Из чего состоит дсп: что это такое, характеристики и состав материала

Материал ЛДСП — разновидности, применение, характеристики

Профессионалы работают исключительно с качественным ЛДСП материалом, причем данное утверждение касается всех областей человеческой деятельности, включая производство мебели и других конструкций.

Ни один специалист не рискнет своей репутацией ради сиюминутной выгоды, а потому всегда проверит надежность используемого сырья, прежде чем применить его для изготовления той или иной продукции. Именно поэтому подбор ламинированных древесно-стружечных плит осуществляется с особой тщательностью. Более того, этот материал приобретается только у проверенных поставщиков, и такая тенденция вполне оправдана.

Что такое материал ЛДСП?

Если говорить простым языком, то – это усовершенствованная версия стандартных древесно-стружечных плит, активно применяемая в нескольких производственных сферах. Помимо ДСП, в состав в обязательном порядке входит особая пленка, благодаря использованию которой созданный материал приобретает дополнительную прочность и устойчивость к внешнему механическому воздействию. Кроме того, увеличиваются максимальные сроки применения таких изделий, что очень и очень важно для конечного потребителя.

По стоимости ламинированные плиты существенно обходят натуральное дерево, которое по естественным причинам не может быть дешевым. Однако, характеристики и эксплуатационные качества у ламинированных плит практически не уступают натуральному аналогу, что является очевидным плюсом данного материала. Еще один плюс — однородная структура плит за счет использования только высококачественных материалов и применения современных технологий.

Сверхпрочность ламинированных плит идеально подходит для их использования в качестве декораций пола и стен. То есть, спектр использования у такого материала куда шире, чем у обычного дерева, не всегда способного справиться с жесткими эксплуатационными условиями. Ламинированные плиты без проблем справляются с влагой, а потому подходят для ванной комнаты. Им нипочем высокие температуры, что делает их идеальными для кухонных помещений. Механические типы повреждений тоже не свойственны ламинированным плитам, а потому места, где постоянно кто-то ходит и что-то делает, тоже могут быть ими задекорированы. Ну а внешнюю привлекательность можно назвать вишенкой на торте, состоящем из множества преимуществ.

Дизайнерам очень нравятся ламинированные плиты по той причине, что производители красят их в разные цвета и предлагают самые необычные и интересные текстуры. Это позволяет внедрять такой материал в проект дизайна интерьера. Эстетические качества ламинированных плит славятся не только среди простых людей. Один только факт, что рабочий стол президента РФ выполнен из них, говорит больше, чем тысячи статей с похвалами.

Износостойкости ламинированных плит можно только позавидовать. Ведь там, где любое другое покрытие утратило бы привлекательный внешний вид или приобрело бы механические повреждения, эти плиты остаются новенькими и блестящими.

Правда, не обошлось без недостатков, которые должны быть в любом продукте, созданном в промышленных условиях. В случае с ламинированными плитами, недостатком можно назвать относительную хрупкость во время обработки. Да, даже у опытного мастера вряд ли получится сделать красивые фигурные элементы из таких плит, потому что они потрескаются и раскрошатся. К счастью, в целом виде они прочны и практически неуязвимы. Еще один недостаток — придется отказаться от глубокой фрезеровки, которая тоже нарушит целостность плиток. Ну и наличие смол формальдегида может понравиться далеко не всем. А в остальном этот материал прекрасен и советуется многими профессиональными строителями.

Есть интересный момент, который связан с уходом за ламинированными плитами. Для того, чтобы на сто процентов обеспечить им идеальную сохранность, нужно соблюдать несложные правила. Во-первых, не стоит регулярно лить на них воду. Их водостойкость не является неуязвимостью, поэтому даже самый прочный материал со временем утратит свои свойства от воздействия влаги. Во-вторых, лучше воздержаться от использования химически активных веществ вблизи от плит, потому что они вряд ли обрадуются такому соседству. В-третьих, нельзя оказывать на них долговременную нагрузку. Специалисты не советуют ставить более двенадцати килограммов на более чем тридцать минут.

Что касается чистки, то вместо сильных химических средств лучше очищать грязь на панели при помощи мягкой ткани, которая смочена в мыльном растворе. Такой раствор совершенно не повредит поверхности и снова сделает ее блестящей. После того, как грязь удалена, нужно протереть панель чистой влажной салфеткой и сухой тряпочкой. Соблюдая такие несложные правила, можно обезопасить ламинированные плитки и обеспечить им длительный период эксплуатации.

Еще раз отметим достоинства ЛДСП материала. Причем особое внимание следует обратить на следующие свойства вышеупомянутых изделий:

  • Презентабельность. Внешний вид таких плит заслуживает лишь восхищения. Абсолютно гладкая поверхность, отсутствие полостей и трещин, отличная защита от гниения – все это позволяет считать по-настоящему качественным и универсальным в применении материалом.

  • Разнообразие дизайнерских решений. Использование ламинирования дает возможность окрашивать плиты в любые цвета, что автоматически повышает ценность данного материала в глазах представителей дизайнерских и строительных организаций.

  • Устойчивость к изменению микроклимата. Высокая влажность, а также резкие перепады температур не оказывают существенного воздействия. Плиты сохраняют свою структуру в изначальном виде. То же самое касается и эксплуатационных свойств вышеупомянутого материала.

Таким образом, ЛДСП действительно сочетает в себе множество положительных характеристик, благодаря чему и пользуется популярностью среди отечественных и зарубежных потребителей.

Разновидности ЛДСП

Как и многие другие материалы, ламинированные древесно-стружечные плиты представлены в достаточно широком ассортименте. Более того, специалисты выделяют несколько вариантов классификации таких изделий. На сегодня в список основных критериев, применяемых для распределения на группы, входят:

  • марка;

  • конструкционные особенности;

  • количество слоев;

  • сорт;

  • степень обработки материала;

  • наличие примесей и их количество.

Каждый из этих параметров по-своему важен, а потому лишь оптимальное их сочетание позволит приобрести в том виде, что требуется для выполнения заранее обозначенных целей. Кроме того, периодически встречаются и другие способы классификации, а потому ассортиментный перечень данной продукции расширяется практически ежемесячно.

Применение ЛДСП

Ламинированные древесно-стружечные плиты используются во многих сферах деятельности. Особенно актуальным явлением является их применение в процессе проведения строительных и ремонтных работ, а также для изготовления мебели в различных ее вариациях.

ЛДСП часто применяют для обустройства офисов, квартир, частных домов, торговых и бизнес центров. Владельцы этих помещений прекрасно осознают, что приобретение данного материала, а также изготовленных из него изделий – это отличный способ сэкономить деньги, получив при этом действительно качественную продукцию. Покупка всегда была рациональным решением, и в наши дни ситуация не изменилась.

Подводя итоги:

Изделия пользуются популярностью среди всех слоев населения, а потому реализация такой продукции превращается в весьма выгодное мероприятие. Однако прежде чем продавать товар, нужно его изготовить. Для этого, в свою очередь, необходимо закупить ламинированные древесно-стружечные плиты у их прямого поставщика и организовать производство тех или иных предметов интерьера.

Отметим, что одним из лучших вариантов приобретения вышеупомянутого изделия является обращение в нашу организацию и оформление соответствующего заказа. Мы готовы предоставить вам в разнообразных их вариациях, и таким предложением стоит воспользоваться!

Ламинированные древесно-стружечные плиты нашего производства – надежный материал, идеально адаптированный для различных видов обработки. Потому приобретайте без каких-либо сомнений. И помните, принятое вами решение окупится неоднократно!

Всё о ДСП

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Считается, что прародителем ДСП был Эрнст Хаббард, предложивший идею создания нового, ранее неизвестного науке материала из опилок и казеинового клея. В далеком 1887 году Хаббард воплотил свои мечты в реальность и представил на суд общественности первый прототип ДСП. Разработки изобретателя пришлись по вкусу его коллегам, и уже в 1918 году была создана еще одна экспериментальная модель — плита, отделанная шпоном. В наши дни ДСП ламинированное доступно каждому. А вот во времена М. Бекмена, который впервые облачил древесно-стружечную плиту в шпон, такие изделия могли позволить себе разве что привилегированные особы.

Знаковый момент в истории ДСП произошел в 1926 году. В это время немецкий ученый Фройденберг вывел формулу «идеальной» древесно-стружечной плиты и рассчитал оптимальное соотношение между связующим веществом и древесными опилками. По его подсчетам в древесно-стружечном «полуфабрикате» должно было содержаться от 3 до 10% вязкого вещества. Позднее выводы ученого были несколько откорректированы, поэтому сегодня в состав древесно-стружечных плит входит от 6 до 8% формальдегидных смол. К слову сказать, при производстве ДСП смолистые соединения начали использоваться только в 1933 году, спустя 7 лет после фундаментальных подсчетов Фройденберга.

Наши соотечественники тоже поработали, правда, не на родине. В 1935 году во Франции эмигрант Алексей Самсонов изготовил первые плиты из ориентированных частиц (ОСП — OSB), укладывая крест-накрест длинные полоски шпона. С этого же года в штате Айова начал свою работу экспериментальный завод по производству плит на фенольном связующем Эрнста Лётчера.

Значительно позже была произведена влагостойкая ДСП, в состав которой вошли соединения парафинов.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты ?

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров, являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства ( англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).
В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными » или «ламинатом». Помимо мебели, они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.
Плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний плиты подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона . Поэтому ламинированные плиты хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Этим свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6 триамино- 1,3,5 — триазин .
Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит имеют самые разнообразные цвета и текстуры:
однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.
Для облицовывания ламинированных плит используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60 — 90 г/м2.

Технология ламинирования плиты:

Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20 — 35 кг/см2, температура плит 140 — 210 град. С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется ( отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры плиты-основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность , то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности облицованной плиты. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность плиты.

Разбивая стереотипы.

Сегодня на рынке представлены ДСП самых разнообразных назначений. Они различаются между собой по толщине, плотности, износоустойчивости, составу. Это связано с тем, что древесно-стружечные плиты используются в разных областях.

Кстати, о плотности ДСП. Существует один из самых устойчивых стереотипов, распространенных среди потребителей ДСП: «Чем выше плотность плиты, тем лучше». Разберемся, в чем состоит стереотип, и в чем его опасность.

Плиты ДСП хороши тем, что их можно делать из низкосортной древесины, практически из любого мусора — из горбыля, рейки, тонкомера. Но стружка, которая укладывается в ковер, должна все же отвечать определенным требованиям:

  • Во-первых, не должно быть слишком мелкой пылеобразной фракции.
  • Во-вторых, получаемая стружка должна иметь форму лепестка, т.е. ее сечение не должно быть квадратным — иначе резко снижаются физико-механические характеристики готовой плиты. «Квадратная» стружка служит концентратором напряжений в слое ДСП, резко ухудшая, главным образом, сопротивление на изгиб.

Проблема ухудшения физико-механических свойств из-за качества стружки была еще в советское время частично решена за счет повышения плотности плиты. Плотность плиты повышалась за счет увеличения доли смолы в готовом изделии. Таким образом, многие отечественные производители сегодня могут «похвастаться» плитой с плотностью до 750 кг/куб.м. Этим, в действительности, удается выйти на физико-механические характеристики, удовлетворяющие требованиям ГОСТ.

Чем же приходится за это расплачиваться?

  • Во-первых, увеличение доли смолы увеличивает эмиссию формальдегида. При плотности в 750 кг/куб.м. и выше оказывается довольно сложной задачей вписаться в требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся просто несбыточной мечтой, вне зависимости от качества используемой смолы.
  • Во-вторых, более плотная плита при раскрое требует частой замены весьма дорогостоящего режущего инструмента и создает повышенные нагрузки на весь привод оборудования распиловки.
  • В-третьих, увеличение плотности влечет за собой увеличение себестоимости, а также увеличение расходов на транспортировку готовой продукции.

При оценке качества плит следует ориентироваться не на плотность, а на физико-механические показатели и на уровень эмиссии формальдегида.

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

  • Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
  • Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
  • Долговечность при правильном использовании.
  • Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ
Опт на заказ
по вашим размерам
Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:

  • Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
  • Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
  • Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
  • Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП
ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам
Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП
Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России
Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

Древесно-стружечная плита — это… Что такое Древесно-стружечная плита?

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита.
Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП.

Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП, неофициально — ДСП[1]) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[2] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесностружечные плиты (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев. В России до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 миллионов м³.

Свойства

[3]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

ПараметрЗначение, ммПредельное отклонение, мм
ТолщинаОт 3 и более с градацией 1±0,3* (для шлифованных плит)
−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220
3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
± 5,0
Ширина1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500± 5,0
  • *Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания:

  1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
  2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

  • Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.
  • Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.[4] Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

  • Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
  • Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
  • Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
  • Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
  • Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
  • Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
  • Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
  • Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
  • Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
  • По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[5]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Ламинированная ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно пласти. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую звукоизоляцию[6].

Примечания

Литература

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

См. также

Чем отличается ДСП, МДФ и ДВП?

ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливается методом плоского горячего прессования древесных частиц (стружки, опилки), смешанных со связующим веществом — обычно синтетическими смолами. Полноценное сырье для ДСП — это любая малоценная древесина хвойных и лиственных пород. Общие эксплуатационные свойства ДСП зависят от их плотности, размера и формы древесных частиц, а также качества и количества связующего. ДСП является наиболее распространенным материалом для изготовления корпусной мебели, применения в строительства, в оформлении интерьеров, однако его не рекомендуют использовать в помещениях с повышенной влажностью. Его плюсы — прочность, легкость в обработке и водостойкость, низкая стоимость. К слову, по отдельным физико-механическим свойствам ДСП даже превосходят натуральную древесину. Минусы материала — наличие формальдегидных смол, скрепляющих частицы дерева (только виды Е1 и Е2 отличаются относительной экологичностью).

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, изготавливаемую из мелких древесных опилок. Волокнистые однородной толщины плиты вырабатывают из предназначенного для вырубки леса и отходов деревообработки, перемалываемых до небольших кубиков, а затем подвергаемых обработке паром под высоким давлением и подаваемым на вращающиеся диски дефибрёра. Двери межкомнатные и другие изделия из МДФ могут устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%. Плюсы материала — высокая экологичность, отличные характеристики компактности и сцепления волокон, постоянство геометрических размеров в ходе долгого периода времени. Поверхность MDF гладкая, ровная, однородная и плотная, что делает внешнюю обработку плит очень легкой. Минусы — производство материала в России не налажено.

Древесно-волокнистая плита ДВП представляет собой высокотехнологичный деревоподобный материал, схожий по способу своей обработки с МДФ. Он изготавливается методом горячего прессования размолотой равномерно и пропитанной синтетическими смолами древесной массы. Сырье для ДВП — размельченная древесная щепа, для улучшения эксплуатационных качеств в нее добавляются парафин, канифоль, синтетические, антисептики. ДВП материал очень стойкий по отношению к различным перепадам влажности. Плюсы — низкая цена и высокая долговечность. Минусы — узкий спектр использования.

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

виды, их применение и технические характеристики.

Как правильно выбрать ДСП

Современный рынок строительных материалов предлагает огромное их количество. Однако, среди всего разнообразия, особого внимания заслуживает один – ДСП. Это самый востребованный на сегодняшний день материал для изготовления мебельной продукции и один из самых популярных для отделки. За рубежом его используют очень давно — particle board (доска из маленьких частиц), так она там называется.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая является листовым композиционным материалом. Производится он методом горячей прессовки из отходов различных пород дерева – это могут быть опилки, стружка и прочие. В процессе производства сюда добавляется связующие компоненты – как правило, формальдегидные смолы.

ДСП плиты используются уже почти 100 лет. Они стали лучшим экономичным вариантом, который по своим основным показателям не уступает натуральной древесине. Впервые промышленное изготовление ДСП было запущено в Германии и Швейцарии и это стало необходимым по нескольким причинам. И первой из них была острая нехватка сырья – поэтому возникла необходимость более рационально использовать древесину, включая переработку отходов этого материала.

Кроме того, было нужно удешевить и облегчить производство мебели, так как деревянная мебель является чрезвычайно массивной. Уже с 1950-х годов производство этого материала было поставлено на конвейер.

ДСП отличается отличными эксплуатационными параметрами и техническими характеристиками. Преимуществ у него также огромное количество, это:

  • Простота обработки – не потребуется специального технологичного оборудования;
  • Устойчивость к влаге, которая позволяет их устанавливать даже в особо влажных помещениях;
  • Высокая плотность, обеспечившая отличные показатели прочности;
  • Стойкость к высоким и низким температурам, а также агрессивным химическим средам;
  • Доступная стоимость;
  • Механическая стойкость и многое другое.

Эти характеристики ДСП сделали его таким популярным и распространенным. Кроме того, это универсальный материал и может быть использован во многих сферах хозяйства и строительства.

Существует заблуждение, что данные плиты являются вредными для здоровья и опасными, так как выделяют токсические вещества. Это совершенно не так: возможно, на начальных этапах, когда они только появились, так и было, однако сегодня, благодаря развитию технологий деревообработки и совершенствования состава соединительных смол, данные плиты отличаются высоким классом безопасности. Многочисленные ГОСТы не пропустили бы в массовую продажу ДСП, если бы материал нес хотя бы какие-то риски для здоровья. Также характеристики ДСП зависят и от других факторов – изготовителя, формата и функционального назначения.

Древесно-стружечные плиты очень легко поддаются различным видам обработки – фрезерованию, сверлению, склейке и окрашиванию. Кроме того, их очень любят дизайнеры, так как ДСП позволяют воплощать различные концепции оформления в жизнь. Данный материал является уникальным сочетанием дизайна и прочности, износостойкости и надежности, благодаря чему он стал лидером в мебельной и строительной индустрии.

Существует несколько классификаций данного материала. Одним из наиболее популярных является разделение по сортаменту – от него зависит сфера использования ДСП. Так, выделяют три сорта:

  • Первый – соответствует стандартам отделочных материалов, обладает ровной поверхностью и однородной структурой;
  • Второсортный ДСП отличается более грубым исполнением. По краям может иметь небольшое отклонение или скол, также может быть незначительно поцарапанным — по остальным характеристикам от первого сорта практически не отличается;
  • Бессортовой. Такой вид используется преимущественно в строительной сфере. ДСП этого типа производятся из стружки коры дерева, поэтому обладают грубой и неоднородной текстурой.

Для изготовления мебели рекомендовано применять только материалы первого сорта. Они проходят тщательную проверку и максимально соответствуют всем экологическим стандартам, поэтому совершенно безопасны для здоровья человека. Второсортный и бессортный больше подойдут в качестве отделочного материала для нежилых помещений.

На сегодняшний день существует огромное количество производителей данного материала, однако все же наиболее популярными являются такие зарубежные бренды, как «Egger», «Kronospan» и «Cleaf».

Технология изготовления ДСП очень сложна и с каждым годом совершенствуется. Сырье, которое состоит из древесной стружки, предварительно тщательно сушится. После этого, под воздействием  высокой температуры оно прессуется и во время этого пропитывается специальными клеящими составами на основе синтетических смол. В роли таких оставов могут выступать формальдегидовые и фенол-формальдегидовые материалы.

Данные пропитки используются для значительного улучшения физических характеристик ДСП. Благодаря пропиткам увеличивается прочность, влагостойкость и защита от разнообразных механических воздействий. Кроме того, эти смолы делают материал чрезвычайно долговечным и незаменимым для осуществления различных строительных работ. Еще одним преимуществом ДСП перед натуральным деревом является то, что он не имеет никаких сучков и неровностей, полностью гладкий и весьма эластичный. И это при всем том, что ДСП является намного более дешевым материалом.

Что касается габаритов, то необходимо знать, какой толщины бывает ДСП и какие у него размеры. Это необходимо для того, чтобы правильно подобрать материал для конкретных целей. Луше всего типоразмеры продемонстрирует данная таблица:

ХарактеристикаРазмер в мм.Показатель предельного отклонения,в мм
Показатели толщиныОт 4 и более с градацией 1±0,3* (для шлифованной плиты)

?0,3/ +1,7 (для нешлифованной плиты)
Показатели длины1825, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2800, 2840, 3220

3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
± 5,5
Показатели ширины1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2070, 2135, 2440, 2500± 5,5

Какую ДСП выбрать?

Среди большого количества предложений на современном рынке можно растеряться. Большое количество производителей предлагает свою продукцию, и каждая отличается по своим технико-эксплуатационным характеристикам. Так, согласно способам производства, различают ДСП плиты:

  • Плоского прессования, которые изготавливаются посредством прессовального усилия перпендикулярно плоскости всей плиты;
  • Экструзионные, предполагающие направление прессовочного усилия параллельно плите.

Конструктивно плиты могут выпускаться в однослойном, трехслойном и пятислойном исполнении (для плоского прессования) и однослойными сплошными, а также однослойными с внутренними каналами (для экструзионных). Однослойные плиты отличаются одинаковым содержанием связующих частиц по всей толщине, а в трехслойных и более, внешние стороны содержат большее количество связующих веществ. Такие плиты отличаются еще большей прочностью и гладкостью.

Также возможно изготовление облицованных и необлицованных плит. Первый тип предполагает нанесение специальной пленки по всей площади плиты, что позволяет сразу же собирать мебельные конструкции.

Также, выбирая ДСП, необходимо обращать внимание и на класс эмиссии. Это параметр, который характеризует содержание в плитах формальдегидной смолы, поэтому существует три класса — Е1, Е2 и Е3. Самая чистая и безопасная – это Е1, в ней содержание смолы находится в минимальных количествах, допустимых для здоровья человека (не более 10 мг) и может без проблем применяться для нежилых помещений. А вот класс Е2 уже нельзя использовать для некоторых целей, например, детской мебели. Е3 необходимо применять только в технических целях и нежилых помещениях. Это очень важный фактор при выборе данного материала. Поэтому всегда необходимо отдавать предпочтение только сертифицированной продукции. В сертификате всегда указан класс и характеристики плиты.

Совет: лучшим индикатором качества для ДСП плит может стать Ваше обоняние. Даже, если документы можно напечатать на принтере, то собственный нос не обманешь. Плиты с высокой концентрацией формальдегидов отличаются резким химическим запахом, который несравним ни с чем. Поэтому, в случае обнаружения такого запаха, лучше сразу отказаться от покупки.

Для Российской Федерации стандарты содержания смол такие:

Класс эмиссииСодержание формальдегидных смол на 100 г
Е1до 10 мг
Е210-30 мг
Е330-60 мг

Стоит отметить, что для европейских стран и Америки эти стандарты значительно более жесткие.

Виды ДСП и применение

Особого внимания среди всех видов данного материала заслуживает ламинированная ДСП. Что это такое? Это древесно-стружечная плита, облицованная специальной декоративной пленкой, которая, в свою очередь, пропитывается дополнительно слоями меламина. Такой материал является одним из самых популярных в мебельном производстве и связано это с особыми эксплуатационными характеристиками ДСП ламинат. Смолы меламина добавляют плите совершенно новые возможности – значительно увеличиваются показатели стойкости к перепадам температур и влажности, а также механическим повреждениям. Кроме того, такая плита не потребует дополнительной отделки в дальнейшем. Все эти свойства сделали материал наиболее применимым в производстве мебельных элементов

Так как ламинированная ДСП не может быть повреждена под воздействием горячих и холодных предметов, ее можно даже использовать для кухонной мебели – чаще всего это столешница. За нее можно не переживать, что она повредится при попадании брызг влаги или останутся царапины от ножа, а также следы от горячей посуды. Применяется ламинированная ДСП еще для изготовления офисной мебели.

Это связано с тем, что материал дает возможность создавать чрезвычайно износостойкие изделия, которые при этом остаются презентабельными. Широкий выбор цветов и оттенков, а также покрытий пленки дает возможность подбирать любой дизайн, в полном соответствии с любым стилем. Кроме того, материал является весьма недорогим.

Недостатков плиты не так уж и много: единственным является тот факт, что из плиты нельзя вырезать фигурные изображения или элементы, как из натурального дерева, а также невозможность тонкой обработки плиты. К преимуществам же следует отнести все перечисленные эксплуатационные характеристики и то, что плита изготавливается только из стружки высокого качества, создавая полностью однородную структуру, так как тут отсутствуют сучки, пустоты и сколы. Поэтому его можно использовать не только для мебели, но и для декора, например, укладывать в качестве напольного покрытия. Регулируется качество материала государственными стандартами (ДСП ламинированное ГОСТ 10632-2007).

Видов ламинированного ДСП может быть несколько, в зависимости от слоев и производителя, а также применения.

  • Например, влагостойкая ДСП покрывается дополнительной полимерной пленкой, которая предотвращает попадание влаги внутрь материала, а также защищает его от пара и сырости. Используется, как правило, в ванных комнатах, туалетах, банях и на кухне. ДСП шпунтованное влагостойкое – это лучший выбор для помещений с повышенным уровнем влажности;
  • ДСП для пола укладывается, чтобы защитить или выровнять поверхность, создав основу для настила чистового напольного покрытия. Тут используется просто плита, без пленки или ламинирования;
  • ДСП для стен выпускается в форме ДСП-щитов или ДСП-панелей, поэтому всегда имеет ламинацию. Также возможна форма шпунтованной ДСП – со специальными зазорами для сборки по типу конструктора.

Данный материал является действительно универсальным. На сегодняшний день древесно-стружечные плиты изготавливаются на многих производствах и наблюдается тенденция роста качественной продукции. Мировой рынок древесно-стружечных плит характеризован наличием большой конкуренции. Конструкция, исполнение и технология изготовления ДСП постоянно совершенствуется и развивается.

Что такое ДСП ?. ДСП также называют… | by Build4less.co.uk

Древесно-стружечная плита также известна как древесно-стружечная плита, а плита низкой плотности представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесной стружки и синтетической смолы или других подходящих связующих, которое прессуется и экструдируется. Древесные частицы склеиваются с помощью клея под давлением и нагреванием для производства ДСП. ДСП доступны в различных размерах и толщинах, таких как высокая плотность, средняя плотность и нормальная.

Листы ДСП или ДСП обладают отличными механическими свойствами и, поскольку они доступны с различной плотностью, лучше всего подходят для настилов полов.В зависимости от условий окружающей среды используются разные марки ДСП. Для производства древесно-стружечных плит используются опилки, древесная щепа, полученная при измельчении отходов, переработанная древесина и щепа хвойных пород. Листы ДСП выглядят привлекательно только при покрытии меламином.

ДСП оказывают значительное влияние на маркетинг дизайна мебели на протяжении десятилетий. В сухих условиях фанерованные ДСП предпочтительнее, чем фанеры, потому что ДСП дешево, стабильно и надежно.

OSB — это плита, состоящая из древесных волокон, каждая из которых ориентирована или расположена таким образом, чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность.В то время как ДСП состоит из мелких древесных частиц, которые склеиваются в лист. Для производства древесно-стружечных плит используются такие материалы, как опилки, щепа, стружка и другие отходы измельчения. Плиты OSB более прочные и прочные, чем ДСП.

Фанера изготавливается из тонких слоев или груд древесины, склеенных между собой. Деревянный слой, используемый в фанере, обычно изготавливается из более мягкой древесины, такой как береза. В то время как древесно-стружечные плиты производятся с использованием мелких древесных частиц, которые склеиваются в лист.Слои фанеры расположены поперечно, где в случае стружки древесностружечных плит древесные частицы и опилки смешиваются вместе с клеем.

В зависимости от плотности, ДСП используется для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.

ДСП с самой высокой плотностью следующие сорта:

ДСП также часто используется для:

ДСП обладают рядом преимуществ по сравнению с другими доступными альтернативами, такими как гипсокартонные плиты и плиты OSB и фанера, а также следующие преимущества:

1.Ценовые преимущества

ДСП представляют собой еще одну альтернативу массивной древесине и имеют разумную цену. Он играет роль экономичной альтернативы массиву дерева для изготовления мебели.

2. Экологичность

ДСП более безопасны для окружающей среды, чем другие альтернативы, поскольку они изготовлены из 70% переработанных материалов.

3. Привлекательность

Возможны различные варианты отделки за счет покрытия ДСП ламинатом. Ламинат, такой как шпон, меламин, декоративные ламинаты, промышленные ламинаты и ламинаты с цифровой печатью.Для улучшения внешнего вида древесно-стружечных плит сверху можно прикрепить лист натурального дерева.

4. Прочность и долговечность

ДСП — прочный и долговечный материал, который под давлением будет хорошо удерживать и защищать груз лучше, чем гофрированный. Когда для изготовления мебели используется ДСП, а не массив дерева, получается прочная мебель без слабых мест.

К недостаткам ДСП можно отнести следующие:

1. Удержание влаги

ДСП удерживают любую влагу, с которой соприкасаются, и удерживают влагу, как губка.Доска набухнет и станет неустойчивой, если оставить ее на долгое время влажной.

2. Недостатки резки

ДСП плохо режется и всегда оставляет шероховатый край. Внешний вид готовой кромки можно получить с помощью клеящихся колпачков.

3. Растрескивание

ДСП склонны к растрескиванию, особенно если вы планируете забивать гвозди или шурупы в поверхность.

4. Отслаивание

ДСП также склонны к растрескиванию. На рынке доступны различные крепежные детали, специально разработанные для использования с ДСП, но размещение этих креплений рядом с краями ДСП является серьезным риском и рискованным делом.

5. Проблемы с клеем

Когда клей выходит из строя при использовании с ДСП из-за неправильного нанесения или большой нагрузки. Он часто тянет за собой большой кусок фишки и повреждает доску.

ДСП высокой плотности являются жесткими и износостойкими, что делает их идеальными для использования в качестве каркаса кухонного гарнитура, полов и столешниц.

Водонепроницаемого ДСП не существует. Влагостойкие древесно-стружечные плиты доступны на рынке и лучше, чем стандартные древесно-стружечные плиты, но все равно набухают, если оставить их влажными в течение длительного времени.

  • Диапазон применения ДСП включает:
  • Упаковка
  • Внутренние двери и столешницы
  • Напольные покрытия
  • Кухни

Все виды ДСП имеют грубую отделку, и большинство разновидностей имеют тенденцию впитывать воду, что ограничивает их использование.

ДСП (ДСП, ДСП) — Foremost Trade

Материал: Смешанная древесина
Стандартные размеры (мм): 1220 × 2440.Доступны индивидуальные размеры
Стандартная толщина (мм): 8-25
Для приклеивания: E0, E1, E2
Содержание влаги (%): 5-14
Плотность (кг / м3): 650-700
Допуск по длине и ширине: ± 1/16 ″
Допуск толщины: ± 0,004 ″
Отделок: Ламинат, Шпон
Приложение: Может широко использоваться в помещении
Упаковка: Стандартная экспортная упаковка
MOQ: 1 * 20 ГП.Меньше приемлемо
Условия оплаты: т / т, аккредитив
Срок поставки: В течение 15 дней после подтверждения заказа

Древесно-стружечная плита — это конструкционный материал, состоящий из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилок, смешанных с синтетической смолой или подходящим связующим, который механически прессуется в лист. Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности.

ДСП используется для различных внутренних работ, в зависимости от сорта материала. Общие области применения включают мебель, фанеру и шкафы. ДСП конструкционного качества в основном используется для внутренних полов, но может использоваться и для других несущих конструкций в сухих условиях. ДСП идеально подходит для таких применений, как гардеробы, перегородки, тумбы под телевизор, стеллажи, игрушки, шкафы и облицовка стен, арматура.Для помещений с высоким уровнем влажности доступна влагостойкая версия (MR).

Если вы ищете плотную, однородную и экономичную неструктурную внутреннюю панель, ДСП — ваше решение. ДСП состоит из нескольких слоев древесных частиц, смешанных со смолами или связующими веществами, которые образуются под действием тепла и давления для создания панели. Изделия из ДСП доступны в различной толщине, ширине и длине и могут быть ламинированы ламинатом высокого давления, ламинатом холодного отжима или деревянным шпоном или окрашены.

Древесно-стружечная плита обеспечивает однородную прочность и стабильность размеров. Обе поверхности отшлифованы для облегчения отделки. Также доступны древесно-стружечные плиты с кромкой из массивной древесины и покрытием из листов меламина (белая доска).

  • Рентабельность
  • Окрашиваемый и окрашиваемый
  • Хорошо держит винты
  • Постоянное изменение размера кристалла от ядра до поверхности
  • Высокая прочность для домашнего и офисного использования
  • Постоянный внешний вид поверхности
  • Высокая несущая способность
  • Идеально под готовую мебель
  • ДСП легко перепиливать и обрабатывать
  • ДСП однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях
  • Можно использовать шпон или меламиновый ламинат, чтобы он больше походил на массивную древесину.
  • Не имеет естественных дефектов и не набухает.

ДСП — zxc.вики

Небольшой кусок плоской прессованной доски

Поперечное сечение плоской прессованной доски толщиной 16 мм.

Поверхность плоской прессованной доски

Полет микроконтроллера через кусок ДСП, вид сбоку. Разрешение 44,5 мкм / воксель

Полет микроконтроллера через тот же кусок ДСП, вид сверху

Полет микроконтроллера через тот же кусок ДСП, вид сверху, цветной

ДСП изготавливается из небольших кусков дерева (щепа) и связующего (DIN EN 309). В зависимости от ориентации и размера стружки различают древесно-стружечную плиту длинного прессования (OSB), плоскую прессовую плиты (P1 — P7, ранее FPY) и экструдированные плиты (ES и ET).

Плоские прессованные панели — самая большая и известная подгруппа ДСП и ДСП в целом. Они состоят из покрытых клеем стружек разного размера, которые обычно прессуются в три-пять слоев для образования многослойных плит. Наружные слои почти всегда состоят из более мелкой стружки, особенно если они затем покрываются в декоративных целях (например, в производстве мебели). Поскольку композит из цельной древесины был исключен, эти панели имеют почти такие же свойства набухания и усадки в направлении плоскости панели, т.е.е. длина и ширина панели, но и прочность значительно ниже, чем у массива дерева.

история

ДСП было изобретено в 1930-х годах немцем Максом Химмельтрегером для увеличения степени переработки деревьев, которая в то время составляла около 40 процентов. Поскольку древесные отходы, такие как стружка, опилки и ветки, в основном используются для изготовления древесно-стружечных плит помимо клея, уровень вторичной переработки сегодня составляет около 80 процентов.

Основы, которые привели к развитию ДСП Novopan, систематически разрабатывались с конца 1930-х годов Фредом Фарни (1907–1970), за что ETH Zurich позже присвоил ему почетную докторскую степень.В 1946 году в Клингнау (Швейцария) был открыт первый завод Novopan, который первым в мире начал промышленное производство широкоформатных трехслойных ДСП. Компания Keller & Co. AG, которую в то время возглавляли Жан Фрик-Келлер и его сын Жан Фрик-Сталдер, взяла на себя промышленное производство новой древесно-стружечной плиты и основала компанию NOVOPAN AG. Этот продукт был представлен во всем мире вместе с Фредом Фарни.

Производство ДСП практически не получило дальнейшего развития со времен Himmelhub.Стоит упомянуть технический прогресс от штабельных прессов до современных систем Contiroll, который привел к увеличению производительности примерно на 50 процентов. Что касается сырья, то клеевые системы, в частности, стали более дифференцированными: от клея E2 1970-х годов до клея E1, который является стандартом сегодня, и до полуклея E1, который был представлен по запросу IKEA и благодаря калифорнийской компании. правила охраны окружающей среды (CARB) были разработаны с целью дальнейшего снижения воздействия паров формальдегида (подробнее см. статью «Древесная щепа»).

Еще одно направление — разработка материалов на основе древесины с низкой плотностью. В среднем слое ДСП древесину заменяют пенополистиролом (пенополистиролом). Снижение веса составляет до 30 процентов, что позволяет сэкономить как клей, так и древесину. Такие ДСП используются в кухонной промышленности (столешницы), а также в строительстве выставок и магазинов, а также в судостроении.

Поскольку производство древесных пеллет в качестве топлива стремительно растет в течение нескольких лет, существует конкуренция с отраслью древесных материалов, которая, например, использует около трех четвертей опилок с лесопильных заводов для производства древесно-стружечных плит.

Характеристики и классификация

ДСП классифицируется в соответствии с DIN EN 312 и различается по прочности и влагостойкости (ранее V 20, V 100 и V 100 G).

общего назначения (не несущая в статическом смысле) Обычно применяется, в том числе для конструктивных элементов высокая устойчивость к конструктивным элементам
P1 для легкой облицовки в сухих помещениях P4 сухая зона P6 сухая зона
P2 для мебели и внутренней отделки в сухих помещениях
P3 во влажной зоне P5 мокрая зона P7 мокрая зона

Все древесные материалы должны иметь маркировку CE, которая удостоверяет, что они не выделяют больше 0.124 мг / м³ формальдегида. Содержание пентахлорфенола (ПХФ) в пестициде не должно превышать 5 частей на миллион. Класс противопожарной защиты D-s2, d0 означает, что панель обычно легко воспламеняется (D) и при горении выделяет средний дым (s2). Однако никакие частицы не могут упасть с горящей пластины (d0). Если плита снабжена консервантами для древесины, тип, количество и способ нанесения должны быть указаны в маркировке CE.

Термин «плоская плита пресса» происходит от способа производства, процесса плоского прессования.В этом процессе стружка выравнивается в направлении плоскости пластины. В другой группе — экструдированные листы ES (сплошные листы) и ET (с трубками), запрессованные в камерах краями, стружки выровнены перпендикулярно плоскости листа. В результате они менее жесткие и используются для панелей и дверных панелей.

Плоские прессованные панели забрасываются и разливаются ветром, благодаря чему в процессе производства достигается постепенный переход от среднего слоя с крупной стружкой к тонкому верхнему слою.Насыпная плотность составляет около 660 кг / м³. Однослойные панели состоят из однородного слоя, трехслойные и многослойные панели состоят из нескольких слоев, при этом средний слой становится грубее, а внешние слои становятся все тоньше и тоньше.

Технические показатели

Следующие значения относятся к панелям стандартных типов V 20 и V 100:

объектов Толщина панели в мм
до 13> 13–20> 20–25> 25–32> 32-40
Плотность брутто (кг / м³) 750-680 720-620 700-600 680-580 650-550
Прочность на изгиб, плоский (Н / мм²) 25-18 22-16 20-15 18-13 15–12
Модуль упругости при изгибе, плоский (Н / мм²) 4500-3200 4000-2800 3500-2500 3000-2000 2500-1600
Модуль упругости при изгибе в вертикальном положении (Н / мм²) 2200 1900 1600 1300 1000
Прочность на изгиб в вертикальном положении (Н / мм²) 18-13 15–12 13-11 12–10 11-9
Предел прочности на разрыв в плоскости листа (Н / мм²) 10-8 10-8 9-7 9-7 8-6
Модуль упругости в плоскости пластины (Н / мм²) 3000-2500 2800-2300 2700-2200 2600-2100 2500-1900
Прочность на сжатие в плоскости плиты (Н / мм²) 15-13 15-13 14–12 14–12 13-11
Модуль сжатия в плоскости пластины (Н / мм²) 3000-2500 2800-2300 2700-2200 2600-2100 2500-1900
Предел прочности при поперечном растяжении в сухом состоянии (Н / мм²) 1.0-0,5 0,8-0,4 0,7-0,35 0,6-0,3 0,5–0,25
Прочность блока на сдвиг (Н / мм²) 2,8–1,4 2,2–1,1 2,0–1,0 1,0–0,9 1,4-0,7
Прочность на сдвиг перпендикулярно плоскости пластины (Н / мм²) 10-7 9-6 9-6 8-5 8-5
Прочность на отрыв (Н / мм²) 1.6-0,8 1,6-0,8 1,6-0,8 1,6-0,8 1,6-0,8
Твердость по Бринеллю 50-40 45-35 45-35 40-30 40-30
Имеющиеся в продаже размеры
Толщина: 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 22, 24, 25, 28, 32, 35, 38 и 40 мм, сверхтонкие от 2,5 мм (затем также тонкие ДСП называется) и особо толщиной до 80 мм.
Формат: до 6700 × 2500 мм или, в области тонких ДСП, бесконечная намотанная в бухту плита длиной до 100 метров.
Язычок и паз: 2050 × 925 мм (размеры покрытия 2040 × 915 мм) и 2050 × 615 мм (размеры покрытия 2040 × 605 мм).

Производство

По соображениям стоимости ДСП в основном изготавливается из древесных отходов (побочных продуктов деревообработки и обработки), истончения древесины и все чаще используемой древесины. Кроме того, клеи (столярный клей и цементное молоко) используются для соединения стружки и различных смачивателей и разделителей в процессе прессования.Во время производственного процесса могут быть добавлены противогрибковые и огнезащитные составы для специальных требований к панелям.

Деревообработка

Чтобы древесно-стружечная плита имела максимально гладкую поверхность и в то же время выдерживала нагрузки, древесина должна быть доступна в различных размерах: небольшие части для поверхности (верхний слой) и максимально возможные плоские части для сердечника (средний слой). ). Для поверхности часто используются опилки и стружка. Для измельчения этих материалов используются рафинеры или специальные мельницы.Остальные стружки производятся на специальных ножах рубильных машин из твердых отходов или остатков пилы. Клей подходит для отдельных пород дерева.

После обработки материал сушится, и остаточная влажность снижается примерно до 2 процентов. Этот процесс легко воспламеняется. Барабанные сушилки используются очень часто. Они состоят из большого барабана, слегка наклоненного к выходу, который медленно вращается вокруг своей продольной оси и через который проходит горячий воздух. При этом легкая стружка движется быстрее, чем тяжелая, а значит, достигается равномерная сушка.

Затем стружка поступает в сепараторы, в которых они разделяются по размеру; Слишком большие детали перерабатываются или сжигаются для выработки энергии.

Затирка

Стружка подается через бункеры для склеивания, а затем прессуется. Используются почти только прессы непрерывного действия, которые производят «бесконечную» панель, которая на конце обрезается до нужной длины.

Такой пресс имеет длину до 70 метров и состоит из двух бесконечных стальных лент (верхней и нижней), двух нагреваемых плит пресса, роликовых штанг, цилиндров пресса, системы нагрева и противонагревателя.Ролики проходят по всей ширине плиты пресса, удерживаются по бокам цепями и захватываются ими. Они расположены между пластиной статического пресса и движущейся стальной лентой. Роликовые стержни уменьшают трение между нагревательной пластиной и стальной лентой и гарантируют теплопередачу. Цилиндр и система нагрева разделены на продольные области вверху и внизу, так что температуру и давление можно регулировать отдельно. Поперечно расположены несколько цилиндров.Температура прессования составляет примерно от 200 ° C до 250 ° C.

Стружка разбрасывается по конвейерной ленте, а ветряная машина гарантирует, что поверхности состоят из мельчайших зерен, а самые крупные куски окажутся в середине «лепешки». В прессе добавленный клей затвердевает под давлением и нагреванием, и создается ДСП. Его распиливают и обрезают до необходимой длины. Широкая поверхность обычно шлифуется. Перед измельчением может быть включена фаза охлаждения.Часть образующейся пыли используется в производстве для верхнего слоя, в противном случае она сжигается для выработки энергии.

  • Как работает валкователь

  • Бункер для мусора и ветрометатель

  • Схема пресса ДСП

  • Звездочка для охлаждения пластин

Производитель и потребление

Австрийские компании Egger и Kaindl — одни из крупнейших европейских производителей.В Германии Sonae Arauco Deutschland GmbH является одним из крупнейших производителей ДСП и древесных материалов. Другими важными поставщиками являются Pfleiderer GmbH и особенно компания Nolte для мебельной промышленности.

Германия — крупнейший производитель древесных материалов в Европе, а древесно-стружечные плиты по количеству являются наиболее важным продуктом в немецкой промышленности древесных материалов. В 2008 году в Германии было произведено 7,5 млн м³ ДСП. В тот же период 34 года.В Европе было произведено 5 миллионов кубометров ДСП.

Использование и утилизация

Основным покупателем ДСП является мебельная промышленность, за которой следует строительная промышленность для внутренней отделки. Около 50% ДСП, производимого в Германии, перерабатывается в мебель.

ДСП получает все большую конкуренцию со стороны дешевой плиты МДФ.

В Швейцарии древесно-стружечная плита может быть сдана в пункт сбора мусора как крупногабаритный товар, если это предусмотрено соответствующей ассоциацией по отходам, в противном случае ее необходимо вернуть в местный пункт сбора крупногабаритных товаров.В Германии мебель из ДСП можно утилизировать вместе с крупногабаритными отходами.

См. Также

литературы

  • Ханс-Иоахим Деппе, Курт Эрнст: Карманный справочник по технологии древесно-стружечных плит. 4-е, переработанное и дополненное издание. DRW, Leinfelden-Echterdingen 2000. ISBN 3-87181-349-4.
  • Карл-Рейнхард Фольц: Исследование свойств коры ели, сосны и бука и ее пригодности в качестве сырья для плоских прессованных панелей. В: Отчет WKI, No.3. Институт исследования древесины им. Вильгельма Клаудица, Брауншвейг, 1974 г.
  • Манфред Данки, Питер Немц: Древесные материалы и клеи. Технологии и влияющие факторы. Springer, Берлин / Гейдельберг / Нью-Йорк / Барселона / Гонконг / Лондон / Милан / Париж / Токио 2002, ISBN 3-540-42980-8.
  • Петер Нимц, Андре Вагенфюр: Материалы из дерева. В: Андре Вагенфюр, Фридер Шольц: Taschenbuch der Holztechnik. Fachbuchverlag Leipzig в Carl-Hanser-Verlag, Мюнхен, 2008. ISBN 978-3-446-22852-8.Стр. 127-259.

Интернет-ссылки

Индивидуальные доказательства

  1. ↑ Пресс-релиз в мае 2009 г.
  2. ↑ Европейская ассоциация древесных материалов (EPF) и Ассоциация производителей древесных плит Германии (VHI). Holz-Zentralblatt 13 мая 2009 г. и 14 мая 2009 г.
  3. ↑ Бум производства WPC, несмотря на общеевропейский спад производства древесных материалов — древесно-пластиковых композитов в Германии с увеличением производства на 78%. В: Биологические новости. 14 мая 2009 г., из News.bio-based.eu, по состоянию на 12 февраля 2017 г.
  4. ↑ Пример Дюбендорфа: Город Дюбендорф: Крупногабаритные товары

Является ли лист ДСП чем выше плотность, тем лучше? — Знание

Что такое листы ДСП?

ДСП также называют древесностружечными плитами и древесно-стружечными плитами. Измельченный материал из дерева или другого лигноцеллюлозного материала. синтетическая доска, склеенная под действием тепла. и давление после нанесения клея.и также называется ДСП. используется в мебельной и строительной индустрии. и в производстве поездов и автомобилей.

Потому что структура ДСП однородна. и производительность обработки хорошая. он может быть переработан в широкоформатный лист в соответствии с потребностями. и это хорошее сырье. для изготовления мебели различных спецификаций и стилей. Готовый ДСП не нужно снова сушить, его можно использовать. звукопоглощение и звукоизоляция также очень хорошие.

Но ему также присущи недостатки. Потому что края грубые. и легко впитывают влагу благодаря процессу герметизации кромок. ДСП имеет особое значение. Кроме того, из-за большого объема ДСП мебель выполнена из материалов. она также тяжелая по сравнению с другими панелями

Свойства ДСП

ДСП, состоящая из древесной стружки, связанной вместе смолой. и спрессован в плоскую прямоугольную форму. Кусочки дерева слишком маленькие, покоробленные.или иным образом дефектные для использования в качестве пиломатериалов, расколотых на мелкую стружку. и смешанный с опилками.

Добавлена ​​синтетическая смола, обычно карбамидоформальдегид. чтобы скрепить стружку и увеличить прочность. и твердость готового продукта. Затем смесь подвергается термической формовке под давлением, чтобы получить гладкую жесткую плиту. ДСП имеют следующие свойства:

— без направления волокон

— ДСП однородна. и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.

— динамика платы в сторону плоской поверхности небольшая.

-Плотность ДСП колеблется от 650 до 750 кг / м³. поэтому он тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

-Противостоит короблению, провисанию и выкрашиванию

-Обеспечивает отличную обрабатываемость.

-Содержит переработанное / регенерированное волокно, прошедшее постиндустриальную переработку

-Вес и плотность:

-Вес и плотность:

Поскольку он состоит из древесной стружки и стружки.и опилки, которые являются отходами и имеют очень меньший вес. ДСП также легки по весу, как. по сравнению с ДВП или фанерой средней плотности. Благодаря легкости их легко транспортировать и использовать. Хотя они легкие, их плотность больше, чем у натурального дерева и фанеры. Древесноволокнистые плиты средней плотности и древесноволокнистые плиты высокой плотности плотнее, чем древесно-стружечные плиты.

-Прочность:

ДСП имеют низкую прочность. изготовлены из непрочных материалов, таких как древесная стружка и опилки.Они не выдерживают больших нагрузок и используются при меньшей нагрузке.

-Влагостойкость:

Одним из наиболее важных свойств древесностружечных плит является то, что они обладают низкой влагостойкостью. При наличии влаги. доски набухают и могут образовываться трещины. Также под воздействием влаги ДСП обесцвечивается.

-Сопротивление короблению:

ДСП имеют низкую устойчивость к короблению, но покрывают их грунтовкой.или покраска ДСП, может улучшить ее сопротивление. Покрытие также помогает в некоторой степени повысить его прочность.

— Долговечность:

Из-за низкой прочности древесностружечные плиты менее долговечны по сравнению с фанерой или массивной древесиной. Они служат 3-5 лет, но при правильном уходе служат еще несколько лет. Долговечность можно увеличить, если покрыть поверхность ламинатом или деревянным шпоном. Срок службы ЛДСП и шпонированных ДСП составляет 10-15 лет.

-Изоляция:

ДСП обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. поэтому они использовались в перегородках и потолках студий звукозаписи. и концертные залы.

-Огнестойкость:

ДСП можно сделать огнестойкой, прикрепив слой меламина к верхней поверхности. Меламиновые древесно-стружечные плиты, используемые при производстве промышленной мебели.

-Eco-Friendly:

ДСП являются экологически чистыми материалами, поскольку они производятся из переработанных материалов.и отходы, такие как древесная щепа. стружка, опилки и т. д. Таким образом, это в некоторой степени помогает в сохранении окружающей среды.

ДСП заявка

Потому что ДСП не считается «красивой» древесиной. наиболее распространенное использование включает приложения в качестве основы или фундамента. где бы сам ДСП прикрывался. Большинство столешниц из ламината имеют основу из ДСП. и многие виды ламината, укладываемые поверх ДСП. Из-за своей низкой стоимости ДСП

обычно используется для изготовления недорогой внутренней мебели.особенно те, которые поставляются в плоской упаковке. ДСП высокой плотности жесткие, прочные, тяжелые и даже трудновоспламеняемые, что делает их полезными. пока что недорогой материал.

Типы ДСП

Классифицируются в зависимости от использования: ДСП класса A, ДСП класса B.

По структуре ДСП. однослойная ДСП, трехслойная ДСП,

ДСП с градиентной структурой, ориентированно-стружечная плита, вафельно-стружечная плита, формованная ДСП.

По способу изготовления: ДСП плоское, ДСП прессованное.

В зависимости от используемого сырья. ДСП, ДСП жмыха, ДСП льняное, ДСП плиты хлопчатобумажные. бамбуковая ДСП и так далее.

Качество ДСП

Промышленность ДСП должна улучшать качество. свою продукцию и снизить затраты. и принять участие в рыночной конкуренции. Рыночное пространство для продуктов по-прежнему огромно. Помимо обеспечения поставок сырья и повышения качества продукции.компании должны увеличивать технологические инновации. переработка древесных отходов для достижения циркулярной экономики.

Будут предприняты усилия по развитию новых применений ДСП. особенно для расширения исследований в области ориентированно-стружечных плит. и популяризация использования древесностружечных плит. Чтобы улучшить качество ДСП, снизить затраты и улучшить исследования. и возможности развития, необходимо увеличение масштабов строительства проекта. Реорганизуйте небольшую фабрику по производству ДСП, чтобы отразить эффект масштаба.

В соответствии с национальным стандартом управления ДСП. стандарт ДСП определяет три размера: допуск на размер. внешний вид и физико-механические свойства:

Во-первых, допуск на размер: длина, ширина. и допуск по толщине ДСП. Национальный стандарт имеет строгие правила. и только положительный допуск разрешен по длине и ширине. и отрицательный допуск не допускается. Допуск толщины определяется по гладкости.гладкий шлифовальный продукт и шероховатая поверхность неотшлифованного продукта.

После шлифовки изделия качество высокое. и допуск по толщине доски одинаков. Нешлифованный продукт имеет более низкую точность. и допуски по толщине и толщине неодинаковы для одного и того же листа.

Во-вторых, качество внешнего вида: Судя по визуальным методам. Если поверхностный слой и внутренний слой плиты не градуированы, поверхность стружки будет шероховатой.и его физические и механические свойства плохие. что не способствует более поздней финишной обработке. Такие плиты представляют собой однослойные конструкционные плиты невысокого качества.

Если поверхность доски слоистая. или стружка меняется изнутри внутрь. плита представляет собой трехслойную конструкцию или профилированную конструкционную плиту хорошего качества. Кроме того, необходимо посмотреть на качество внешнего вида платы. некоторые дефекты, такие как повреждение углов и поломка, с металлическим мусором не допускаются.Другие дефекты, такие как вмятины. гелевые пятна, масляные пятна и т. д. разрешено минимизировать по уровню.

В-третьих, физико-механические свойства. Это ключ к проверке качества ДСП. который может быть проверен только в лаборатории. Его механические свойства связаны с плотностью и толщиной плиты. Если плотность большая, механические свойства хорошие. Толщина панели имеет низкие механические свойства. Доска тонкая и обладает хорошими механическими свойствами.

Хочу рассказать вам больше о ДСП.Я надеюсь, что это поможет всем, пожалуйста, нажмите на www.yspanel.com., Чтобы узнать о нашем продукте полностью.

Дополнительная литература: Как определить столярную плиту и каковы ее характеристики?

теги:

средней плотности. высокая плотность. нормальная плотность. древесные волокна. кусочки дерева. довольно мягкий. часто используется. древесные частицы. плоская мебель. рабочие поверхности. кухонные гарнитуры. инженерная древесина. строительные материалы. древесная мука. различные виды. изделия из дерева.

ДСП | Wood Products

ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея.В древесно-стружечных плитах с плоским прессованием стружка в основном параллельна поверхности. Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине.

В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея. Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты относятся к классу выбросов поверхностных материалов M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию.Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

По своим основным свойствам ДСП сопоставима с деревом. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

  • без направления волокон
  • ДСП

  • однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
  • динамика платы в направлении плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства классов ДСП определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312. Классы древесностружечных плит обозначаются буквой ‘P’ и числом.

Стандарты ДСП не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида.При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты по краям.

Класс

Приложение

Класс пользователя

П1

Строительные плиты для внутренних работ

1

P2

Мебельные щиты для внутренних работ

1

P3

Использование без нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P4

Устойчивые к нагрузкам плиты для внутренних работ

1

P5

Для применений, которые должны выдерживать нагрузку, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P6

Доска пола, выдерживающая серьезные нагрузки, для внутренних работ

1

P7

Для применений, которые должны выдерживать серьезные нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

Стандартные ДСП — это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плиты.

ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ЧАСТИЦ

Последующие продукты из древесностружечных плит — это в основном плиты, изготовленные для определенных целей с различными покрытиями и обработкой в ​​зависимости от области применения.

ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпон, меламин, ламинат, пластик, бумагу и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпатлевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкость древесностружечных плит может быть улучшена с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.

ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.Наиболее распространенный тип древесностружечных плит с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью. ДСП используются в облицовке стен, потолка и пола во внутренних помещениях.

Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шпунт и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.

Половые доски имеют шпунтовые и рифленые по всему периметру.Наиболее распространены размеры досок 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДАННЫХ ДЕТАЛЕЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

С точки зрения огнестойкости ДСП являются горючими строительными материалами. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.

ПОЛЫ

Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.При установке досок температура и относительная влажность в здании должны быть приближены к будущим условиям использования.

Полы из ДСП

В полах из ДСП с деревянным каркасом на деревянную раму цокольного или промежуточного этажа устанавливаются ДСП с пазами и пазами по всему периметру (обычно толщиной 22 мм). Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и с помощью клея. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок оставляют зазор около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:

  • доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ — 3 раза больше толщины плиты.
  • Головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2–3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны заполняться
  • расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм
  • В качестве клея используется клей ПВА

Пол ДСП

В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесностружечные плиты с пазами и желобками (обычно толщиной 22 мм).Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются друг с другом, образуя единую поверхность у выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. Клинья удаляются после высыхания клея. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта желательно между пенопластом и ДСП прокладывать полиэтиленовую пленку.

Покрытие пола ДСП

Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При установке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:

  • Шероховатость на поверхности плиты отшлифована и сглажена специальным наполнителем — при необходимости выполняется дальнейшая шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется липкий пластиковый мат
  • пол из ДСП должен высохнуть до почти его будущих условий использования перед укладкой покрытия
  • перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить с поверхности доски рыхлую грязь и возможные пятна в отверстиях.

Составная конструкция

В композитной конструкции используется ДСП с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве плиты основания для основных или промежуточных полов, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты древесно-стружечную плиту обрабатывают влагонепроницаемым герметиком и к ней прикрепляют клеевые гвозди, которые укрепляют связь между плитой и бетоном. Это решение позволяет создать жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать пол с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с гребнями и канавками по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют фаску на краю, образующую небольшую V-образную канавку на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или покрытой грунтовочной бумагой.

Вопросы, которые необходимо учитывать при внутренней отделке:

В сухих отапливаемых внутренних помещениях рекомендуется применять вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита представляет собой материал на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесностружечных плитах изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.

Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами. Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованной и пазовой доске, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить оголенный шов толщиной 3-5 мм.

Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:

  • 300 мм, при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
  • 600 мм, при толщине доски 9-8 мм

При использовании доски с пазом и пазом шириной 600 мм крепление к каркасу стены осуществляется забиванием (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и с краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и шляпки гвоздей заполнять не нужно. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов примерно на 1 мм погружаются в плиту и заполняются. Пазогребневые соединения плит и зазор между панелью и несущей колонной укрепляются клеем (клей ПВА) во время монтажа.

ЗАКАЗ

При заказе ДСП необходимо указать следующую информацию:

  • толщина как номинальная толщина (мм)
  • размер платы (мм x мм)
  • Тип платы

  • (e.грамм. P6) и качество поверхности согласно заявке
  • для древесностружечных плит с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или обрешетки кромок) и цвет.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся лицевой стороной вниз на плоском основании. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.

Перед укладкой ДСП необходимо проветрить в течение 5-7 дней, как можно ближе к их конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Живопись

Покраска необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Оставшиеся видимые шляпки гвоздей или винтов заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности.Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик — лучший способ нанести краску.

Поклейка обоев

Головки гвоздей или винтов, которые остаются видимыми, заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности. Стыки плит заполнены эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП является повторное использование.

Выбытие

Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 ° C с другим древесным материалом. .

ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов, а также врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.

Плиты толщиной 15-18 мм с покрытием (например, с меламиновым покрытием) хорошо подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.

Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для протирания, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.

ПРИЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Строительство

  • внутренняя обшивка
  • этажа
  • формы для бетона

Строительная промышленность

  • в качестве перегородки для балок
  • арматура и фурнитура
  • в качестве основного материала для паркета
  • в качестве основного материала для покрытия планок

Мебельная промышленность

Другие приложения

  • упаковка
  • выставочно-ярмарочных сооружений
  • своими руками

Глоссарий кухонных терминов: советы своими руками

1.Панель из меламина

Панель ДСП, поверхность которой покрыта листами бумаги, пропитанной меламиновыми смолами.

2. Панель ДСП

Состоит из древесных отходов и обрезков деревьев со склеенными между собой спрессованными частицами древесины. Обычно используется через шпон, меламиновый ламинат, ПВХ или ламинат. Панель из ДСП обладает отличной стабильностью и идеально подходит для использования на больших поверхностях, где массивная древесина может иметь проблемы с плоскостностью.Он также очень легкий, а материалы, которыми он обычно покрывается, гарантируют водонепроницаемость. Однако он не устойчив к влажности.

3. Панель МДФ

Термин МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности и состоит из обрезков и отходов деревообработки. Следовательно, это относительно безвредный для окружающей среды материал. Панели МДФ изготовлены из древесных волокон, склеенных между собой термореактивными клеями. Этот материал отличается превосходной стабильностью и компактностью по краям.Однако он обладает плохой влагостойкостью.

4. Панель фанерная

Он состоит из пяти или более слоев древесины, уложенных перекрещенными волокнами и скрепленных вместе водостойкими и влагостойкими клеями.

5. Ламинат

Состоит из фенольной и меламиновой смол, склеенных вместе в листы толщиной около 0,6 мм. Используется при покрытии деревянных панелей. Когда толщина опорных смол превышает 1 мм, можно говорить о слоистом ламинате.

6. Ламинат HPL

HPL означает ламинат высокого давления в соответствии со стандартом EN 438/1, который определяет их твердость и устойчивость к царапинам, износу, ударам, химическим веществам, огню. По этой причине для верха рекомендуется ламинат HPL.

7. Шпон

Его также называют резаным. Это тонкий лист древесины (около 0,6 мм), полученный путем распиловки бревен. Его обычно используют для покрытия различных деревянных панелей (МДФ, ДСП, массив дерева и т. Д.), Которые в то время называются фанерой.

8. ПВХ

Поливинилхлорид — очень популярный пластиковый материал в мире мебели, поскольку он покрывает как элементы конструкции, так и двери, он может быть окрашен и имитировать текстуру дерева. Он не очень устойчив к высоким температурам.

9. Акриловые фасадные панели и двери

Акриловые двери состоят из опоры из ДСП, покрытой изнутри глянцевым метакрилатом толщиной 1,4 мм и полистиролом толщиной 1,2 мм. Этот материал практически не отличается от глянцевого лакированного покрытия.Не желтеет, хорошо противостоит солнцу и влаге. Не используйте ацетон, чернила и этилбутилацетат.

10. Алькорселл

Изготовлен из внутреннего декоративного полотна из полипропилена (ПП) без галогенных компонентов, пластификаторов и формальдегида, идеально подходит для покрытия деревянных поверхностей. Лист дооснащается грунтовкой и приклеивается дисперсионными или термореактивными клеями или растворителем.

11. Нержавеющая сталь

Устойчив к коррозии и химическим агентам.Это сопротивление придает хром, содержание которого не должно быть ниже 12%. Термин «нержавеющая сталь 18/10» означает, что материал содержит 18% хрома и 10% никеля. Благодаря высокой гигиеничности, он широко используется для изготовления кастрюль, раковин и столешниц.

12. Панель формованная

Центральная панель двери, как правило, из фанерованной или мелованной ДСП.

13. Меламиновая бумага

Бумага, пропитанная меламиновыми смолами. Он может быть цветным и имитировать текстуру дерева.Применяется для покрытия панелей ДСП: так называемых ламинированных меламином панелей.

14. Рама

Полный каркас, состоящий из четырех или более полос.

15. Стекло закаленное

Стекло с особой твердостью и ударопрочностью, полученное в результате закалки (высокотемпературная обработка свыше 650 ° C с последующим резким охлаждением).

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно около 28.4 млн. М. 3 ДСП производятся в Европе в основном для мебели и строительства (Klímek et al., 2016). Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезным влиянием на промышленность.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий по всему миру интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al., 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al., 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит.Волокнистые материалы из сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит.Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание (IB), но пагубно влияют на MOR и MOE, которые больше выигрывают от более длинных частиц или волокон (Bajwa et al., 2015; (Klímek et al., 2016) . Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al., 2008; Klímek et al., 2016).

С другой стороны, когда растительная сердцевина заземляется вместе с волокнистые ткани растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al., 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в доски, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al., 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективным удалением растительной сердцевины перед формированием плиты.

Salvado et al. (2003) изготовили экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса (Miscanthus sinensis). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали.Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики. Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8.9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м 3 . Ниже 1100 кг / м 3 плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценили возможность использования рогозиков для производства древесностружечных плит для коммерческого использования. ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата (pMDI), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м 3 , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур.Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к 100% -ной соломе. Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза. Наилучшие результаты были получены для смесей из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм 2 ), прочность на изгиб (MOR 17.95 Н / мм 2 ) и внутреннее соединение, а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы. По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. (2016) разработали композиты на основе кукурузы и проанализировали влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​и просеивали до размеров частиц от 1,6 до 6,3 мм, смешивали с эпоксидной смолой, добавляли в пропорциях от 50 до 75% и прессовали в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м 3 и теплопроводность от 0.159 и 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит использовали два растения, богатых растительной сердцевиной, подсолнечник (Helianthus annuus) и топинамбур (Helianthus tuberosus), а также третье недревесное растение, чашечное растение (Silphium perfoliatum).Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Было проанализировано соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов. В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки.MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовали вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м 3 , что является обычной плотностью в мебельном производстве. Между тремя используемыми видами сырья не было обнаружено небольших различий, хотя плиты на основе чашечных растений дают немного лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%.Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. (2004) разработали трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника (Helianthus annuus) и древесины тополя (Populus alba). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные при 1.5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с УФ (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатором (1% хлорида аммония) и горячепрессованы (24– 26 МПа и 150 ° С в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м 3 .