состоит из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень. При смешивании и отверждении эти ингредиенты образуют твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве. Бетонные блоки бывают разных форм и могут быть сплошными или пустотелыми.

Помимо бетона, они могут включать армирующие компоненты, такие как сталь или дерево. Они могут выдерживать большой вес, часто такой же, как и бетон.Они намного тяжелее и прочнее шлакоблоков, поэтому их чаще выбирают для тяжелых строительных работ.

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки, за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя — это зола, особенно угольные шлаки. Компонент из золы делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные бетонные блоки, но у них нет почти такой же прочности на разрыв или способности выдерживать давление.Следовательно, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена, но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Если вы планируете строительный проект, включающий бетон или шлакоблоки, обратитесь в компанию Miller’s Ready Mix Concrete & Block в Гловерсвилле, штат Нью-Йорк. Они обслуживают предприятия по всему округу Фултон более 40 лет, поэтому у них есть опыт и знания, которые вы ожидаете от первоклассного поставщика кирпичной кладки. Посетите их веб-сайт, чтобы узнать больше об их продуктах, или позвоните по телефону (518) 661-5601, чтобы обсудить ваши варианты с дружелюбным и услужливым представителем.

Как герметизировать стены из шлакоблоков

Чем отличаются шлакоблоки?

Бетонные блоки и шлакоблоки, а также блоки с разъемными фасадами и легкие блоки называются CMU (бетонные блоки для каменной кладки). КМУ используются для возведения несущих фундаментных стен, стен подвала, перегородок, наружных стен, подпорных стен и ненесущих перегородок. Использование арматурных стержней и заполнение пустотелых стержней бетоном приводит к получению прочных структурных стен.CMU могут выглядеть одинаково, но между ними есть большие различия!

Стандартные (высокой плотности) бетонные блоки производятся из литого бетона — портландцемента, песка и гравия. По сравнению с обычным конструкционным бетоном, они сделаны с более высоким процентным содержанием песка и меньшим процентным содержанием гравия и воды для более жесткой смеси, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы. Типичный бетонный блок высокой плотности (8 x 8 x 16 дюймов с двумя ядрами) весит 36-42 фунта. за блок.

В блоках с более низкой плотностью могут использоваться промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток, в качестве заполнителя вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления настоящего бетона.

«Шлакоблок» — архаичный термин с тех времен, когда электростанции и коксовые печи на сталелитейных заводах производили огромное количество «золы» от сжигания угля. Они были запатентованы еще в 1917 году. Современные шлакоблоки обычно изготавливаются из вулканической пемзы вместо шлака, если поблизости нет угольной электростанции или цементной печи для подачи пылевидного шлака или летучей золы.

Есть строители, предпочитающие шлакоблоки, потому что с ними намного проще работать. По сравнению с тяжелым бетонным блоком, типичный шлакоблок весит всего 26-33 фунта. Однако шлакоблоки более подвержены воздействию влаги, просачивания воды, газообразного радона, отложений солей и высолов (белый порошкообразный осадок) из-за их высокой пористости. Вот почему они обычно используются во внутренних невлажных строительстве или на открытом воздухе для барьерных стен, твердых ландшафтов и заборов.

  • Легкие блоки CMU — Гравий заменяется сланцем или глиной, вспучивающейся при экстремальных температурах, что делает блоки намного легче — от 22 до 28 фунтов.каждый.
  • Блоки с разделенными гранями — имеют грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности.
  • Гайдитовые блоки — еще один пример продуктов из вспученного сланца. Легкие блоки нельзя использовать в подпорных стенах или наружных стенах здания, потому что они легко пропускают воду.

Как построить стену из шлакоблоков?

🕑 Время чтения: 1 минута

Шлакоблоки или бетонные блоки — это строительные блоки, изготовленные из бетона и других угольных шлаков.Блок шлакоблока очень легкий по сравнению с другими строительными блоками из-за меньшей доли заполнителей и других ингредиентов, которыми он обладает.

Шлакоблоки не считаются подходящими для каждого места, так как они имеют меньшую прочность и высокую стоимость. Они подвергаются ремонту с изгибом или изгибом под большой нагрузкой, что ограничивает их область применения.

Монтаж шлакоблока для стеновой конструкции выполняется с необходимой планировкой и надзором.Для прочной установки блоков предусмотрено достаточное количество арматуры.

В этой статье объясняется пошаговая процедура строительства стены из шлакоблоков.

Шаги по строительству стены из шлакоблоков

Основные этапы возведения стены из шлакоблока:

  1. Подготовка плана стены
  2. Оценка стены из шлакоблока
  3. Фундамент стены для стены из шлакоблока
  4. Укладка и отделка первого ряда стены из шлакоблока
  5. Конструкция угловой стены

1.Подготовка плана стен из шлакобетона

План стены из шлакоблока можно разметить веревочкой или мелом. Измерьте и уточните длину стены.

Ширину будущей стены можно определить, решив, сколько блоков потребуется, чтобы составить ширину стены. Ширина рассчитывается исходя из размеров блока.

Поместите шлакоблоки как можно ближе, чтобы начать установку. Не применяйте слишком большой вес в определенных местах, которые не подготовлены для работы с какими-либо временными грузами.

2. Оценка шлакоблока

Количество необходимых шлакоблоков можно рассчитать в квадратных футах. Например:

Размер шлакоблока = 8 x 16 дюймов

Площадь, покрытая одним шлакоблоком = 1,125 кв. Футов

Всего шлакоблоков = (Площадь стены) / 1,125

Примечание. Площадь стены рассчитывается путем вычитания площади стен и любых имеющихся проемов.

Площадь стены = Высота стены x длина стены

Обеспечьте увеличение вышеуказанной площади на 5% для учета потерь.

Тогда площадь стены = 1,05 (длина x ширина)

После завершения оценки предоставьте дополнительный материал для учета наполнителей, чтобы учесть любую неопределенность в плане.

3. Фундамент под стену из шлакоблоков

Фундамент или опора — это основание стены из шлакоблоков. Ширина фундамента должна быть более чем вдвое больше ширины выбранного шлакоблока. Итак, сначала рассчитайте ширину стены, а затем рассчитайте площадь опоры.Лента используется для измерения и отметьте размеры области фундамента на земле.

  1. Стена шириной 3 фута может иметь фундамент шириной 9 м и глубиной 6 м. Чем тяжелее и выше стена, тем шире должна быть опора.
  2. Построенное основание не должно допускать просачивания или скопления воды. Поэтому всегда планируйте фундамент, чтобы обеспечить надлежащий дренаж.
  3. Проверьте проект и конструкцию фундамента в соответствии с местными строительными нормами.

Рисунок-1: Конструкция фундамента из шлакоблока

4.Укладка и отделка первого ряда стены из шлакобетона

После того, как будет сделан фундамент для стены из шлакоблоков, выполняются следующие шаги:

1. Поверхность основания покрывается слоем бетона. Придайте ему текстуру, чтобы первый слой шлакоблока лучше прилегал к бетону. Начинайте укладку шлакоблока с одного конца стены по размеченной схеме до первого поворота стены.

2. Обведите края кирпича, уложенного от одного конца до другого.Необходимо прорисовать все четыре стороны шлакоблока. Теперь выньте шлакоблок и отложите его в сторону.

3. Нанесите раствор по начерченным линиям с помощью шпателя. Раствор должен быть нанесен толщиной 1 дюйм.

4. Поместите первый шлакоблок поверх слоя раствора. Его кладут вертикально на подготовленное основание и осторожно забивают молотком, чтобы он вошел в раствор.

Рисунок 2: Укладка шлакоблоков над основанием
Изображение предоставлено: Better Homes and Gardens

5.Нанесите раствор на два выступа или фланца на одном конце шлакоблока. Таким образом, фланцы нового блока можно соединить с фланцами уже уложенного шлакоблока.

6. Вставьте новый блок в старый или базовый блок. Этот шов раствора может иметь толщину 3/8 дюйма.

Рисунок-3: Укладка шлакоблока

7. Этот же шаг повторяется до завершения первого слоя шлакоблока.

8. Периодически вытирайте излишки раствора, выступающие из швов.Делайте это через каждые несколько блоков, чтобы раствор не затвердел.

9. После полной отделки прямой стены возьмите полушлакоблок или угловой блок. Нанесите раствор на опорные площадки и выступы полублока. Поместите его прямо на верхнюю часть базового блока. Теперь продолжайте размещать полный блок, как упоминалось ранее, вдоль линии стены. Угловой блок используется в начале второго слоя, чтобы избежать прямых вертикальных стыков.

10.Всегда используйте уровень каждые 10 минут, чтобы проверять уровень блоков по отношению к базовому блоку. Всегда проверяйте уровень по вертикали и горизонтали.

Рисунок 4: Проверка уровня стены
Изображение предоставлено: RGS Custom Homes

11. Для третьего слоя вначале используется полный шлакоблок, а для четвертого слоя — полублок, и наоборот. Так продолжается до тех пор, пока стена не достигнет желаемой прочности.

12. Наконец, ударьте по стыкам раствора киянкой или кувалдой, которые помогут укрепить кирпич.

5. Конструкция угловой стены

Как только прямолинейная конструкция стены достигает высоты от 3 до 4 блоков, можно начинать поворот. Те же шаги повторяются с использованием чередующихся полублоков в любом направлении, чтобы избежать линейных вертикальных стыков. С помощью большого уровня можно проверить, являются ли построенные углы отвесными и квадратными.

Часто задаваемые вопросы

Что такое шлакоблоки в строительстве?

Шлакоблоки или бетонные блоки — это строительные блоки, изготовленные из бетона и других угольных шлаков.Блок шлакоблока очень легкий по сравнению с другими строительными блоками из-за меньшей доли заполнителей и компонентов, которыми он обладает.

В чем недостатки шлакоблоков? Шлакоблок

не считается выгодным вариантом для всех мест, так как он обладает меньшей прочностью и высокой стоимостью. Он подвергается ремонту с изгибом или изгибом под большой нагрузкой, что ограничивает область его применения.

Каковы этапы строительства шлакоблока?

Основные этапы возведения стены из шлакоблока:
1.Подготовка плана стены
2. Расчет стены из шлакоблока
3. Фундамент стены под стену из шлакоблока
4. Укладка и отделка первого ряда шлакоблочной стены
5. Конструкция угловой стены

Подробнее

Виды кладки стен в строительстве

Строительство земляных стен

.