Ламинированное двп фото: белые листы ЛДВП и панели других цветов 3-4 мм и других размеров, ламинирование плит с двух сторон

белые листы ЛДВП и панели других цветов 3-4 мм и других размеров, ламинирование плит с двух сторон

Рынок плит из древесины насыщен самыми разными изделиями. Иной раз бывает непросто уяснить, что несколько различающихся по физическим и технологическим характеристикам материалов могут принадлежать к одному виду. Древесно-волокнистая плита (она же оргалит либо просто лист ДВП) является одной из наиболее универсальных среди древесных композиционных материалов.

В России из таких плит и сейчас изготавливается большая часть мебели. Практикуется такой материал и при производстве вагонов. А в строительном деле из ДВП сооружают перегородки в помещениях, применяют для предварительной отделки потолков, ее даже можно класть на пол. Относительно недавно появилась ламинированная древесно-волокнистая плита, которую используют для оформления. Материал имеет разные плотность и уровень влагостойкости.

Особенности

Данный материал, сформированный в листы, получается посредством укладки древесных волокон в форме ковра установленной толщины. В основном для изготовления древесно-волокнистых плит изначально употреблялись отходы, получаемые от механической обработки древесины. Сегодня для этого могут перерабатывать и цельные деревья.

Стружку и опилки сначала перемешивают с искусственными смолами и антисептическими средствами. Затем требуется определенное время, чтобы уплотнить сырье посредством горячего прессования. Исходя из того, каким образом был спрессован материал, ДВП подразделяют на несколько сортов.

  1. Полутвердые (что-то вроде плотного картона). Их плотность составляет 400 кг/м3.
  2. Твердые (прочные, не имеют пор). Плотность 850 кг/м3 – определена ГОСТом.
  3. Сверхтвердые (предельная жесткость). Степень плотности превосходит 950 кг/м3, ее предельное значение – 1100 кг/м3.
  4. Изоляционные. Данный тип древесно-волокнистых плит относится к категории наименее плотных и не применяется в тех местах, где имеется потребность выдерживать даже маленькое механическое воздействие в виде нагрузки. Плотность не больше 250 кг/м3.
  5. Отделочно-изоляционные. Эта древесно-волокнистая плита тоже не предназначается для нагрузок. Лицевая ее часть может быть применена для декорирования помещений. Плотность плиты в районе 250 кг/м3.
  6. Мягкие (напоминают войлок). Их наименьшая плотность 100 кг/м3. Данный материал – первый конкурент ГКЛ, поскольку весьма результативно практикуется для отделки перекрытий.

Стоит ДВП сравнительно недорого, и если применять ее только там, где советует изготовитель, то можно за вполне приемлемые деньги получить влагостойкий, довольно прочный и качественный строительный материал. Во всяком случае сегодня значительно дешевле приобрести материал, содержащий древесину, нежели добротную сухую доску.

Технология производства

Древесно-волокнистые плиты изготавливают из дерева. Если быть точнее, не из массива, а из отходов, остающихся при обработке дерева на лесопильнях и прочих деревоперерабатывающих производствах. Дополнительно в структуру материала могут включаться вышедшая из употребления бумага и ее отходы, прочая содержащая целлюлозу продукция. После дробления компонентов материал соединяется в плиты посредством прессования и высушивается. Чтобы плита была устойчива к влаге, в волокнистый полуфабрикат добавляют разнообразные суспензии и осаждающие вещества.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит делится на несколько стадий:

  1. измельченные древесные отходы промываются, после этого из них убирается мусор и песок посредством абсорбционных установок;
  2. потом на тарельчатых центрифугах с применением электромагнитов осуществляется удаление металлических элементов из структуры смеси;
  3. затем щепа отправляется на измельчение, которое бывает как крупным, так и мелким, исходя из условий использования ламинированной древесно-волокнистой плиты;
  4. в дефибраторе осуществляют замес с добавлением смол, полимеров и парафинов.

По завершении данных мероприятий создание ламинированной древесно-волокнистой плиты может выполняться сухим или мокрым способом. На более современных производствах практикуют сухой метод, только он является в меньшей степени экологичным, нежели мокрый. Это сопряжено с увеличенным содержанием формальдегидов в связующей смеси.

Процедура ламинирования имеет ряд особенностей.

  • После работ по подготовке поверхности плиты отправляются на горячую машину для прессования, в которой для поддержки температурного режима постоянно циркулирует нагретое минеральное масло.
  • К прессу прикреплена форма с нанесенной текстурой рисунка, который определяет тип будущего рельефного оттиска (поры древесины, шероховатость кожи, текстура кирпича и тому подобное).
  • Листы древесно-волокнистой плиты покрываются специализированной меламиновой пленкой с невысокой степенью затвердевания, после чего горячий пресс впечатывает ее в поверхность ДВП.
  • Под влиянием давления и высокой температуры осуществляется фрагментарный расплав смол на основе меламина, которые диффундируют в поверхность материала, склеиваясь с ним без применения какого-нибудь клеевого состава
  • . В случае потребности ДВП может ламинироваться с двух сторон.

Данный метод пропитки гарантирует влагонепроницаемость материала, весьма привлекательный экстерьер и превосходные функциональные и эксплуатационные характеристики.

Потребность применения дорогого оснащения и количество энергии, необходимое для получения единицы изделия, ведут к тому, что стоимость ламинированной ДВП совсем не бюджетная. К тому же она находится в зависимости от толщины обработанной плиты, уникальности окраски и глубины цветного тиснения.

Толщина и цвета

Нанесение декоративного слоя (ламинирование) на толщине плиты практически не сказывается. Исходя из предназначения изделия подбирается его твердость и толщина. Такая технология изготовления дает возможность создать ЛДВП толщиной от 2,5 до 4 мм.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит твердых и сверхтвердых типов предусматривает толщину панелей до 12 мм, которые и используются на стеновых панелях. Однако твердые образцы могут быть исполнены толщиной 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Кроме того, исходя из предназначения плотность древесно-волокнистой панели также может быть различной, вне зависимости от толщины.

Окрашивание древесно-волокнистых плит осуществляют водно-дисперсионными красками на основе полиакрилатов (главным образом полимеров бутил-, этил- и метилакрилатов), а также полимеров в качестве пленкообразователей. Цвета могут быть разнообразными – как индифферентными (серебро, титан, глубокий черный, белый, коричневый), так и изрядно красочными (красный, небесно-голубой, неоновый яркий лайм). Декоративная поверхность фиксируется посредством лаконаливной машины, в которой наносится несколько слоев лака с просушкой каждого из них, чтобы предохранить древесно-волокнистую плиту от царапин.

Отличия от ЛДСП

Ламинированная древесно-волокнистая плита (ЛДВП) изготавливается по такой же технологии, что и ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП). Разница в том, что ДСП производится посредством прессовки перемешанной со смолами стружки, а древесно-волокнистая плита состоит из опилок. Только они сначала дробятся на очень мелкие части, а перед обработкой давлением на прессе подвергаются обработке паром. Данные плиты значительно меньшей толщины по сравнению с древесно-стружечными плитами и более эластичные.

На черновой древесно-волокнистой плите отсутствует декоративное покрытие, она обработана шлифовкой с одной стороны таким образом, что поверхность смотрится гладкой. Такую плиту желательно применять в тех местах, что невидимы окружающим. Так появляется возможность сэкономить часть денег, поскольку черновая древесно-волокнистая плита гораздо дешевле декорированной.

Где используют?

Применение ламинированной древесно-волокнистой плиты обуславливается характеристиками панели. Она обладает отличными звукоизоляционными свойствами, и по этой причине ее зачастую практикуют в тех помещениях, где требуется обеспечить предельную звукоизоляцию – студии звукозаписи, радиотрансляционные комнаты. Прекрасно продемонстрировала себя ДВП в помещениях офисов и в образовательных учреждениях, где превосходно справляется с ролью изолятора звука.

Аккуратная и гладкая поверхность панели с уже нанесенной фактурой древесины, гранита, мрамора либо иного материала превосходно подойдет для дизайна интерьеров как в композиции с другими материалами, так и при облицовке исключительно ДВП. В основном это относится к полам и стенам с неудовлетворительным качеством поверхности.

Специфика использования плит, исходя из технических параметров, имеет ряд нюансов.

  1. Мягкие типы обладают высокой пористостью, следовательно, и низкой плотностью. Их применение уместно для перегородок и задних стенок мебели.
  2. Полутвердые типы на порядок крепче, однако их производят только для задних стенок мебельных шифоньеров.
  3. Твердые и сверхтвердые. Этот тип древесно-волокнистой плиты обладает максимальной прочностью. В связи с этим из него производят двери, арки, монтируют на пол.
  4. Отделочно-изоляционные, как правило, ламинируются. На их поверхность наносится фактура. Такая древесно-волокнистая панель может быть применима для дверей, перегородок и, возможно, в роли основного материала при производстве предметов мебели.

Древесно-волокнистые панели, обладающие каким-либо покрытием с одной стороны либо двусторонние, являются перспективным и никогда не теряющим востребованности материалом. Они найдут себе применение как в облицовочных работах, так и при создании мебели, сооружении перегородок и воздушных арок, составных навесных потолков.

Ламинированная древесно-волокнистая панель непременно понадобится при выполнении ремонтных и облицовочных работ, самое важное – грамотный выбор и знание методов того, как ее резать и укладывать.

В следующем видео вы узнаете, как постелить ДВП на пол.

белые листы ЛДВП и панели других цветов 3-4 мм и других размеров, ламинирование плит с двух сторон

Рынок плит из древесины насыщен самыми разными изделиями. Иной раз бывает непросто уяснить, что несколько различающихся по физическим и технологическим характеристикам материалов могут принадлежать к одному виду. Древесно-волокнистая плита (она же оргалит либо просто лист ДВП) является одной из наиболее универсальных среди древесных композиционных материалов.

В России из таких плит и сейчас изготавливается большая часть мебели. Практикуется такой материал и при производстве вагонов. А в строительном деле из ДВП сооружают перегородки в помещениях, применяют для предварительной отделки потолков, ее даже можно класть на пол. Относительно недавно появилась ламинированная древесно-волокнистая плита, которую используют для оформления. Материал имеет разные плотность и уровень влагостойкости.

Особенности

Данный материал, сформированный в листы, получается посредством укладки древесных волокон в форме ковра установленной толщины. В основном для изготовления древесно-волокнистых плит изначально употреблялись отходы, получаемые от механической обработки древесины. Сегодня для этого могут перерабатывать и цельные деревья.

Стружку и опилки сначала перемешивают с искусственными смолами и антисептическими средствами. Затем требуется определенное время, чтобы уплотнить сырье посредством горячего прессования. Исходя из того, каким образом был спрессован материал, ДВП подразделяют на несколько сортов.

  1. Полутвердые (что-то вроде плотного картона). Их плотность составляет 400 кг/м3.
  2. Твердые (прочные, не имеют пор). Плотность 850 кг/м3 – определена ГОСТом.
  3. Сверхтвердые (предельная жесткость). Степень плотности превосходит 950 кг/м3, ее предельное значение – 1100 кг/м3.
  4. Изоляционные. Данный тип древесно-волокнистых плит относится к категории наименее плотных и не применяется в тех местах, где имеется потребность выдерживать даже маленькое механическое воздействие в виде нагрузки. Плотность не больше 250 кг/м3.
  5. Отделочно-изоляционные. Эта древесно-волокнистая плита тоже не предназначается для нагрузок. Лицевая ее часть может быть применена для декорирования помещений. Плотность плиты в районе 250 кг/м3.
  6. Мягкие (напоминают войлок). Их наименьшая плотность 100 кг/м3. Данный материал – первый конкурент ГКЛ, поскольку весьма результативно практикуется для отделки перекрытий.

Стоит ДВП сравнительно недорого, и если применять ее только там, где советует изготовитель, то можно за вполне приемлемые деньги получить влагостойкий, довольно прочный и качественный строительный материал. Во всяком случае сегодня значительно дешевле приобрести материал, содержащий древесину, нежели добротную сухую доску.

Технология производства

Древесно-волокнистые плиты изготавливают из дерева. Если быть точнее, не из массива, а из отходов, остающихся при обработке дерева на лесопильнях и прочих деревоперерабатывающих производствах. Дополнительно в структуру материала могут включаться вышедшая из употребления бумага и ее отходы, прочая содержащая целлюлозу продукция. После дробления компонентов материал соединяется в плиты посредством прессования и высушивается. Чтобы плита была устойчива к влаге, в волокнистый полуфабрикат добавляют разнообразные суспензии и осаждающие вещества.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит делится на несколько стадий:

  1. измельченные древесные отходы промываются, после этого из них убирается мусор и песок посредством абсорбционных установок;
  2. потом на тарельчатых центрифугах с применением электромагнитов осуществляется удаление металлических элементов из структуры смеси;
  3. затем щепа отправляется на измельчение, которое бывает как крупным, так и мелким, исходя из условий использования ламинированной древесно-волокнистой плиты;
  4. в дефибраторе осуществляют замес с добавлением смол, полимеров и парафинов.

По завершении данных мероприятий создание ламинированной древесно-волокнистой плиты может выполняться сухим или мокрым способом. На более современных производствах практикуют сухой метод, только он является в меньшей степени экологичным, нежели мокрый. Это сопряжено с увеличенным содержанием формальдегидов в связующей смеси.

Процедура ламинирования имеет ряд особенностей.

  • После работ по подготовке поверхности плиты отправляются на горячую машину для прессования, в которой для поддержки температурного режима постоянно циркулирует нагретое минеральное масло.
  • К прессу прикреплена форма с нанесенной текстурой рисунка, который определяет тип будущего рельефного оттиска (поры древесины, шероховатость кожи, текстура кирпича и тому подобное).
  • Листы древесно-волокнистой плиты покрываются специализированной меламиновой пленкой с невысокой степенью затвердевания, после чего горячий пресс впечатывает ее в поверхность ДВП.
  • Под влиянием давления и высокой температуры осуществляется фрагментарный расплав смол на основе меламина, которые диффундируют в поверхность материала, склеиваясь с ним без применения какого-нибудь клеевого состава
  • . В случае потребности ДВП может ламинироваться с двух сторон.

Данный метод пропитки гарантирует влагонепроницаемость материала, весьма привлекательный экстерьер и превосходные функциональные и эксплуатационные характеристики.

Потребность применения дорогого оснащения и количество энергии, необходимое для получения единицы изделия, ведут к тому, что стоимость ламинированной ДВП совсем не бюджетная. К тому же она находится в зависимости от толщины обработанной плиты, уникальности окраски и глубины цветного тиснения.

Толщина и цвета

Нанесение декоративного слоя (ламинирование) на толщине плиты практически не сказывается. Исходя из предназначения изделия подбирается его твердость и толщина. Такая технология изготовления дает возможность создать ЛДВП толщиной от 2,5 до 4 мм.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит твердых и сверхтвердых типов предусматривает толщину панелей до 12 мм, которые и используются на стеновых панелях. Однако твердые образцы могут быть исполнены толщиной 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Кроме того, исходя из предназначения плотность древесно-волокнистой панели также может быть различной, вне зависимости от толщины.

Окрашивание древесно-волокнистых плит осуществляют водно-дисперсионными красками на основе полиакрилатов (главным образом полимеров бутил-, этил- и метилакрилатов), а также полимеров в качестве пленкообразователей. Цвета могут быть разнообразными – как индифферентными (серебро, титан, глубокий черный, белый, коричневый), так и изрядно красочными (красный, небесно-голубой, неоновый яркий лайм). Декоративная поверхность фиксируется посредством лаконаливной машины, в которой наносится несколько слоев лака с просушкой каждого из них, чтобы предохранить древесно-волокнистую плиту от царапин.

Отличия от ЛДСП

Ламинированная древесно-волокнистая плита (ЛДВП) изготавливается по такой же технологии, что и ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП). Разница в том, что ДСП производится посредством прессовки перемешанной со смолами стружки, а древесно-волокнистая плита состоит из опилок. Только они сначала дробятся на очень мелкие части, а перед обработкой давлением на прессе подвергаются обработке паром. Данные плиты значительно меньшей толщины по сравнению с древесно-стружечными плитами и более эластичные.

На черновой древесно-волокнистой плите отсутствует декоративное покрытие, она обработана шлифовкой с одной стороны таким образом, что поверхность смотрится гладкой. Такую плиту желательно применять в тех местах, что невидимы окружающим. Так появляется возможность сэкономить часть денег, поскольку черновая древесно-волокнистая плита гораздо дешевле декорированной.

Где используют?

Применение ламинированной древесно-волокнистой плиты обуславливается характеристиками панели. Она обладает отличными звукоизоляционными свойствами, и по этой причине ее зачастую практикуют в тех помещениях, где требуется обеспечить предельную звукоизоляцию – студии звукозаписи, радиотрансляционные комнаты. Прекрасно продемонстрировала себя ДВП в помещениях офисов и в образовательных учреждениях, где превосходно справляется с ролью изолятора звука.

Аккуратная и гладкая поверхность панели с уже нанесенной фактурой древесины, гранита, мрамора либо иного материала превосходно подойдет для дизайна интерьеров как в композиции с другими материалами, так и при облицовке исключительно ДВП. В основном это относится к полам и стенам с неудовлетворительным качеством поверхности.

Специфика использования плит, исходя из технических параметров, имеет ряд нюансов.

  1. Мягкие типы обладают высокой пористостью, следовательно, и низкой плотностью. Их применение уместно для перегородок и задних стенок мебели.
  2. Полутвердые типы на порядок крепче, однако их производят только для задних стенок мебельных шифоньеров.
  3. Твердые и сверхтвердые. Этот тип древесно-волокнистой плиты обладает максимальной прочностью. В связи с этим из него производят двери, арки, монтируют на пол.
  4. Отделочно-изоляционные, как правило, ламинируются. На их поверхность наносится фактура. Такая древесно-волокнистая панель может быть применима для дверей, перегородок и, возможно, в роли основного материала при производстве предметов мебели.

Древесно-волокнистые панели, обладающие каким-либо покрытием с одной стороны либо двусторонние, являются перспективным и никогда не теряющим востребованности материалом. Они найдут себе применение как в облицовочных работах, так и при создании мебели, сооружении перегородок и воздушных арок, составных навесных потолков.

Ламинированная древесно-волокнистая панель непременно понадобится при выполнении ремонтных и облицовочных работ, самое важное – грамотный выбор и знание методов того, как ее резать и укладывать.

В следующем видео вы узнаете, как постелить ДВП на пол.

белые листы ЛДВП и панели других цветов 3-4 мм и других размеров, ламинирование плит с двух сторон

Рынок плит из древесины насыщен самыми разными изделиями. Иной раз бывает непросто уяснить, что несколько различающихся по физическим и технологическим характеристикам материалов могут принадлежать к одному виду. Древесно-волокнистая плита (она же оргалит либо просто лист ДВП) является одной из наиболее универсальных среди древесных композиционных материалов.

В России из таких плит и сейчас изготавливается большая часть мебели. Практикуется такой материал и при производстве вагонов. А в строительном деле из ДВП сооружают перегородки в помещениях, применяют для предварительной отделки потолков, ее даже можно класть на пол. Относительно недавно появилась ламинированная древесно-волокнистая плита, которую используют для оформления. Материал имеет разные плотность и уровень влагостойкости.

Особенности

Данный материал, сформированный в листы, получается посредством укладки древесных волокон в форме ковра установленной толщины. В основном для изготовления древесно-волокнистых плит изначально употреблялись отходы, получаемые от механической обработки древесины. Сегодня для этого могут перерабатывать и цельные деревья.

Стружку и опилки сначала перемешивают с искусственными смолами и антисептическими средствами. Затем требуется определенное время, чтобы уплотнить сырье посредством горячего прессования. Исходя из того, каким образом был спрессован материал, ДВП подразделяют на несколько сортов.

  1. Полутвердые (что-то вроде плотного картона). Их плотность составляет 400 кг/м3.
  2. Твердые (прочные, не имеют пор). Плотность 850 кг/м3 – определена ГОСТом.
  3. Сверхтвердые (предельная жесткость). Степень плотности превосходит 950 кг/м3, ее предельное значение – 1100 кг/м3.
  4. Изоляционные. Данный тип древесно-волокнистых плит относится к категории наименее плотных и не применяется в тех местах, где имеется потребность выдерживать даже маленькое механическое воздействие в виде нагрузки. Плотность не больше 250 кг/м3.
  5. Отделочно-изоляционные. Эта древесно-волокнистая плита тоже не предназначается для нагрузок. Лицевая ее часть может быть применена для декорирования помещений. Плотность плиты в районе 250 кг/м3.
  6. Мягкие (напоминают войлок). Их наименьшая плотность 100 кг/м3. Данный материал – первый конкурент ГКЛ, поскольку весьма результативно практикуется для отделки перекрытий.

Стоит ДВП сравнительно недорого, и если применять ее только там, где советует изготовитель, то можно за вполне приемлемые деньги получить влагостойкий, довольно прочный и качественный строительный материал. Во всяком случае сегодня значительно дешевле приобрести материал, содержащий древесину, нежели добротную сухую доску.

Технология производства

Древесно-волокнистые плиты изготавливают из дерева. Если быть точнее, не из массива, а из отходов, остающихся при обработке дерева на лесопильнях и прочих деревоперерабатывающих производствах. Дополнительно в структуру материала могут включаться вышедшая из употребления бумага и ее отходы, прочая содержащая целлюлозу продукция. После дробления компонентов материал соединяется в плиты посредством прессования и высушивается. Чтобы плита была устойчива к влаге, в волокнистый полуфабрикат добавляют разнообразные суспензии и осаждающие вещества.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит делится на несколько стадий:

  1. измельченные древесные отходы промываются, после этого из них убирается мусор и песок посредством абсорбционных установок;
  2. потом на тарельчатых центрифугах с применением электромагнитов осуществляется удаление металлических элементов из структуры смеси;
  3. затем щепа отправляется на измельчение, которое бывает как крупным, так и мелким, исходя из условий использования ламинированной древесно-волокнистой плиты;
  4. в дефибраторе осуществляют замес с добавлением смол, полимеров и парафинов.

По завершении данных мероприятий создание ламинированной древесно-волокнистой плиты может выполняться сухим или мокрым способом. На более современных производствах практикуют сухой метод, только он является в меньшей степени экологичным, нежели мокрый. Это сопряжено с увеличенным содержанием формальдегидов в связующей смеси.

Процедура ламинирования имеет ряд особенностей.

  • После работ по подготовке поверхности плиты отправляются на горячую машину для прессования, в которой для поддержки температурного режима постоянно циркулирует нагретое минеральное масло.
  • К прессу прикреплена форма с нанесенной текстурой рисунка, который определяет тип будущего рельефного оттиска (поры древесины, шероховатость кожи, текстура кирпича и тому подобное).
  • Листы древесно-волокнистой плиты покрываются специализированной меламиновой пленкой с невысокой степенью затвердевания, после чего горячий пресс впечатывает ее в поверхность ДВП.
  • Под влиянием давления и высокой температуры осуществляется фрагментарный расплав смол на основе меламина, которые диффундируют в поверхность материала, склеиваясь с ним без применения какого-нибудь клеевого состава
  • . В случае потребности ДВП может ламинироваться с двух сторон.

Данный метод пропитки гарантирует влагонепроницаемость материала, весьма привлекательный экстерьер и превосходные функциональные и эксплуатационные характеристики.

Потребность применения дорогого оснащения и количество энергии, необходимое для получения единицы изделия, ведут к тому, что стоимость ламинированной ДВП совсем не бюджетная. К тому же она находится в зависимости от толщины обработанной плиты, уникальности окраски и глубины цветного тиснения.

Толщина и цвета

Нанесение декоративного слоя (ламинирование) на толщине плиты практически не сказывается. Исходя из предназначения изделия подбирается его твердость и толщина. Такая технология изготовления дает возможность создать ЛДВП толщиной от 2,5 до 4 мм.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит твердых и сверхтвердых типов предусматривает толщину панелей до 12 мм, которые и используются на стеновых панелях. Однако твердые образцы могут быть исполнены толщиной 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Кроме того, исходя из предназначения плотность древесно-волокнистой панели также может быть различной, вне зависимости от толщины.

Окрашивание древесно-волокнистых плит осуществляют водно-дисперсионными красками на основе полиакрилатов (главным образом полимеров бутил-, этил- и метилакрилатов), а также полимеров в качестве пленкообразователей. Цвета могут быть разнообразными – как индифферентными (серебро, титан, глубокий черный, белый, коричневый), так и изрядно красочными (красный, небесно-голубой, неоновый яркий лайм). Декоративная поверхность фиксируется посредством лаконаливной машины, в которой наносится несколько слоев лака с просушкой каждого из них, чтобы предохранить древесно-волокнистую плиту от царапин.

Отличия от ЛДСП

Ламинированная древесно-волокнистая плита (ЛДВП) изготавливается по такой же технологии, что и ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП). Разница в том, что ДСП производится посредством прессовки перемешанной со смолами стружки, а древесно-волокнистая плита состоит из опилок. Только они сначала дробятся на очень мелкие части, а перед обработкой давлением на прессе подвергаются обработке паром. Данные плиты значительно меньшей толщины по сравнению с древесно-стружечными плитами и более эластичные.

На черновой древесно-волокнистой плите отсутствует декоративное покрытие, она обработана шлифовкой с одной стороны таким образом, что поверхность смотрится гладкой. Такую плиту желательно применять в тех местах, что невидимы окружающим. Так появляется возможность сэкономить часть денег, поскольку черновая древесно-волокнистая плита гораздо дешевле декорированной.

Где используют?

Применение ламинированной древесно-волокнистой плиты обуславливается характеристиками панели. Она обладает отличными звукоизоляционными свойствами, и по этой причине ее зачастую практикуют в тех помещениях, где требуется обеспечить предельную звукоизоляцию – студии звукозаписи, радиотрансляционные комнаты. Прекрасно продемонстрировала себя ДВП в помещениях офисов и в образовательных учреждениях, где превосходно справляется с ролью изолятора звука.

Аккуратная и гладкая поверхность панели с уже нанесенной фактурой древесины, гранита, мрамора либо иного материала превосходно подойдет для дизайна интерьеров как в композиции с другими материалами, так и при облицовке исключительно ДВП. В основном это относится к полам и стенам с неудовлетворительным качеством поверхности.

Специфика использования плит, исходя из технических параметров, имеет ряд нюансов.

  1. Мягкие типы обладают высокой пористостью, следовательно, и низкой плотностью. Их применение уместно для перегородок и задних стенок мебели.
  2. Полутвердые типы на порядок крепче, однако их производят только для задних стенок мебельных шифоньеров.
  3. Твердые и сверхтвердые. Этот тип древесно-волокнистой плиты обладает максимальной прочностью. В связи с этим из него производят двери, арки, монтируют на пол.
  4. Отделочно-изоляционные, как правило, ламинируются. На их поверхность наносится фактура. Такая древесно-волокнистая панель может быть применима для дверей, перегородок и, возможно, в роли основного материала при производстве предметов мебели.

Древесно-волокнистые панели, обладающие каким-либо покрытием с одной стороны либо двусторонние, являются перспективным и никогда не теряющим востребованности материалом. Они найдут себе применение как в облицовочных работах, так и при создании мебели, сооружении перегородок и воздушных арок, составных навесных потолков.

Ламинированная древесно-волокнистая панель непременно понадобится при выполнении ремонтных и облицовочных работ, самое важное – грамотный выбор и знание методов того, как ее резать и укладывать.

В следующем видео вы узнаете, как постелить ДВП на пол.

Панели двп для стен - Только ремонт своими руками в квартире: фото, видео, инструкции

Ламинированное ДВП: применение в отделке

Отделочные работы в ремонте, пожалуй, самые важные. В вашей квартире могут быть идеально подготовленные стены, но криворукая финишная отделка может свести все усилия мастеров на нет. И наоборот – даже самые корявые стены сможет замаскировать отделка ламинированными ДВП.

Из чего выбирать?

Ламинированное ДВП появилось на строительных рынках относительно недавно. Огромное разнообразие стеновых ДВП панелей делится на три вида:

  • Наборные реечные («под вагонку»), шириной 10-30 см, длиной 2,5-6 м и толщиной от 8 до 25 мм, оснащены системой типа «шип-паз», что позволяет монтировать панели на стену легко и быстро. Крепёж таких панелей производится при помощи специальных кляммеров или скоб;
  • Плиточные отличаются большим разнообразием размеров листа ДВП (30×30 см, 30×60 см, 15×60 см, 49×98 см, 98×98 см), что даёт возможность создавать на стенах невероятные рисунки, сочетая панели разных размеров и расцветок. Плиточные ДВП панели для стен крепятся так же, как и наборные;
  • Листовые внешне напоминают привычные листы оргалита. Листовые панели имеют широкий размерный ряд (49×130 см, 98×128 см, 98×260 см, 100×130 см, 100×200 см, 100×260 см, 122×244 см, 260×490 см) и разнообразные расцветки, от однотонных до выполненных в технике 3D. Крепёж листовых панелей производится разными способами, в зависимости от состояния стен.

Кроме того, ламинированные панели подразделяются на влагостойкие и невлагостойкие, этот аспект следует учитывать, выбирая материал для отделки. скажем, кухни или ванной комнаты.

Особенности материала

Структура панели ДВП

Производители ДВП утверждают, что их продукция разительно отличается от старого доброго советского ДСП. несмотря на похожие принципы изготовления. На самом деле, эти различия заметны невооружённым глазом, стоит обратить внимание на кромку: панель ДВП равномерно плотная и состоит из очень мелкой стружки, точнее, спрессованных древесных волокон. Волокна предварительно увлажняют, смешивают со специальными смолами и прессуют при высокой температуре. После чего плиты обрезаются до нужных размеров, на поверхность наносится ламинированное покрытие любой окраски и текстуры. Лицевая сторона ДВП может быть оформлена как в традиционных вариантах (под дерево. мрамор, плитку, гранит и даже под металл), так и фантазийных, с яркими узорами, зеркальными вставками, лепниной, тематическими рисунками и репродукциями картин.

ДВП панели для стен прочные, в них хорошо держатся саморезы, что даёт возможность крепить на стены из ДВП полочки, рамки и светильники. Разумеется, нужно при этом учитывать толщину материала и использовать специальные дюбели типа «зонтик» или «бабочка».

Ко всем видам стеновых панелей ДВП выпускается так называемый погонаж: фурнитура и аксессуары, которые применяются для отделки стыков и маскировки дефектов стен. К ним относятся галтели, молдинги, плинтусы, уголки, наличники, завершающие элементы, цокольные планки и другие мелочи, играющие большую роль в формировании единого стиля интерьера.

Крепёж листов к стенам

Способ приклеивания панелей ДВП

В зависимости от состояния стен, отделка ламинированными панелями может производиться несколькими способами:

  • На клеевые составы, если стена идеально ровная, в помещении нет больших перепадов температуры и влажности, а сами панели не слишком толстые;
  • При помощи саморезов напрямую к стене;
  • С помощью саморезов, прикручивая их к обрешётке, деревянной или пластиковой;
  • Кляммерами (пластиковыми или металлическими) к обрешётке.

Как крепить стеновые панели из ДВП, каждый решает для себя сам. Если вы решили монтировать ДВП непосредственно на стену, вам придётся предварительно выровнять и загрунтовать стены. Начиная с угла, выравнивая по отвесу, приклейте первый лист, затем смажьте клеем следующую, защёлкните её в замок первой и также приклейте к стене. Не хотите возиться с клеем? Используйте гвозди или саморезы, но помните, что шляпки будут заметны. Можно обыграть этот недостаток и прикрепить панели с помощью гвоздей с декоративными шляпками.

На стены из дерева и сип-панелей ДВП крепится напрямую. На кирпичные и бетонные стены придётся сначала нанести разметку, высверлить отверстия и вбить пробки, в которые затем ввинчиваются саморезы или вбиваются гвозди, которыми крепятся панели.

Но чаще всего приходится сооружать обрешётку и уже потом крепить панели. Таким образом можно выровнять даже самую безнадёжную стену, потеряв при этом несколько сантиметров пространства и приобретя возможность прокладки коммуникаций, звуко- и теплоизоляционных материалов.

Обрешётка монтируется из дерева или специального пластикового профиля. Крепление к обрешётке осуществляется при помощи клея, саморезов или кляммеров (специальных фиксаторов, которые приобретаются в комплекте с панелями). Обрешётка устанавливается строго по уровню и отвесу, с шагом не более 30 см. После монтажа обрешётки прикрепите листы любым способом и установите погонаж.

На видео представлен пример монтажа ДВП-листов на стену в ванной комнате.

Ламинированное ДВП открывает поистине безграничные возможности для фантазии и дизайнерских изысков, позволяя при этом значительно сэкономить на отделочных работах.

Вам будут интересны статьи:

Клей для ПВХ панелей: выбор и применение Применение стеновых панелей из ДСП Декоративный камень в отделке Акриловые панели: характеристики, применение, фото Оргалит: характеристики и особенности использования Отделка стен на кухне панелями

Отделка бани внутри своими руками, цены, отзывы, советы

  • Облицовка стен шпонированными стеновыми панелями – рекомендации

  • Чем отделать стены в кухне — практические рекомендации

  • Как сделать каркас из профиля под гипсокартон

  • Как сделать гипсокартонные перегородки своими руками

    Облицовка стен ДВП панелями – как это сделать

    Панели ДВП для облицовки стен – многообразие расцветок

    Даже если подготовка стен к чистовой отделке выполнена не совсем качественно или у вас нет желания этим заниматься, всегда можно найти выход из положения. И один из них – облицовка стен панелями ДВП.
    Они бывают ламинированными и не требуют последующей отделки, или без декоративного покрытия. В последнем случае обшитые стены можно оклеить обоями.

    Что это за материал

    Каждый из нас видел ДВП (древесно-волокнистые плиты) хотя бы в качестве задней стенки корпусной мебели. В таком исполнении материал известен всем и уже достаточно давно.
    А вот ламинированные панели появились сравнительно недавно, и сразу привлекли к себе внимание своей дешевизной и богатством декоративных решений.

    Особенности

    Листы ДВП, как явствует из их названия, производятся из древесных волокон. Их увлажняют, тщательно перемешивают со смолами, которые склеивают волокна между собой, и подвергают прессованию при высоких температурах.
    Выходящие из-под пресса крупноформатные плиты обрезаются по размеру и отправляются на ламинирование. Оно заключается в нанесении на облицовочные панели ДВП декоративной смоляной или меламиновой пленки.
    Пленка также приклеивается под прессом, причем её может быть несколько слоев. Она придает панелям не только эффектный вид, но и защищает поверхность от повреждений и воздействия влаги.

    Обратите внимание. В зависимости от качества покрытия материал может быть влагостойким и невлагостойким. Первый можно использовать даже для облицовки рабочей зоны кухни, второй – только в сухих помещениях.

    Ламинирование позволяет придать панелям любой вид – они могут имитировать кафельную плитку, кирпич, мрамор, дерево, металл, быть просто однотонными или покрытыми орнаментом, замысловатым узором или тематическим рисунком.

    Варианты декора ЛДВП

    Помимо самих панелей производители выпускают и соответствующие аксессуары к ним – накладные планки, уголки, молдинги, наличники и прочие элементы, с помощью которых можно декорировать стыки со стенами и потолком, оформлять ниши и проемы, маскировать швы между соседними панелями.

    Виды панелей на основе ДВП

    Древесно-волокнистые плиты без ламинирования выпускаются крупногабаритными плитами и практически не используются для отделки стен в жилых помещениях. Ими иногда закрывают полы и окрашивают эмалью, если требуется бюджетный ремонт.
    А вот облицовочные панели на основе ДВП с декоративным покрытием бывают трех видов:

    • Наборные – длинные (от 2,5 до 6 метров) панели шириной 15-30 см типа вагонки и с таким же механизмом крепления. По одной длинной стороне они оснащены гребнем, по другой – соответствующим ему пазом.
      Монтаж осуществляется путем вставки гребня одной панели в паз другой, фиксируются они специальными кляймерами и мелкими саморезами непосредственно к стене или к деревянному каркасу.

    • Плиточные – имеют такой же тип крепления, как и наборные. В продаже можно встретить плиты и плитки самых разных размеров – 15х60 см, 30х30 см, 30х60 см, 49х98 см, 98х98 см.
      Благодаря таким пропорциям сторон их можно комбинировать между собой, создавая своеобразную мозаику или орнамент.

    Для справки. Подробная инструкция по монтажу наборных и плиточных панелей уже не раз давалась в других материалах сайта, при необходимости вы легко найдете её в статье «Облицовка МДФ панелями стен и потолков».

    • Листовые – это панели без замковых соединений, о способах монтажа которых мы расскажем ниже. Они также имеют разнообразную расцветку и текстуру, форму и размер – от небольшого (49х130 см) до внушительного (260х490 см), способного полностью закрыть довольно большую стену или потолок в целой комнате.

    Способы монтажа листовых панелей

    Одно из преимуществ этого материала – доступность его монтажа своими руками. Причем в зависимости от состояния и материала стен выполнить его можно разными способами.

    Клеевой способ

    Он используется в тех случаях, когда облицовываемая поверхность идеально ровная, прочная и не нуждается в корректировке уровня. Если это не так, то стены предварительно выравнивают с помощью штукатурки, а татем обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.
    Облицовочные панели из ДВП сначала обрезаются по размеру. Затем смазываются клеем, подходящим к данной поверхности, и приклеиваются к стене вдоль заранее отмеченной на ней вертикальной линии.
    Очень важно выставить по уровню первый лист, чтобы последующий монтаж не вызвал затруднений.

    Монтаж к стене на гвозди или саморезы

    Работать с клеем очень неудобно и рискованно – со временем панели могут отойти от основания из-за плохого качества работы или клеящего состава. Вместо него можно использовать механическое крепление на саморезы или гвозди с декоративными шляпками, так как они остаются на виду и могут испортить впечатление.

    • Если отделываемая поверхность деревянная или выполненная из древоподобных материалов (ДСП, СИП-панели), монтаж производится напрямую;
    • Если она из бетона или кирпича, сначала необходимо очень точно произвести разметку стены в соответствии с габаритами панелей и просверлить в ней отверстия. В них вставляются деревянные пробки или пластиковые дюбели, в которые и производится крепеж.

    Фото помещения, полностью отделанного ДВП

    Недостаток этого метода в том, что места крепления трудно скрыть. Но сделать это можно, закрыв стыки между листами декоративными накладками или утопив головки саморезов в тело панели и заделав их тонированной шпаклевкой.

    Совет. Панели с рисунком под плитку или кирпичную кладку лучше всего крепить «в швы», а однотонные – придерживаясь прямых линий, чтобы все отверстия впоследствии можно было проще задекорировать.

    Монтаж на обрешетку

    Это самый надежный и самый правильный способ монтажа. Вы можете ознакомиться с ним, посмотрев обучающее видео.
    Обрешетка или каркас позволяет выровнять стены без использования грязных штукатурных работ, она за счет своей толщины обеспечивает воздушную тепло- и звукоизоляционную прослойку между стеной и панелями, позволяет скрытно проложить коммуникации или закрепить утеплитель под облицовку.

    Каркас под облицовку панелями

    Монтируется она из деревянных брусков или пластиковых профилей с шагом 30-40 см. К ней панели облицовочные из ДВП крепятся указанными выше способами – на саморезы или гвозди. Дополнительно можно использовать и клей.
    Завершается монтаж установкой аксессуаров – наличников, плинтусов, уголков и прочих элементов, декорирующих стыки и придающих облицовке законченный вид.

    Заключение

    Не будем лукавить – панели ДВП не самый шикарный материал для внутренней отделки, он вряд ли способен создать в помещении ощущение солидности, респектабельности. Но его цена компенсирует эти недостатки и позволяет довольно бюджетно отделать дачу, летний загородный дом, квартиру под сдачу.

    Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. В течение последних десяти лет является ведущим специалистом крупной строительной компании в г. Пенза, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Общий стаж работы по специальности – 18 лет. Консультирует по вопросам дизайна, выбору материалов для внутренней и наружной отделки, технологии проведения отделочных работ.

    Использование ДВП панелей для любых помещений

    Мне приходилось не раз выполнять черновую подготовку стен для дальнейшей отделки и хочу сказать: это очень непросто! Ладно, если постройка новая и изъянов не так много, а если дом старый и кривизна поверхности зашкаливает? Вот тут уже в помощь приходят панели для стен. Это очень быстрый, а главное чистый способ скрыть неровность поверхности. Сегодня я хочу с вами своими впечатлениями о ДВП панелях. Преимущество такой отделки в том, что вы не только экономите время на проведение ремонта, но и имеете возможность использовать ДВП панели, которые не требуют последующей обработки.

    Что представляет собой ДВП

    Древесноволокнистые плиты знакомы наверно всем, но если вы еще не представляете что это такое, то посмотрите на заднюю стенку своей корпусной мебели. Но прогресс не стоит на месте и панели ДВП стали активно использоваться для стен и даже появились ламинированные элементы, которые используются для финишной отделки поверхности.

    ДВП панели для отделки стен

    Изготавливается панели из отходов дерева, точнее, различных его пород, которые в дальнейшем спрессовываются. Если раньше такая стеновая панель могла нанести вред здоровью человека из-за присутствующего формальдегида в составе, то сейчас они являются экологически чистыми и совершенно не вредят окружающим.Добиться такого результата получилось в процессе изменения технологии производства, благодаря этому панель ДВП стала одной из самых востребованных материалов на строительном рынке.

    ДВП можно использовать для стен любых помещений. Из-за гидрофобизаторов и смол в составе панели могут прослужить достаточно длительное время, а это всегда приятная новость. Влагоустойчивости и термоустойчивости производители добиваются, покрывая наружные стороны панелей ДВП глянцевым меламиновым ламинатом или полимерной пленкой. К тому же это защищает материал от механического повреждения.

    Важно! Плита ДВП может называться оргалитом, в народе ее называют прессованным картоном.

    Поговорим о преимуществах и недостатках плит

    Как и для любого потребителя, мне важно было знать обо всех недостатках материала, но по праву сначала мы знакомимся с его преимуществами. Сразу уточню, что все плюсы и минусы напрямую зависят от твердости плиты, а та в свою очередь выбирается в зависимости от сферы использования. У производителей ДВП имеются мягкие и твердые панели, а также полутвердые и сверхтвердые. При изготовлении несущей мебели или для строительства применяется сверхтвердый ДВП. Теперь давайте рассмотрим достоинства панелей для стен:

    • Прочность и стойкость к горению обусловлена технологией производства, где волокна прессуются при больших температурах. Вместе с этим материал не разбухает под воздействием влаги
    • Листовые панели это отличие ДВП. Производство посредством сушки и пресса волокон с добавлением связующего компонента и поверхностным древесным слоем, который может имитировать природный древесный рисунок, делает плиты очень презентабельными. Для панелей возможна декорация резьбой или лепкой
    • Огромное количество оттенков и различные формы панелей позволяют осуществлять разнообразные идеи, а комбинирование с другими элементами, например зеркалами, создает невероятные интерьерные решения
    • Листовые элементы можно использовать в ванных комнатах и других помещениях с повешенным уровнем влаги
    • Уход за ДВП после отделки ими стен происходит просто. Достаточно протирать облицовку влажной губкой. Не рекомендуется сильно мочить плиты или мыть порошковыми моющими средствами
    • Проведение отделки плитами ДВП происходит намного быстрее, чем при окрашивании стен, так как здесь не требуется идеальная предварительная подготовка поверхностей
    • Сравнительно небольшая стоимость на материал делает его доступным
    • При правильном использовании и монтаже такая отделка может прослужить длительное время
    • Обработка ДВП возможна своими руками, при этом материал не имеет свойств менять свою структуру

    Монтаж ДВП панелей

    Единственный существенный недостаток, с которым я столкнулся в ходе работы с ДВП – это его маленькая толщина. Из-за этого возможность применения панели становится ограниченной.

    Важно! Панель ДВП используется не только в строительных и ремонтных работах. Данный материал успешно встречается в машиностроении, производстве мебели и даже в вагоностроении.

    К тому же я составил таблицу технических характеристик материала:

    Стеновая панель ДВП

    Панели ДВП для отделки

    Если вы уже определились с видом панелей и их назначением, то можно приступать к отделке стен. Но предварительно нужно дать ДВП адаптироваться под климат, для этого панели должны находиться в отделываемом помещении несколько дней. Это действие очень важно для последующей эксплуатации – листовые панели не будут деформироваться.

    Ламинированные панели достаточно просто крепить на поверхность, так как существует несколько способов, и каждый вправе выбрать вариант наиболее подходящий для него и стен. Стеновая панель ДВП крепится на поверхность с помощью фиксаторов, гвоздей или мастики. Для себя я выбрал вариант с обрешеткой, но для ровных стен можно использовать и клеевой раствор. Итак:

    1. Замковые фиксаторы являются самым распространенным вариантом монтажа. Во время изготовления панель снабжается фиксирующими элементами, которые находятся на торцевых и боковых частях. Благодаря такому методу фиксации сборка и монтаж производится очень быстро и без особых усилий, а элементы отделки очень точно закрепляются на поверхности. К тому же фиксация не требует защиты от коррозии
    2. Каркас для панелей так же востребованный способ. На него ДВП крепится при помощи гвоздей. Монтаж начинается от угла, а затем следующие панели скрепляются между собой. Обязательно следите за тем, чтобы детали попадали в пазы
    3. Для ровных поверхностей можно использовать простой способ, который осуществляется при помощи мастики или попросту – клеевой смеси. Используя зубчатый шпатель, наносите на стены клей, толщина должна составить несколько мм. Листовые панели ДВП нужно плотно прижимать к поверхности.

    Советы для тех, кто производит монтаж самостоятельно

    Панели ДВП для отделки

    Если вы устанавливаете панели на обрешетку, то обработайте ее качественным грунтом. Такая хитрость позволит продлить срок эксплуатации всей отделки и ее составляющих. С помощью декоративных вставок можно закрыть стыки и сделать общий вид конструкции более привлекательным.

    Благодаря комбинированию различных отделочных материалов можно добиться невероятных эффектов. Листовые элементы ДВП прекрасно будет сочетаться с зеркальными вставками или декоративной штукатуркой. Также возможна комбинация с обоями. При дальнейшем желании что-то изменить в интерьере комнаты, достаточно будет перекрасить некоторые участки или заменить надоевшие обои.

    Самостоятельный монтаж ДВП панелей

    Если монтаж происходит с помощью каркаса, то крепеж паробарьерной пленки позволит избежать возникновения конденсата на стенах.

    Не забывайте, что каждый производитель ДВП имеет собственную технологию по производству панелей. Поэтому не стоит покупать материал в разное время и у разных изготовителей, ведь свойства элементов могут не совпадать, а это отразится на всей облицовке.

    Также рекомендуем к прочтению:

    Преимущества негорючих панелей для отделки внутри дома Клинкерные термопанели: описание, преимущества материала и техника монтажа СИП панели своими руками Как происходит монтаж сэндвич панелей. Гараж с помощью сендвичных элементов ПВХ и МДФ панели для стен фасадов, гостиных и ванной комнаты

    Источники: http://paneligid.ru/otdelka-sten-panelyami-dvp/, http://otdelka-expert.ru/materialy/paneli/oblicovka-sten-dvp-panelyami-573, http://pootdelke.ru/paneli-i-plity/dvp.html

  • ДВП ламинированное, окрашенное и кашированное

    По способу финишной отделки лицевой поверхности листа все облагороженные виды ДВП можно условно подразделить на три типа: окрашенные, кашированные и ламинированные.

    Окрашенный оргалит

    Окрашивание ДВП в производственных условиях выполняется в несколько этапов. Вначале лицевая сторона листа пропитывается грунтовкой. Этот слой обеспечивает максимальное сглаживание поверхности оргалита и подготавливает его к дальнейшему нанесению краски. Благодаря специальному составу грунтовки, создаются предпосылки качественной адгезии (сцеплению) красящих составов и древесно -волокнистой плиты.

    Различные варианты окраски ДВП

    После просушивания приступают к механической обработке ДВП – грунтованную поверхность шлифуют и обдувают, очищая от мельчайших пылевидных частиц. Такая операция повторяется дважды, после чего листы готовы к покраске.

    Окрашивание ДВП производят красками на основе акриловых составляющих. Цвета могут быть разными, как нейтральными (серебро, титан, глубокий черный, коричневый), так и довольно яркими (красный , небесно-голубой, яркий лайм). Декоративная поверхность закрепляется обработкой в лаконаливной машине, где последовательно с просушкой наносится несколько слоев лака, чтобы уберечь ДВП от царапин.

    Вместо сплошного монохромного окрашивания на поверхность листа методом печати может быть нанесен рисунок, чаще всего имитирующий волокна всевозможных древесных пород.

    Окрашенные листы оргалита могут быть использованы как в мебельном производстве (для изготовления задних стенок шкафов, выдвижных ящиков или иных конструкционных мебельных составляющих), так и создания различных элементов интерьера.

    Необходимо отметить, что цена на окрашенное двп довольно демократична, а функциональность и долговечность выпускаемой продукции выгодно отличается от материала, подвергнутого покраске своими руками. Именно поэтому, если вам не приходится прибегать к режиму жесткой экономии, при отделочных работах в своей квартире, желательно отдать предпочтение «заводскому» ДВП.

    Ламинированная ДВП

    Ламинированные древесноволокнистые плиты наиболее востребованы в мебельном производстве, используются они и для финишных отделочных работ в строительстве, при изготовлении стеновых панелей и межкомнатных дверей раздвижного типа.

    При изготовлении ламинированного оргалита, основа (лист ДВП) производится по классической методике, из древесных волокон и формальдегидных связующих компонентов. Готовые листы ДВП обрабатываются, для того чтобы обеспечить им необходимую плотность.

    Некоторые варианты ламинированного ДВП

    После подготовки поверхности, листы подаются на горячий пресс, в котором для поддержания температуры непрерывно циркулирует разогретое минеральное масло. К прессу прикреплена матрица с нанесенной текстурой рисунка, который обуславливает вид будущего теснения (древесные поры, шагрень, “под кирпич” и т.д.). Подающиеся листы ДВП покрываются специальной меламиновой пленкой с низкой степенью отвердевания, после чего нагретый пресс впечатывает их в поверхность древесно-волокнистой плиты. Под воздействием давления и высокой температуры происходит частичное расплавление меламиновых смол, которые проникают в поверхность оргалита, скрепляясь с ним без использования какого-либо клея.

    При необходимости, лист ДВП может подвергаться ламинированию с обоих сторон.

    Такая технология пропитки обеспечивает влагоустойчивость материала, очень привлекательный внешний вид и отличные функционально-эксплуатационные качества.

    Необходимость использования дорогостоящего оборудования и энергоемкость производства приводят к тому, что цена на ламинированный продукт далеко не бюджетна. Кроме того, она зависит и от толщины обработанного листа, оригинальности расцветки и глубины теснения.

    Следует заметить, что качество полученной продукции напрямую зависит от состава пропиточного материала, содержащего целый комплекс различных добавок (поверхностно-активных веществ, катализаторов, пластификаторов, смол определенного вида).

    Вот почему приобретать материал следует у проверенного производителя, продукция которого давно зарекомендовала себя с положительной стороны. Фирмы-однодневки зачастую экономят на расходных материалах, в результате попытавшись сэкономить вы можете приобрести продукт ненадлежащего качества.

    Кашированные древесно-волокнистые плиты

    Кашированные плиты ДВП получают путем приклеивания на поверхность декоративных облицовочных материалов. Каширование ДВП производится в заводских условиях:

    1. холодным способом, при этом листы ДВП сначала обрабатываются щеточными валиками, затем на них наносится клей и рулонный отделочный материал. Для прочного соединения поверхность прокатывается специальными вальцами. После затвердевания клея в процессе просушки, листы складируются и могут быть отправлены на реализацию.
    2. горячее каширование (термокэширование) предполагает предварительный нагрев обрабатываемых плит перед нанесением на них клеящего состава. Для разогрева используются инфракрасные излучатели. Кроме того, прикатывание декоративной пленки тоже происходит горячими валами (каландрами). В результате качество (и, соответственно, цена) полученной продукции получается гораздо выше.

    Обычно плиты, подвергнутые кашированию поверхности – гладкие, фактурное теснение (эффект апельсиновой корки, древесных волокон и т.п.) им не придается.

    Кашированное ДВП

    В качестве клеящего материала используется мочевидно-формальдегидные смолы или расплавы.

    Технология каширования, по сравнению с процессом ламинирования имеет все же более упрощенную схему. Поэтому цена мебели, выполненной из кашированного ДВП несколько ниже. Однако следует учесть, что ее износостойкость, сопротивление ультрафиолету и механическая прочность тоже уступают ламинированным изделиям.

    ДВП панели для внутренней отделки стен – выбор и монтаж, фото

    Проводить черновую отделку стен под декор сложно, особенно, когда стены кривые. Это характерно для старых построек. На помощь приходят панели ДВП для стен. Они позволяют легко и быстро скрыть неровности, изъяны. Достоинство материала в том, что экономия идет за счет реализации ремонта, нет необходимости дополнительной внешней обработки.

    Декор ДВП внутри помещений

    Содержание статьи

    Ламинированное ДВП: применение в отделке

    Отделка при ремонте – важный этап. В квартире бывают идеальные стены, но плохая финишная отделка испортит вид, сведя усилия работников на нет. И наоборот – самые неровные стены можно замаскировать красивыми ламинированными ДВП-панелями.

    Есть много разновидностей материала. Часто применют ламинированный оргалит или ЛДВП – их делают из древесных волокон с добавлением клея с формальдегидом. Волокна прессуют, покрывают смолой на основе меламина. Он позволяет нанести на внешнюю сторону панели текстуру камня, кирпича, защитить материалы от влаги.

    Волокнистые ДВП

    Достоинства ЛДВП:

    1. Прочность – прессование под высоким давлением повышает прочность, поэтому панели почти не прогибаются, противостоят физическим воздействиям, не склонны к истиранию.
    2. Влагостойкость – по сравнению с ДСП, которое разбухает от воды, ДВП хорошо проявили себя при отделке ванных.
    3. Противостояние высоким температурам – не боится горячих кастрюль на поверхности.
    4. Легкость чистки, даже бытовой химией – пропитывается меламиновой смолой, поэтому при очищении краска не тускнеет, не стирается.
    5. Экологичность – внешний ламинированный слой задерживает выброс вредных веществ.
    6. Большой выбор – гладкие, шлифованные поверхности с имитацией натурального дерева, металла пользуются популярностью среди покупателей.

    👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: ДСП для стен

    Из чего выбирать?

    Популярен ламинированный материал, с покрытием из синтетических смол. Это усиливает их влагостойкость, повышает прочность.

    Ламинированные ДВП-плиты бывают:

    1. Плиточные – с большим выбором размерного ряда от 30 на 30 до 100 на 100 см. Их закрепляют шипами и пазами, скобами. Плиты позволяют формировать красивые узоры, орнаменты. Ежегодно строительная промышленность выпускает новые красивые, интересные оттенки, фактурные узоры.
    2. С имитацией вагонки. Это новый вид материала. Способом крепления похож на обычную вагонку. Листы продаются стандартных размеров, их часто применяют для обшивки стен, пола. Материал имеет хорошую влагостойкость.
    3. Листовые – универсальный вид, с множеством фактур, цветов, размеров, методов закрепления на основании.
    Имитация вагонки

    Особенности материала

    Ламинированные листы характеризуются многофункциональностью и привлекательностью. Их используют для производства мебели, в строительстве, для отделки помещений. Материал выпускается в широком диапазоне цветов, фактур, у него небольшая толщина. Листы гибкие в отличие от ДСП.

    Листы режут по размерам конструкции. Для этого не нужны специальные инструменты. Достаточно лобзика, для повышения скорости, лучше отдать предпочтение электрическим инструментам.

    Ламинированный лист – экологически чистый материал, с хорошими технологическими свойствами. Цена панелей разумная, качества делают их приоритетными при строительстве или ремонте.

    Размеры стандартные, толщина разная. Неоспоримые достоинства:

    • стойкость к повреждениям;
    • большой выбор оттенков, фактур;
    • имитация разных пород дерева;
    • невосприимчивость к высоким температурам.
    Характеристики ДВП

    Крепёж листов к стенам

    В соответствии с состоянием стен закрепить панели можно несколькими методами:

    • наклеить – когда стены ровные, в комнате не бывает перепадов температуры, уровня влажности, панели должны быть нетолстыми;
    • саморезами к стене;
    • саморезами к обрешетке из пластика или дерева;
    • кляммерами к обрешетке.

    Способ крепления выбирается индивидуально. При монтаже к стене нужно выровнять ее, загрунтовать. Наклеивать начинают с угла, выравнивая конструкцию по отвесу. Затем клеем промазать следующую и защелкнуть в замок с первой, прижать к стене.

    Если нет желания возиться с клеящим составом, можно воспользоваться саморезами, но их шляпки останутся заметными. Обыграть этот минус можно, закрыв саморезы декоративными шляпками.

    На деревянные вертикальные поверхности, на сип-панели ДВП крепится напрямую. На кирпич и бетон наносится разметка, в поверхности высверливаются отверстия, вбиваются пробки под саморезы.

    Обычно монтируется обрешетка, к которой крепятся листы. Это помогает выровнять самые запущенные поверхности, потеряв при этом небольшую площадь свободного пространства. Обрешетка помогает маскировать коммуникации.

    Обрешетку делают из дерева или из пластика. Крепят листы клеем, саморезами или специальными фиксаторами. Обрешетка ставится с помощью уровня, отвеса, с шагом не больше 30 см. После установки обрешетки крепятся панели, ставится погонаж.

    Облицовка стен ДВП панелями – как это сделать

    Когда выбран тип панелей, учтено их назначение, можно приступать к отделке. Сначала ДВП должно адаптироваться к микроклимату помещения – поэтому ему дают полежать в комнате, где будут установлены несколько дней. Это предупреждает деформацию материала.

    Стеновая панель закрепляется на поверхность фиксаторами, мастикой, гвоздями. Лучше установить обрешетку. Хотя для ровных стен подходит клей.

    Основные способы облицовки:

    1. Фиксация замками на самих панелях – это популярный способ. При изготовлении листы оснащаются фиксирующими элементами с торцов и боковых сторон. Этот способ крепления отделки ускоряет сборку и установку, не требует больших усилий. При этом элементы надежно крепятся друг к другу, стыкам не нужна дополнительная обработка от коррозии.
    2. Каркасный монтаж – тоже востребован. Панели крепятся гвоздями. Установку начинают от угла, потом панели скрепляют друг с другом.
    3. Мастика или клеевой состав – самый легкий монтаж при идеально ровном основании. Клей зубчатым шпателем наносится на стены, толщина слоя – несколько миллиметров. Листы плотно прижимают к поверхности.

    Что это за материал

    Панели – древесноволокнистые плиты. Они подходят для внутренней отделки. Производят из качественной древесины, которая измельчена и спрессована под высоким давлением.

    По недавним технологиям волокна связывались формальдегидными смолами. По нормам современного производства применяются безопасные эвкалиптовые смолы. Но поэтому цена материалов увеличилась. Зато листовые ДВП стали чаще применять в отделке домов и квартир.

    Панели позволяют отделать стены в комнатах с высокой влажностью. В их состав включают вещества гидрофобизаторы, защищающие от проникновения воды.

    Поверхности ламинируются – это делает ДВП устойчивыми к термическим воздействиям, нагрузкам. Время полезной эксплуатации по гарантии 10-15 лет в зависимости от производителя.

    Особенности

    К преимуществам относится широкий выбор фактур, оттенков. Облицовка плитами имитирует натуральный камень, древесину, дорогую плитку. Ремонт в стиле хай-тек можно получить также с помощью имитации кирпичной кладки. Цена материала в разы выгоднее по сравнению с натуральными и природными аналогами.

    На ровные стены ДВП можно приклеить клеем, активно применяется сцепление шип-паз.

    Особенности монтажа

    Производители утверждают, что продукция отличается от советского ДСП, хотя принципы производства у этих материалов схожи. Отличия легко заметить даже невооруженным глазом:

    1. Выделяется кромка. У ДВП она равномерная, плотная из мелкой стружки, волокна увлажняются, соединяются с растительными смолами, прессуются под воздействием высоких температур.
    2. Ламинирование поверхности ДВП любым цветом, текстурой.
    3. Лицевая часть оформляется под дерево, плитку, мрамор, гранит и т.п.
    4. Возможность нанесения узоров, лепнины, зеркальных вставок, репродукций картин.
    5. ДВП намного прочнее, плиты хорошо удерживают саморезы, увеличивая жесткость сцепления со стенами, надежность крепления рамок, светильников т.д. Следует учитывать толщину панели в конкретном случае.
    6. К каждому типу ДВП дополнительно выпускается погонаж – фурнитура для оформления стыков, скрытия дефектов на стенах. Это плинтусы, молдинги, уголки, наличники.

    Виды панелей

    Итак, панели для отделки стен изнутри здания бывают:

    1. Наборные – популярный тип с хорошими декоративными характеристиками, ускоряет работу. Доска 6-25 мм толщиной, до 4 м длиной, шириной от 15 до 30 см – это помогает выполнить отделку разной сложности. Предусмотрено замковое крепление. Покрытие бывает двухсторонним, что улучшает защитные функции.
    2. Листовые – характерен большой размер листов, что позволяет обшивать большие по площади помещения. Часто используют для отделки фартука в кухне. Устанавливают встык, подгоняя края или с соединительной планкой.
    3. Форма плитки – отделка отличается небольшими размерами фрагментов – 30 на 30 см, 98 на 98 мм. Фиксируют их стыковкой, некоторые виды имеют замковое соединение. Материал хорошо дополняет оформление спальни, гостиной.

    Способы монтажа листовых панелей

    Уделяют внимание выбору способа крепления отделки – клей, обрешетка, гвозди.

    Клеевой способ

    Перед размещением первой панели основание очищают от пыли. При необходимости убирают мелкие дефекты, чтобы получить ровную основу. До начала ремонта, ламинированные ДВП должны несколько дней полежать в помещении, где планируется проводить их монтаж. Это позволяет материалу адаптироваться к условиям влажности, температурному режиму.

    После точной разметки листа его можно резать электрическим лобзиком или обыкновенной ножовкой с мелкими зубчиками, циркулярной пилой. Кромки после распила  шлифуют наждачкой с зернистостью 180-240.

    Во время разметки в расчет берут зазор, который должен располагаться у линии листа на стыке с полом и с потолком. Он нужен для термического расширения, которое испытывают ДВП после наклеивания. Если молдинги для стыков не предусматриваются, между листами оставляют зазор 3 мм. Когда сборка завершена, их заполняют герметиком на основе силикона, устойчивым к влажности. Следует дополнительно пройтись герметиком по периметру стены.

    Важно внимательно подбирать клей. Он должен быть ориентирован на крепление ДВП, цена таких составов доступная. Читайте инструкцию, чтобы не упустить важных этапов ремонта.

    Монтаж на клей

    Чтобы надежно прикрепить, прижмите панель, простучите её для равномерного распределения состава. Лучше пользоваться распорками, которые убирают после полного высыхания клея.

    Если выровнять стену сложно, то крепят ДВП на обрешетку из профиля или брусьев.

    Монтаж к стене на гвозди или саморезы

    Не всегда работать с клеем удобно – с течением времени панели после такого крепления отходят от основы по причине недостаточного качества. Вместо клея можно предпочесть механическое крепление – гвоздями или саморезами с декоративными шляпками, потому что они останутся на виду, не должны портить общий вид отделки.

    Если поверхность деревянная или сделана из подобных дереву материалов, монтаж делают напрямую.

    На стену из кирпича, бетона наносится разметка. Сверлятся отверстия, в которые вставляются пробки или дюбели, за счет которых производится крепление.

    Основной недостаток этого способа – высокая вероятность неэстетичного вида крепежа.

    Монтаж на обрешетку

    Обрешеткой называется конструкция из брусков или металлических профилей. К стене обрешетку крепят дюбелями, на нее устанавливают ДВП.

    Для влажных, холодных помещений выбирают алюминиевый профиль. Дерево быстро износится, испортится.

    Кляммерами к обрешетке крепятся листы.

    Использование обрешетки

    Заключение

    Производители современных ДВП разрабатывают технологии получения плит. Свойства элементов у разных производителей не совпадают, поэтому для отделки нужно брать одну марку и одну партию ДВП, чтобы не испортить качество облицовки.

    Вконтакте

    Facebook

    Twitter

    Одноклассники

    что это, производство, свойства, применение, размеры

    Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели. 

    Содержание статьи

    Что такое ДВП, область применения

    ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

    Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

    Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

    ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

    Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

    Это варианты для декоративной отделки

    Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

    Технология производства

    Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

    Исходное сырье для производства ДВП

    Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

    Способы формования

    Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

    При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

    Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

    При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

    Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

    Завершающие процессы

    При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

    Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

    Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

    Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

    Виды и классы

    Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

    • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
    • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

      Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

    • Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

    К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

    ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

    Цена или качество?

    Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

    Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

    Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

    Плотность, масса, толщина листов

    Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

    Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

    Виды твердых плит

    При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

    Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

    Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

    Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

    По стандарту есть два вида такого материала:

    Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

    Названия в зависимости от плотности

    Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

    • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

      Характеристики МДФ

    • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности. 
    • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

      Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

    Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

    Размеры

    О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

    • ширина 1220 мм и 1700 мм;
    • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
    Размеры определяются стандартами

    Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

    Современное использование некоторых видов

    Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

    Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

    Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

    Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

    Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

    Жесткие волокнистые материалы

    В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

    Перфорированный ХДФ хорош для декора

    Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

    Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

    Производство ЛДСП. Листы ДВП для мебели. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 123627446.

    Производство ЛДСП. Листы ДВП для мебели. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 123627446.

    Производство ламинированного ДВП.Листы ДВП для мебельного производства. Цех промышленной мебели из листового металла, ДВП и ламината для производства древесины. Интерьер столярных изделий. Безопасность ДВП в деревообработке. Пиломатериалы из ламинированной фанеры с древесноволокнистыми листами для производства изделий из дерева, современные электроволоконные плиты в столярных изделиях, концепция производства мебели и мебели.

    S M L XL

    Таблица размеров

    Размер изображения Идеально подходит для
    Ю Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
    м Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
    л Плакаты и баннеры для дома и улицы.
    XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

    Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

    Распечатать Электронный Всесторонний

    5472 x 3080 пикселей | 46.3 см x 26,1 см | 300 точек на дюйм | JPG

    Масштабирование до любого размера • EPS

    5472 x 3080 пикселей | 46,3 см x 26,1 см | 300 точек на дюйм | JPG

    Скачать

    Купить одно изображение

    6 кредитов

    Самая низкая цена
    с планом подписки

    • Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
    • Загрузите 10 фотографий или векторов.
    • Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

    221 ру

    за изображение любой размер

    Цена денег

    Ключевые слова

    Похожие изображения

    Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

    @ +7 499 938-68-54

    Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

    . Принимать

    Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

    Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

    © Jonathon Donnelly. Изображение Hideaway House / TRIASShareShare
    • Facebook

    • Twitter

    • Pinterest

    • Whatsapp

    • Почта

    Или

    https: // www.archdaily.com/926508/w Wooden-boards-differences-between-mdf-mdp-plywood-and-osb

    Вот уже несколько лет древесине уделяется все большее внимание в строительной отрасли. В связи с обеспокоенностью по поводу устойчивости и углеродного следа зданий, новые методы строительства и инновационные возможности в использовании древесины стали быстро развиваться. Этот интерес к древесине частично проистекает из ее возобновляемости, хотя эта выгода зависит от устойчивых лесозаготовок и надлежащего управления лесами для естественного восстановления.Однако именно универсальность древесины служит основным стимулом для ее широкого использования. От досок до балок, полов и даже до термо- и акустической плитки и изоляторов - дерево можно использовать на нескольких различных этапах одного проекта и с разной степенью обработки и отделки.

    + 26

    © ArchDaily

    В случае производства мебели, настенных покрытий, потолков и даже полов использование досок является экономичным и функциональным способом использования древесины в зданиях.На рынке существует несколько вариантов деревянных досок, и каждый использует свой производственный процесс, включающий волокна, частицы, фрагменты или листы, что приводит к определенному использованию. Далее мы выбираем наиболее часто используемые деревянные плиты, включая их характеристики и основные области применения:

    МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

    МДФ. Image © ArchDaily

    Плиты МДФ изготовлены из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и долговечностью.Поскольку волокна ориентированы произвольно, машина может разрезать их в любом направлении, обеспечивая гладкую поверхность на ощупь. Естественно, доска плохо сопротивляется воде, но на рынке есть варианты, более устойчивые к влаге, а иногда и огню.

    © Джорджо Пападопулос. Галерея изображений ORL Clinic / Mal-Vi Architects

    В настоящее время плиты МДФ являются наиболее часто используемым материалом для столярных работ, поскольку они совместимы с множеством различных видов отделки, включая простую и лакированную краску, склеенную из натуральных листов или меламина, или даже для печати рисунков .Но их можно использовать и в других местах, например, для облицовки стен и дверей.

    © Нельсон Кон. Image Edifício de apartamentos em Lugano / SPBR Arquitetos + Baserga Mozzetti Architetti

    HDF ​​(древесноволокнистая плита высокой плотности) очень похожа на MDF, хотя их производственные процессы отличаются. Сжимаемые под более высоким давлением, эти доски более устойчивы, выдерживают больший вес и могут покрывать большие выступы.

    ДСП и MDP (ДСП средней плотности)

    Aglomerado.Image © ArchDaily

    ДСП создается путем вдавливания древесного мусора, такого как опилки и пыль, смолой и клеем. Со временем этот материал уступил место другим решениям, таким как МДФ или его ближайшая замена, МДФ. Его можно отделать красками и лаками, но они редко прилипают, так как поверхность не является гладкой или однородной. Главное достоинство этого агломерата - невысокая стоимость. Его использование аналогично МДФ, но для получения удовлетворительного результата необходимо использовать определенные типы оборудования и соединений.

    © Коичи Торимура. Image Дом световой фермы / Икеда Юки Оно Тошихару Architects © Риен ван Рийтховен. Изображение Toast / Stanley Saitowitz | Natoma Architects

    Как и ДСП, плиты MDP также изготавливаются из древесных частиц, спрессованных синтетической смолой и подвергнутых термическому прессованию, с той разницей, что мелкие частицы осаждаются на лицевой стороне плиты, а самые толстые частицы - в сердцевине. Это распределение обеспечивает лучшую отделку, лучшую регулируемость и больше возможностей применения для облицовки.Он не очень устойчив к влаге и может иметь некоторые недостатки.

    Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.

    Фанера

    Compensado. Image © ArchDaily

    Фанерные плиты изготовлены из листов древесины внахлест, склеенных перпендикулярно и спрессованных при нагревании. Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечно-направленные волокна в фанере позволяют плите выдерживать большие нагрузки.

    © Бретт Бордман. Image 3x2 ≠ 3 + 3 House / panovscott

    Использование фанеры весьма разнообразно.Его можно использовать, среди прочего, для мебели, полов, потолков, дверей и столешниц. Он также совместим с красками и клеями натуральных листов или меламина.

    © i29 l Interior Architects. Изображение Home 09 / i29 | архитекторы интерьера

    OSB (Ориентированно-стружечная плита)

    OSB. Image © ArchDaily

    Плиты OSB обладают очень характерной эстетикой, которая все чаще включается в архитектурный дизайн. Эти плиты изготовлены из древесной щепы, спрессованной перпендикулярно слоями и скрепленных смолой, нанесенной при высоком давлении и температуре.Они обладают хорошей механической прочностью и жесткостью. Помимо хорошей звукоизоляции, в них нет пустых пространств, узлов и трещин, поэтому они очень однородны. Они также экологичны и устойчивы к воздействию окружающей среды и воздействия дождя, влажности, ветра и жары. Кроме того, плиты полностью пригодны для вторичной переработки. Однако, поскольку они имеют шероховатую поверхность, на них невозможно наносить ламинат.

    © Cristina BeltránCadam. Image Ремонт квартиры для музыканта / DTR_studio arquitectos_

    Основное применение OSB - это стены и потолки, основания полов для укладки ковров, деревянных полов, кирпича, облицовки и строительных навесов, упаковки и конструкции мебели.

    0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

    0773-2308-MTDC: ДВП и фанера
    Март 2007 г. 7300 0773-2308-MTDC

    Рича Уилсон, историк архитектуры Межгорного района
    Кэтлин Снодграсс, руководитель проекта

    Это технический совет - второй в серии инновационных строительных материалов, разработанных в первой половине 20-го века и обычно включается в лес Служебные здания.Эта серия поможет вам идентифицировать материалы, описывая их история, производство и физические характеристики. Эта серия также решает распространенные проблемы и дает рекомендации по техническому обслуживанию, ремонту и замена.


    Рис. 1. Лакированная фанера
    покрывает стены. и потолок лазарета Rabideau
    , построенного в 1935 году.

    Как указано в техническом совете, Здание начала 20-го века Материалы: Введение (/ t-d / pubs / htmlpubs / htm06732314 / Имя пользователя: t-d Пароль: t-d) Лесная служба всегда поощряла использование древесных продукты на своих объектах.Уже в 1933 году приемлемые стены и потолок продукты включали древесноволокнистую плиту (иногда называемую жесткой плитой, строительной доска, или стеновая плита) и фанеру. Улучшение Вашингтонского офиса Справочник (1937 г.) и Принципы архитектурной Планирование административных улучшений лесной службы (1938 г.) отмечено что некоторые древесноволокнистые плиты приемлемы для использования в качестве изоляции и для внутренней отделки. стены и потолки. К ним относятся масонит, ню-вуд, дю-х и пихта. К поддерживают цель Лесной службы по использованию древесины, древесноволокнистые плиты предпочитались в качестве отделочный материал, хотя они также считались подходящими в качестве планки или основания для отделки под штукатурку.

    Хотя первый американский патент на ДВП был выпущенный в 1858 году, древесноволокнистая плита не использовалась широко до 1910-е гг. Во время Второй мировой войны производство увеличилось, потому что ДВП можно легко и быстро установить во временные военные сооружения. Производство древесноволокнистых плит также выросло за счет спрос на жилье после войны, особенно как внутренняя отделка. Некоторые материалы ДВП были изготовлены для наружного применения, но они часто плохо работают.

    Фанера, еще один продукт на основе древесины, завоевала популярность благодаря технологическим достижения во время Первой и Второй мировых войн.Его можно использовать для интерьера или экстерьера применение в зависимости от типа клея, используемого в фанере. Посредством 1950-е и 1960-е годы предпочтение отдавалось фанере и ее родственнику, ДСП. ДВП для многих применений.

    ДВП

    ДВП - это общее название строительных панелей из дерева или овощей. волокна. Некоторые из них представляют собой однородные материалы, а другие - ламинированные листы с сердцевины волокон и поверхности из шлифованной древесины. Самые ранние панели из ДВП были сделано из волокон из множества материалов, включая джут, солому, сахарный тростник стебли, лен, конопля, трава, газеты и скорлупа арахиса.Они были изготовлены под такими названиями, как Fir-tex, Homasote, Masonite, Beaver Board, Feltex, Nu-Wood, и Upson Board.

    Древесина всегда была самым распространенным волокном, используемым в ДВП. Историческое производство процессы разнообразны, но большинство из них требует варки или измельчения дерево, чтобы отделить волокна. Пульпа была смешана со связующими веществами, такими как клей, асфальт или смолы и перемещаются на экраны, где происходит сжатие под сильным давлением и высокой температурой. из воды и сжал волокна.Этот процесс связал древесные волокна с друг друга и скоросшиватели, получая одну гладкую сторону и одну сторону, которая была текстурированный, потому что он был прижат к экрану. Формованные листы были высушены, обрезаны, а в некоторых случаях отделаны краской, эмалью, бумагой, ткань, либо глазурь. В конце концов, были разработаны процессы для покрытия панелей. с деревянным шпоном или пластиковым ламинатом.

    Поскольку влага была их главным врагом, древесноволокнистые плиты часто обрабатывали гидроизоляционные материалы, препятствующие гниению и набуханию.Асбест, гипс из Парижа, в некоторые смеси добавлялись глина, скипидар, парафин или другие материалы для повышения огнестойкости и получения других желаемых качеств, таких как жесткость, твердость, гладкие поверхности, повышенная прочность или долговечность.

    ДВП были оценены за простоту использования, особенно неквалифицированными специалистами. рабочие. Для Лесной службы это было особенно важно в молодости, необученные люди из Гражданского корпуса охраны природы построили сооружения.В отличие от оштукатуренных стен и потолков, ДВП можно наносить быстро и быстро. не требует времени на высыхание. В «Руководстве по усовершенствованию» (1937 г.) указано, что для из соображений экономии ДВП рекомендовано в качестве отделки чердаков, подвалов, и туалеты, даже когда другие помещения были оштукатурены.

    Стыки между панелями ДВП можно обработать несколькими способами. Принципы Архитектурного планирования для административных улучшений лесной службы (1938 г.) предложили соединение с V-образным пазом (рисунок 2), а не более распространенная практика обшивки стыков обрешеткой.Строительство Северного региона и Руководство по техническому обслуживанию (1935 г.) рекомендовали устанавливать мазонит или фанеру горизонтально. на стенах, с накладкой перил на горизонтальный шов между листами. Если эти настенные панели устанавливались в жилых помещениях, в справочнике рекомендовалось покрывать лаком. их. В других зданиях панели из масонита должны были быть отделаны светлыми тонами. кальцимин. Кальцимин - недорогая краска на водной основе (иногда известная как темпер). содержащий клей и краситель.

    ДВП различают по плотности.Большинство исторических древесноволокнистых плит можно отнести к категории как плита низкой плотности (изоляционная), плита средней плотности или ДВП.

    Рисунок 2 - Этот раздел на странице 24 Принципы архитектурного планирования лесной службы
    для административных улучшений лесной службы (1938) объясняют
    допустимое использование фанеры, масонита, ню-вуда и подобных материалов.

    Древесноволокнистая плита низкой плотности

    Древесноволокнистая плита низкой плотности была известна как изоляционная плита из-за своей звукоизоляции. и термические качества.Этот легкий и жесткий продукт из волокнистой целлюлозы. был доступен в листах, досках и плитках. Изоляционная плита подошла лучше всего для внутренних работ из-за его восприимчивости к повреждению водой.

    Изоляционная плита может быть установлена ​​на внутренние стены и потолок и окрашена. или кальцинированный. Оставшись незавершенным, его коричневое лицо можно было легко порезать или порезать. чтобы создать интересные узоры (рис. 3), а затем раскрасить, чтобы легко очищенная поверхность (рисунок 4). Доступны и предлагаются листы со скошенными краями. дополнительные декоративные свойства.Иногда изоляционная плита, а не традиционная деревянная рейка, использовалась для поддержки штукатурки.


    Рис. 3. Этот потолок из ДВП на станции рейнджеров в Бьютт-Фолс
    (Rogue Национальный лес Река-Сискию,
    Тихоокеанский Северо-Западный регион) был высечен в орнамент
    . Потолок натуральный коричневый цвет
    древесной массы. из которого он был изготовлен.


    Рис. 4. Потолок из ДВП в офисе станции Fenn Ranger
    (Moose Район крик-рейнджеров, национальный лес Нез-Персе
    , северный регион). резные и расписные.

    В то время как толщина изоляционной плиты составляла от 3⁄8 до 1 дюйма, Forest Справочники по обслуживанию часто рекомендуют изоляционную плиту ½ дюйма для объектов. Листы имели ширину от 4 до 8 футов и могли достигать 16 футов в длину. Панели используются как изоляционная планка под штукатуркой обычно имела ширину от 18 до 24 дюймов и 48 дюймов в ширину. дюймов в длину. Утеплитель был прикреплен к каркасу здания с помощью клея, гвозди, шурупы или запатентованные методы, такие как металлические решетки для потолков, предшественник натяжных потолков, используемых сегодня во многих офисах.

    Ранние торговые наименования изоляционных плит включали Insulate, Fir-tex и Nu-Wood - все. из них были изготовлены из древесной массы. В 1921 году был произведен ДВП с использованием жмых, сухой побочный продукт мякоти сахарного тростника после отжима сока. Эта древесноволокнистая плита была первой из многих продуктов, разработанных Celotex Co., которая позже были произведены акустические материалы, такие как перфорированный Acousti-Celotex Cane. Плитка.

    Первым продуктом из масонита, изготовленным в 1927 году, была изоляция диаметром 7/16 дюйма. плита, которую можно использовать в качестве конструкционной обшивки, звукоизоляции и внутренняя поверхность стены.Штукатурка, содержащая не более 10 процентов извести, может наносится непосредственно на доску. Другие ранние продукты из масонита включали скошенные плитки, доски и доска Litecol, которая была почти белой.

    Masonite Corp. использовала уникальный процесс варки целлюлозы. Вместо варки или измельчения древесную стружку, машина взорвала их с такой силой, что древесные волокна разделены. Позднее компания Masonite Corp. сконцентрировалась на производстве популярного ДВП. (см. раздел «Оргалит»).

    Древесноволокнистая плита средней плотности

    Homasote, Beaver Board и Upson Board были средней плотности древесноволокнистые плиты, предназначенные для использования в различных областях.Homasote, представленный в 1916 г. представлял собой однородный материал из переработанных газет (источник серого цвета) и нефтяной воск. Рекламируется как изоляционный и структурный доска для внутренних и наружных работ, выпускалась гладкой, бороздчатой, или панелей с текстурой дерева и сайдинга со скошенной кромкой. Панели размером 8 на 14 футов устраняет необходимость в обрешетках или швах в большинстве комнат. Хомазоте все еще производится сегодня.

    Beaver Board - ламинированный листовой продукт, изобретенный в 1903 году и усовершенствованный. с несколькими патентами в 1910-х годах.В патенте 1914 г. описана конструкция толщиной 3⁄16 дюйма. доска с внутренним слоем шлифованной древесины, покрытой тонкими слоями сваренной дерево с каждой стороны для обеспечения влагостойкости и прочности. Одна сторона была отделаны тонким слоем фактурной шлифованной древесины в декоративных целях. Эта версия доски Beaver Board, использовавшаяся в 1920-х годах, выпускалась с 32- и 48-дюймовым экраном. ширины. На оборотной стороне был проштампован логотип компании и инструкция, в то время как лицевая сторона имела отделку из гальки, которую можно было покрасить, окрасить или оставить естественный.Для расширения необходимо было установить панели на 1⁄8 дюйма. отдельно. Декоративные рейки обычно закрывали щель.

    Upson Board - еще одна ламинированная древесноволокнистая плита с одной текстурированной стороной, аналогичная по внешнему виду Бивер Борд. Основное отличие заключалось в том, что задняя часть На плате Upson не было штампа с названием бренда. Вместо этого его центральный слой был окрашен в синий цвет, что делало его легко узнаваемым. Три ширины (32, 48 и 64 дюймов) и семь длин. В 1920 году производитель запатентовал Самозакрывающаяся застежка Upson, стальная застежка с пятью зубцами.Это были прибиты к шпилькам, и панели ДВП прижаты к шпилькам, которые удерживал их на месте.

    В течение нескольких десятилетий древесноволокнистые плиты средней плотности оставались популярными, даже когда их изменились производственные процессы и ингредиенты. В 1928 году CertainTeed Corp. купила Beaver Board Co. и продолжила производство Beaver Board в рамках этой сделки. имя до начала 1940-х гг. Компания Upson Co. ненадолго использовала это название после покупки Завод Beaver Board от CertainTeed в 1955 году. Они продолжали производить Upson. Доска, ДВП Beaver Universal и ДВП Beaver.Оригинальный Upson Co. закрыта в 1984 году.

    Оргалит

    Самый исторический ДВП имел толщину от 1⁄8 до 5⁄16 дюйма, хотя два доски можно было склеить, чтобы сделать панель более жесткой. Масонит Corp. представила свою первую древесноволокнистую плиту в начале 1930-х годов. ДВП Presdwood, толщиной от 1⁄10 до 5⁄16 дюйма, использовался для внутренней отделки и в качестве реек по сравнению с другими продуктами из масонита. Панели могут быть приклеены гвоздями или склеены вертикально или по горизонтали, затем окрашены или оклеены обоями.Известен более прочный продукт поскольку Tempered Presdwood был представлен в 1931 году. Часто его прикручивали к шпилькам. и его стыки покрыты декоративной обрешеткой. Temprtile, популярный выбор для ванных комнат и кухонь - водостойкий ДВП Masonite с тиснением. чтобы выглядеть как плитки размером 4 на 4 дюйма (рис. 5).


    Рис. 5 - Temprtile, картон с тиснением под
    , напоминающий плитку, был использовался в качестве водонепроницаемой обшивки
    в ванной повара ресторана Фенн. Станция рейнджеров.

    Мазонит и другие древесноволокнистые плиты стали основой готового жилья и выстилали интерьеры более 150 000 хижин Quonset во время Второй мировой войны (рисунок 6). К 1950-м годам сайдинг из ДВП был доступен в панелях, шипах, гонт, и стили досок и обрешетки. Дополнительные функции включают заводские грунтовки, вентилируемые монтажные планки и несколько текстур. Еще один продукт из масонита 1950-х годов это была серая внутренняя стеновая панель с текстурой дерева, известная как Misty Walnut. Масонита Royalcote, с его полированной и прочной отделкой из искусственного дерева, также оказался популярным.


    Рис. 6. Мазонит часто использовался для отделки интерьеров.
    Quonset. хижины, которые Лесная служба приобрела
    у военных после Второй мировой войны. Эта хижина Quonset
    теперь используется как хранилище на административном участке Дак-Крик.
    (район Джуно Рейнджер, национальный лес Тонгасс, регион Аляска).

    Идентификация панелей из ДВП

    ДВП обычно можно определить по коричневому или серому цвету и однородности. внешний вид.Если ДВП окрашена, поищите такие подсказки, как молдинги, скошенные стыки или задиры. Проверьте такие места, как лестницы в подвал и чердаки. где могут быть открыты неокрашенные поверхности. Вы можете увидеть поперечные сечения где ДВП было отломано или порезано для электрических коробок, сантехники линии или механическое оборудование.

    Изоляционная плита при простукивании будет звучать несколько полнее и мягче, чем гипсовая. доска или штукатурка, хотя многочисленные слои краски могут минимизировать эту разницу.Если вы не можете определить, является ли поверхность ДВП, используя описанные методы выше выберите скрытую зону (например, шкаф или под карнизом) и просверлите небольшое отверстие, желательно ручным сверлом. Это поможет вам определить толщина доски и предоставит стружку сверла, которую можно будет исследовать по цвету, текстуре и материалу.

    Техническое обслуживание и ремонт ДВП

    У древесноволокнистых плит

    есть несколько общих проблем, но они подвержены повреждениям от влаги. самый распространенный.Утеплитель более подвержен повреждениям от влаги чем более плотный ДВП, хотя все изделия из ДВП могут коробиться или гнить влажные места или когда в них попала вода. Держите древесноволокнистые плиты сухими. Чистый их влажной тканью и вытрите излишки влаги чистой тканью. Не надо используйте мыло или агрессивные моющие средства, если поверхность не покрыта краской или другим защитная отделка.

    Поскольку изоляционные плиты относительно мягкие, они могут быть вмятины или проколоты. с легкостью. Оргалит хрупкий.В любом случае незащищенные края и углы Особенно уязвимы изделия из ДВП. Рассмотрите возможность установки пластика угловые ограждения, дверные бамперы и другие защитные устройства. Расставить мебель и размещайте светильники таким образом, чтобы свести к минимуму контакт со стенами из ДВП.

    Если ламинированные слои стеновой плиты разделяются, их можно снова прикрепить с помощью нанесение или впрыскивание пшеничной пасты, клея, обычно используемого при консервировании работают, потому что изменения можно отменить относительно легко.Вы можете сделать свой собственная паста с пшеничным крахмалом из магазина натуральных продуктов (см. рецепт ниже), хотя может быть проще купить пшеничную пасту из художественных или архивных изделий поставщик. Если волокна стеновой плиты расслаиваются:

    • Пшеничная паста жидкая с водой.
    • Используйте разбавленную пасту, чтобы пропитать область.

    Такой подход применим для небольших территорий. При большом повреждении может потребоваться замена стеновая панель.

    Все древесноволокнистые плиты расширяются и сжимаются из-за влажности и должны быть установлены с промежутками между панелями.Слишком маленькие зазоры могут привести к деформации платы. деформация или финиш не удастся. Если ДВП были установлены со слишком маленьким зазор, аккуратно обрезайте древесноволокнистые плиты, чтобы оставалось достаточно места для расширения.

    Если вы можете снять покоробленную панель из ДВП без повреждений, слегка намочите ее, приложите давление, чтобы разгладить его, и дайте ему высохнуть, прежде чем устанавливать его на место. Использовать небольшие незаметные гвозди или шурупы при повторном прикреплении провисшего ДВП на потолки.

    Если ДВП слишком повреждено для ремонта, замените его.ДВП по-прежнему сделал сегодня. Некоторые современные продукты соответствуют размеру и внешнему виду некоторых исторических товары. Другой вариант - повторно использовать ДВП из менее видимой области (например, как кладовка или чердак) или из построек, не имеющих исторического значения. Материалы-заменители, такие как гипсокартон, могут быть приемлемыми заменами. для окрашенных стеновых панелей. Обязательно проконсультируйтесь со своим персоналом по наследию и государственным Офис по сохранению исторического наследия перед удалением или заменой любых материалов.

    Фанера

    Большинство людей знакомо с фанерой, ламинированным изделием, состоящим из тонких слои древесины, склеенные вместе с чередующейся перпендикулярной ориентацией волокон.Примерно до 1919 года фанера также была известна как масштабная доска, клееная древесина и сборная древесина. древесина. Фанера легче и прочнее массива дерева, более гибкая и имеет высокое значение сдвига.

    В девятнадцатом веке фанеру изготавливали из тонких полос спиленной древесины. и обычно использовался для мебели и дверных панелей. Фанерная промышленность начал процветать после изобретения фрезерных станков в 1890-х годах. Эти машины разрезать большие и тонкие листы дерева, вращая бревно против ножа.Это продвижение позволили разработать более крупные и прочные листы фанеры.

    Несмотря на значительное внимание, производство фанеры в начало 1900-х гг. Это изменилось во время Первой мировой войны, когда продукт был улучшен. и использовался для создания легких самолетов. Благодаря этим достижениям общественное мнение сдвинута. Фанера, которая больше не рассматривалась как дешевый заменитель, стала цениться в множество строительных приложений.

    Лаборатории лесных товаров Лесной службы приписывают значительную вклад в фанерные технологии.Лаборатория приступила к испытаниям фанерной обшивки. в конце 1920-х годов и успешно смонтировал экспериментальный образец фанеры из напряженной кожи. дом в 1935 году. Два года спустя Лаборатория лесных товаров построила первый сборный недорогой фанерный дом.

    Ряд других новинок в области ламинированного листового материала появился в 1930-х годах. К ним относятся внедрение первой водостойкой фанеры для наружных работ. use (1934 г.), первый коммерческий сборный дом с наружной фанерой. (1936), а также проект фанерного дома Dri-Bilt (1938), в котором использовался PlyScord черновые полы и обшивка, потолки и стены PlyWall, встроенные элементы PlyPanel и PlyShield используется в более чем миллионе недорогих домов.Фанера стала общепринятой строительный материал.

    Первые листы фанеры стандартного размера были 3 на 6 футов, но к раннему 1930-е годы были стандартными листами размером 4 на 8 футов. Обычно у них было нечетное число слоев, хотя фанера с четным числом слоев производилась с Вторая Мировая Война. По мере совершенствования технологии изготовления фанеры производители все чаще предлагается фанера с декоративным шпоном и отделкой. Некоторые были выполнены с вырезанными в них бороздками или V-образными бороздками.Остальные были тиснеными или с предварительной отделкой в ​​несколько цветов.

    Первоначально ограничивался дверными панелями, стенами и потолками (рис. 7), фанера в конечном итоге был принят в других приложениях, таких как обшивка и мебель (рисунок 8), а также внешние отделанные поверхности.


    Рис. 7 - Интерьер лазарета в Рабидо. CCC camp
    (недавно обозначен как национальный Historic Landmark) -
    , отделка из лакированной фанеры, в том числе изогнутые своды
    в коридоре и некоторые номера.Лагерь Рабидо является частью
    Blackduck Рейнджер Район (Национальный лес Чиппева, Восточный регион).


    Рис. 8 - Эти фанерные шкафы, сконструированные CCC
    в кухонном помещении. на станции Fenn Ranger находятся на стороне кухни
    прилавка. В этой конструкции шкафы, видимые только повару
    , сделаны из фанеры, а шкафы Видные из
    столовые построены из массивного бруса.

    Идентификация

    К наиболее очевидным характеристикам фанеры относится ее текстура древесины, ламинированная. слои, и заглушки в форме футбольного мяча, используемые в качестве заплат при удалении дефектов из слоя.Часто эти заглушки видны даже после того, как фанера была окрашены.

    Фанера доступна с клеем для внутренних, наружных или морских работ. с конца 1930-х гг. Самыми дешевыми остаются межкомнатные клеи, но морские клеи обеспечивают наибольшую устойчивость к расслоению (разделению слоев), если фанера промокает. Обычно на фанере наносят штамп с указанием ее прочности и эксплуатационных характеристик.

    Техническое обслуживание и ремонт

    Фанера по прочности не уступает по прочности массивному дереву, если выбран правильный сорт и за ним правильно ухаживают.Внутренняя фанера может обслуживаться так же, как ДВП. Регулярно протирайте пыль или протирайте влажной тканью. Наружная фанера требует профилактических техническое обслуживание для защиты от гниения, расслоения, деформации и атмосферных воздействий. Сведите к минимуму вероятность повреждения, поддерживая чистоту желобов и водосточных труб, убедитесь, что земля находится как минимум на 8 дюймов ниже фанерного сайдинга, и удалите прилегающий мусор и растительность, удерживающие влагу. Убедитесь, что внешняя отделка - будь то это краска, морилка или другой материал - сохраняется в хорошем состоянии благодаря регулярное обслуживание и повторное нанесение.Погодную фанеру можно слегка отшлифовать и запечатан.

    Большинство дефектов материала происходит из-за использования фанеры, изготовленной с использованием внутреннего клея. во внешних приложениях. Клеи выходят из строя, и слои расходятся. Если слои начали разъединяться, но панель в целом добротная, слои можно отрегулировать с помощью большого шприца (можно найти в ветеринарных магазинах) между ними ввести клей для дерева. В качестве альтернативы можно использовать универсальный нож. используется, чтобы вырезать прорезь в верхнем слое и приподнять ее ровно настолько, чтобы нанести клей между ним и следующим слоем.Либо зажать слои (если панель вертикальная) или поместите на поверхность мешок с песком или другой тяжелый предмет (если панель расположена горизонтально) пока клей не высохнет. Если расслоение обширное, панели может потребоваться подлежит замене.

    Фанера, установленная без зазора между соседними панелями, может деформироваться при он расширяется. Изогнутые тонкие листы иногда можно выпрямить с помощью с помощью дисковой пилы аккуратно срежьте узкую ленту на стыке. Более возможно, потребуется добавить крепежные элементы.Возможно, потребуется замена более толстых панелей.

    Фанера, имеющая незначительные повреждения от ударов, обычно может быть отремонтирована деревом. шпатлевка. Обязательно используйте шпатлевку, предназначенную для нанесения. Наружная шпатлевка и возможны шпаклевки под покраску. Некоторые замазки удаляют пятна, но проверьте замазку перед использованием, чтобы убедиться, что затвердевший и окрашенный патч будет соответствовать окружающая поверхность. Если ударное повреждение велико или оно влияет на прочность панели, замена - лучший вариант.

    Вы можете обработать гнилую фанеру, удалив ненадежные участки и заменив их с соответствующей фанерой. Нанесите консервант для древесины, краску или другое защитное средство. герметик по мере необходимости после.

    Фанера легко доступна, поэтому замена панелей соответствующими материалами может быть легко, если поверхность будет гладкой и покрытой краской. Может быть больше трудно подобрать специальную отделку, такую ​​как тиснение, бороздки и канавки. Если фанера имеет чистую отделку, важно, чтобы она соответствовала породе, фактуре, и другие визуальные характеристики оригинальной фанеры.Также важно чтобы соответствовать типу прозрачного покрытия, потому что разные покрытия по-разному стареют. Например, лак желтеет с возрастом, а полиуретан на водной основе остается. прозрачный, масляный финиш темнеет.

    Сегодня фанерные обшивки вытесняются ориентированно-стружечными плитами (OSB), его более дешевый родственник, разработанный в конце 1970-х годов. OSB не годится заменяет открытые фанерные поверхности в исторических зданиях, потому что отличительная текстура поверхности.

    Дополнительная информация

    Следующие ресурсы предоставляют подробную информацию о ДВП и фанере.

    Книги и журналы

    APT Bulletin 28, No. 2-3. 1997. Содержит три статьи о Homasote, Masonite, Beaver Board и Upson Board.

    Байнум, Ричард Т. 2000. Справочник по изоляции. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional. Включает главы об изоляционных плитах и ​​исторических продуктах, а также справочник товаров с производителями и описаниями.

    Шут, Томас К., изд. 1995. Строительные материалы двадцатого века. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.Отдельные главы посвящены ДВП, фанере и акустическим материалам.

    Продавцы, Терри мл. 1985. Фанера и клеевые технологии. Нью-Йорк: Марсель Dekker, Inc., посвящена истории, производству и применению фанеры.

    Другие ресурсы

    Американская ассоциация древесноволокнистых плит
    853 North Quentin Rd. No. 317 Palatine, IL 60067
    Телефон: 847–934–8394
    Эл. Почта: [email protected]
    Веб-сайт: http://www.fiberboard.org/

    APA - Ассоциация инженерной древесины
    7011 South 19 Ave.
    Tacoma, WA 98466
    Телефон: 253–565–6600
    Эл. Почта: [email protected]
    Веб-сайт: http://www.apawood.org/

    Ассоциация композитных панелей
    18922 Premiere Ct.
    Gaithersburg, MD 20879–1574
    Телефон: 301–670–0604
    Эл. Почта: [email protected]
    Веб-сайт: www.pbmdf.com

    Лаборатория лесных товаров
    One Gifford Pinchot Dr.
    Madison, WI 53726
    Телефон: 608–231–9200
    Веб-сайт: http://www.fpl.fs.fed.us/

    Ассоциация фанеры и шпона твердых пород
    1825 Майкл Фарадей Др.
    Reston, VA 20190
    Телефон: 703–435–2900
    Веб-сайт: http://www.hpva.org

    Благодарности

    Авторы ценят готовность Марка Эллиса, Rogue River-Siskiyou Национальный лес, Керри Ропке, Национальный лес Тонгасс, и Билл Юрд, Чиппева Национальный лес, чтобы сделать фотографии, чтобы проиллюстрировать этот технический совет.

    Большое спасибо доктору Джерролду Э. Винанди из лаборатории лесных товаров за его обзор и полезные комментарии по содержанию этого технического совета.

    Некоторая историческая информация в этом техническом совете была получена из фанеры. Веб-сайт ассоциации пионеров http://www.apawood.org/plywoodpioneers/.

    Об авторах

    Рича Уилсон - историк межгорной архитектуры и вице-председатель совета директоров некоммерческой организации «Институт навыков традиционного строительства». Имеет степень бакалавра архитектуры и степень магистра. в исторической сохранности. Будучи волонтером Корпуса мира, Рича выполнял обязанности главы отдела строительной инспекции в Блантайре, Малави, и предоставил архитектурные услуги Habitat for Humanity и Save the Children.Она работала в частном порядке практиковать в Вашингтоне, округ Колумбия, и Орегоне, прежде чем присоединиться к Лесной службе в 1998.

    Кэтлин Снодграсс пришла в MTDC в качестве руководителя проекта в 2001 году. Она окончила университет. из Университета штата Вашингтон в 1974 году со степенью бакалавра наук. в архитектурных исследованиях, а затем проработал около 10 лет в проектировании шоссе и строительство с отделением автомагистралей Айдахо. Свою карьеру она начала с Лесная служба в 1984 году. Кэти работала в помещениях, ландшафтной архитектуре, наземная линия и общая инженерия в Национальном лесу Нез-Персе на протяжении примерно 10 лет, около 7 лет был архитектором лесных хозяйств. до прихода в MTDC.

    Можно заказать дополнительные единичные экземпляры этого документа. от:
    Лесная служба Министерства сельского хозяйства США
    Центр технологий и развития Миссулы
    5785 Hwy. 10 West
    Missoula, MT 59808–9361
    Телефон: 406–329–3978
    Факс: 406–329–3719
    Эл. Почта: [email protected]

    Для получения дополнительной информации о ранних строительных материалах, свяжитесь с Ричей Уилсон по телефону:
    Телефон: 801–625–5704
    Факс: 801–625–5229
    Эл. почта: [email protected]

    Или свяжитесь с Кэти Снодграсс по телефону MTDC:
    Телефон: 406-329-3922
    Факс: 406-329-3719
    Электронная почта: ksnodgrass @ fs.fed.us

    Электронные копии МТДК документы доступны в Интернете по адресу:
    /eng/t-d.php

    Работники лесной службы и бюро землеустройства можно найти более полную коллекцию MTDC документы, видео и компакт-диски во внутренних компьютерных сетях по адресу:
    http://fsweb.mtdc.wo.fs.fed.us/search/


    Лесная служба Министерства сельского хозяйства США (USDA) разработала эта информация предназначена для сотрудников, подрядчиков и сотрудничает с федеральными и государственными агентствами и не несет ответственности за перевод или использование этой информации кем-либо, кроме своих сотрудников.Использование торговли, названия фирм или корпораций в этом документе приведены для информации и удобства. читателя, и не означает одобрения Департаментом любые продукты или услуги, исключая другие, которые могут быть подходящими.

    Министерство сельского хозяйства США (USDA) запрещает дискриминацию во всех свои программы и мероприятия на основе расы, цвета кожи, национального происхождения, возраста, инвалидность и, если применимо, пол, семейное положение, семейное положение, родительский статус, религия, сексуальная ориентация, генетическая информация, политические убеждения, репрессалии, или потому что весь или часть дохода физического лица получена от каких-либо государственных программа помощи.(Не все запрещенные основы применимы ко всем программам.) Лица с ограниченными возможностями, которым требуются альтернативные средства передачи информации о программе информацию (шрифт Брайля, крупный шрифт, аудиокассету и т. д.) следует обращаться в Министерство сельского хозяйства США Центр TARGET по телефону (202) 720-2600 (голосовая связь и TDD). Чтобы подать жалобу на дискриминацию, напишите Министерству сельского хозяйства США, директору Управления по гражданским правам, проспект Независимости, 1400, S.W., Вашингтон, округ Колумбия, 20250-9410, или позвоните по телефону (800) 795-3272 (голосовой) или (202) 720-6382 (TDD). USDA - поставщик равных возможностей и работодатель.


    Топ

    Посетитель поскольку Апрель 2007 г.

    Мебель из ламината, шпона и массива дерева: в чем разница?

    Различия между мебелью из ламината, шпона и массивной древесины

    Массив дерева лучше фанеры? Шпон лучше ламината? Какие именно различия? Выбор новой мебели для вашего дома связан с множеством решений, часто начиная с типа материала, из которого изготовлены предметы.Мебель из ламината, шпона и массива дерева имеет свои плюсы и минусы. Понимание различий между ними поможет вам решить, какой мебельный материал лучше всего подходит для вашего дома.

    Основы ламината

    Мебель из ламината состоит из синтетических материалов, которые образуют тонкий слой, напоминающий дерево. Поскольку на самом деле он не сделан из дерева, детали из ламината часто выглядят искусственно изготовленными. Внешний вид ламината приобретает вид древесной текстуры благодаря процессу печати. Эти отпечатанные листы затем прикрепляются к прочному материалу сердцевины, например, МДФ - волокну средней плотности.Детали из ламината часто имеют блестящую поверхность.

    Как промышленный продукт, ламинат устойчив к нагреванию и царапинам. Эта прочность означает, что вам не нужно быть столь же осторожным с ламинатом, как с массивной древесиной или шпоном. По этой причине некоторые люди предпочитают ламинат другим типам мебели для оживленных участков дома или мест, где мебель может быть интенсивно использована.

    Плюсы ламината

    Хотя может показаться, что изделие, не сделанное из дерева, лишено преимуществ, в зависимости от ваших потребностей у него есть некоторые положительные качества.Вот несколько потенциальных плюсов выбора мебели из ламината:

    • Стоимость. Ламинат, как правило, является наименее дорогим из трех основных типов мебели. Если стоимость - ваш единственный критерий, это может быть плюсом. Вы получаете то, за что платите, так что это не обязательно инвестиция. В будущем вы можете потратить больше на замену ламинатной мебели, которая не выдерживает нагрузок.
    • Простая очистка. Мебель из ламината легко чистить. Поскольку материал прочный, вы можете легко протереть его, не беспокоясь о повреждении.Поскольку это не дерево, вам не нужно беспокоиться о специализированных чистящих средствах.
    • Прочность. Ламинат - относительно прочный материал, поэтому он идеально подходит для детей и домашних животных.
    • Низкие эксплуатационные расходы. Мебель такого типа не требует особого ухода. Вам не нужно регулярно полировать или отполировать изделие, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии. Он может длиться несколько лет без выцветания.
    • Дополнительные варианты цвета. Поскольку производители изготавливают ламинат из синтетических материалов, варианты цвета и внешнего вида различаются гораздо больше, чем из массива дерева.Такое разнообразие позволяет придать вашим предметам мебели неповторимый вид. Например, экзотические породы дерева очень редко встречаются в массивной древесине, но немного проще сделать мебель из ламината похожей на эту экзотическую породу.

    Минусы ламината

    Минусы покупки мебели из ламината стоит учесть перед покупкой. Вот несколько потенциальных минусов мебели из ламината:

    • Низкое качество. Поскольку он изготовлен из синтетических материалов, а не из натурального дерева, ламинат имеет более низкое качество, чем шпон или массив дерева, поэтому он и стоит меньше.Если вы ищете прочную реликвию, ламинат - не лучший вариант.

    • Ограниченные возможности ремонта. Поскольку в ламинате нет натурального дерева, вы не сможете его испачкать. Вы можете покрасить его, если используете правильную технику подготовки, но отсутствие пятен ограничивает ваши возможности изменить внешний вид предмета или отремонтировать его, если мебель из ламината начнет проявлять признаки износа.
    • Отсутствие естественных вариаций. Варианты цвета и внешнего вида у ламината обширны, но вы упускаете естественные вариации, которые дает натуральное дерево.Поскольку изображение текстуры древесины напечатано на ламинате, вы не получите подлинного деревянного вида. Эти сучки, вариации текстуры древесины и другие отличительные признаки настоящего дерева теряются.
    • Производственный вид. Детали из некачественного ламината не выглядят реалистично. Часто можно сказать, что это ламинат, по текстуре древесины. Детали из высококачественного ламината выглядят немного более реалистично, но это не то же самое, что изделия из натурального дерева.
    • Срок службы короче.Даже хорошо сделанная мебель из ламината не долговечна, чем мебель из цельного дерева. Если вы ищете долговечное изделие, ламинат, вероятно, не лучший вариант. Вместо этого купите кусок массивной древесины, который выдержит использование нескольких поколений.

    Основы шпона

    Метод изготовления фанерованной мебели аналогичен ламинатной мебели, с основным отличием от фактического материала, используемого в качестве внешнего слоя. В то время как ламинат обычно изготавливается из синтетического материала, мебель из шпона представляет собой тонкий слой натуральной древесины твердых пород.Этот слой твердой древесины покрывает деревянную основу более низкого качества, такую ​​как более дешевая древесина, МДФ или ДСП, создавая вид мебели из цельной древесины с более легкой сердцевиной. Слой фанеры обычно составляет менее 1/8 дюйма.

    По сравнению с ламинатом, шпон является более мягким материалом, поэтому он легче царапается и вмятин. Эта мягкость требует немного большего ухода, чтобы шпон оставался красивым. Шпон - материал не новый. Даже более старые изделия иногда изготавливаются с использованием метода строительства из шпона, поэтому сам по себе возраст не является определяющим фактором при выборе изделия из шпона или цельного дерева.

    Плюсы шпона

    Это не массив дерева, но шпон - хороший выбор для некоторых людей, в зависимости от их потребностей в мебели и бюджета. Ознакомьтесь с этими преимуществами выбора мебели из шпона.

    • Средняя цена. Мебель из шпона обычно стоит больше, чем мебель из ламината, но меньше, чем мебель из цельного дерева. Он предлагает бюджетный компромисс, если вас не устраивают цены на мебель из массива дерева, но вы хотите потратить немного больше, чем ламинат.
    • Аутентичный вид.Мебель из шпона состоит из тонкого слоя натурального дерева, в отличие от ламината, который просто выглядит как дерево. Это придает предмету мебели более качественный внешний вид, чем ламинат, из-за чего он может казаться высококачественным по сравнению с ламинатом.
    • Однородность. Поскольку шпон - это промышленный продукт, а не заготовленный и изготовленный из цельной древесины, детали часто имеют более однородный вид. Иногда это упрощает совместимость предметов с другой мебелью из шпона.
    • Устойчив к короблению. Мебель, изготовленная из шпона дерева, устойчива к короблению. Это означает, что он сохраняет свой вид на долгое время. Мебель из массива дерева более подвержена короблению, чем мебель из шпона.
    • Легкая конструкция. Основа фанерованной мебели состоит из различных материалов, таких как МДФ и ДСП. Эти материалы легче массивной древесины, а прочность их зависит от клея и химикатов. Хотя такая конструкция снижает качество мебели, она делает мебель более легкой для перемещения или перестановки.
    • Варианты отделки. Внешний слой фанерованной мебели изготовлен из натурального дерева, поэтому вы можете отполировать его, как кусок цельного дерева. У вас есть возможность покрасить или окрасить элементы шпона. Как и любой предмет мебели, вам необходимо подготовить шпон, чтобы краска лучше держалась. Поскольку слой древесины такой тонкий, не стоит его слишком сильно шлифовать. Обычно лучше всего подходит ручная шлифовка, так как шлифовальная машинка может пройти сквозь слой древесины, обнажая более дешевый материал под ним.
    • Больше разнообразия: поскольку для тонких слоев требуется гораздо меньше натурального дерева, вам может быть легче найти экзотические древесные элементы в шпоне.

    Минусы шпона

    Хотя шпон является хорошим компромиссным материалом, некоторые недостатки могут повлиять на ваше решение инвестировать в элементы шпона. Важно иметь полное представление о характеристиках материала, чтобы убедиться, что плюсы перевешивают минусы, если вы рассматриваете шпон. Рассмотрим следующие возможные проблемы с мебелью из шпона:

    • Легко царапается. Шпон в целом прочный, но он более подвержен царапинам, чем другие мебельные материалы.Это означает, что вам нужно быть немного осторожнее с мебелью из шпона, чем с ламинатом или массивной древесиной. Вы можете отказаться от фанеры в местах с интенсивным движением или в детских комнатах, где они могут поцарапаться или поцарапаться.
    • Ремонтная сложность. Если мебель, облицованная шпоном, действительно повреждена, устранить повреждение будет гораздо сложнее. Возможно, вы сможете зашлифовать небольшие царапины и отполировать деталь, но если шпон начинает отслаиваться или отсутствует большой кусок, практически невозможно вернуть изделие в исходное состояние без появления признаков повреждения.
    • Неизвестные материалы. Вы никогда не знаете, какие материалы содержит ваша фанерованная мебель. Ядро часто состоит из смеси химикатов, клея и других компонентов. С мебелью из цельного дерева вам не нужно гадать, что внутри нее.
    • Повреждение шпона. Шпон хорошо держится в нормальных условиях, но со временем слой шпона может начать отслаиваться или образовываться пузыри. Как только это произойдет, нет эффективного способа исправить повреждение.
    • Проблемы с влажностью.Если кусок фанеры имеет сердцевину из ДСП, он с большей вероятностью впитывает влагу, чем массивная древесина.
    • Повреждения при движении. Из-за используемых материалов движущиеся элементы шпона могут вызвать расшатывание швов, что снижает общую стабильность элемента.

    Основы из массива дерева

    Мебель из массива дерева полностью изготавливается из предметов из массива. Тип древесины может варьироваться от мягкой древесины до разновидностей твердой древесины, каждая из которых имеет свои особенности и особенности.Множество разновидностей дерева позволяют вам выбрать внешний вид, который соответствует вашему стилю и гармонирует с декором вашего дома.

    Мебель из массива дерева демонстрирует все узлы, текстуру и вариации по сравнению с оригинальной древесиной - и эти уникальные особенности отражаются в конечном продукте. Каждый предмет особенный, с небольшими вариациями, даже если мебель соответствует тем же характеристикам.

    Плюсы массива дерева

    Массив дерева уже зарекомендовал себя как вариант качественной мебели. Многие считают массивную древесину лучшим материалом при покупке новой мебели.Это правда, что у мебели из цельного дерева есть много плюсов, которые следует учитывать при выборе мебели. Некоторые из положительных моментов включают:

    • Классическая эстетика. Массив дерева - классический вариант мебели. Он хорошо сочетается с любым декором и предлагает естественную красоту, привлекательную для людей самых разных стилей.
    • Персонаж. Твердая древесина поступает из заготавливаемой древесины, а не производится на основе определенных спецификаций или для создания единого внешнего вида. Конструкция из массива дерева означает, что нет двух абсолютно одинаковых предметов, что придает каждому предмету из массива дерева уникальный характер.
    • Прочность. Мебель из массива дерева очень прочная. Он выдерживает регулярное повседневное использование, что делает его идеальным для любого типа мебели в вашем доме.
    • Универсальность. Кусочки из массива дерева бывают самых разных пород с множеством вариантов отделки. Независимо от того, какой древесный материал и отделку вы выберете, предметы из массива дерева предлагают универсальные возможности декорирования, чтобы сочетаться с существующей мебелью и предметами декора.
    • Восстановительный потенциал.Мебель из дерева может быть восстановлена, если на ней начнут появляться признаки износа. Царапины, вмятины и другие мелкие повреждения можно исправить. Вы также можете легко красить или окрашивать мебель из массива дерева, чтобы изменить общий вид предмета. Это поможет вашему изделию соответствовать вашим развивающимся стилевым предпочтениям.
    • Натуральный. Мебель из массива дерева происходит от природы. Он не заполнен сильно обработанными материалами с большим количеством химикатов, таких как шпон или ламинат. Если это естественное соединение важно для вас, выбирайте элементы из цельной древесины.
    • Повышенная стоимость. Детали из массива дерева часто сохраняют свою ценность или даже увеличиваются в цене с годами. Даже если вы не хотите, чтобы мебель оставалась навсегда, вы можете продавать предметы из массива дерева по более высокой цене. Куски шпона и ламината имеют тенденцию к снижению в цене.
    • Прочность. Изделия из массива дерева обладают естественной прочностью. Это делает их идеальными для мебельных ножек и опорных элементов мебели. Дерево лучше подходит для крепления гвоздей и шурупов для более прочной конструкции.Изделия из массива дерева хорошо переносят большие нагрузки.
    • Долговечность. Мебель из массива дерева не является временным вариантом. Это прочная и долговечная мебель. Вы можете купить кусок дерева и сохранить его через десятилетия. Многие люди передают мебель из массива дерева из поколения в поколение из-за ее неизменного качества.

    Минусы массива дерева

    Массив дерева, как правило, является хорошим выбором для мебели, но здесь есть некоторые потенциальные проблемы.Ваши конкретные потребности и желания играют важную роль при определении того, являются ли определенные характеристики для вас отрицательными. Обратите внимание на эти черты мебели из массива дерева, которые могут потребовать немного внимания.

    • Уязвимость мягкой древесины. Если вы покупаете мебель из мягкого дерева, у нее больше шансов со временем повредиться, особенно по краям или по углам. Эти предметы лучше всего работают в местах с низкой проходимостью, вдали от детей и домашних животных, которые могут грубо обращаться с мебелью.Еще одно решение - выбрать мебель из твердых пород дерева, чтобы минимизировать вероятность повреждения.
    • Стоимость. Мебель из массива дерева стоит дороже, чем ламинат или шпон, но, покупая массивную древесину, вы вкладываете деньги в качественный предмет. Мебель из цельного дерева прослужит несколько поколений, если вы выберете качественные изделия и правильно их обслужите. Когда вы думаете о том, сколько времени вы будете хранить деталь, со временем это может сэкономить вам деньги, поскольку вам не придется менять детали в ближайшее время.
    • Масса. Несмотря на то, что массивная конструкция обеспечивает устойчивость и прочность мебели из цельного дерева, она также означает, что предметы довольно тяжелые. Это не проблема, если вы разместите свою фигуру, но если вы хотите переставить свою фигуру или часто двигаетесь, вес может стать проблемой. Наем профессиональных грузчиков избавит вас от необходимости самостоятельно перемещать тяжелую мебель из цельного дерева, когда вы переезжаете в новый дом.
    • Восприимчивость к экстремальным условиям.Влага и экстремальные температуры часто вызывают коробление, растрескивание, набухание и другие изменения в массивной древесине. Дерево расширяется и сжимается, что может сместить всю структуру мебели. Пока вы храните детали из массивной древесины в постоянной среде без чрезмерной влажности или больших перепадов температуры, это не должно быть серьезной проблемой.
    • Изменение качества. Детали из массива дерева, как правило, высокого качества, но выбранная древесина и используемые методы строительства влияют на общее качество и долговечность отдельной детали.Низкокачественной древесине не хватает естественной красоты и долговечности по сравнению с древесиной более высокого качества. Плохая конструкция делает деревянные детали шаткими и уязвимыми для повреждений. Покупайте мебель у известных мастеров или производителей, чтобы убедиться, что вы инвестируете в долговечную мебель из массива дерева.

    Советы по выбору ламината, шпона и массива дерева

    Итак, что лучше - дерево, шпон или ламинат? Как видите, ответ не всегда бывает черно-белым. Ваши личные потребности помогут вам определить, какой вариант лучше.Если вы не уверены, в каком направлении хотите двигаться, воспользуйтесь этими советами:

    • Решение о техническом обслуживании. Сколько вы хотите ухаживать за мебелью? Является ли элемент, не требующий особого ухода, более важным, чем внешний вид, или вы готовы ухаживать за массивной древесиной, чтобы получить изделие более высокого качества? При регулярном использовании даже массив дерева требует минимального ухода.
    • Установите бюджет. Решите, сколько вы хотите потратить на мебель. Если у вас открытый бюджет, вам не нужно устанавливать никаких ограничений на тип материала в зависимости от бюджета.Однако, если у вас очень ограниченный бюджет, на данный момент хорошим решением могут быть ламинат или шпон.

    Все три типа мебели доступны по разным ценам, поэтому не стоит сбрасывать со счетов определенный тип мебели, исходя только из бюджета. Также помните, что вы получаете то, за что платите. Если вы немного увеличите свой бюджет, вы можете получить более качественную вещь, которая прослужит долго.

    • Учитывайте размер инвестиций. Как долго вы планируете хранить мебель? Вы покупаете временную деталь, пока не переедете, или вы экономите больше денег, чтобы инвестировать в изделия более высокого качества? Если вы хотите, чтобы мебель оставалась неизменной, лучше всего подойдет цельная древесина.
    • Сравнить Долговечность. Все три типа мебели обладают некоторой прочностью. Если сравнивать шпон и ламинат, кусок ламината обладает большей устойчивостью к повреждениям. Однако вы отказываетесь от реалистичного внешнего вида, который дает шпон. Твердая древесина обеспечивает большую общую прочность и стабильность.
    • Учитывать расположение. Движение в месте расположения предмета мебели играет роль в выборе типа мебели. Если вы покупаете деталь для зоны с высокой проходимостью, шпон может повредиться легче, чем ламинат или массив дерева.
    • Определитесь с взглядом. Если вы хотите, чтобы дерево выглядело реалистично, лучшим вариантом будет массив дерева. Также можно использовать шпон, так как он сделан из настоящей твердой древесины. Откажитесь от ламината, если приоритетом является классический вид дерева. Напечатанная текстура древесины не имеет такого богатства, глубины и разнообразия, как настоящая вещь.

    Если вы решите, что мебель из массива дерева подходит для вашего дома, просмотрите наши варианты на AmishOutletStore.com. Мы предлагаем качественную мебель ручной работы, каждая деталь которой сделана на заказ с использованием качественной древесины и надежных строительных технологий.Текстура натурального дерева придает каждому изделию характер и богатство. Вы знаете, что получаете уникальное изделие, поскольку нет двух абсолютно одинаковых изделий. Если вы ищете качественный товар, отвечающий вашим требованиям, обратитесь на AmishOutletStore.com.

    Что такое ламинат?

    Будучи установленным в основном в качестве экономичного напольного покрытия, ламинат по-прежнему прочно занимает свое место в качестве недорогого и функционального напольного покрытия.Но они даже переехали в элитные дома, в которых когда-то не было ничего, кроме массивных деревянных полов или паркетных полов. Ламинированные полы выглядят лучше, работают лучше и чувствуют себя лучше под ногами, чем когда-либо прежде. Вся эта популярность может вызвать вопрос: что такое ламинат в первую очередь?

    Основы ламинатных полов

    Ламинированные полы - это гибридное напольное покрытие, состоящее из древесно-стружечной основы, покрытой слоем с изображением и прозрачным слоем износа.Ламинированные полы - это популярный тип напольного покрытия для жилых помещений, кухонь, обеденных зон, спален, прихожих и других помещений, которые не подвержены чрезмерной влажности.

    Полы из ламината были изобретены в 1977 году шведской компанией Perstorp. Эта фирма натолкнулась на идею использования древесных отходов, подвергая эти продукты интенсивному воздействию высокого давления, тепла и связывающих химикатов, а затем превращая результат в пригодные для использования напольные покрытия. С тех пор многие другие производители, такие как Dupont, Mannington, Armstrong и Shaw, теперь производят ламинатные полы.

    Ель / Марго Кэвин

    Плюсы и минусы

    Плюсы

    • Легко чистится
    • Устойчиво к царапинам
    • Подходит для дома с домашними животными и детьми
    • Недорого по сравнению с другими типами напольных покрытий

    Минусы

    • Влага может разбухать ламинатное основание пола
    • Легко скалывается
    • Не подходит для ванных комнат и прачечных
    Ламинатные полы по сравнению с другими напольными покрытиями
    отличается от ламината Похож на ламинат
    Виниловый пол Виниловые полы гибкие, содержат только винил и на 100% водонепроницаемы.Виниловые полы не нуждаются в акклиматизации в помещении перед укладкой. Винил - близкий родственник ламината. Он имеет конкурентоспособную цену, одинаково прост для самостоятельной установки и имеет похожий внешний вид.
    Массив лиственных пород Твердая древесина состоит на 100% из цельной древесины. Ламинат не имеет цельной древесины. Твердая древесина твердых пород толстая, и ее можно многократно шлифовать и повторно шлифовать. Ламинат тонкий, его нельзя шлифовать. Полы из массивной древесины и ламината могут выглядеть очень похожими, особенно на расстоянии.Благодаря технологиям получения изображений высокой четкости некоторые ламинатные полы становятся незаменимым помощником в выборе настоящей древесины твердых пород.
    Конструкционная древесина Инженерная древесина имеет основу из фанеры, покрытую 100% натуральным шпоном. В ламинате нет фанеры и натурального шпона дерева. И инженерная древесина, и ламинат имеют основу из искусственной древесины. Оба продукта могут выглядеть очень похожими, особенно с ламинатом премиум-класса.
    Натуральный камень Полы из ламината не содержат каменных продуктов.Камень твердый, твердый и толстый. Ламинат гибкий, хрупкий и тонкий. Как и при сравнении древесины лиственных пород с ламинатом, ламинат более высокого класса может выглядеть очень похоже на камень.

    Смотреть сейчас: 7 вещей, которые вы должны знать о ламинате и виниловых полах

    Материалы для ламината пола

    Ламинированные полы иногда называют деревянными полами из ламината, хотя они являются деревянными только в двух отношениях. Во-первых, основа пола из ламината состоит из прессованных древесных стружек.Во-вторых, верх выглядит как натуральное дерево из-за точного слоя изображения - по сути, это хорошо визуализированная фотография дерева, заключенная в прозрачный прочный износостойкий слой.

    Агрегированные древесные частицы подвергаются воздействию высокого давления с образованием листов. На эти листы сверху добавлено фотореалистичное изображение дерева или камня, и это изображение покрыто слоем потертости. Слой износа, прочный, тонкий, прозрачный пластиковый лист, является связующим звеном между нежными нижними слоями и внешними элементами, такими как влага, ультрафиолетовые лучи и царапины.

    • Слой износа: ламинат - это поверхностный слой из двух тонких листов бумаги, пропитанных меламином. Этот самый верхний поверхностный слой представляет собой твердый прозрачный пластиковый лист, непроницаемый для собак, стульев, высоких каблуков и других обычных повреждающих элементов.
    • Слой изображения: даже при просмотре крупным планом ламинат может выглядеть реалистично. Это связано с фотографическим качеством изображения натурального дерева под слоем износа ламината.
    • Базовый слой (сердцевина): Под фотографией с текстурой древесины находится примерно полдюйма композитного материала на основе древесной стружки.Любой вид древесной щепы по своей природе подвержен повреждению водой. Основание ламината считается стабильным по размерам, но лишь до определенной степени. Он будет противостоять воде, но только если эту воду быстро удалить.

    Способ установки

    Полы из ламината всегда устанавливают как плавающие. С помощью этого метода доски пола соединяются друг с другом, но не с черным полом. Ламинированные полы укладываются так же, как полы из твердых пород дерева, поскольку они имеют измененный стиль соединения досок с пазом и гребнем.Тем не менее, в отличие от паркетных полов, которые обычно требуют профессиональной установки, ламинатные полы очень легко установить с помощью только основных инструментов.

    Ламинат всегда устанавливается как плавающий пол. Это означает, что у него нет сложных проблем с установкой гвоздями из твердой или конструкционной древесины. При использовании метода «плавающего пола» вы сначала раскатываете недорогую пенопластовую подложку, скрепляете ее скотчем, а затем выкладываете ламинатные доски. Поскольку доски соединяются от одной части к другой и образуют очень тяжелую единицу, она не может скользить.

    Доски ламината, в зависимости от типа, который вы покупаете, либо соединяются вместе, либо склеиваются. Наиболее часто используемый метод защелкивания имеет различные названия, такие как складывание и укладка или складывание и блокировка. В отличие от столярных изделий из шпунта и паза, используемых для твердых пород дерева, в которых одна доска скользит сбоку в соседнюю доску, складывание и укладка начинается с двух досок, прикрепленных внешними пазами и наклоненных друг к другу. Затем одну доску складывают, пока она не станет такой же плоской, как и ее сопутствующая доска.Этот механизм складывания служит для незаметного сближения двух досок, усиления соединения и предотвращения миграции воды.

    Черновой пол и подложка

    Как и всем напольным покрытиям, ламинатный пол требует хорошего прочного основания. Подложка из пенопласта или войлока находится между черным полом и ламинатом, отделяя две поверхности и обеспечивая более мягкую походку. В некоторых случаях, когда черновой пол не соответствует требованиям, промежуточная подкладка из тонкой фанеры может быть установлена ​​над черным полом и под подкладкой из пенопласта.

    Добавьте немного гламура с помощью пластикового ламината

    Красочный, прочный и простой в нанесении пластиковый ламинат преобразит внешний вид любого проекта. Сделайте столешницу из ДВП средней плотности (МДФ) похожей на гранит или кварц. Используйте светлый ламинат, чтобы украсить интерьер шкафа, или добавьте привлекательный цвет детской мебели. Вот что вам нужно знать, чтобы нанести это универсальное покрытие.

    Ламинат 101

    Купите пластиковый ламинат в домашнем магазине, на фабрике по изготовлению столешниц или в шкафу.Два наиболее распространенных сорта: стандартный (толщина 0,050 дюйма) и постформинг (толщина 0,042 дюйма) хорошо подходят для столешниц, столешниц и стеллажей. (При нагревании сплав для последующей формовки может изгибаться вокруг изогнутых краев.) Вертикальный профиль тоньше (0,030 дюйма) и с большей вероятностью будет скалываться, вмятины или трещины, поэтому избегайте этого.

    Выбирая из почти неограниченного количества цветов и узоров, имейте в виду, что на твердых телах и темных тонах царапины легче, чем на узорах и светлых тонах. Глянцевая поверхность также подчеркивает недостатки [Фото A].

    Пятнышки опилок одинакового размера под ламинатом показывают, как на глянцевой поверхности видна крошечная выпуклость, которую матовая поверхность приуменьшает.

    Ламинат выпускается в виде листов шириной 3, 4 и 5 футов и длиной до 12 футов, и поставляется на скрученных рулонах диаметром около 2 футов. Возможно, вам понадобится помощник, который поможет вам, когда вы развернете его в первый раз, чтобы он не раскрылся бесконтрольно.

    Что лежит под

    Пластиковый ламинат требует гладкой основы, такой как МДФ или ДСП высокой плотности, потому что любая текстура или неровности на поверхности основы передаются через [Фото B].Найдите любой материал в домашних центрах.

    Ламинат не сгладит несовершенное основание. Рябь в этой фанере перешла на поверхность.

    После обрезки основы по размеру, быстро осмотрите поверхности и края наждачной бумагой с зернистостью 150 на шлифовальном блоке, чтобы удалить любые неровности; затем пропылесосьте поверхность. Кроме того, очистите рабочую поверхность, чтобы удалить мусор, который может прилипнуть к клею и оказаться под ламинатом.

    Резка ламината

    Пластиковый ламинат, изготовленный из бумаги, спрессованной вместе со смолами, легко режется одним из нескольких способов.Точность не требуется, поскольку вы разрезаете ламинат слишком большого размера, а затем обрезаете его заподлицо после приклеивания к основанию. Просто работайте осторожно, чтобы избежать непреднамеренных трещин или сколов.

    Для мелких деталей, криволинейных или внутренних резов используйте ножницы для резки металла [Фото C]. Сделайте прямые надрезы, надрезав ламинат универсальным ножом, направленным вдоль линейки [Фото D]. Используйте этот метод, если линия реза не проходит параллельно краю, или для обрезки большого листа до размера, управляемого на пилке.

    Обрежьте внутренние углы и закругления пластикового ламината ножницами для жести. Осторожно приподнимите с одной стороны, чтобы освободить место для ножниц.

    Несколько раз проведите острым лезвием универсального ножа по линейке, затем согните линию с надрезом над острым краем куска фанеры.

    Чтобы разрезать ламинат на вашей столовой пиле, используйте острое полотно с 60 зубьями с чередующейся вершиной (ATB) и установите пластину с нулевым зазором в вашу пилу [Фото E]. Поместите хорошую поверхность ламината вверх, чтобы уменьшить выкрашивание, и плотно прижмите ламинат к столу, чтобы он не дребезжал во время резки.

    Чтобы ламинат не соскользнул под направляющую планки пилы, приклейте полоску фанеры толщиной 1⁄4 дюйма к столу рядом с ограждением.

    Использование контактного цемента

    Определите контактный цемент на водной основе по словам «негорючий», «на водной основе» или «на водной основе» на этикетке. Чтобы соединить пластиковый ламинат с субстратом, выберите контактный цемент на водной основе слева. Вы найдете его в домашних магазинах и хозяйственных магазинах. Клей на основе растворителя представляет большую опасность возгорания, чем клей на водной основе, но он сохнет менее чем за половину времени, поэтому профессиональные магазины выбирают его для ускорения сборки.Мы предпочитаем цемент на водной основе из-за меньшей опасности возгорания, меньшего запаха и легкой очистки.

    Контактный цемент действует иначе, чем столярный клей. Вместо того, чтобы покрывать одну или обе части, а затем соединять их до высыхания клея, контактным цементом вы покрываете обе части, а затем ждете, пока клей высохнет на ощупь (около 30–60 минут для цемента на водной основе).

    Как следует из названия, он склеивается при контакте - у вас есть один шанс правильно расположить части. По этой причине отрежьте пластиковый ламинат примерно на 1 дюйм длиннее и шире, чем подложка, которую он будет покрывать ( 1 2 "для окантовки), чтобы обеспечить некоторый" фактор выдумки ".«После прижатия ламината к основанию обеспечьте хорошее сцепление, надавив ручным валиком. Затем обрежьте излишки ламината фрезой для заподлицо. Держите биту в движении, чтобы не повредить ламинат.

    Дайте себе преимущество

    Сначала необходимо покрыть края подложки (за одним исключением, как указано ниже в разделе «Увеличьте кромку»), обычно пластиковым ламинатом или деревом. Верхний ламинат перекрывает кромку, предотвращая попадание грязи или жидкости за нее.

    При нанесении ламината на края первая пара противоположных покрытых краев покажет темные узкие линии на каждом конце, когда вы закончите; два других - нет. Так, например, на полке сначала нанесите и обрежьте кромку заподлицо [Фото F, G]. Темные края двух оставшихся кусков ламината [Фото H] обращены к концам полки, и они не видны. Подрезав кромку заподлицо, отшлифуйте верхнюю поверхность [Фото I] перед нанесением ламината на нее.

    Прокладка под подложкой позволяет слишком широкой кромке выступать за нижнюю поверхность.После нанесения окантовку плотно закатать.

    Используйте фрезу для обрезки заподлицо, чтобы удалить излишки ламината. Фрезерный станок идеально подходит для этой работы.

    Расположите две оставшиеся части так, чтобы они выходили за край кромки. Плотно закатать кант; затем обрежьте его заподлицо.

    Используя наждачную бумагу с зернистостью 180 на блоке, отшлифуйте ламинат по направлению к основанию, удаляя излишки клея и сглаживая неровности. T

    Поднимите окантовку

    Добавление деревянной кромки вместо ламината или в дополнение к нему создает множество возможностей для украшения панели.

    Кромки только для дерева: Добавьте кромку перед ламинатом, чтобы оставить видимыми только переднюю и нижнюю грани дерева [Фото J]. Перед нанесением ламината отшлифуйте верх кромки заподлицо с основанием.

    Деревянная окантовка красиво смотрится и лучше сопротивляется звукам, чем ламинат. Заклейте ламинат малярным скотчем перед нанесением отделки на дерево.

    Добавьте деревянную кромку после верхнего ламината, чтобы создать полностью открытый профиль [Фото K]. Отшлифуйте эту кромку перед нанесением, чтобы не поцарапать ламинат.

    Используйте печенье (или прорежьте канавки в подложке и кромке, а затем используйте шлицы), чтобы выровнять кромку и ламинат заподлицо.

    Кромки из дерева и ламината: для фрезерованного профиля, на котором видна декоративная полоса дерева вдоль верхнего края [Фото L], приклейте деревянную кромку к основанию, нанесите ламинат на кромку, приклейте верхний ламинат и затем фрезеруйте край. Имейте в виду, что профиль фрезерованной кромки должен пересекать ламинат и древесину с обеих сторон под углом 45 ° или больше.Например, закругление [Фото М] при переходе между цветным ламинатом и деревом открывает широкую непривлекательную полосу - темные нижние слои ламината.

    Приклеивание ламината к лицевой стороне деревянной кромки и затем фрезерование профиля открывает акцентную полоску дерева.

    Помимо широкой темной полосы, закругление оставляет тонкий хрупкий край на стыке ламината и дерева.

    Советы по ламинированию больших поверхностей

    После выбора обработки кромок и подготовки ламината и основы нанесите ламинат на верхнюю поверхность, следуя инструкциям на фотографиях с N по Q.

    При нанесении цемента на большой площади работайте быстро и убедитесь, что он покрывает всю поверхность. Ролик ускоряет работу на больших поверхностях.

    С помощью валика плотно прижмите ламинат. Пальцами найдите края носителя для печати, чтобы не скатиться по ним и не треснуть ламинат.

    После обрезки ламината заподлицо аккуратно отшлифуйте края, чтобы ослабить острые края, стараясь не повредить ламинат на краях панели.

    Уход за пластиковым ламинатом

    Несмотря на то, что ламинат долговечен и устойчив к разливу, его нельзя разрушить.Следуйте этим простым инструкциям по уходу:
    • Не ставьте на него горячие блюда; которые могут повредить ламинат или растворить контактный цемент.
    • Быстро вытирайте пролитую жидкость; виноградный сок, кофе и чай могут оставлять пятна.
    • Для чистки используйте мягкие неабразивные чистящие средства без отбеливателя, используя влажные бумажные полотенца, губку или мягкую ткань. Порошковые чистящие средства, жесткие щетки и мочалки могут поцарапать поверхность.

    Внутренние рабочие места требуют экспериментальной панели

    Острый конец пилотного сверла для панели протыкает ламинат, чтобы начать внутренний разрез, например, при вырезании центра столешницы игрового стола, показанной слева.Без подшипника гладкая направляющая поверхность между острием и резцами имеет тенденцию к нагреванию, поэтому перемещайте сверло быстро, чтобы избежать ожога или повреждения основы или кромки.

    Профи для столешниц используют только контрольную насадку для панели, потому что подшипник на насадке для установки заподлицо забивается клеем после продолжительного использования. Если вы используете сверло для панели, смажьте кромку ламината легким слоем вазелина, чтобы предотвратить образование рубцов.

    Что такое МДФ? - МДФ 101

    Фото: lowes.com

    Древесноволокнистая плита средней плотности - чаще всего известная по аббревиатуре МДФ - не уступает по доступности и универсальности фанере и аналогичным изделиям из конструкционной древесины. В определенных ситуациях МДФ даже превосходит все остальные, потому что с ним удивительно легко работать. В отличие от настоящего дерева, МДФ не имеет сучков, волокон или деформации, а его гладкая поверхность легко уступает место пиле, не оставляя сколов, ожогов или разрывов. Для легких столярных работ, таких как стеллажи и отделка, отлично подойдет МДФ.

    Composition
    МДФ начинается с опилок и стружки - всех маленьких кусочков дерева, которые образуются в результате промышленного фрезерования. После обезвоживания эти древесные волокна смешивают со смолой и воском и формуют в панели. Под воздействием высокой температуры и сильного давления эти панели сжимаются и становятся жесткими с твердой оболочкой. На заключительном этапе производства гигантские станки шлифуют панели, придавая им шелковистую гладкость, прежде чем разрезать их до фиксированных размеров.

    Что есть в наличии Плиты MDF
    обычно имеют желто-коричневый или темно-коричневый цвет и продаются в основном в виде листов толщиной 1/2 дюйма или 3/4 дюйма. В зависимости от того, где вы живете, самые большие и толстые доступные листы должны стоить вам не более 50 долларов. Также важно отметить, что плита МДФ может иметь маркировку или штамп для обозначения определенного свойства. Например, синяя или красная маркировка означает, что плита огнестойкая; зеленая отметка означает, что он устойчив к влаге.

    Фото: lowes.com

    Преимущества
    Работа с МДФ аналогична работе с натуральным деревом. Вам не нужны новые навыки или специальные инструменты. Фактически, вы, вероятно, обнаружите, что по сравнению с распиловкой и попытками детальной обработки массивной древесины МДФ намного более податлив. Для небольших проектов, таких как книжные шкафы или шкафы, он удобен для пользователя и экономичен. Кроме того, его поверхность хорошо принимает краску, а также обеспечивает приятную основу для тонкого слоя шпона.

    Недостатки
    Вы, наверное, думаете, что у использования МДФ есть свои недостатки.Ты прав. Их несколько…

    Обращайтесь осторожно: МДФ тяжелее фанеры, особенно полноразмерные панели МДФ, которые трудно переносить без дополнительной пары рук. Будьте осторожны при транспортировке МДФ, потому что его углы повреждаются гораздо больше, чем фанера или натуральное дерево, а его гладкие поверхности легко поцарапываются.