Как самому сделать дровокол: лучшие проекты приспособления для дома и дачи (155 фото + видео)

лучшие проекты приспособления для дома и дачи (155 фото + видео)

Заготовка дров на зиму – трудоемкое и хлопотное занятие. Помимо распиловки, дрова необходимо поколоть и сложить в сушилку или в сарай. Самая сложная часть работы – колка. Чтобы упростить себе жизнь и сэкономить время, имеет смысл максимально автоматизировать процесс.

Как сделать дровокол своими руками, с фото и примерами, различные их разновидности – механические, в том числе пружинный и инерционный, а также конусный электрический – тема данной статьи.

Краткое содержимое статьи:

Механические дровоколы

В случаях, если заготовки дров не носят массовый и регулярный характер, задача вполне осуществима при помощи механических дровоколов. Их отличает простота и дешевизна конструкции, делаются они, по сути, из металлолома.

Простейший механический дровокол

Агрегат имеет большое сходство, как по виду, так и по принципу действия с колодезным журавлем. Разница заключается в том, что вместо ведра приделан колун с ручками. Стойки с перекладиной соединяют при помощи шарниров, недостаток в том, что соединение придется частенько смазывать.

Принцип действия дровокола прост – чурка ставится на подставку, рывком подают вниз рычаг, колун под действием усилия и силы тяжести набирает скорость и раскалывает полено. Процесс повторяют, получая все более тонкие поленья.

Собирается приспособление из подручных материалов – труб и уголков, а в качестве колуна подойдет старый топор без топорища. Лучше предусмотреть возможность разбора дровокола, чтобы было удобнее его транспортировать с места на место.


Конструкция имеет некоторые недостатки. Во-первых, чтобы остановить колун после того как он расколет полено, приходится прилагать усилия. Во-вторых, приспособление достаточно громоздкое – для уменьшения прилагаемого усилия требуется длинный рычаг.

Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров. Чтобы оно работало как надо, требуется утяжелить колу приваренной к нему болванкой, либо залитой бетоном трубой.

Пружинный дровокол

Если доработать вышеописанный механический дровокол, можно сделать меньшее по размеру устройство, требующее при этом меньших затрат физической силы при работе с ним. Для этой цели к станине крепят пружину, упирающуюся одним в перекладину, служащую также креплением для колуна.

Принцип действия схож с предыдущим устройством, за исключением того, что нагрузку после того, как расколото полено, амортизирует пружина. Основная задача – подбор упора и пружины так, чтобы при наименьших усилиях получался наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор делается подвижным.

Но если предусматривается, что дровоколом работает все время один и тот же человек, делают стационарный упор, высоту его, как и жесткость пружины, подбирают экспериментально. Соединение рамы с рычагом делается подвижным, на подшипниках хорошего качества.

Высота такого дровокола должна быть не ниже 80 см. Правда, при такой высоте его нужно устанавливать на платформу либо работать в согнутом положении.

Более разумно рассчитать высоту дровокола под свою комплекцию, для этого высчитывают высоту станины так – удобная высота расположения полена плюс наибольшая возможная высота раскалываемых поленьев. Наклоняться в этом случае будет необходимо только для установки поленьев на подставку.


Инерционный дровокол

Для его изготовления помимо колуна, понадобятся метровый штырь круглого сечения, обрезок трубы чуть большего диаметра и массивная платформа, к которой приваривают нижнюю часть штыря. Колун приваривают к обрезку трубы и одевают на штырь.

Принцип действия – вручную поднимают колун, на платформу ставят полено, затем колун с силой опускают. Если полено попалось очень прочное, по колуну сверху бьют молотком.

Конусный дровокол с электроприводом

Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.

Электродвигатель нужен с оборотами 250-600 об/мин, и мощностью не менее 2 кВт. При низких оборотах, менее 200, производительность будет слишком маленькая, а свыше 500 работать становится опасно.

Если нашелся двигатель с искомыми параметрами, конус насаживают на него без редуктора. Если же нет, рассчитывают, насколько нужно снизить обороты, и применяют насадку конуса через редуктор.

Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.

Фото дровоколов своими руками


Также рекомендуем просмотреть:

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

  • в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
  • ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

  • труба;
  • металлический профиль;
  • топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

  • две металлических трубы разного диаметра;
  • увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
  • непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

  • цилиндр СТ – 45;
  • электродвигатель;
  • металл для сборки станины;
  • ремни или цепь;
  • пусковое устройство;
  • тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

  • для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
  • все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
  • не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
  • важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Дровокол своими руками из подручных материалов: схемы, фото

Для жителей частных домов, дачных и загородных поселков дровокол электрический является насущной необходимостью, особенно если жилище отапливается с помощью дров или в доме есть камин. Подобное устройство можно приобрести в специализированных магазинах или заказать, также можно изготовить дровокол своими руками. Самодельный дровокол не только облегчит загородный быт, но и позволит существенно сэкономить.

Разновидности конструкций

Необходимо разобраться в видах конструкций и принципах их работы. Современный ассортимент агрегатов можно условно разделить на профессиональную технику и бытовую. Основное отличие устройств в том, что бытовые только раскалывают древесину, а профессиональные выполняют и дополнительные функции в виде подачи дерева, распила, обработки и прочее.

Дровокол своими руками можно выполнить в самых разных вариациях. Все зависит от потребностей хозяйства и материалов, которые есть в наличии.

Так, аппарат можно сделать с вертикальной или горизонтальной подачей чурбаков. А разнообразие приводов вообще ограничивается только возможностями и предпочтениями хозяина загородного дома. Так, возможно повторное использование уже готовых двигателей от старой бытовой техники или инструментов. Можно даже сделать дровокол с двигателем от стиральной машины.

В зависимости от принципа раскола древесины и конструкции аппарата,  делятся на следующие разновидности:

С гидравлическим приводом

Принцип работы такого устройства основывается на силе гидравлического мотора, который с большим усилием опускает нож на чурбак. Самодельный гидравлический дровокол требует качественного привода и профессиональной отладки, что часто невозможно сделать самостоятельно. Но при правильной сборке такое устройство показывает высокий уровень эффективности и служит довольно долго, обрабатывая большие объемы древесины. Самый популярный промышленный аналог данной конструкции – дровокол Горыныч. Его конструкция довольно проста и повторить ее в домашних условиях при наличии всех необходимых элементов не составит большого труда.

Конусный

Для данной конструкции характерно применение резьбового конуса для раскола дерева. Так, конусный дровокол колет дрова, ввинчиваясь в дерево и разламывая его на части. Такое устройство очень простое в самостоятельном изготовлении, поэтому сделать его можно без посторонней помощи. Эффективность работы данного аппарата зависит от разновидности используемого дерева, мощности двигателя и качества конуса. Это наиболее популярная конструкция для бытового применения и небольших объемов колки дров.

Реечный

Очень простое и эффективное устройство. Реечный дровокол работает по принципу распила дерева, которое продвигается по направляющей, режущим диском. Изготовить такой агрегат можно из доступных материалов, которые продаются в строительных магазинах, и металлического хлама, в изобилии скапливающегося в гаражах и сараях. Реечный дровокол – одна из самых популярных конструкций, так как с его помощью можно не только заготавливать дрова, но и выполнять работы по распилу досок при строительстве и ремонте. В зависимости от необходимых качеств может оборудоваться сменными ножами, шлифовальными дисками и другими обустройствами, что дает конструкции более широкую область применения.

Самостоятельное изготовление

Процесс самостоятельного создания дровокола из подручных материалов достаточно сложен. До начала работ необходимо определиться, по какому принципу будет работать будущая конструкция. Часто отталкиваться приходится от материалов, которые есть в наличии. Очень хорошо, если после смены техники или ремонта оборудования остался мощный бытовой двигатель. Тип питания может быть любым, одинаково хорошо подойдут и электрические, и бензиновые моторы. Очень хороши в работе гидравлические аппараты. Но если ничего из вышеперечисленного оборудования нет, то можно сделать дровокол механический. Он будет работать медленнее, но это проще, чем заготавливать дрова ручной пилой или топором.

Самый простой вариант для самостоятельного изготовления – конусная конструкция. Винтовой дровокол не требует особых навыков и умений в работе и при изготовлении. Его можно собрать из подручных материалов. Единственная деталь, которую необходимо сделать на токарном станке – винтовой конус по типовым чертежам.

Чертеж винтового конуса

Для создания эффективного и безопасного в работе оборудования, винтовой дровокол должен соответствовать следующим основным требованиям:

  • конструкцию необходимо сделать так, чтобы расстояние от пола до поверхности с конусом было около 80 см;
  • винтовой конус должен иметь заостренный кончик, чтобы обеспечить легкий вход в дерево с последующим вкручиванием;
  • материал для изготовления конуса должен соответствовать высокому уровню прочности, оптимально подойдет твердая сталь;
  • также очень важно обеспечить твердую посадку вала на двигатель или редуктор;
  • чтобы процесс протекал легче и быстрее, необходимо уменьшить шаг резьбы, так винтовой конус лучше будет входить в древесину на больших оборотах;
  • для качественной работы будущей установки необходимо подобрать мотор с мощностью от 2 кВт и более.

Техник изготовления аппаратов для заготовки дров существует много. Но все они сводятся к следующим принципам:

  1. Каркас конструкции. В качестве основы для дровокола можно использовать металлический стол или стойку от старого столярного или слесарного оборудования. Но в большинстве случаев основу варят заново из металлического уголка, а после красят для защиты от ржавчины.
  2. Изготовление конуса. Эту деталь можно заказать у знакомого токаря или приобрести в специализированных магазинах, но такая покупка обычно бывает дорогостоящей. Форма и размеры конуса при изготовлении могут изменяться в зависимости от объемов работ и мощности двигателя. Но, как правило, морковка имеет основание в 70 мм и постепенно вытягивается в конус по длине 300 мм. Важно помнить, что конус должен иметь технологические отверстия в основании для крепления к валу, а шаг резьбы необходимо выбирать минимальным, чтобы обеспечить легкость вхождения в древесную основу.
  3. Сбор конструкции. Для безопасной работы необходимо обеспечить качественное закрепление всех элементов между собой и на каркасе установки.

После окончания сборки очень важно правильно подобрать место, где будет производиться распил. При выборе стоит исключить тесные помещения: гаражи и сараи. Щепки могут разлетаться на расстояния нескольких метров, поэтому работы лучше проводить в просторных помещениях или на улице. До начала работ необходимо освободить окружающее пространство и подготовить место для складирования дров. Хранить оборудование, напротив, лучше в помещении с ограниченным доступом влаги, чтобы детали не подверглись коррозии.

Техника безопасности — как безопасно обращаться с самодельным дровоколом

Очень важным пунктом в работе с самодельными установками для раскола дров является техника безопасности. Даже в случае идеально изготовленного и исправно работающего оборудования необходимо придерживаться простых правил работы с дровоколом:

  • для безопасной работы необходимо использовать средства индивидуальной защиты: очки и перчатки;
  • при использовании оборудования нужно избегать свободной одежды, детали которой могут попасть на вращающиеся элементы, и находиться следует в закрытой нескользящей обуви;
  • до начала работы необходимо проверить изоляцию всех электрических частей и их целостность;
  • нельзя включать аппарат при повышенной влажности или при попадании жидкостей на поверхность двигателя;
  • если при работе конус застрял в древесине из-за сучьев или посторонних объектов, необходимо выполнить немедленное отключение оборудования из сети и извлечь конус из полена самостоятельно.

Придерживаясь простых правил, можно добиться не только безопасности для собственной жизни и здоровья, но и обеспечить длительный срок службы самодельного аппарата для заготовки дров.

Самодельный дровокол – отличное решение для дачи и частного дома. В условиях дорожающих энергоносителей такое оборудование поможет снизить затраты на отопление жилища и легко выполнить работу по заготовке дров. Ведь с домашним дровоколом можно справиться с сезонными заготовками за несколько дней, без чрезмерных усилий, простым и доступным способом.

Читайте так же: Мотоблок своими руками

Автор: С. Розанова

Винтовой дровокол своими руками: инструкция, чертежи, фото

Для жителей частных домов или для владельцев загородных участков, часто актуальным становится вопрос: как сделать винтовой дровокол своими руками и где для этого взять инструкции, чертежи, фото? Ведь в частном доме часто приходится заготавливать дрова. При небольшом их количестве можно справиться и топором. Если же их много, топор уже не поможет – потребуется немало сил и времени. В этой ситуации на помощь придет дровокол, сделать который можно и самому.

Для изготовления дровокола используются узлы от другого оборудования. Самодельные агрегаты по типу своего рабочего органа подразделяются на две категории: с колуном и с конусом. Главной деталью колуна является вертикальная острая пластина. Древесину на нее подает толкатель. Дровокол этой категории называется реечным. У устройств второго типа основной элемент – конус с винтовой резьбой. Такой дровокол называется конусным. Второе его название – винтовой. По своему конструктивному исполнению он более простой, чем реечный.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

  1. Простота конструкции.
  2. Низкая стоимость узлов.
  3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
  4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
  5. Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

При большой частоте вращения двигателя, для обеспечения требуемого вращения рабочего органа потребуется большая разница диаметров ведущего и ведомого шкивов. В таком случае используется двухступенчатая передача. То есть, между ведущим и ведомым шкивами устанавливается промежуточный вал.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

  • допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
  • наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
  • на конусе должна быть упорная резьба;
  • высота агрегата должна быть около 800 мм;
  • ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
  • заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Элементы конструкции

Для работы понадобятся:

  1. Лист металла толщиной 4-5 мм.
  2. Конус (лучший материал для главной детали всего механизма – инструментальная сталь).
  3. Вал.
  4. Шкивы (для передачи с помощью ремня) или звездочки (для передачи с помощью цепи).
  5. Ремень или цепь.
  6. Подшипники, имеющие корпус.
  7. Электродвигатель.
  8. Провода.
  9. Кнопка включения и выключения агрегата (в качестве альтернативы можно использовать магнитный пускатель).
  10. Уголки для изготовления станины (для этой цели вполне подойдут и стальные трубы).
  11. Болты и гайки.

Почти все перечисленные детали можно извлечь из старого оборудования. Конус вы можете изготовить сами. Однако, для этого потребуется определенное оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2:1. Поэтому желательно приобрести его, чтобы агрегат работал без замечаний.

Двигатель рекомендуется использовать электрический, на 220 вольт. Иногда в хозяйстве встречаются дровоколы с двигателем от стиральной машины. Большая установка может функционировать и с бензиновым двигателем. Рекомендуемый диаметр вала – от 25 до 30 мм.

Также для работы потребуются следующие инструменты:

  • электродрель со сверлами разного размера;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка, ключи;
  • маркер.

Изготовление

Сначала разрежьте уголки и трубы в соответствии с вашими замерами. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы, приварите ножки. Для мобильной установки к станине нужно будет приварить оси. На эти оси установите колеса.

После этого установите столешницу и полку, на которой будет установлен двигатель. Установите мотор. Соедините вал двигателя с ведущим шкивом. Соберите узел вала конуса. Для этого нужно будет поместить подшипники в корпуса, установить шкивы и вал. Теперь просверлите в станине отверстия и закрепите на ней собранный узел. Для этого понадобятся болты и гайки. Проверьте вращение вала – никакого сопротивления быть не должно.

Установка двигателя и главного вала

После этого можно устанавливать ремни. Сделав это, проверьте траекторию их движения – она должна быть прямолинейной. Если это не так, просверлите новые отверстия в столешнице, куда и установите вал. После этого снова проверьте траекторию. Эту процедуру делайте до получения необходимого результата. Ремни должны передвигаться без биений, иначе, они могут слетать.

Установите конус на вал и закрепите его винтами. Конус должен быть установлен прочно, без люфта. На валу сделайте лыски. Они могут пригодиться в случае, если конус застрянет в полене. Извлекать его придется с помощью трубного ключа. Лыски обеспечат сцепление ключа с валом. После этого установите рассекатель (для его изготовления может пригодиться старый молоток).

Монтаж конуса

После этого приступайте к подключению электрического оборудования. Все – дровокол готов! Можно очистить его поверхности прогрунтовать и нанести на них краску. Теперь можно проводить испытание устройства.

Размеры агрегата могут быть произвольными. Главное, чтобы его удобно было эксплуатировать. Для этого габариты станка должны соответствовать человеческому росту. Рекомендованные размеры:

  • длина – 850 мм;
  • ширина – 450 мм;
  • высота – 650 мм.

Видео: винтовой дровокол своими руками.

Техника безопасности

Насаживать древесину на конус нужно без перчаток. Иначе они могут быть накручены на винт, что может привести к травме. Заготовки подавайте только в вертикальном положении. Это обезопасит рабочий орган агрегата от заклинивания и выхода из строя. Не забудьте про заземление двигателя.

Будьте внимательными при обработке поленьев с большими сучками. Это чревато резким поворотом заготовки, заклиниванием вала, выбросом больших щепок и тому подобными неприятностями. Частота оборотов вала не должна превышать рекомендованный верхний предел – 500 об/мин. Ременную (или цепную) передачу лучше защитить кожухом.

Итак, изготовление винтового дровокола – процесс, не представляющий особых проблем. На это может уйти всего один день. Зато, в будущем вы сэкономите массу времени и сил при заготовке большого количества дров. Только, при работе соблюдайте технику безопасности.

Republished by Blog Post Promoter

Как сделать гидравлический дровокол в домашних условиях

Возможно, для многих городских жителей заготовка дров перед отопительным сезоном это пережиток прошлого. Однако некоторым владельцам частных домов до сих пор приходится заготавливать на зиму дрова. Некоторые покупают уже готовые нарубленные полена, а другие заготавливают самостоятельно.

И тут сразу возникает вопрос – как можно быстро и легко нарубить дрова? В этом деле поможет дровокол. Этот инструмент специально разработан для облегчения всего процесса рубки дров. Итак, что же это за инструмент? В чем весь принцип его работы? Какие виды дровоколов бывают? И самое главное, как его можно изготовить самостоятельно? Давайте разберемся и ответим на все важные вопросы на примере гидравлического дровокола.

Достоинства и недостатки дровокола

Стоить отметить, что дровокол это станок, основная функция которого состоит в распиливании дров. Это устройство имеет высокую скорость работы. Например, если заготавливать дрова при помощи топора, то весь процесс может занять от недели, при этом работать придется по 4 часа в день. А вот дровоколом всего за 3 часа.

К плюсам дровокола относятся следующие характеристики:

  • высокая скорость работы;
  • низкие затраты труда при распиливании древесины;
  • удобство при работе с инструментом. Во время рубки человеку не нужно наклоняться и напрягаться;
  • инструмент всегда готов к работе. Для начала работы нужно только включить прибор и уже можно спокойно приступать к рубке дров;
  • простое использование. Если при работе с топором или пилой нужны умения, физическая сила и сноровка, то при работе с дровоколом достаточно изучить инструкцию. С этим инструментом могут спокойно справиться пожилые люди и женщины;
    беспрерывная и долгая работа;
  • высокая безопасность. Во время работы с топором даже опытный в этом деле человек может нанести себе тяжелую травму, а вот при работе с дровоколом этого не будет. Все станки-дровоколы оснащены высокими системами безопасности.

Но, несмотря на большое количество достоинств, этот прибор имеет и недостатки:

  • сложная конструкция. Это в основном касается дровоколов гидравлического типа;
  • некоторые модели имеют слишком большие размеры. Это может доставить некоторые неудобства при работе;
  • не все инструменты могут расколоть прочную и слишком жесткую древесину;
  • большие энергозатраты. Слишком большие приборы с огромным набором функций потребляют большое количество энергии и топлива;
    высокая стоимость, особенно если приобретать новый инструмент.

Виды гидравлического дровокола

Профессиональный гидравлический дровокол

Станки-дровоколы бывают двух видов:

1. Бытовыми.
2. Профессиональными.

Инструменты профессионального вида имеют достаточно сложную конструкцию. Пользоваться ими трудно, поскольку они имеют большое количество функций. За счет того что у них высокая скорость работы, они могут справиться даже с самой прочной и жесткой древесиной.

Эти инструменты в основном применяются для заготовки большого количества бревен. Стоимость их очень высокая.
Бытовые приборы предназначены для домашнего использования. Они могут работать долго, но все же им нужны перерывы. Эти инструменты не способны справиться с большим уровнем работы.

Также по способам закладывания бревен выделяют следующие типы дровоколов:

1. Горизонтальные. В этих инструментах полена закладываются в горизонтальном положении. Бревна закладываются в специальные желоба, и оно распиливается по горизонтали. Инструменты этого типа самые распространенные и ими очень легко и комфортно пользоваться. Вся работа осуществляется по двум схемам. Первая схема – нож прочно зафиксирован на станине, а толкающий элемент приводит в движение бревно, вторая схема – полено стоит неподвижно, а нож подается в движение при помощи гидропривода.

Вертикальный гидравлический дровокол

2. Вертикальные. Весь механизм работы такой же, как у горизонтальных колунов. Отличие состоит в том, что бревно закладывается не в горизонтальном, а в вертикальном положении. Движение ножа происходит в верхнем положении, при этом он оказывает давление на полено. Конструкция имеет компактные размеры и по сравнению с горизонтальными колунами, занимает очень мало места. Применяют в основном на промышленных производствах.

3. Смешанные приборы. Эти приборы объединяют в себе оба способа закладывания бревен – и горизонтальный, и вертикальный. Эти инструменты считаются высокопрофессиональными и предназначены для больших потоков дров. Приборы этого типа в основном применяют в деревообрабатывающей промышленности.

Вид двигателя

Дровокол бензиновым двигателем

Выделяют следующие основные разновидности двигателей колунов:

  • колуны с электрическим двигателем. Эти приборы оснащены двигателями с питанием от электрической сети и гидравлическим насосом. Эти инструменты очень удобные и простые в применении. А также они имеют экологически чистую работу, поэтому они часто используются для работы в помещениях. Конструкции с механизмами на основе электрического мотора не имеют особых требований в работе и обслуживании. Кроме этого, они имеют быструю подготовку для дальнейшего использования. Однако у них есть один недостаток – источник питания. Они все питаются от электросети, поэтому у них очень низкая мобильность;
  • инструменты с бензиновым или дизельным двигателем. По сравнению с электрическими эти модели намного мощнее и быстрее. Их часто используют при заготовке леса в промышленных масштабах, а также иногда и в домашней заготовке дров;
  • дровоколы на основе тракторной тяги. Механизмы этого типа в своей основе имеют двигатели, которые состоят из гидравлической системы и вала. Эти двигатели очень мощные и способны разрубить самые прочные виды древесины. Эти приборы в основном используют на промышленных предприятиях, фермах и лесных хозяйствах;
  • Это интересно: у всех дровоколов есть самая важная часть механизма – это двигатель. За счет него осуществляется полноценная работа инструмента. По виду и принципу работы двигатель у некоторых моделей может отличаться.

  • смешанные или комбинированные. Эти приборы часто оборудованы несколькими видами двигателей. Например, тракторная тяга и электродвигатель или тракторная тяга и бензиновый двигатель. Эти приборы используют только на промышленных предприятиях.

Изготовление гидравлического колуна

Гидравлический дровокол с конусным колуном

Для того чтобы изготовить гидравлический дровокол, нужно сначала разобрать устройство обычного конусного или винтового колуна.

Этапы работ изготовления конусного колуна:

1. В качестве основы для этого колуна можно взять прочный конус из стали с резьбой. Этот конус можно выточить самостоятельно при помощи токарного станка, а после этого на нем следует сделать резьбу.

2. Двигаться часть конуса будет за счет электрического двигателя.

3. После этого конус следует насадить на вал с подшипниками и зафиксировать штифтом, который позволит убирать конус с вала, если это будет нужно.

4. В конце всех работ между двигателем и валом нужно установить распорку из труб и гаек, за счет которой в дальнейшем будет натягиваться цепь.

5. Самодельное устройство можно включать и пробовать в действии. При включении конус будет вращаться и вкручиваться в древесину, за счет этого дерево будет раскалываться на части.

Простой гидравлический дровокол

Теперь следует перейти к сборке более сложного инструмента – гидравлического дровокола.
Для начала рассмотрим схему сборки простого прибора:

1. Первым делом нужно взять вертикальную раму и на нее нижней стороне установить домкрат автомобильного типа.

2. В качестве ножа будет использоваться конусный клин.

3. Подводка клина к древесине будет осуществляться за счет винта в центральной части. После винта будет осуществляться работа домкрата.

4. Поскольку верхняя сторона у вертикальной рамы разъемная, можно колоть дрова разных размеров.

Есть и более тяжелая конструкция колуна гидравлического вида. Она состоит из домкрата гидравлического типа, который установлен на станине стационарного типа. Все же для этой работы требуются профессиональные знания и опыт, поэтому эти дровоколы не желательно делать самостоятельно в домашних условиях.

Рекомендации по эксплуатации

Для того, что при дальнейшем использовании дровокола не возникло определенных трудностей и проблем, желательно воспользоваться следующими советами:

  • если вы сделали или купили колун на основе электрического двигателя, то желательно учитывать мощность. Ее уровень должен составлять от 3 КВт и более;
  • если мощность будет хорошей, то двигатель сможет быстро привести в движение гидравлический насос, который в свою очередь раскрутит конус до необходимых оборотов. Благодаря этому раскалывание дров будет быстрым и удобным. Поэтому нужно брать во внимание уровень мощности двигателя;
  • обязательно при работе с дровоколом соблюдайте все правила безопасности, в противном случае можно получить повреждения;
    рычаги управления должны находиться на дальнем расстоянии от ножей;
  • не забывайте, что ножи острые, и они могут нанести серьезные раны;
  • желательно на колун установить защитное средство от непредвиденного запуска прибора.

Ну, вот в принципе и все. Оказывается, дровоколы это незаменимые помощники в домашнем хозяйстве. С помощью этих приборов можно быстро нарубить большое количество дров на зиму. А ведь при помощи топора это сделать очень сложно, да и долго, а сколько сил он отнимает, чего не скажешь о дровоколах. Да и пользоваться ими не так уж и сложно. А если сделать этот прибор самостоятельно, то можно сэкономить приличную сумму денег.

Предлагаем Вам посмотреть видео о том, как сделать гидравлический дровокол своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Механический дровокол своими руками | Своими руками

ЗАГОТОВКА ДРОВ – ПРОЦЕСС ТРУДОЕМКИЙ И ДЛИТЕЛЬНЫЙ. БОЛЬШЕ ВСЕГО ВРЕМЕНИ И СИЛ УХОДИТ НА РАСКОЛ КОЛОДОК. ЧТОБЫ УСКОРИТЬ И УПРОСТИТЬ ЭТУ ПРОЦЕДУРУ, СМАСТЕРИЛ СЕБЕ ДРОВОКОЛ. СО СВОЕЙ РАБОТОЙ ОН СПРАВЛЯЕТСЯ НА УРА.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДРОВОКОЛА СВОИМИ РУКАМИ

1. Из профильной трубы сечением 40×40 мм сварил раму размером 90х60х 40 см (длина, высота, ширина).

2. Накрыл ее металлическим листом толщиной 5 мм размером 40×100 см, который закрепил на четыре болта — это стол.

3. Из трубы d 15 мм изготовил ручку в виде скобы и прикрутил ее болтами к торцу рамы сверху (фото 1). В этом же месте установил пульт включения и выключения двигателя.

4. С противоположной от ручки стороны к стойкам снизу приварил ось и закрепил на ней колеса (фото 2) Последние изготовил из металлических колец шириной 4 см и d 130 мм (отрезал от трубы) и листового железа толщиной 5 мм.

5. На перекладины внутри рамы наварил площадку из листового металла подходящего размера и закрепил на ней болтами трехфазный электродвигатель (3 кВт на 900 оборотов) (фото 3). По бокам закрыл его дверцами из жести (фото 4) На валу мотора закрепил двухручей-ковый шкив d 100 мм.

6. На столешнице строго над двигателем закрепил механизм для колки дров, который состоит из вала и конусного винта с насечками, его собрал по такому принципу (фото 5). Только вместо звездочки установил на хвостовик вала шкив d 200 мм. Помимо своей основной задачи (передача крутящего момента) он выполняет роль редуктора, понижающего обороты с 900 до 450 об./мин. После установки соединил механизм с двигателем ремнем и закрыл кожухом из жести (фото 6) чтобы на подшипники не попадала влага.

7. Со стороны шкива в целях безопасности закрыл мотор металлической накладкой с отверстиями (фото 7). Подсоединил к пульту и двигателю силовой кабель для подключения к сети. Готовый агрегат покрасил в черный и синий цвет (фото 8)

ПРИНЦИП РАБОТЫ САМОДЕЛЬНОГО ДРОВОКОЛА

Подключаю двигатель к сети и нажимаю кнопку «пуск» на пульте. Беру колодку и, установив ее на стол вертикально, толкаю к конусному винту (фото 9) за счет вращения и насечек он врезается в бревно и раскалывает его. Расколотые поленца сразу складываю в стожок. По окончании работы дровокол закатываю в сарай.


Читайте также: Гидравлический дровокол своими руками


ДРОВОКОЛ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО (вариант)

© Автор: Василий Лобович

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Содержание статьи:

Несмотря на наличие нескольких разновидностей источников энергии для отопления, обычные дрова являются все так же достаточно востребованными. Довольно часто они используются не только в местности, где отсутствует возможность использовать другие разновидности топлива, но и там, где есть выбор. И в этом нет ничего удивительного, поскольку стоимость обогрева дома при помощи дров значительно ниже в сравнении с газовым или электрическим отоплением.

Основная проблема при заготовке дров – не доставка; перед использованием их нужно поколоть, что при самостоятельном выполнении с использованием топора требует достаточно много сил и времени.

В таком случае правильным решением будет использование дровокола, который вполне реально соорудить своими руками.

Используя подобный самодельный станок, во время колки дров вы очень быстро добьетесь желаемого результата – гидравлическое усилие с легкостью раскалывает любые чурбаны.

Это сэкономит и ваше время, и деньги, поскольку сделать простой гидравлический дровокол можно и своими руками, не тратя средств на его приобретение.

Основные схемы

Любой человек, что способен обрабатывать металл, а также умеет создавать чертежи, сможет самостоятельно сделать механизм для быстрой и легкой колки дров, потратив на это всего пару дней.

Выделяют несколько разновидностей таких механизмов, основное отличие которых между собой – источник создаваемого давления на полено. В зависимости от этого существуют дровоколы с:

  • Обычным домкратом;
  • Гидравлическим домкратом;
  • Электродвигателем.

Простой гидравлический дровокол имеет вид рамы на платформе, что располагается вертикально. Автомобильный домкрат, что будет создавать требуемые усилия, располагается внизу этого станка. Чтобы иметь возможность колоть на нем дрова любой длины, стоит сделать верхнюю перекладину станка разъемной.

В отличие от большинства моделей, где используются обычные ножи плоской формы, здесь больше подойдет клин. Центральный винт подводит его к самому полену, после чего начинается работа домкрата. Он будет давить на чурку снизу, в результате чего клин, входя в полено, будет раскалывать его по всей длине.

Чуть более сложная конструкция дровокола, изготовление которого своими руками не подразумевает ничего сложного, представляет собой гидравлический домкрат, что устанавливается на передвижную или стационарную станину.

На другом ее конце располагается клин, что может находиться в разных положениях для раскалывания дров любой длины. Примерно посередине станка располагается ложе, куда укладываются полена. Совершая возвратно-поступательные движения ручкой домкрата, его пятка будет давить на полено, что будет раскалываться на клине. Возвращается в начальное состояние самодельный гидравлический дровокол такого типа благодаря наличию пружин после сброса давления в гидроцилиндре.

Своими руками можно собрать дровокол следующих типов: горизонтальный, вертикальный, смешанный. Тип устройства зависит от положения раскалываемого бревна.

Недостатки простых механизмов

Конструкция дровокола с гидравлическим домкратом

Главным недостатком рассмотренных дровоколов, сделанных своими руками, является низкая скорость выполнения работы. Чтобы расколоть полено в таких дровоколах, потребуется сделать минимум 10 движений ручкой домкрата.

Немного повысить работу можно в том случае, если сделать клиновой нож крестообразным. В таком варианте механизма полено будет раскалываться сразу на 4 части.

Модели с двигателем

Для более высокой производительности самодельный механизм для колки дров необходимо оснащать электродвигателем и гидроцилиндрами, а также блоком управления.

Конструкция дровокола с электродвигателем

Производительность такого станка, произведенного своими руками, является более высокой в сравнении со станками с домкратом, поскольку полный рабочий цикл и процесс возвращения механизма в начальное состояние происходят без ручных усилий. Нажав соответствующую кнопку, распределительный механизм начинает закачку масла в одну из боковых полостей цилиндра. Вследствие этого пятка штока будет двигаться в требуемом направлении.

В таком устройстве для раскола полена и переведение всего механизма в начальное положение требуется не больше 15 секунд. Понятно, что конструкция такого станка, как его исполнение, достаточно высокие. Но при этом вы получаете механизм, при помощи которого можно будет достаточно быстро и без особых усилий колоть дрова, что избавит вас от значительных затрат на другие источники обогрева дома.

Кроме всего вышесказанного существует немало других подобных станков, которые могут иметь самую разнообразную конструкцию и различные модификации. Сделать большинство из них своими руками сможет каждый человек при наличии соответствующих чертежей. В таком случае вы значительно повысите скорость колки дров.

Пошаговое изготовление своими руками

  1. Берется стальной конус с нарезанной на него резьбой.
  2. Фиксируется на вал на подшипниках.
  3. Установить электродвигатель.
  4. Настроить цепную передачу, при необходимости использовать редуктор.
  5. Крепим комплектующие распорками в единую конструкцию.
  6. Накидываем цепь, натягиваем её и устройство готово.

Примеры чертежей

11 Самодельные планы колки бревен, которые можно легко сделать своими руками

Вам надоело рубить бревна старомодным способом с помощью топора и разделочной доски, но вы не хотите тратить деньги на дорогой бревенчатый брус, так что же вам делать? делать? Что ж, для более опытных энтузиастов DIY есть один вариант - создать свой собственный.

Создание собственного самодельного бревна может оказаться сложной задачей, и некоторые люди могут не знать, с чего начать. Чтобы помочь вам, мы просмотрели Интернет, чтобы узнать, что пытались другие люди, - и вот сводка самодельных планов разделителя бревен, которые мы раскопали.

1. The Unicorn Log Splitter

У этого парня не так много письменных инструкций, но по изображениям ясно, что он пытается сделать и как работает его разделитель.

Он соорудил двигатель, который вращает головку, похожую на штопор. Этот штопор - «рог» единорога - врезается в бревно, раскалывая его на ходу.

Если вы можете сделать головку штопора, остальная работа будет легкой. Прилагается схема, как сделать штопор - эта часть обозначена на русском языке, хотя общую идею понять несложно.

Нам нравится вся установка - она ​​креативна и оригинальна, а также относительно безопасна. Похоже, это быстрый и эффективный способ работы с большинством типов журналов, и его стоит попробовать, если вы хотите создать собственный разделитель.

Подробнее

2. Колесо долга

Если вы хотите построить дровокол по самой низкой цене и в основном из кусков лома, которые у вас, вероятно, валяются , эта штуковина, которую мы нашли в видео на YouTube, должна вас заинтересовать.

Идея проста - режущее лезвие установлено на большом колесе, прикрепленном к бензиновому двигателю. Двигатель вращает колесо, и бревна помещаются на пути лезвия для разделения.

Преимущества создания чего-то подобного очевидны. Дизайн требует минимальных затрат и может быть легко адаптирован для работы с любыми имеющимися у вас материалами.

Однако недостатки также очевидны сразу - если вы не будете предельно осторожны, этот разветвитель - всего лишь рецепт отрубленных пальцев или того хуже.

Небольшая потеря концентрации может легко привести к серьезной травме, и мы дважды подумаем, прежде чем ее построить, но одно можно сказать наверняка, это определенно демонстрирует изобретательность этого парня.

3. Самодельный ручной дровокол - Часть I

https://youtu.be/pwP1StX690Y

Эта идея взята из другого видео на YouTube. Видео дает вам несколько примеров того, как построить такой же дровокол, а также показывает, насколько он может быть эффективным.

Концепция проста. Вы устанавливаете нож для колки на конец длинной руки и используете пружину, чтобы возвращать нож в исходное положение после каждого использования.

После постройки им может пользоваться любой взрослый. Вы помещаете бревно на путь лезвия, а затем прижимаете лезвие к бревну с достаточной силой, чтобы расколоть его, после чего пружина поднимает голову назад для следующего выстрела.

Что касается самодельных дровоколов, то этот тоже довольно безопасен - хотя вы, конечно, не захотите позволять детям управлять им.

Однако, несмотря на все усилия, необходимые для его создания и эксплуатации, мы не уверены, что это намного лучше, чем просто размахивать топором по старинке. Возможно, благодаря этому творению, по крайней мере, каждый удар будет менее резким, чем колоть дрова вручную.

В любом случае решать вам - мы просто предлагаем вам идеи!

4. Ручной разделитель журналов - Часть II

Здесь у нас есть еще один разделитель журналов, который очень похож на №3 по концепции, но на этот раз с некоторыми чертежами, которые помогут вам его построить.

Опять же, у вас есть лезвие, прикрепленное к руке, которая натягивается на бревно, чтобы разделить его. Затем рычаг возвращается в исходное положение с помощью пружины.

Один из способов улучшить мощность этого бревна, при условии, что у вас достаточно большая пружина, - это прикрепить к лезвию груз, чтобы увеличить силу, когда вы опускаете его на бревно.

Просмотр подробностей

5. Гидравлический разделитель бревен своими руками

Проблема с большим количеством планов разветвителя бревен своими руками заключается в том, что, хотя они могут быть относительно простыми и недорогими в изготовлении, многие из них дают только сомнительный уровень производительность и надежность.

Немногие из них могут сравниться с хорошим гидравлическим сплиттером по мощности и удобству, но эта модель отличается.

Здесь этот эксперт по домашнему хозяйству делится своими планами по созданию самостоятельной версии мощного гидравлического сплиттера. Поскольку он режет вертикально, а не горизонтально, он даже утверждает, что он лучше купленных сплиттеров, поскольку вам не нужно так много сгибать и поднимать во время процесса.

Конечно, для создания этой машины потребуется больше опыта - и компоненты, вероятно, будут стоить больше, чем некоторые из более простых моделей, которые мы упомянули в этом обзоре, - но как только она будет готова, она с легкостью прорежет ваши журналы. .

Если вы думаете, что справитесь со своей задачей построить его и можете достать материалы, строительство одного из них все равно будет намного дешевле, чем покупка бревна - так почему бы не попробовать?

Просмотр подробностей

6. Маленький, но мощный DIY Log Splitter

Если у вас нет места для чего-то такого большого и громоздкого, как разделитель журналов в # 5, эта уменьшенная версия может быть лучший вариант.

Этот парень проведет вас через шаги, которые потребовались для создания его самодельного разветвителя.Нам нравится, как он использует все, что попадает в руки - например, ось от Saab 900 или старый пивной бочонок для гидравлического бака!

Он также объясняет, как развивалась конструкция и как он улучшил свой сплиттер путем экспериментов и опыта.

В результате получился разветвитель, который выглядит очень самодельным, но, похоже, он тоже работает довольно хорошо. Мы ставим этому парню высшие оценки за креативность, находчивость и умение. Сможете ли вы сделать так, чтобы он работал, используя его план?

Посмотреть подробности

7. Большой дровокол для минимизации подъема

Здесь мы нашли детали того, как человек, который хотел избавить свою спину от напряжения сгибания и подъема, который обычно связан с использованием традиционного дровокола, построил машину для удовлетворения своих потребностей. собственные требования.

Это здоровенная, крупная часть оборудования, которая весит более 2 000 фунтов, и если вы хотите скопировать ее, вам придется быть готовым потратить немного денег на приобретение компонентов.

Тем не менее, это будет стоить вам намного меньше, чем покупка нового бревенчатого бревна, и, что наиболее важно, он выполнит ту работу, в которой вы нуждаетесь.

Хотя мы не можем быть уверены в его истинной вместимости, разработчик говорит, что никогда не находил бревна, которое нельзя было бы разделить.

Конечно, если вы ищете что-то для более промышленных работ, вам, вероятно, придется подумать о покупке профессионального оборудования, но если вам просто нужен дровокол для домашнего использования, что-то вроде этого будет более чем подходит для поставленной задачи.

Посмотреть подробности

8. 30-тонный зверь из Скандинавии

Если вы любите все, что связано со своими руками, а также любите грубую силу и грубую силу, вы обязательно одобряю этого скандинавского монстра.

В этой машине нет ничего тонкого - она ​​просто использует свою огромную мощность, чтобы проталкивать бревна через лезвие, разделяя их на несколько частей.

Вы можете выстроить журналы один за другим и протолкнуть их или обработать целые стволы деревьев. Это еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, поэтому мы не планируем следить за ним, но если вы захотите скопировать идею, вы сможете увидеть, что нужно сделать.

Это большой и шумный разветвитель, но из видео видно, насколько он эффективен при работе с большими объемами даже самой твердой древесины.В этом отношении он сравним с большим газоделителем .

Если вам нужно расколоть дрова примерно в таком масштабе, и вы не против использовать что-то непривлекательно грубое, но чрезвычайно эффективное, вы можете попробовать построить что-то в этом роде.

9. Самопровозглашенный разветвитель Redneck

В этом разделителе бревен так много всего, что может понравиться. В соответствии с лучшими проектами DIY, он чрезвычайно прост и состоит из кусочков, найденных дизайнером, а также из нескольких частей утилизированного хлама.

Он утверждает, что помимо начального этапа создания каркаса, он также не использовал никаких чертежей или письменных планов, предпочитая составлять его по ходу дела.

Он включает хорошие фотографии и четкие объяснения процесса строительства, включая подробности того, как его устройство вышло из строя и что он сделал, чтобы восстановить его.

Этот парень явно талантливый мастеринг, но нам также нравится его чувство юмора. Нам понравилось читать о его ножном дровоколе Redneck - и, возможно, вам тоже понравится его построить и использовать.

Просмотр подробностей

10. Базовый приводной разделитель журналов

Хотя эта машина никогда не станет коммерческой разделительной машиной , она проста и дешева в изготовлении и избавит вас от непосильный труд размахивания топором.

Как и в случае со многими из этих самодельных дровоколов, вам, возможно, придется потратить немного денег на основные компоненты, но если учесть, что покупка дровоколов может стоить более 1000 долларов, создание такой машины по-прежнему очень экономично. альтернатива.

Это устройство генерирует достаточно энергии, чтобы разрезать дубовые бревна боком, как показано на видео, хотя, похоже, оно несколько их раздавливает.

Однако, используя этот разделитель для разделения бревен вдоль волокон, вы можете увидеть, насколько он будет чрезвычайно эффективным.

Подробностей о том, как это собрать, немного не хватает на сайте, но, по крайней мере, вы можете увидеть основы того, как это делается - и если у вас есть небольшое техническое ноу-хау, вы сможете что-то смонтировать. похожий.

Подробнее

11. Внимание к деталям!

Вот еще один, который мы хотели включить - и по нескольким причинам.

Во-первых, в соответствии с лучшими традициями «сделай сам», он сделан из металлолома и других кусочков и деталей со всего дома, поэтому его изготовление будет стоить очень мало.

Во-вторых, видео очень хорошее. Это еще одно видео на YouTube, поэтому никаких рисунков или планов, которые могли бы помочь вам, если вы хотите скопировать, но видео настолько четкое и демонстрирует все, что вам нужно сделать, так что больше ничего не нужно.

В-третьих, конечный продукт выглядит чрезвычайно эффективным. Если вы хотите, чтобы у вас дома было что-то, что легко колет дрова для вас, это будет чрезвычайно эффективная машина для этого.

И наконец… нам нравится внимание к деталям при создании этого сплиттера.

В большинстве видеороликов, которые мы видели, показаны устройства, сделанные из ржавых кусков металла, которые выглядят вот-вот, вот-вот развалятся - но этот парень явно гордится тем, что делает все, что в его силах, даже находя время, чтобы одеть его. краски, чтобы он тоже выглядел нужным.

Проверьте это - с точки зрения эстетики этот явный победитель.

Слово предупреждения

Проведя поиск в Интернете, чтобы увидеть, какие гениальные изобретения придумывают люди, мы чувствуем, что должны закончить словом предостережения.

Даже купленные дровоколы могут быть опасным оборудованием, и с ними всегда следует обращаться осторожно и внимательно.

Тем не менее, некоторые вещи, которые мы видели в сети - включая, возможно, одну или две, которые мы включили в этот обзор, - немного дотягивают до смертельных ловушек.Если вы все же пытаетесь сделать что-то подобное самостоятельно, прежде всего, убедитесь, что безопасность превыше всего!

В конце концов… пальцы, руки и ноги намного мягче бревен, которые эти машины предназначены для колки.

Гениальный дизайн, который может сэкономить вам деньги

Мы любим домашних мастеров и домашних мастеров за креативность и изобретательность, которые нравятся машинам в этой витрине. Некоторые из этих планов выглядят очень эффективными, а другие - более сомнительными. Сделайте самодельный разделитель бревен, чтобы сэкономить много денег, но, как мы уже упоминали, убедитесь, что ваша первая мысль всегда связана с безопасностью.

Не забудьте закрепить!

Компоненты дровокола

Ах, слава минувших дней и ручной метод утомительного бесконечного часов, проведенных с вашим топором и кувалдой, рубя дрова и покрывая ваши руки с волдырями. Разделитель журналов все это меняет!

Дровокол - это машина, состоящая из нескольких компонентов, Закажите работы по колке дров быстро и с меньшими усилиями. Прежде чем вы потратите кучу денег на покупку или постройку бревна, давайте рассмотрим дровокол гидравлические компоненты, из которых состоит этот измельчитель древесины.

Основные компоненты гидравлического бревна

:

  1. Гидравлический бак для жидкости и шланги

  2. Гидравлический насос

  3. Гидравлический цилиндр или баран

  4. Гидравлический регулирующий клапан

  5. Дровокол или лезвие

  6. Двигатель или источник питания

  7. Режущий клин

Основные факторы, определяющие мощность вашего бревна на улице рамы, которая удерживает все компоненты, являются гидравлические цилиндр, гидравлический насос и источник питания.

Эти три единицы рассчитываются вместе для определения грузоподъемность дровокола.

Как правило, существует три основных типа источников питания:

  1. Электрический: Электрические разветвители, как правило, самые упрощенные единиц, и они являются популярным выбором для ограниченных потребностей в дровах и домашнее использование. Очевидно, вам нужно находиться рядом с источником электроэнергии. использовать один из них, что, в свою очередь, является уничижением этих единиц также.

  2. Работающие на газе: Установки, работающие на газе, являются самыми популярными с тех пор, как эти дровоколы могут работать независимо от других источников питания. поставка, (кроме баллона с газом). Сплиттеры, работающие на газе, могут производить гораздо больше силы, чем обычно производят электрические агрегаты.

  3. ВОМ с приводом от трактора: Делители с приводом от трактора или с бортовым поворотом обычно встречаются на фермах, в коммерческих лесах и на дровах операции.Разветвители подключают гидравлическую систему трактора, которая приводит в действие блок разветвителя ВОМ в соответствии с его конструкцией. Модели дровоколов с ВОМ обычно чрезвычайно прочны и изготавливаются для коммерческого использования ..

Вертикальный или горизонтальный дровокол?

Автономные гидравлические сплиттеры бывают горизонтальными и вертикальными. Вертикальные блоки предпочтительнее для тяжелых бревен, на которые можно накатывать. дровокол, тогда как горизонтальные дровоколы требуют, чтобы вы подняли зарегистрируйтесь и поместите его на блок для разделения.

Гидравлический цилиндр или подъемник для дровоколов

В гидроцилиндр, являющийся основой любого гидравлического бревна. Он заставляет бревно превратиться в металлический клин, чтобы расколоть его на части (см. клиновые головки). Эти гидроцилиндры можно комбинировать и согласовывать с насос и источник питания, но номинальная грузоподъемность гидроцилиндра не должно быть ниже номинальной грузоподъемности гидравлического насоса. В противном случае насос давление может повредить цилиндр.

Время цикла: цилиндры время цикла - это время, необходимое для того, чтобы пандус продвигался вперед в дерево и вернитесь в исходное положение. Очевидно, что цилиндр направления необходим.

В Гидравлический регулирующий клапан

Гидравлический регулирующий клапан включает рычаг для управления бревном. разделитель и перекачка гидравлической жидкости в нужном направлении для хода раскалывания и обратного хода.

Важно, чтобы этот клапан располагался в удобном месте. для легкого доступа и безопасной эксплуатации.

Двухступенчатый гидравлический насос

Масло мощность, давление и время работы гидронасоса должны следует учитывать при расчете соответствия двигателя и гидравлики. цилиндр, чтобы обеспечить желаемое рабочее давление и время цикла. Этот включает важные расчеты, чтобы вы не перегрузили гидравлический цилиндр.

Клин для колки бревен или режущая головка

В Головка, лезвие или клин любого разделителя бревен - еще один ключевой компонент для подумайте, когда вы решаете, что построить для разделителя бревен.

Существует три основных типа клиньев, которые обычно на дровоколах найдено:

  1. Простой двухсторонний клин

  2. Четырехходовой клин

  3. Шестигранный клин

Простой двухсторонний клин: Подобно топору, колющий клин раскалывает дерево пополам, чтобы разрезать его на 2 части.Чаще всего сваривается напрямую. к дровоколу наверху главной балки с армированием.

Четырехходовой разделительный клин: Четырехсторонний разделительный клин будет разделен на четверть бревно на 4 части, что позволяет сделать вдвое больше колки в большинстве случаев за одно и то же время.

Эти головки можно приваривать, но некоторые модели устанавливаются сверху. и прикрутите болтами к двухстороннему клину, приваренному к основному дровоколу. луч.Таким образом, при желании их можно будет удалить. Это также позволяет им снимается для ремонта или заточки.

Шесть разделительный клин: 6-ходовой клин чаще всего встречается на дорогих дровоколы для профессионального использования, или как аксессуар. Их можно приваривать или также привинченный к двухстороннему клину. Эти головы позволяют бревну быть разделен на 6 разных частей. Из-за природы этих шестисторонних голов, вам, как правило, понадобится более мощный юнит, чтобы воспользоваться преимуществами давление, необходимое для выполнения этих многократных разрезов бревна, особенно из твердой древесины.

Если вы покупаете или строите дровокол, вам следует проверить посмотрите, какие дополнительные клинья доступны в качестве аксессуаров. Получение Правильный нож для вашего типа колки может сэкономить ваше время и усилия. С другой стороны, может быть разумно пойти по пути w и добавить 4 пути. или 6-позиционная головка для аксессуаров, чтобы вы могли снять ее при желании для разных задачи и потребности разделения журнала. Опять же, ремонт и ремонт тоже проще заточка.

Как построить дровокол?

Для тех, кто решил построить себе дровокол, имейте в виду безопасность - это все, и пока вы можете использовать один из наших планов или чужие, изменения обычны, но всегда следует учитывать безопасность первый. Убедитесь, что все компоненты выдерживают создаваемое давление. важный.

Большинство планов самостоятельной сборки часто изменяются изготовителем. чтобы использовать имеющиеся запасы, которые у них уже есть.Обычно строит дровокол начинается с одного или нескольких компонентов, которые вы уже можете остались в вашем дворе или мастерской. Старый гидроцилиндр или Мотор Бриггса и Страттона, стоявший у магазина. Или же даже старый двутавр и прочее металл во дворе.

Начав с некоторых основных частей, можно построить собственный разделитель бревен. отличный способ сэкономить. Просто убедитесь, что безопасная работа рассматривается как конечный результат!

Дровокол с двутавровой балкой Характеристики

Wide Flange (W) - & - Разное Формы (M)

ANSI
Обозначение
А
Глубина в дюймах
В
Ширина фланца, дюймы
С
Толщина полотна, дюймы
Масса, фунт.
На фут 20 футов. Длина 40 футов. Длина
W4 x 13 4,16 4,060 .280 13,0 260 520
M4 x 13 4,00 3,940 .254 13.0 260 520
W5 x 16 5,01 5.000 .240 16,0 320 640
M5 x 18,9 5,00 5,003 .316 18,9 378 756
W5 x 19 5,15 5.030 .270 19,0 380 760
M6 x 4,4 6,00 1,844 .114 4,4 88 176
Ш6 x 9 5,90 3,940 .170 9,0 180 360
Ш6 x 12 6.03 4.000 .230 12,0 240 480
Ш6 x 15 5,99 5,990 .230 15,0 300 600
Ш6 x 16 6,28 4,030 .260 16,0 320 640
Ш6 x 20 6.20 6.020 .260 20,0 400 800
Ш6 x 25 6,38 6.080 .320 25,0 500 1000
M8 x 6,5 8,00 2,281 .135 6,5 130 260
W8 ​​x 10 7.89 3,940 .170 10,0 200 400
Ш 8 x 13 7,99 4.000 .230 13,0 260 520
Ш 8 x 15 8,11 4,015 .245 15,0 300 600
Ш 8 x 18 8.14 5,250 .230 18,0 360 720
Ш 8 x 21 8,28 5,270 .250 21,0 420 840
Ш 8 x 24 7,93 6,495 .245 24,0 480 960
Ш 8 x 28 8.06 6,535 .285 28,0 560 1120
Ш 8 x 31 8,00 7,995 .285 31,0 620 1240
Ш 8 x 35 8,12 8,020 .310 35,0 700 1400
W8 ​​x 40 8.25 8,070 .360 40,0 800 1600
Ш 8 x 48 8,50 8,110 .400 48,0 960 1920
Ш 8 x 58 8,75 8,220 .510 58,0 1160 2320
W8 ​​x 67 9.00 8,280 .570 67,0 1340 2680
M10 x 9 10,00 2,690 .157 9,0 180 360
W10 x 12 9,87 3,960 .190 12,0 240 480
W10 x 15 9.99 4.000 .230 15,0 300 600
W10 x 17 10,11 4,010 .240 17,0 340 680
W10 x 19 10,24 4,020 .250 19,0 380 760
W10 x 22 10.17 5,750 .240 22,0 440 880 90 301
W10 x 26 10,33 5,770 .260 26,0 520 1040
W10 x 30 10,47 5,810 .300 30,0 600 1200
W10 x 33 9.73 7,960 .290 33,0 660 1320
W10 x 39 9,92 7,985 .315 39,0 780 1560
W10 x 45 10,10 8,020 .350 45,0 900 1800
W10 x 49 9.98 10.000 .340 49,0 980 1960
W10 x 54 10,09 10,030 .370 54,0 1080 2160
W10 x 60 10,22 10,080 .420 60,0 1200 2400
W10 x 68 10.40 10,130 .470 68,0 1360 2720 ​​
W10 x 77 10,60 10,190 .530 77,0 1540 3080
W10 x 88 10,84 10,265 .605 88,0 1760 3520
W10 x 100 11.10 10,340 .680 100,0 2000 4000

Гидравлический дровокол - Сделай сам

Длинные холодные зимы в северной части штата Нью-Йорк вынуждают практически всех, кто отапливает дом дровами, тратить много времени на то, чтобы держать в руках цепную пилу и размахивать молотом, и многие люди создают свои собственные колочные машины, чтобы облегчить работу. Сейчас многие самодельные буровые установки могут порвать что угодно (включая, в некоторых случаях, камни!), Но я никогда не видел другого сплиттера, который был бы так же прост в использовании, как моя собственная гидравлическая машина.

Я всегда обнаруживал, что самая утомительная часть рубки дров стандартным гидравлическим дровоколом - это просто поднять тяжелые патроны на место. Итак, я разработал другой вид измельчителя древесины - цилиндр, в котором цилиндр движется вертикально, чтобы разрезать бревна, которые просто кладут на платформу на уровне земли под режущей кромкой машины.

Каждый раз, когда я готов обработать партию дров, я просто подкатываю куски к машине и - один за другим - кладу их на низкую плиту основания, где их можно разбить.Затем, когда они делятся пополам, я просто возвращаю каждый кусок обратно под клин для дальнейшего разделения.

Узел ножной педали моего бревенчатого ножа, который позволяет мне управлять машиной и иметь обе руки свободными для размещения древесины или бросания отрезков в ближайшую кучу, еще больше упрощает работу с машиной. Педаль прикреплена к прочной пружине, которая переводит рычаг управления в его «верхнее» положение, когда я снимаю ногу с рычага управления. Таким образом, я могу уйти от колокольни или прикатить следующее бревно, которое нужно нарубить, на место, в то время как 27-дюймовый цилиндр продолжит подниматься, поскольку он автоматически отключится, когда упор, прикрепленный к клину, ударяется. конец клапана и возвращает его в нейтральное положение.И хотя я адаптировал свою работу с педалями и клапанами к вертикальной установке, с тем же успехом их можно было использовать для управления горизонтальной машиной.


Чтобы иметь возможность перевезти мой ботворез в лес, я смонтировал всю гидравлическую систему на старой автомобильной оси, которая буксируется с помощью V-образной рамы (см. Прилагаемую фотографию). Стальная двутавровая балка 5 "X 10" (которая прикреплена к цилиндру и клину) затем прикрепляется к кронштейну, установленному на оси, так, чтобы ее можно было повернуть вниз, чтобы кататься на средней штанге буксирного устройства. .

Таким образом, вы можете видеть, что вертикальный гидравлический дровокол - идеальный и легко транспортируемый инструмент для простой, но легкой резки дерева. С помощью этой эффективной машины я могу превратить самые большие деревья на моем лесном участке в аккуратную стопку дров ... без необходимости поднимать ни единого бревна! И это я называю энергосбережением!


Собираетесь построить самостоятельно? Вот несколько подсказок

Чтобы убедиться, что ваш самодельный дровокол будет работать с максимальной эффективностью, ознакомьтесь со следующими советами, прежде чем начинать строительство.

  • Я рекомендую цилиндр диаметром более 4 дюймов и двигатель мощностью не менее 5 л.с. цилиндр можно определить по длине бревна, которое вы планируете разделить. Добавьте несколько дюймов для «страховки».)
  • Лезвие клина, конечно, должно быть острым, но оно также должно быть достаточно широким, чтобы раздвигать половинки каждого бревна.
  • Любая гидравлическая система должна иметь предохранительный клапан для предотвращения повреждений. (Большинство регулирующих клапанов содержат один.) Установите предохранительный клапан на отсечение выключенный прямо перед тем, как двигатель заглохнет.
  • Не используйте стальную водопроводную трубу для гидравлической линии: она не выдерживает создаваемого давления (2500 фунтов на квадратный дюйм или более).
  • Использование только чистое гидравлическое масло или моторное масло без моющих присадок.
  • Гидравлический насос должен быть объемным, шестеренчатым или пластинчатым.
  • Цилиндр должен быть закреплен с обоих концов.
  • Убедитесь, что из бака правильно вентилируется.
  • Убедитесь, что все компоненты вашего разветвителя сверхпрочные.
  • Скользящий клин должен работать плавно и свободно, а также достаточно плотно прилегать к двутавровой балке, чтобы предотвратить ее скручивание и заклинивание во время работы.
  • Всасывающий трубопровод (шланг, проходящий между баком и насосом) должен быть больше по диаметру, чем напорный трубопровод, так как его легче толкать, чем тянуть масло.
  • Возвратный трубопровод не обязательно должен быть шлангом высокого давления.

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1981 г.

Построение колки для бревен - Сарай

Монтажный цилиндр

Сначала положите изнашиваемую подкладку вниз, а нож - наверх. Затем я использовал четыре С-образных зажима и зажал вместе нижнюю износостойкую полосу нейлоновых вставок и нижний зажим. Затем в верхней части просверлил отверстия в трех пластиковых полосках. Снимите зажимы и просверлите все отверстия до 12.5 мм. Затем вы можете собрать его, используя по четыре болта в каждом углу. Мои нейлоновые накладки начинались с толщины 25 мм, и к тому времени, когда я установил узел ножа на плотную скользящую посадку, они были 21 мм. Для их обработки просто используйте рейсмус для дерева. Установив нож на место, прикрепите верхнюю проушину гидроцилиндра (конец вала) к монтажным проушинам с помощью подходящего штифта. Полностью выдвиньте цилиндр, а затем переместите весь узел вперед, пока нож не выйдет из наковальни на 5 мм. Теперь это определяет, где будет обрезана балка и приварены задние крепления.Это измерение относится к типу цилиндра и величине вашего хода. В моем примере у нас ход 400 мм, а при использовании нашего стандартного цилиндра это измерение составляет 1365 мм. Чтобы найти это измерение точным, я потрудился установить цилиндр с помощью штифта через задние крепления и прижать узел к балке. Только тогда оставалось лишь пометить его и разрезать. Затем были приварены все пластины для переустановки. Я обработал два высокопрочных стержня, приварил их к «рыбьим глазам», и мы были почти у цели.

Защитный кожух

Я решил добавить какой-то защитный кожух, чтобы защитить оператора от раздавливания руки, если бревно застрянет на ноже при обратном ходе. Я вырезал несколько профилей из 10-миллиметровой пластины, чтобы очистить нож. Он был приварен на 400 мм от внутреннего края наковальни. Затем для дополнительной прочности был добавлен элемент жесткости размером 60 x 10 мм. К гарде и наковальне приваривались два крыла толщиной 200 мм х 5 мм. Они действуют как пара дополнительных рук при работе с более неудобными кольцами.

Клапан

Для удержания клапана я использовал кусок размером 50 x 50 x 3 справа, длиной 480 мм, с концами, обрезанными под углом примерно 20 градусов. Местоположение - это личный выбор, потому что каждый, кажется, использует сплиттер по-своему. Поскольку я правша и большую часть времени буду использовать сплиттер в горизонтальном положении, я решил установить клапан с правой стороны (глядя вперед от наковальни) и на 650 мм назад. Я сделал монтажную пластину в соответствии с типом клапана, который использовал, и приварил ее сверху.На этом сборка основного сплиттера завершена.

Брызговики

Для брызговиков я использовал низкоуглеродистую сталь 3 мм x 200 мм x 1040 мм длиной. Внутренняя часть имеет высоту 180 мм и длину 600 мм. Для косынки использовались диагональные детали, вырезанные из углов спинки. Вам могут потребоваться разные размеры в зависимости от размера вашего колеса и шин. Я использовал 13-дюймовые сверхпрочные низкопрофильные шины. Две рамки для фонарей были изготовлены с вырезом примерно 3 мм, при этом правая часть имела прорезь в верхней части для освещения номерного знака.Пластина устанавливается вертикально на ограждение над ней.

Силовой агрегат

С надетыми ограждениями это почти завершает основное производство, поэтому я смог найти хорошее место для гидроагрегата и двигателя мощностью 7 л.с. Используемый вами двигатель будет определять, как будет выглядеть ваша монтажная пластина. У меня есть верхняя пластина размером 250 x 250 x 6 мм с обеими сторонами, загнутыми на 180 мм и обрезанными по диагонали. Он полностью приваривается к масляному резервуару, а затем просверливается в соответствии с креплениями двигателя.

Буксирный крюк

Для сцепки фаркопа у меня был кусок 16 мм пластины размером 270 х 95 мм. Это было просверлено для муфты и приварено к дышлу. После завершения изготовления установка окончательного баланса буксировки и погрузочно-разгрузочных работ выполняется двумя людьми. Попросите кого-нибудь удерживать переднюю часть дышла, пока вы поднимаете заднюю стойку. Я обнаружил, что задняя часть была намного тяжелее передней. Поэтому, заблокировав ось и колеса, я прорезал четыре гвоздя дышла и сдвинул всю дышло вперед (с прикрепленным главным разделительным узлом), пока не набрал примерно 25 кг веса спереди.Я использовал весы для рыб, чтобы подтвердить это. Затем я проверил, что узел по-прежнему квадратный и центральный на оси, и полностью приварил его. Изготовление завершено, я все разобрал и обработал все края и сварные швы с помощью откидного диска, чтобы удалить острые края и брызги. Все было подготовлено к покраске, грунтовке и окончательному покрытию.

Как построить свой собственный дровокол

Вы устали колоть дрова вручную? От старого доброго топора у вас появляются волдыри и болит спина?

Возможно, пришло время подумать о делителе бревен, чтобы снять часть нагрузки.

Дровоколы могут быть дорогими, и не каждому по карману. Однако есть альтернатива: сделай сам!

Для тех, кто хочет попробовать создать свой собственный разделитель журналов, в этой статье будет изложено все, что вам нужно знать о машине, и как вы можете сделать свою собственную.

В этом посте мы рассмотрим:

  • Что такое разделитель журналов?
  • Каковы преимущества разделителя бревен?
  • Как сделать разделитель журнала?
  • Как безопасно использовать разделитель журналов?

Как сделать разделитель бревен?

Когда дело доходит до изготовления самодельного разделителя бревен, у вас есть два варианта:

  • Простая модель, в которой режущее лезвие приводится в действие вручную
  • Более сложный гидравлический разделитель бревен, который сложнее построить, но, скорее всего, приведет к лучшая производительность.

Использование разделителя бревен может сэкономить время и энергию, когда вы пытаетесь рубить дрова.

К сожалению, разветвители, купленные в магазине, могут стоить тысячи долларов за приличную машину.

Хорошая новость заключается в том, что вы можете сделать бревна своими руками, если вы механически склонны и терпеливы.

Итак, вы хотите знать, как создать свой собственный разделитель журналов?

Главное, что вам понадобится, это база оси колеса, заостренный режущий клин, резервуар для жидкости и некоторые другие детали.

Вы можете использовать ось, чтобы буксировать сплиттер и перемещать его с места на место.

Прежде чем мы перейдем к планам, давайте посмотрим, какие материалы вам понадобятся для выполнения работы.

Какие материалы вам понадобятся, чтобы сделать бревенчатый дровокол в домашних условиях?

Изготовление бревна в домашних условиях сэкономит вам немало денег. Вам понадобится довольно много запчастей, но их не так уж сложно найти, если заглянуть в местные хозяйственные магазины, склады хлама или на Craigslist.

Вот материалы, которые вам понадобятся:

  • Цилиндр диаметром не менее четырех дюймов
  • Двигатель мощностью пять или более лошадиных сил
  • Широкий острый клин необходим, когда вы строите бревно. разветвитель. Острота позволит вам плавно разрезать бревно, а ширина равномерно раздвигает бревно.
  • Гидравлическая система с предохранительным клапаном. Если у вас нет предохранительного клапана, он может очень быстро взорваться или сломаться. Возникающее давление невероятно, поэтому используйте предохранительный клапан, чтобы сбросить давление и обеспечить безопасную работу.
  • Используйте трубы, которые могут выдерживать давление не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм (стальные водопроводные трубы не годятся).
  • В качестве масла используйте чистое гидравлическое масло или моторное масло без моющих присадок.
  • Выбирая гидравлический насос, убедитесь, что вы выбрали тот, который является поршневым, это может быть шестеренчатый или пластинчатый насос.
  • Фиксирующие ремни или защелки для постоянного удержания баллона на месте.
  • Удалите воздух из бака, чтобы жидкость не создавала слишком большого давления при запуске делителя бревен.
  • Всасывающая линия должна иметь большую ширину, чем напорная линия, потому что тянуть масло труднее, чем толкать его.

Примечание: обратная линия не обязательно должна быть шлангом высокого давления, поскольку она не будет иметь дело с скоплением жидкости.

Где взять эти материалы?

Большинство вышеперечисленных материалов можно приобрести в таких магазинах, как Home Depot, Lowe’s и других универмагах, где есть инструменты и оборудование.

Вы также можете купить многие товары на Amazon и в других интернет-магазинах, если хотите, чтобы они были доставлены прямо к вашей двери.

К сожалению, вам придется поискать на свалках и в Facebook Marketplace, eBay или Craigslist, чтобы найти аксель и некоторые другие детали.

В общем, все обойдется вам намного дешевле, чем вы бы потратили на новый бензоколонный дровокол. Еще гораздо интереснее сделать это самостоятельно!

Бревна делители стоят от 1000 до 10 000 долларов за хороший, но вы можете сделать свой собственный всего за пару сотен долларов. Общая стоимость может быть еще ниже, если у вас уже есть некоторые общие части, которые хранятся у многих домовладельцев.

DIY Базовый разделитель бревен

Чтобы построить базовый разделитель бревен, вам нужно будет создать систему, которая бросает лезвие на куски дерева с достаточной силой, чтобы оно раскололо.

  1. Начните с прикрепления лезвия к длинной руке.
  2. Установите раму с пружиной, которая будет поднимать лезвие в исходное положение после каждого взмаха.
  3. Используйте пружину, достаточно большую, чтобы прикрепить к ней груз. Это придаст лезвию большую силу при опускании. Рама также должна удерживать дерево на месте, чтобы оно не сдвигалось под действием лезвия.

Здесь описывается базовая модель разделителя бревен, которой нужно управлять вручную.

Пользователю нужно будет подтягиваться при каждом взмахе, и машина опускает лезвие, чтобы расколоть кусок дерева.

Хотя это может улучшить производительность и, надеюсь, уменьшить нагрузку на вашу спину, вряд ли он будет значительно эффективен для больших куч древесины.

Гидравлический разделитель бревен DIY

Эту модель гораздо сложнее построить, но если вы упорствуете, то пожнете плоды.Эта конструкция разрезает древесину вертикально, что еще больше сокращает подъем, который вам нужно делать, чтобы расколоть древесину.

  1. Начните с создания прочной рамы, в которой есть место для удержания, чтобы кусок дерева оставался неподвижным.
  2. Создайте педаль, которая будет использоваться в качестве рычага для запуска клапана, который будет передавать мощность на бак.
  3. Затем энергия будет прокачиваться через цилиндр, используя давление, чтобы опустить лезвие на кусок дерева.
  4. Система клапана и пружины вернет лезвие в исходное положение после раскола древесины.
  5. Для использования просто нажимайте на педаль для каждого удара.

Каковы преимущества разделителя бревен?

Использование бревна для раскалывания бревен имеет ряд преимуществ перед надежным топором. Если вы планируете построить свой собственный дровокол, стоит взглянуть на эти преимущества, чтобы убедиться в его ценности.

Так будет лучше для вашего тела

Колка дерева топором может сказаться на вашей спине и плечах, не говоря уже о твердых мозолях, которые образуются на ваших руках.

Если этого становится слишком много, подумайте о переходе на разделитель журналов. Выполняя всю тяжелую работу, вы снимете с вашего тела большую нагрузку.

Просто убедитесь, что у вас есть разделитель бревен подходящего размера, чтобы вам не пришлось использовать большую физическую силу.

Быстрее

Использование машины для колки бревен намного быстрее, чем ручная колка древесины.

Машина очень эффективно выплевывает полезные куски дров; все, что вам нужно сделать, это управлять им.

С его помощью можно изготавливать куски дерева одинакового размера.

Бревна бывает трудно расколоть, а различные сучки в древесине часто означают, что они ломаются в уникальных формах и размерах.

Упростите укладку дров с помощью машины для колки дров.

Так получится растопка идеального размера, которую можно легко сохранить для будущего использования.

Можно использовать для твердой древесины

Лиственную древесину практически невозможно расколоть топором. Как следует из названия, это просто твердый материал, который обычно требует большей мощности, чем есть у одного человека.

Здесь действительно пригодится разделитель бревен.

Забудьте о днях, когда вам приходилось бороться с топором, раз за разом размахивая им над головой, просто надеясь оставить вмятину на куске дерева.

Дровокол снимет эти усилия и превратит вашу твердую древесину в небольшие полезные кусочки растопки.

Что такое разделитель журналов?

Дровокол - это машина, которая поможет вам легко распилить дрова.

По сути, он берет куски дерева, предварительно распиленные с помощью бензопилы или пилорамы, и превращает их в полезные дрова и растопку (и все это без использования топора и больших физических нагрузок!).

Процесс раскалывания дров становится намного быстрее и проще, так как при использовании топора получается кучка дров за меньшее время.

Для тех из вас, кто интересуется механикой всего этого, машины для колки бревен используют гидравлическую энергию для работы.

Чтобы расколоть дрова с помощью дровокола, вам сначала нужно поместить кусок дерева в машину. Оператор нажимает кнопку, которая переключает распределитель. Это движение направляет жидкость к концу гидравлического цилиндра, что заставляет поршни двигаться вверх и вниз.

Бревно входит в машину, и давление создается за счет движения жидкости, заставляя машину раскалывать древесину.

Все машины немного отличаются друг от друга, поэтому перед началом использования всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации.

Некоторые машины работают на бензине, другие - на электричестве.

Выбор машины зависит от ваших предпочтений и требований.

Убедитесь, что вы провели исследование и определите, нужен ли вам большой или маленький разделитель бревен, а также другие критерии.

Как безопасно использовать разделитель журналов?

Эти советы помогут вам и окружающим оставаться в безопасности при работе с дровоколом.

  • Носить защитное снаряжение. Всегда надевайте защитные очки и перчатки при работе с дровоколом, в том числе самодельным.
  • Никогда не работайте в присутствии детей. Перед началом работы проверьте свое окружение и освободите место для детей. Они могут получить серьезные травмы, если они помешают лезвию или столкнутся с летящими обломками.
  • Не работайте в нетрезвом состоянии. Вы должны использовать разделитель журналов только тогда, когда ваш разум ясен и у вас есть возможность сосредоточиться. Никогда не прикасайтесь к этой машине, если вы употребили психоактивные вещества, в том числе алкоголь.
  • Всегда сначала проверяйте журналы. Проверяйте каждое бревно, когда вы кладете его в машину. У некоторых есть разные узлы и формы, из-за которых они могут разворачиваться или раскалываться.
  • Работайте с соответствующим освещением. Никогда не используйте бревна в темноте, если вы не видите, что делаете.

Заключение

Вот некоторые ключевые моменты, которые вы должны вынести из этого поста:

  • Дровоколы - ценные машины. Они могут упростить и ускорить рубку дров, а также снизить нагрузку на спину пользователя.
  • Дровоколы могут быть дорогими, но их можно построить самостоятельно. Есть два варианта: базовый, ручной вариант или гидравлическая система своими руками.
  • Всегда соблюдайте правила техники безопасности при работе с дровоколом.Вы никогда не должны использовать эту машину без защитной одежды, в непосредственной близости от детей или под воздействием психоактивных веществ.

10 самодельных дровоколов планируют построить свой собственный

Будь то камин, дровяная печь, дровяная печь или костровище на открытом воздухе, запас дров - это незаменимая вещь для всего этого. Так что начните раскалывать бревна дома с помощью этих 10 бесплатных самодельных планов для разрубки бревен, основанных на творческой самопланированной технике. Вы все вольны использовать свой собственный мозг, чтобы изобрести новый самодельный разделитель бревен, и, глядя на эти идеи, вы легко сможете это сделать.Просмотрите все эти планы поделок бревен своими руками, чтобы мыслить как гений, и эти планы предлагают творческие способы поиграть с новым и переработанным оборудованием, чтобы сделать нашу работу по разделке древесины экономичным способом. Покупка коммерческих дровоколов может оказаться слишком дорогой. Воспользуйтесь этими планами для самостоятельного разделения журналов, которые содержат пошаговые инструкции, наглядные руководства и учебные пособия, которые помогут вам легко создать разделитель журналов по минимальной цене.

Используйте старые газовые двигатели, тракторные двигатели, гидравлические насосы и различные детали машин, чтобы получить мощность, позволяющую легко рвать бревна.Эти проекты включают переработку большого количества старых вещей из старых автомобилей для создания более долговечной машины для колки бревен, которая начнет резать бревна, как овощи. Эти проекты поделок бревен своими руками также включают использование коммерческих материалов из переработанных материалов для создания хорошо спроектированных дровоколов.

Наконец, вы также получите бесплатные планы по эксплуатации бревна на тракторе. Просмотрите все эти бесплатные самодельные планы для разделки бревен, которые слишком креативны, чтобы поразить все ваши чувства.

1.Самодельный дровокол Unicorn

Если вы пристрастились сидеть возле камина или костровой ямы, мы должны иметь хороший запас дров. Итак, сделайте этот дровокол своими руками, чтобы быстро отделить дрова от бревна твердых пород. Он поставляется с прочным металлическим заостренным рогом, похожим на единорога, который входит прямо в бревно, разрывая все. Вот как соорудить дровокол в домашних условиях! Instructables

2. Изготовление небольшого разделителя бревен

Для разделки древесины в небольших масштабах выберите этот небольшой разделитель бревен, который прост в эксплуатации.Изготовить этот небольшой дровокол может быть немного сложно, поскольку он включает в себя все: от сборки каркаса до сварки деталей и установки новейшего оборудования для полной сборки. Бесплатные планы и руководство beckmannag

3. Как собрать шуруповерт

Вам нужен хороший запас дров для деревянных обогревателей? Тогда получите здесь планы построить свою собственную машину, позволяющую быстро разрезать бревна. Сделайте каркас для дровокола из квадратных труб 60 мм x 60 мм. Далее устанавливаем электродвигатель на 3000 об / мин.Полное руководство здесь, инструкции

4. Загрузочная рука для разделителя бревен, сделанная своими руками

Возьмите бесплатные планы и инструкции, чтобы построить эту загрузочную руку для разделителя бревен. Он 10 футов в высоту и весит 2000 фунтов. Используйте 12-вольтовую лебедку, чтобы загрузить 5-футовый погрузочный рычаг. Загрузочный рычаг может захватывать бревна длиной 24 см и диаметром 24 см. В машинах используется электростартерный двигатель Kohler мощностью 12 л.с., который поможет управлять двухступенчатым гидронасосом. зернистость

5. Дровокол из металлолома

Создайте из металлолома красивые бревенчатые дровоколы. Получите бесплатные видеоинструкции здесь, чтобы построить более долговечный.Сделайте это, используя 100% переработанный металлолом. Во-первых, просто создайте прочный металлический каркас с V-образным верхним краем. Затем получите преимущество перед бревнами, работая с 20-тонным гидравлическим домкратом для тяжелых условий эксплуатации. youtube

6. Гидравлический дровокол до 200 долларов

Сделайте этот дровокол с модернизированным двигателем старого автомобиля. Здесь был использован двигатель с вертикальным валом мощностью 8 л.с. от старого трактора, который очень хорошо подходит для этого дровокола. Благодаря этому гидравлическому дровоколу, который обойдется вам менее чем в 200 долларов, ваши бревна лиственных пород можно легко разделить на дрова.youtube

7. Постройте самодельный дровокол

Посмотрите здесь еще одно творческое издание самодельного дровокола, работающего на гидравлической насосной системе. Фактически это переделка старого лесоколечника, работающего с валом отбора мощности старого трактора. Получите профессиональные сварочные навыки, чтобы добавлять и удалять детали при обновлении старого разделителя бревен. Бесплатное видео-руководство по созданию разделителя журналов. youtube

8. Самодельный дровокол

Этот самодельный дровокол требует сначала построить каркас для установки дровокола.Затем вы можете использовать некоторые коммерческие аксессуары и насосы, чтобы они работали более правильно и эффективно. Используйте для этого проекта двигатель мощностью 8 л.с. или газовый двигатель Predator объемом 301 куб. См. Подробности здесь youtube

9. Дровокол, сделанный своими руками

Этот хорошо работающий дровокол, сделанный своими руками, оснащен заостренным рогом, похожим на единорога, и будет просто проходить сквозь поленья, разрывая их на дрова. Используйте идеальный гидравлический насос и систему двигателя для управления этим дровоколом, он определенно станет отличным подарком для пользователей дровяных обогревателей.Видеоинструкции здесь youtube

10. Как сделать разделитель журнала

Узнайте, как быстро сделать разделитель журнала. Здесь вам просто не нужно устанавливать отдельный движок для этого самодельного бревна. Просто заведите трактор, чтобы он работал хорошо. Идея здесь состоит в том, чтобы просто построить раму, в которой будет установлен разветвитель в готовых выходах для подключения трактора. Просто запустите трактор и измельчите бревна лиственных пород на дрова. Подробности здесь youtube

Хотите хранить дрова на зиму? Если вы хотите хранить дрова, просто следуйте нашим инструкциям и следуйте этим бесплатным планам сарая для дров, которые покажут вам, как построить место для хранения сухих дров без вредителей на улице в холодные зимние месяцы.