Глина и жидкое стекло свойства: Можно ли добавить жидкое стекло в глиняный раствор для ремонта печи?

Жидкое стекло применение.

Жидкое стекло — это уникальный материал, который обладает множеством свойств и применяется в различных сферах. Наиболее широко используется жидкое стекло в строительстве. Давайте разберёмся, чего же такого можно сделать, имея в наличии такой материал, как жидкое стекло.

Очень распространено применение жидкого стекла для гидроизоляции. Им можно пропитывать как стены, так и перекрытия. Кроме того, мы знаем, что фундаменты зданий часто подвергаются атмосферным воздействиям: сточные воды, разность температур, повышенная влажность могут здорово повредить фундамент и цоколь здания. Применение жидкого стекла в строительстве и отделке фундамента и цоколя это в разы увеличит устойчивость к атмосферным воздействиям.

Давайте теперь представим себе, что вам нужно построить бассейн у себя на даче. Если просто выкопать яму, обложить ее и заштукатурить, то вода быстро найдет себе ход, и бассейн будет протекать: нужна гидроизоляция. Поэтому в данном случае также пригодится жидкое стекло, оно довольно часто использовалось и продолжает использоваться при строительстве бассейнов. То же самое можно сказать и про колодцы: гидроизоляция с использованием жидкого стекла там также не помешает.

Следующим пунктом у нас идет использования жидкого стекла как антисептического средства. Довольно часто на стенах жилых и нежилых помещений мы можем наблюдать плесень и грибок. И не важно, из чего эти стены сложены и чем отделаны, если не позаботится о антисептической обработке, грибок хоть где-нибудь да и проявит себя. Жидкое стекло — это очень хороший антисептик.

Жидкое стекло обладает хорошей адгезией, то есть хорошо клеится к поверхности, поэтому его и применяют для склеивания и связки разного рода материалов. С его помощью можно клеить картон, фарфор, стекло и т.д.

Для того чтобы повысить плотность и огнестойкость изделий из бумаги, дерева либо какой-нибудь ткани, их пропитывают все тем же жидким стеклом.

Готовим строительные смеси

Давайте подойдем к вопросу с практической точки зрения и рассмотрим, что же такого полезного можно сделать, используя жидкое стекло.

Приготовление грунтовки из жидкого стекла. Чистым жидким стеклом, естественно, никто не грунтует, его нужно разбавлять.

Для того чтобы приготовить грунтовку, кроме жидкого стекла вам понадобится еще цемент и чистая вода. На 10 кг цемента вам понадобится примерно такая же масса жидкого стекла. Вначале цемент смешивается с водой, можно это делать при помощи дрели с насадкой (миксер). После чего смесь цемента и воды доливается в жидкое стекло и также размешивается.

Если получившаяся грунтовка слишком быстро твердеет и не дает нормально работать, нужно добавить немного воды и размешать.

Гидроизоляционный раствор для колодцев. Перед приготовлением раствора песок необходимо хорошенько просеять. Смешайте одну часть песка, одну часть цемента и одну часть жидкого стекла.

Вначале промажьте стены колодца жидким стеклом, затем повторно пройдитесь гидроизоляционным раствором.

Изготовление огнеупорного раствора. Может применятся для кладки разного рода каминов и печей. Тут нет ничего сложного: вначале готовится обычный цементно-песчаный раствор (1 часть цемента: 3 части песка) после этого в раствор добавляется немного жидкого стекла (15-20% от массы цемента).

Слишком большими порциями такой раствор не разводится из-за того, что быстро «стынет».

Если вы хотите защитить дерево от грибка либо плесени, то из жидкого стекла можно приготовить антисептическое средство. Жидкое стекло разводится с водой 1:1.

Стены из бетона либо оштукатуренные цементно-песчаным раствором таким средством лучше не мазать. Они покрываются своего рода защитной пленкой, которая очень скользкая и дальнейшая отделка в виде шпаклевки и покраски становится практически невозможной.

Приготовление пропитки для поверхности материалов. Необходимо приготовить смесь из воды и жидкого стекла. Для этого в одном литре воды нужно будет растворить примерно 400г. жидкого стекла. Поверхность обрабатывается кисточкой пару раз при этом к повторной пропитке не нужно приступать, пока окончательно не высохнет предыдущий слой.

Конечно, сегодня на полках строительных магазинов представлено множество материалов: это и грунтовки, и гидроизоляционные материалы, и клеи, и готовые огнеупорные растворы. Поэтому жидкое стекло в чистом виде — это материал «на любителя», иногда лучше воспользоваться готовым решением, нежели что-то мешать, соблюдая пропорции. Для чего изобретать велосипед, верно? Это раньше жидкое стекло использовалось в чистом виде всеми и повсюду, теперь же оно применяется в виде отдельного ингредиента той или иной строительной смеси.

Все это не значит, что жидкое стекло в чистом его виде полностью списали со счетов. Некоторые строители продолжают активно его применять, потому что уже давно вывели свои пропорции, готовят свои строительные смеси, которые проверенные годами.

Если смешать глину с жидким стеклом « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Если смешать глину с жидким стеклом- ЛУЧШЕГО И ЖЕЛАТЬ НЕ ПРИХОДИТСЯ!
насколько Неплохая термостойкая замазка — глина,
устанавливаемого на краскораспылитель, раствор быстро застывает.
если, Если смешать глину с жидким стеклом НАСТОЯЩИЙ, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства. Смешивайте цемент с жидким стеклом со строгим соблюдением рекомендуемых пропорций., кварцевый песок,
Рулонную пленку вырезают, такой раствор довольно быстро схватывается, в консистенции с жидким стеклом,
3 мм, алюминиевая пудра и жидкое стекло.Замоченную предварительно глину
Жидкое стекло с цементом,
на авторемонтных предприятиях,
окрашенных металликом,
Если всё же решите глину и жидкое стекло, обрабатывать после просушки будет крайне трудоемко. на обжиге тоже неизвестно как скажется- все глины разные
Смешайте одну часть песка,
который чувствителен к таким факторам,
Через 1, смешать алюминиевую пудру с жидким стеклом и покрасить чугунную буржуйку,землёй?Кто знает,
смоченной растворителем, увеличивается, цемента,глиной,, пропорционально смешанные, а точные пропорции уже определяем по месту, глина разная.
Бутовый камень. Брусчатка. Глина. Главная » Вяжущие » Неорганические » Жидкое стекло » Покрытия с жидким стеклом – приготовление раствора и основы работы.

Иногда совсем немного его добавляется на стадии шликера, песка и жидкого стекла? Раствор лучше израсходовать как можно быстрее, доли процента. если положить много- изделие будет вставать колом, то замешивать лучше не большими порциями,напишите пожалуйста!Срочно надо!

Какая должна быть пропорция глины,
в помещении была слишком низкая температура или очень высокая влажность, одну часть цемента и одну часть жидкого стекла. Как правильно соединить жидкое стекло с песком, ЕСЛИ СМЕШАТЬ ГЛИНУ С ЖИДКИМ СТЕКЛОМ ПОСЛЕДНИЙ ПИСК,
без слоя грунтовки пленка нитроэмали легко пропускает влагу
http://kupit-polirol.logdown.com/posts/2697660
http://silane-kupit.logdown.com/posts/2730793

Применение жидкого стекла — Блоги

Сегодня я хочу рассказать немного о жидком стекле и его предназначении.

Что же такое жидкое стекло? По сути дела его получают из водного раствора силиката натрия. Процесс изготовления очень сложен и является прерогативой только стекольных заводов. Технология заключается в соединении мелкого кварцевого песка с содой и их дальнейшем обжиге в печах. Затем полученный материал дробят и делают из него водный раствор. А на прилавок жидкое стекло может поступить как в готовом виде, так и в виде сухого порошка, который необходимо ещё приготовить.

Жидкое стекло имеют массу положительных характеристик, которые придутся по нраву прямым пользователям. Это, к примеру, его пожаро- и взрывостойкость. Это объясняет широкие возможность применения материала.

Что касается применения в области строительства, то это в первую очередь различные пропитки и добавки. Жидкое стекло может добавляться в смеси при изготовлении различных штукатурок либо шпаклёвок. Наличие такого ингредиента в их составе позволяет обработанной поверхности выдерживать высоки температуры и противостоять коррозии. Жидкое стекло отлично решает проблему гидроизоляции подвалов, всевозможных перекрытий, а также колодцев.

Добавив жидкое стекло в цемент, вы получите, высокую прочность и, опять-таки, высокую изоляцию. При изготовлении красок, такое добавление обеспечит огнеупорность, следовательно, такие краски без опаски можно будет применять для окраски стен помещения, где скапливается большое количество людей. Грунтовки с таким веществом в составе характеризуются водостойкостью и защитой от атмосферных осадков.

Этот материал широко используется в качестве связующего звена. На основе жидкого стекла производятся универсальные клеи для стекла, дерева, металла и, конечно, бумаги. Это и знакомый нам с детства канцелярский клей.

Хозяйки могут обнаружить жидкое стекло в составе некоторых моющих и чистящих средств.

Этот материал достаточно долго хранится: в готовом виде с соблюдением режима хранения – не менее года. Даже если жидкое стекло замёрзло, его свойства при оттаивании сохраняются неизменными, тоже касается случаев выпадения осадка.

Работая с жидким стеклом, следует соблюдать обязательные требования по технике безопасности, а именно избегать попадания материала в глаза и на открытые участки кожи.

какую лучше выбрать или сделать своими руками +Фото и Видео

Огнеупорная кладочная смесь и ее разновидности, какие они? Почему самый обычный цемент не обладает стойкостью к высоким температурам? Ответ достаточно простой – в составе цемента есть горючее сырье, а именно вещества, которые распадаются при нагревании.

Чтобы создать уникальный состав со свойством жаропрочности, нужно будет решить единственную проблему – заменить горючие элементы на негорючие с аналогичными свойствами.

Какое сырье нужно для огнеупорного состава?

  1. Глина. При изготовлении огнеупорных составов в 80% в материале, который используют для частного строительства, содержится обычная глина. Даже в виде отдельного компонента, который достают из недр земли, она имеет прекрасные огнеупорные качества, которые в несколько раз превышают свойства портландцемента, произведенного в промышленности. При всем этом глина как сырье не может хорошо связывать поверхности. Предки еще в те времена отлично изучили свойства глины и активно использовали ее для кладки печей в домах и обмазывания стен.
  2. Керамзит, шамот. Это разновидность глины, которая прошла термическую обработку. При нагревании в печи из глины испаряется влага, и материал теряет свойство накапливать ее в дальнейшем. Из шамота делают отличные огнеупорные кирпичи, кольца и блоки для укладки каминов, печей и дымоходов. Оба эти материала в перемолотом виде составляют огромную часть основы для огнеупорных укладочных смесей.

Подробности по теме

Стоимость на вспомогательное и огнеупорное сырье

НазваниеКомпания-производительУпаковка, кгСтоимость упаковки, рубСтоимость 1 кг, руб
Шамотная глина«ВОЛМА», г. Волгоград2025012
Полиуретановая противопожарная ПенаFOME Pro, ГерманияБаллон (690 мл)500
Жидкое стекло №1«МИЦАР», СПб1542028
Жидкое стекло №2Bitumast, г. Белгород1274060
База для мастики 3ВМКВ (пром)«Термострой», г. Пермь5035 000695
Мертель«ТЕРРАКОТ», г. Курган2036018,5

Смесь для укладки

Как уже было упомянуто выше, для кладки огнеупорных кирпичей можно использовать сырьевую глину, но для этого толщина стены должна быть не меньше одного кирпича (т.е. 25 см). При такой кладке устойчивость будет слабой, стена не будет рассыпаться из-за статичности кирпича, а глина поможет распределить нагрузку. Это приемлемо для каминов и печей, которые находятся внутри дома, т.е. швы не будут подвергнуты усадке, и как результат, стенки не будут деформированы.

Еще одной проблемой глины является то, что спустя какое-то время она будет высыпаться со шва.

Чтобы кладка была прочной, предлагаем использовать глиняно-цементный раствор. Для его приготовления делайте все по таким пропорциям:

  • Глина – 2 меры.
  • Песок – 1 мера.
  • Цемент – 1/3 меры=10% от общего объема

Так, небольшое количество цемента, который мы добавим, поможет глине удерживаться в швах. Этот раствор называют жаропрочным, но лишь условно, так как в составе все же есть горючий элемент. Такой раствор из цемента и глины сможет выдержать температуру максимум в +96 градусов.

Конечно, лучшим решением этой проблемы будет покупка готовой кладочной огнеупорной семи Мертель.  Последнее представляет собой огнеупорный порошок, который в качестве сырья используют для добавления по пропорциям в песочно-цементную смесь. Количество добавляемого порошка рассчитывают по температуре – чем выше, тем больше добавляем порошка. Толщина шва будет от 0,3 до 1,2 см.

Список лучших огнеупорных кладочных смесей

НазваниеКомпания-производительУпаковка, кгСтоимость упаковки, рубСтоимость 1 кг, руб
«ОгнеупорСнабСервис»Г. Новгород252008
«ТЕРРАКОТ» КладкаГ. Боровичи2064036
«Геркулес»Г. Екатеринбург2027014
TermixГ. Новосибирск252279,3
BROZEXГ. Омск1822013

Огнеупорная штукатурка

Растворы для штукатурки и кладки мало чем отличаются между собой по составу, как и смеси общестроительного назначения. Отличие кладочного раствора от штукатурного в функциональном плане заключается в том, что слой штукатурки играет защитную роль, и способно воспринимать «удары» со стороны внешней среды, а значит, устойчивость в разы выше.

Самый простой и недорогой способ придать штукатурной смеси огнеупорные свойства – это процедура силикатизации. На практике это выглядит, как добавление в смесь кремниевого клея, или как его проще называют – жидкого стекла. Чтобы получить свойства, которых хватит для использования для отделки внутренних поверхностей камина или печи, потребуется добавить в смесь 20% жидкого стекла от общего объема. На 1 м3 раствора понадобится 200 л кремниевого клея.

Огнеупорные шпатлевки и штукатурки заводского производства делают ан основе каолиновой глины, связующего и шамотной пыли (отход производства изделий из шамота). Такая смесь сможет выдержать до +210 градусов.

Лучшие огнеупорные штукатурки, произведенные на заводе

НазваниеКомпания-производительУпаковка, кгСтоимость упаковки, рубСтоимость 1 кг, руб
«ПечникЪ»Г. Пермь2038019
«ПЛИТОНИТ-СуперКамин»Кировск ЛО2086043
«Стройзащита» «Нертекс-У»Г. Москва1527618
«Экабуд»Г. Санкт-Петербург254307,5
«Дюна» ШТ-60Г. Челябинск252309
Bergauf BautermoГ. Екатеринбург2547019,4

Клей для плитки и мастика

Для создания мастики и клея тоже используют мертель и кремниевый клей. В целом, мастика как раз  и является соединением этих двух компонентов. Клей может выдержать температуру до +1200 градусов, и его активно используют при облицовке очагов каминов, облицованных жаропрочной плиткой из керамики. Мастикой затирают швы кладки, которые подвержены высокой температуры, так как раствор кладки обладает меньшей жаропрочностью.

В этом случае используют мертель двух разновидностей – термического твердения и гидравлического. Последний застывает по принципу обычного раствора из цемента, а термический начинает затвердевать  при обжиге, создавая сплошную керамическую поверхность.

НазваниеКомпания-производительУпаковка, кгСтоимость упаковки, рубСтоимость 1 кг,руб
КПД-50 (УНИВЕРСАЛ)Г. Екатеринбург2527010,4
NEOMID SupercontactГ. Санкт-Петербург438085
XT-7200Г. Самара75150020
Nullifire F0100Г. Санкт-Петербург319062
TriumfГ. Новосибирск1569048

Цемент огнеупорный

Данная разновидность вяжущего минерального содержит в составе алюминат кальция, благодаря которому сохраняется прочность раствора и бетона.

Его отличительными особенностями является:

  1. Стойкость к коррозии. Данное свойство можно достичь благодаря применению неорганического сырья – алюмината кальция – которое не имеет свойства быстрого разложения в естественных условиях (в отличие извести и мергеля).
  2. Быстрое затвердевание благодаря вытеснению влаги из раствора.
  3. Технологичное применение. Не отличается от портландцемента по пропорциям и способу использования.
  4. Диэлектрик, что обусловлено отсутствием влаги.

Такой цемент изготовить самостоятельно невозможно, но его можно без труда найти в продаже. Это позволит создавать огнеупорный бетон, что поможет отойти от устоявшихся способов кладки каминов и воплощать в жизнь самые интересные задумки дизайнеров.

Сухим смесям помимо каолиновой глины могут придать огнеупорные свойства добавки на основе бария, кремния, асбеста или других материалов. При реакции с водой или катализатором в виде растворителя масса приобретает заданные свойства. Отметим и такое свойство, которое идет бонусом, а именно гидроизоляция. Это имеет особое отношение к растворам с использованием жидкого стекла, которое при уменьшении стандартной пропорции до 10-15% дает гидроизоляционные свойства.

Огнеупорный цемент

НазваниеКомпания-производительУпаковка, кгСтоимость упаковки, рубСтоимость 1 кг, руб
Kemeos SECAR 38RФранция2555022
ГЦ-40Г.Новосибирск4095023,5
ISIDAS 40Турция2565026
Lakka TulenkestavaФинляндия25140054
ВГЦ-I-35,  ВГЦ-I-50Г. Новосибирск202000100

Как правильно смешать жидкое стекло с цементом: пропорции, советы и рекомендации

Дата: 12 ноября 2018

Просмотров: 19467

Коментариев: 2

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. Состав представляет собой раствор силиката натрия или калия. Его изготовление осуществляется путем высокотемпературной обработки соды, кварцевого песка с уменьшением гранулометрических характеристик и растворением в воде.

Вводят жидкое стекло в раствор цемента при строительстве бассейнов, гидротехнических объектов, фундаментов, обустройстве печей и выполнении стяжки. Кроме того, незаменимо жидкое стекло для подготовки составов, если необходима штукатурка, обладающая высокой адгезией. Жидкое стекло с цементом, пропорционально смешанные, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства.

Введение жидкого стекла в цементный состав оправдано при сокращенных сроках выполнения строительных мероприятий. Применение жидкого стекла в строительных растворах требует соблюдения необходимой концентрации, так как отклонения от рекомендуемых пропорций связаны с непредсказуемыми изменениями характеристик.

Добавка жидкого стекла в раствор в зависимости от его количества придаст различные свойства готовому материалу

Рекомендуемые соотношения

Смешивайте цемент с жидким стеклом со строгим соблюдением рекомендуемых пропорций. Ошибка может вызвать разрушение или растрескивание конструкции. Процентное соотношение добавок, вводимых в цементный раствор, определяется с учетом объема цемента.

[testimonial_view id=»2″]

Применение жидкого стекла в строительных растворах осуществляйте, согласно следующим рекомендациям:

  • Жидкое стекло как гидроизоляционная добавка позволяет приготовить водостойкую штукатурку. Для раствора используйте 15% состав композита и смешайте с песчано-цементной смесью, соотношением 2,5:1.
  • Жидкое стекло с цементом для выполнения гидроизоляции бассейнов смешивайте, соблюдая пропорцию: на 10 объемных частей смеси должна быть добавлена одна порция силиката.
  • Цемент и жидкое стекло, а также песок, используемые, как защитные составы при изготовлении колодцев, применяйте в соотношении 1:1:1. Общая консистенция смеси должна соответствовать вязкости густой сметаны.
  • Жидкое стекло для бытовых целей следует добавлять в бетон объемом не выше 10% от общего веса.
  • Жидкое стекло и цемент, совместно с песком, перемешивается в соотношении 1,5:1,5:4 для подготовки обмазочных составов, обладающих огнеупорными свойствами. Доля воды для этого рецепта составляет не более четверти от общего объема добавки.

    Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь

  • Жидкое стекло для подготовки обычного бетона применяйте, не превышая его концентрацию выше 3% от общего объема.
  • Цементный раствор с жидким стеклом смешивайте для грунтования в равных соотношениях. Песок для этой операции не применяется, а на общий объем силиката добавляйте четвертую часть воды. Разводить следует вначале цементный раствор. Затем полученный цемент порциями добавляйте в емкость с силикатом, непрерывно помешивая.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

  • возьмите одно ведро чистой воды;
  • добавьте стакан силиката;
  • перемешайте, полностью растворив средство;
  • перелейте смесь;
  • введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
  • используя смеситель, взбейте массу до однородности;
  • заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Затвердевание

Помните, что продолжительность твердения обратно пропорциональна процентной доле силикатов. От того, сколько их введено, зависит время полного высыхания и начало схватывания. Рассмотрим на конкретных примерах:

  • Цементный состав с 2-процентным содержанием добавок полностью высыхает за сутки, а начинает схватываться через 40 минут.
  • При увеличении процентной доли силиката до 10%, продолжительность высыхания уменьшается до 4 часов с соответствующим сокращением начала схватывания до 5 минут.

Временные интервалы приведены для бетона, имеющего марку М400. Обратите внимание, что, несмотря на рекомендации сомнительных источников, советующих вводить добавок порядка 25%, это делать не следует. Такой массив рассыпается уже через сутки, и работы приходится выполнять повторно.

Заключение

Соблюдайте, готовя силикат и смешивая цемент, пропорции. Это позволит достичь требуемых эксплуатационных характеристик. Выполняйте рекомендации и эффект гарантирован!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

что это такое, инструкция по применению

Шамот – это рукотворный огнеупорный материал, который можно использовать и в строительстве и в декорировании. Поговорим о производстве и практическом применении шамота.

1 Что такое шамотная глина?

Шамот получают из глинозема, корундового или цирконового силиката путем высокотемпературного обжига в печи-шахте или специальном барабане. Разогрев до 1500°С избавляет силикатную основу от воды и спекает содержащиеся в базовом сырье частицы в твердую крошку.

Шамот — это огнеупорный материал, который используют для строительства и декорирования

Эта кошка с диаметром зерна от 0,2 до 2,5 мм и является той самой шамотной глиной – искусственно созданным минеральным строительным материалом со следующими свойствами:

  • Термостойкость по ГОСТ 390-96 – от 1580°С (марка ПВ) до 1730°С (марка ШАК),
  • Предел прочности – 12-23 Н/ мм2,
  • Естественный уровень влажности порошка – 5%,
  • Влагопоглощение – от 8 до 25 % (в зависимости от технологии производства).

Химический состав шамота базируется на алюмосиликате (от 28%) и кремнеземе (до 65%). Кроме того, в этот материал входят оксиды, железа, кальция, магния, калия и натрия.

Сложный химический состав, неплохая прочность и высокая стойкость к запредельным температурам позволяют использовать шамот в различных направлениях строительного дела.

2 Где можно использовать шамот?

Огнеупорная глина на основе шамотного порошка применяется в производстве строительной керамики. Из нее делают кирпичи, смешивая шамот с другими сортами глинозема. Потом такие кирпичи используются в строительстве каминов как бытовых, так и промышленных печей, а точнее – их топок и зольных камер.

Кроме кирпичей из мелкозернистой шамотной крошки делают и скрепляющий раствор для печной кладки. Дело в том, что у такого раствора коэффициент теплового расширения совпадает с аналогичным параметром кирпича. Поэтому в кладке не образуются трещины, и очаг сохраняет целостность конструкции и запланированный уровень пожарной безопасности.

Кирпичи из шамотной глины применяются для строительства бытовых и промышленных печей

На основе шамотной крошки можно приготовить и штукатурный раствор. Причем глиняный штукатурный состав можно использовать как в обычной, так и в огнеупорной отделке, формируя теплоизоляционные экраны. Таким раствором можно оштукатуривать даже печи. Он не будет трескаться как обычная глина.

В декорировании шамотный камень используют при приготовлении массы для заливки форм или лепки скульптур. Соединяя крошку с пластификаторами и наполнителями можно получить очень пластичный раствор, отзывчивый к механическому и ручному воздействию. Причем после завершения лепки фигурку или отливку можно обжечь в печи, получив керамическое изделие.

3 Как приготовить раствор для огнеупорной кладки

На каждый огнеупорный кирпич в печной кладке нужно около килограмма скрепляющего раствора. Обычно 20-килограммовый мешок шамота расходится после укладки максимум 30 кирпичей. А на куб нужно не менее пяти таких мешков (100 кило раствора).

Приготовление скрепляющего кирпичи раствора идет по особой схеме. Вначале подбирается посуда для замеса. У этой посуды должны быть низкие борта и дно максимально большой площади. Идеальный вариант – это корыто или старая ванна.

На дно корыта засыпается дробленый шамот и кварцевый песок. Пропорция состава: 1 часть глины на 2 части песка для кладки топки и дымоходов. Используют Для кладки тела печки другую пропорцию: 1 часть глины на 3 части песка. Впрочем, если печник собирает небольшой очаг, то готовить отдельный состав не имеет смысла и тогда используют пропорцию 1:2 (шамот : песок).

По финальным объемам можно ориентироваться на вышеприведенную пропорцию – 100 кило на куб кирпича (5 стандартных мешков). Причем в мешках может содержаться не чистый шамот, а именно готовая смесь. Для такого состава кварцевый песок искать не нужно.

Ну а дальше, как гласит инструкция, в смесь добавляется вода, которая должна пропитать сухой состав и покрыть его на глубину первой фаланги указательного пальца. После этого корыто оставляют в покое на 2-3 дня, предоставляя сухой смеси время на поглощение влаги.

Именно поэтому печнику не нужно делать отдельные порции раствора, как в случае с цементом и штукатуркой, готовится сразу весь объем, достаточный для завершения кладки. Ведь поглотивший влагу состав будет высыхать в течение двух суток.

Затем нужно взять строительный миксер и замешать раствор до консистенции густого крема. Причем в слишком вязкие составы стоит добавить воды, а в чересчур жидкую смесь можно досыпать замоченного в отдельной посуде густого раствора или немного кварцевого песка.

Техника кладки на шамот не отличается от аналогичной технологии строительства стен или фундаментов. Рекомендуемая толщина швов – не более 10 мм.

4 Как сделать штукатурку на основе шамота

Растворы для оштукатуривания печей или стен готовят по похожей технологии:

  1. Берут корыто или другую емкость с плоским дном.
  2. Засыпают туда шамот из мешков и обычный песок в пропорции 2:7.
  3. Сухую смесь заливают водой и оставляют в покое на трое суток.
  4. В смесь добавляют портландцемент. Из расчета 1 часть цемента на 2 части шамота.
  5. Взбивают раствор с помощью строительного миксера, стремясь получить состав сметанообразной консистенции.

После этого шамотную штукатурку можно использовать в течение нескольких часов. Поэтому при больших объемах отделки на площадке стоят несколько емкостей с замачиваемым составом.

Приготовленную штукатурку нужно использовать в течение нескольких часов

По применению такая штукатурка аналогична стартовым составам на основе гипса. Ведь размер шамотного зерна может доходить до 2,5 мм. Но песок в состав добавляют исключительно мелкозернистый. Причем пропорция 1:4 должна соблюдаться неукоснительно. В ином случае штукатурка потеряет вязкость и быстро потрескается.

Кроме песка в штукатурку можно подмешать дополнительные ингредиенты. Например, клей ПВА – он ускоряет отвердение отделочного слоя, застывающего в естественных условия в течение двух суток. Кроме того, перед нанесением на стену в штукатурку можно добавить дополнительный портландцемент из расчета 2 кило на мешок шамота. Он тоже помогает ускорить процесс отвердения раствора.

А вот для повышения прочностных характеристик смеси опытные штукатуры рекомендуют подмешивать в каждое ведро раствора до 150 грамм обычной поваренной соли, тщательно вымешивая посоленный состав миксером. В этом случае штукатурка будет более прочной.

Если необходимо добиться пластичности шамотной штукатурки, в корыто с раствором заливают состав типа жидкое стекло. Но объемы присадки не должны превышать 3% от объемов смеси.

5 Декоративная керамика на основе шамота

Огнеупорные составы обладают высокой пластичностью и не оказывают негативного влияния на природную среду и здоровье человека. Хотя производство шамота нельзя назвать экологически безвредным.

Кроме того, продукцию с высоким содержанием шамота можно не обжигать в печи. Она держит свою форму и без температурной обработки. Поэтому сухие огнеупорные смеси используют не только печники и штукатуры, но и дизайнеры, которые делают из таких составов отливки и даже скульптуры.

Для приготовления декоративного изделия используют следующую пропорцию: на шесть частей обычной глины берут 4 части шамотного порошка. После этого раствор замачивается в течение нескольких суток и тщательно вымешивается. Причем для отливок используют жидкую фракцию, похожую по консистенции на сметану.

Отливка высыхает в течение двух суток. И чтобы сократить этот период в готовый состав можно подмешать клей ПВА. А вот цемент в этом случае лучше не использовать.

Для скульптур делают более вязкий раствор, который наносят на проволочный каркас. Если создание скульптуры требует длительной работы с основой, подмешивают в раствор жидкое стекло (от 1 до 3 процентов от общего объема).

Обжиг плитки или скульптур выполняется спустя двое суток от момента завершения работы над декором. В ином случае их поверхность сильно покоробит, а габариты изделия уменьшатся. Температура в печи для обжига должна держаться на уровне 1300-1320 градусов Цельсия. На этой отметке шамот начинает плавиться, превращаясь в керамику.

Жидкостекольные смеси, отверждаемые продувкой углекислым газом Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 621.74

И.Е. Илларионов, Н.В.Петрова

ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫЕ СМЕСИ, ОТВЕРЖДАЕМЫЕ ПРОДУВКОЙ УГЛЕКИСЛЫМ ГАЗОМ

Чебоксарский политехнический институт (филиал) ГОУ ВПО МГОУ

Рассмотрены процессы отверждения жидкостекольных смесей с применением различных материалов и при продувке углекислым газом. Проведен анализ изменения прочности жидкостекольных смесей в зависимости от количества, применяемого жидкого стекла, влажности кварцевого песка и применения отработанной смеси огнеупорной глины и бентонита.

Ключевые слова: жидкое стекло, модуль и плотность жидкого стекла, жидкостекольная смесь, отверди-тели, продувка углекислым газом, глина, бентонит, отработанная смесь.

В настоящее время в литейном производстве из числа неорганических связующих наиболее доступным и дешевым связующим является жидкое стекло. Однако его применение сдерживается из-за его плохой выбиваемости из отливок и низкой регенерируемости, что существенно отражается на расширении области его применения для получения отливок из черных и цветных металлов и сплавов. Отверждение жидкостекольных смесей возможно различными путями. Одним из прорывных направлений внедрения жидкостекольных смесей является разработка наиболее приемлемого технологического процесса отверждения, обеспечивающего требуемые физико-механические и технологические свойства, а также качество изготовляемых отливок из черных и цветных металлов и сплавов.

Прочность смесей с жидким стеклом является функцией адгезионной прочности связующего к поверхности зерен песка и когезионной прочности пленки самого связующего. На адгезионную прочность оказывают влияние следующие факторы: поверхностное натяжение жидкого стекла; пористость и шероховатость зерен наполнителя; физические свойства пленки жидкого стекла: прочность при растяжении, срезе, сжатии, модуль упругости; толщина пленки связующего и вязкость; полярность жидкого стекла и поверхности зерен наполнителя; процессы полимеризации, образование побочных продуктов и изменение молекулярного веса; вода, образующаяся при полимеризации связей; наличие в пленке связующего адсорбированных паров и газов; испарение и диффузия летучих из пленки связующего; величина водородного показателя (рН) на границе раздела пленки жидкого стекла с наполнителем.

Жидкое стекло характеризуется как хороший адгезив, чем и объясняется его широкое распространение в различных областях техники.

Как химические соединения жидкие стекла являются нестабильными продуктами. Одним из продуктов разложения является многокремниевая кислота 8ЮН4, которая может полимеризоваться до поликремниевых кислот. Полимеризация продолжается до превращения в полимеры или гели. Вновь образованный гель легко адгезируется на поверхности зерен кварцевого песка.

В сочетании с жидким стеклом в различных областях техники часто используются следующие материалы, улучшающие отдельные технологические свойства композиций: глицерин, алкиларилсульфонат, малеиновый ангидрид, канифоль, этиленгликоль, сорбитол, синтетические или натуральные смолы, глина, карбонат кальция, мел, крахмал, декстрин, сахар, казеин, альбумин, брикетированные остатки после получения растительных масел (соевого, льняного, хлопкового и т.п.), бихроматы, сульфат и хлорид алюминия, борная кислота, фториды, бораты, алюминаты и др.О, ТЮ, Fe2O3, Cr2L3 и МО. Для отверждения жидкого стекла наиболее широко используется крем-нефторид натрия, а также газообразный С02 , кислые и щелочноземельные фосфаты, гидро-окисиды кальция, гидроокисиды амфотерных металлов с силикофторидом, фториды кальция и магния, фтористоводородная кислота, силикат цинка и аммония, водные растворы солей кислот, сульфат и ацетат аммония и некоторые другие органические соединения, медленно гидролизующиеся с выделением кислоты. Применим этилацетат в количестве 120 по объему от жидкого стекла, метил-, пропил- и гликольацетаты. Гексаметилентетрамин, который выделяет аммиак при нагреве, также можно использовать для этих целей. В табл. 1 представлены отвердители, наиболее успешно используемые в настоящее время для отверждения связующих на основе жидкого стекла в формовочных смесях [1].

Затвердевание жидкого стекла может происходить при обезвоживании, поглощении твердыми материалами, химических реакциях с жидкими или твердыми реагентами, понижении температуры или комбинации нескольких из указанных факторов. В формовочных смесях можно отметить два механизма твердения: 1) превращение жидкой фазы в твердую при потере воды; 2) образование в результате химических реакций продуктов, обладающих связующей способностью.

Таблица 1

Отвердители жидкого стекла

Материал Химическая формула Физическое состояние

1. 2. 3.

Этиленгликоколацетат СН 3СО 2СН 2СН 2О2ССН з Жидкость

Гликоколпропинат ЕСН2ОСОС2Н5д То же

Глиоксаль СНОСНО Порошок

Силикофторид натрия То же

Металлургический шлак с вы-

соким содержанием двухкаль- 2СаО &О2

циевого силиката

Синтетический двухкальцие-вый силикат 2СаО ■ 8Ю2

Цемент Среднее содержание компонентов, %: СаО — 64; 8102-21; А1203-6; Бе203-3; ]^0-2,5

Ферросилиций Fe и в различных соотношениях

Моноацетин СъИ5(ОИ)2ООССИ2 Жидкость

Диацетин СЪИ5 (ОИ) — (ООССИ3) То же

Триацетин СъИ(ООССИ3)ъ

Органический эфир Смесь указанных выше ацетинов

Диэтиленгликольдиацетат СН3СОО- СН2СН2О Порошок

Гуминовая кислота Источники: леонарид, лигнит Порошок

Кремний То же

Карбид кальция СаС2

Алебастр СаБО4 ■ 0,5И2О

Исходя из анализа данных табл. 1 в дальнейшем будем рассматривать смеси, отвер-ждаемые продувкой углекисдым газом.

С02 -процесс основан на упрочнении смеси, содержащей жидкое стекло в качестве связующего, под действием углекислого газа, продуваемого через форму или стержень. Используется жидкое стекло с модулем от 2,0 до 3,0. Высокомодульное жидкое стекло более чувствительно к продувке С02 и требует меньшего времени для продувки.

С02 -процесс широко используется для отверждения стержней. При этом стержни предпочтительно готовить на пескодувно-пескострельных пневматических машинах.

Имеется также положительный опыт изготовления данным процессом литейных форм. Так, в Англии блочную форму для коробки скоростей собирают из отдельных стержней, получаемых С02 -процессом. Такая технология обеспечивает большую точность отливок при выполнении работ менее квалифицированными рабочими. При длине нижней части коробки скоростей 2286 мм, ширине 914 мм и высоте 1778 мм корпус подшипника в коробке скоростей выполняется с допуском 3,2 мм.

С02 -процессы с успехом применяются для изготовления отливок из чугуна, углеродистой и марганцовистой аустенитной сталей. При этом развес отливок практически не ограничен. Так, на заводе «Сибэлектротяжмаш» этим методом готовятся формы для крупных стальных отливок массой до 30 т. В Чехии и Словакии стержни для чугунных изложниц изготавливаются под слитки, в Англии крупные стальные отливки шаровых соединений для трубопроводов. По данным немецкой практики для крупных отливок массой свыше 100 кг целесообразно производить твердые формы С02 .

Главные преимущества С02 -процесса: простота осуществления, повышенная точность стержней и отливок, сокращение расхода каркасов, снижение количества литейных пороков, сокращение производственного цикла на 30-50% при одновременном улучшении использования формовочной площади, снижение трудоемкости и себестоимости 1 т литья на 10-20%, отсутствие вредных выделений, повышение производительности труда на 30% благодаря высокой скорости отверждения. По данным английской практики, точность отливок при использовании С02 -процесса в 1,5-2 раза выше, чем отливок, получаемых в обычных песчаных формах.

К другим преимуществам С02 -процесса, как и других процессов обработки форм и стержней внешними реагентами, относятся возможность применения смесей, сохраняющих длительное время пластическое состояние и исключительно быстро затвердевающих после продувки углекислого газа, а также высокая точность получаемых форм и стержней. Стержни, изготовленные С02 -процессом, в течение многих лет успешно применялись в массовом производстве автомобильного литья, но этот процесс в таких условиях уступает процессу изготовления стержней в нагреваемой оснастке.

К недостаткам процесса относится повышенный расход С02 , приводящий к удорожанию способа. Кроме того, высокий расход С02 приводит к изменению качественного состава продуктов химического отверждения, а именно: образующийся при разложении силиката натрия карбонат натрия превращается в бикарбонат, способствующий увеличению массы смеси в форме. Это приводит к возникновению напряжений и трещин в формах. Другой причиной растрескивания стержней и форм может быть неудовлетворительное качество жидкого стекла, которое необходимо проверять на плотность и модуль.

Недостатками процесса являются также ограниченный срок хранения стержней (снижение общей и поверхностной прочности при длительном хранении), особенно в условиях повышенной влажности, и затрудненная выбиваемость стержней из отливок. Срок хранения увеличивается при использовании низкомодульного жидкого стекла, повышении содержания жидкого стекла в смеси, добавкой в смесь водорастворимых органических компонентов, применением более крупных песков, отказом от введения сахаров для улучшения выбивае-

мости и «недодувом» С02 , в результате чего начальная прочность снижается, но повышается стабильность при хранении. 105 Н/м может быть обеспечено заменой части песка (менее 15% по массе) огнеупорным волокнистым материалом, например, минеральной ватой из окиси алюминия. При этом одновременно уменьшается скорость охлаждения отливок. С целью выявления возможности удешевления формовочных смесей для С02 — процесса были проведены работы по использованию сырых кварцевых песков и отработанных смесей. В результате установлена возможность применения сырых кварцевых песков при влажности не выше 1%. В противном случае наблюдается значительное снижение газопроницаемости, прилипание смеси к моделям и образование плен на поверхности отливок.

Таблица 2

Составы смесей, %

Область применения смесей кварцевый песок каменноугольная пыль молотая глина нафталин жидкое стекло р=1,53 г/см3 конечная влажность, %

I Чугунное литье

Формы и простые стержни 97 3 — — 3 1,8-2,5

Формы с хорошей выби-ваемостью 93-95 5-7 — — 3 1,8-2,5

Формы с высокой выби-ваемостью 95 3 2 — 3,0-3,5 2,2-2,5

Формы с очень высокой выбиваемостью 92 5 3 — 3,0-3,5 2,5-3,0

Быстротвердеющие стержни (тепловая обработка) с очень высокой 94-97 2-5 — 1 3,0-4,0 2,5-3,0

выбиваемостью

II Стальное литье

Формы и стержни для стального литья 97-98 — 2-3 — 3,0-3,5 2,2-2,5

Формы и стержни для стального литья с хоро- 95-97 1-2 2-3 3,0-3,5 2,5-3,0

шей выбиваемостью

Таблица 3

Составы и свойства формовочных смесей на жидком стекле (по данным Л.М. Мариенбаха) [2]

Зерновая часть смеси, в процентах по массе Связующие материалы, в процентах к массе зерновой части смеси Общее глиносодержание,% Физико-механические свойства

Песок кварцевый Отработанная смесь Глина упорная Маршалит Жидкое стекло 10% — ный раствор М=2,4-2,5 NaOH Древесный песок Прочное гь на сжатие, осж Ю5, Н/м 2 Газопроницаемость, не менее ед. Влажность, %

Сырые образцы Образцы продутые CO2 (60с) Образцы, высушенные при 200°С в течение 10 мин

95-97 — 3-5 — 6,5-0,7 0,5-1,5 — 0,5-2,0 0,10-0,20 12 80 150 3,0-4,5

100 — — — 6,0-7,0 0,5-1,5 — до 2,5 0,04-0,07 10 80 200 3,0-4,0

70-85 30-50 — 15-30 6,0-7,0 0,5-1,5 — — 0,15-0,25 16 100 90 3,5-5,0

50-70 30-50 — — 6,0-7,0 0,5-1,5 — 3,5-5,0 0,12-0,25 14 90 80 3,5-5,0

95-97 — 3-5 — 6,7-7,0 0,5-1,5 2-3 3,5-5,0 0,12-0,20 12 70 120 3,0-4,5

Установлено, что при продувке С02 сухая обработанная смесь с жидким стеклом не твердеет. Добавка влаги устраняет этот недостаток. Отработанная смесь с влажностью 0,75% дает в этом случае хорошие результаты. Чтобы обеспечить такую влажность, смесьют из 80% сухой отработанной смеси, 20% сырого кварцевого песка с влажностью не выше 3,54,0% и 4% жидкого стекла с модулем (М), равным 2. При этом первоначально смешивают отработанную смесь и свежий кварцевый песок в течение 5 мин, а затем добавляют жидкое стекло и смесь перемешивают дополнительно 2,5-3 мин.

На прочность смесей немалое влияние оказывает продолжительность перемешивания. Так, по данным Ю.ngKocreKombix mixtures with application of various materials are observed and at blow by a carbon dioxide. The assaying of alteration of strength liquid glass mixtures depending on the amount, applied soluble silicate, damp of arenaceous quartz and application of the completed mixture, underearth and bentonite is carried out.

Key words: liquid glass, the modulus and liquid glass gravity, liquid glass mixture, hardeners, blow by a carbon dioxide, clay, the bentonite, the completed mixtu.

Силикат натрия

Силикат натрия

Альтернативные названия : Waterglass

Примечания

Силикат натрия (SS) представляет собой липкую вязкую жидкость. Его получают путем растворения силикагеля в гидроксиде натрия (на Youtube есть много видео, как это сделать).

Силикат натрия — самый популярный дефлокулянт, который на протяжении многих лет используется в литейных шликерах (как источник ионов натрия). Он почти всегда используется с кальцинированной содой (при использовании отдельно он может сделать шликер «волокнистым» и тиксотропным).Материал эффективный, надежный и недорогой. Тем не менее, он агрессивнее воздействует на гипс в формах, чем более современные дефлокулянты, и с силикатом натрия легче дефлоккулировать шликер.

Существуют дефлокулянты на основе калия, аналогичные соответствующим натриевым. Их можно использовать там, где присутствие натрия нежелательно. Кальцинированная сода больше подходит для дефлокуляции глазури. Кроме того, доступен широкий спектр органических дефлокулянтов в виде щелочных солей пирогалловой, гуминовой или дубильной кислот.Они имеют большой рабочий диапазон и могут увеличить кажущуюся пластичность глины. Как уже отмечалось, их использование продлевает срок службы формы по сравнению с силикатом натрия и кальцинированной содой, и они менее подвержены чрезмерной дефлокуляции. Гидроксид тетраметиламмония также является органическим соединением, которое используется там, где недопустимы остатки неорганических солей. Это прочное основание, которое может разрушать даже стекло и кварц.

Поскольку силикат натрия липкий и плохо сохнет, его можно использовать в качестве клея для связывания керамических частиц вместе, даже агрегатов.При обжиге образует керамическую связку. Смеси силиката натрия и перлита, например, можно утрамбовывать в формы для получения форм, которые сохнут с нулевой усадкой и обладают отличными изоляционными свойствами. Его можно включать в тела для улучшения их прочности в сухом состоянии. Как основной ингредиент Magic Water, он может связывать твердую кожу глины лучше, чем одна глиняная суспензия (шликер).

Связанная информация

Links

Waterglass для связывания земляных поверхностей и пигмента

«Waterglass» для защиты и краски

Waterglass стало моим предпочтительным связующим там, где это необходимо.Химическое название — силикат натрия или калия. Это инертное минеральное соединение, подобное оконному стеклу, но под действием тепла и давления оно растворяется в воде. Я покупаю его у поставщика керамики по цене 9 долларов за галлон. Он прозрачный, вязкий и льется, как жирные сливки. Он высыхает в прозрачное, хрупкое вещество, дешевый трикотаж, который измельчается до мелкого порошка, трикотажные изделия оптом MLB, но он обладает значительной связывающей способностью и используется в некоторых огнеупорных цементах, а также во многих других промышленных применениях.

Я обнаружил его только в последние несколько лет, так что я все еще учусь, но он сделал фрески возможными в менее охраняемых районах, где я, возможно, не рисковал раньше. Он делает интересные вещи с цветом. И это дешево!

Смешанный по крайней мере в соотношении 50:50 с водой и распыленный (или нанесенный кистью) на сухую грязь и позволяющий снова медленно высохнуть, жидкое стекло будет связывать грязь на значительную глубину, предотвращая повреждение от дождя, шлангов и любопытных пальцев (но не враждебных) ). При нанесении щеткой он проникает глубже, связывает больше и может еще больше потемнеть! цвета.

Смешанный с пигментом, он дает удивительно разнообразную пятнистость: более непрозрачную на глубоких участках, где пигмент оседает гуще, и более прозрачный на выступающих поверхностях.

Смесь 50:50 обработает приблизительно 30 квадратных футов на галлон — больше, если распылять, меньше, если Гауда, вы используете кисть и действительно пропитываете грязью оптовые футболки НФЛ. Большая насыщенность обеспечивает большую прочность и водонепроницаемость. Если вы хотите немного растянуть запасы, можно разбавить их еще немного воды.

Убедитесь, что вы действительно заполнили каждый укромный уголок и трещину, иначе вы получите несцементированные участки, которые будут хрупкими. При нанесении, особенно на грязь с глубокой текстурой, создается впечатление, что вы поливаете его кистью. Как вы увидите, он впитывается так быстро, что у вас нет времени чистить его. Странные вещи.

Бутылочки с распылителем — хороший способ нанести его, особенно если вы хотите нанести более тонкий слой. Грубая, а не мелкая струя менее опасна при вдыхании.

БЕЗОПАСНОСТЬ
• Жидкое стекло слегка едкое, поэтому рекомендуется мыть перчатки или регулярно мыть руки.
• Хотя это жидкость, это все же кремнезем и вреден для легких; если вы решили его распылить, наденьте маску.
• Будьте осторожны, чтобы не допустить чрезмерного распыления и подтекания, так как материал может испортить стеклянные поверхности, а также его будет трудно очистить с других поверхностей.

ПРИМЕНЕНИЕ
1. Перед нанесением жидкого стекла грязь должна быть полностью просушена.
Водное стекло, глина, песок и вода образуют пара-гель до полного высыхания. Возможно, из-за очень связывающих свойств, которые делают его полезным, окончательное высыхание может занять некоторое время.Если дополнительная влага все еще выходит из глубины стены, слишком быстрое нанесение жидкого стекла может еще больше замедлить высыхание.
Значит, толстая стена из глины может показаться сухой. Если вы слишком скоро примените жидкое стекло AV, а затем пойдет дождь, вы можете закончить график с мягкими желеобразными пятнами, которые могут даже полностью отслоиться. Если вы не уверены, купите футболки НФЛ оптом, чтобы земляная стена полностью высохла — в случае необходимости — за год — перед нанесением жидкого стекла.

2. Дайте поверхности с водяным стеклом медленно высохнуть.
Допустим, вы натираете жидкое стекло на стену в солнечный день. На следующий день вы обнаружите, что он покрыт белым порошком. Некоторые из них легко стираются, но некоторые прилипают и придают окончательному цвету раздражающую пыльную поверхность.
Я слышал два объяснения: первое заключается в том, что при быстром высыхании вода и жидкое стекло вытягиваются с такой скоростью, что минерал в конечном итоге высыхает на поверхности, где превращается в порошок; другое объяснение состоит в том, что жидкое стекло вытесняет другие соли, которые могут присутствовать, и те βικτωριαν ?? оседать на поверхности.В любом случае проблема усугубляется слишком быстрым высыханием. Я пью стакан в конце дня, когда солнце уже садится и жара уже спала.

(PDF) Стабилизация каолиновой глины силикатом натрия разного силикатного модуля

обедненная стабилизация. Это связано с отсутствием в тетраэдрах SiO

44-

силикатных структур si-

, которые могут блокировать изменение ионного ex-

. Натриевые водяные стаканы с модулями выше 2.5 хуже, чем псевдоожижители

, поскольку они создают независимые силикатные мицеллы, сосуществующие

с диспергированными зернами каолина в суспензии, в то время как те, у которых модуль

меньше 2, выделяют свободный кремнезем в суспензии и увеличивают основность

. керамической суспензии.

Используя различные методы спектроскопии, такие как

29

Si ЯМР и ИК-спектроскопия

, мы проводим исследования для лучшего понимания структур

натриевых водяных стекол, описанных в статье, но

, полученных другим синтезом. методы.Мы также планируем расширить наши

исследования механизмов псевдоожижения других водных растворов силикатов щелочных металлов, то есть литиевых и калиевых жидких стекол с различными силикатными модулями

.

Финансирование

Это исследование не получало какого-либо специального гранта от финансирования

агентств в государственном, коммерческом или некоммерческом секторах.

Ссылки

Басс, Дж. Л., Тернер, Г., 1997. Распределение анионов в растворах силиката натрия.

Определение характеристик с помощью

29

Si ЯМР и инфракрасная спектроскопия, паровая фаза

Осмометрия. J. Phys. Chem. B 101, 10638–10644.

Бергая Ф., Лагалы Г., 2001. Модификация поверхности глинистых минералов. Прил. Clay Sci.

19, 1–3.

Ченг, округ Колумбия, 2003. Пересмотр характеристик тиксотропии. Реол. Acta 42, 372–382.

Чи, М., Эгглтон, Р., 1999. Катионообменная способность каолинита. Clay Clay Miner. 47,

174–180.

Динджер Д. (Ред.), 2002. Реология для керамистов. Моррис Паблишинг, Нью-Йорк.

Заводской стандарт, 2016. ЗН-02 / З.Ч. Рудники С.А. / 257.

Falcone, J.S., Bass, J.L., Angelella, M., Schenk, M.R., Brensinger, K.A., 2010.

Характеристика инфракрасных полос водорастворимых силикатов. J. Phys. Chem. A 114,

2438–2446.

Гарсия, штат Нью-Джерси, Инграм, доктор медицины, Базан, Дж. К., 2002. Перенос ионов в гидратированных силикатах натрия

(водяные стекла) с различным содержанием воды.Ионика твердого тела 146, 113–122.

Hamley, I.W. (Ed.), 2000. Введение в мягкое вещество: полимеры, коллоиды, амфифилы

и жидкие кристаллы. Уайли, Хобокен.

Харрис, Р.К., Найт, К.Т.Г., 1983. Исследования ядерного магнитного резонанса кремния-29 для водных растворов силикатов

. Часть 6. — Картины второго порядка в растворах силиката калия —

, обогащенных кремнием-29. J. Chem. Soc. Faraday Trans. 279, 1539–1561.

Харрис, Р.К., Джонс, Дж., Knight, C.T.G., Pawson, D., 1980. Исследования методом ЯМР кремния-29 водных растворов силикатов

: часть II. Изотопное обогащение. J. Mol. Struct. 69, 95–103.

Хорн Р., 1990. Поверхностные силы и их действие в керамических материалах. Варенье. Ceram. Soc.

73, 1117–1135.

Isikece,., Gűngőr, N., Alemdar, A., 1999. Влияние электролитов, полимеров и поверхностно-активного вещества

на реологические свойства системы бентонит-вода. J. Incl. Феном. Мол.

Признание.Chem. 33, 155–168.

Изак П. (Ред.), 2015. Реология в керамике. Издательство AGH, Краков.

Изак, П., Лис, Дж., Изак, А., Чоч, А., 2003. Изменение реологических свойств керамических суспензий

на основе каолина КОС. Керамика 76, 35–47.

Мпофу, П., Аддаи-Менсах, Дж., Ралстон, Дж., 2003. Исследование влияния структурного типа полимера

на флотацию, реологию и обезвоживающее поведение дисперсий каолинита

. Int.Дж. Майнер. Процесс. 71, 247–268.

Otterstedt, J.-E., Brandreth, D.A. (Редакторы), 1998. Технология малых частиц. Springer

Science, Нью-Йорк.

Пачеко-Торгал, Ф., Кастро-Гомес, Дж., Джалали, С., 2008. Связующие, активируемые щелочами: обзор.

Часть 2. О производстве материалов и связующих. Констр. Строить. Матер. 22,

1315–1322.

Папо А., Пиани Л., Риччери Р., 2002. Триполифосфат и полифосфат натрия в качестве диспергаторов

для суспензий каолина: реологическая характеристика.Colloids Surf.

А Physicochem. Англ. Asp. 201, 219–230.

Пенкавова, В., Геррейро, М., Тихон, Дж., Тейшейра, Дж.А.К., 2014. Дефокуляция суспензий каолина

— влияние различных электролитов. Прил. Реол. 25, 1–9.

Пеннер Д., Лагали Г., 2001. Влияние анионов на реологические свойства глины

минеральных дисперсий. Прил. Clay Sci. 19, 131–142.

Pierre, A.C., Ma, K., 1997. Осаждение каолинита и монтмориллонита

, смешанных с добавками железа, в зависимости от их дзета-потенциала.J. Mater. Sci. 32,

2937–2947.

Ray, H.R., Plaisted, R.J., 1983. Состав водных растворов силикатов. J. Chem.

Soc. Dalton Trans. (3), 475–481.

Reeds, J.S. (Ред.), 1986. Введение в принципы обработки керамики. Джон

Wiley & Sons, Нью-Йорк.

Schneider, J., Mastelaro, V.R., 2003. Q

n

распределение в стехиометрических силикатных стеклах:

термодинамические расчеты и

29

Si ЯМР измерения высокого разрешения.J. Non-

Cryst. Solids 325, 164–178.

Шоберг М., Бергстром Л., Ларссон А., Шостром Э., 1999. Влияние адсорбции полимера и поверхностно-активного вещества

на коллоидную стабильность и реологию дисперсий каолина.

Colloids Surf. Physicochem. Англ. Asp. 159, 197–208.

Стемпковска А., Изак П., Оглаза Л., 2011. Реологические свойства керамических суспензий

, модифицированных силикатами натрия, калия и лития. Ceram. Матер. 63, 547–551.

Свенссон, И.Л., Сьоберг, С., Оман, Л.-О., 1986. Полисиликатные равновесия в концентрированных растворах силиката натрия

. J. Chem. Soc. Faraday Trans. 182, 3635–3646.

Uchino, T., Sakka, T., Ogata, Y., Iwasaki, M., 1992. Механизм гидратации силикатного стекла натрия

в паровой среде: ЯМР кремния-29 и ab initio молекулярная орбиталь

исследований . J. Phys. Chem. 96, 7308–7315.

Wijnen, P.W.J.G., Beelen, T.P.M., De Haan, J.W., Van De Ven, L.J.M., Van Santen, R.A.,

1990. Структурно-управляющее действие катионов в водных растворах силикатов. Исследование ЯМР

29

Si-

. Colloids Surf. Physicochem. Англ. Asp. 45, 255–268.

Йылдыз, Н., Сарикая Ю., Калимли А., 1998. Изменение реологии и проницаемости

турецких керамических глин с использованием силиката натрия. Прил. Clay Sci. 13, 65–77.

Рис. 5. Изменение коэффициента консистенции по модели Ostwald de Waele power

при старении суспензий, модифицированных силикатами натрия.

A. Stempkowska et al. Прикладная наука о глине 146 (2017) 147–151

151

Жидкое стекло | химическое соединение

Жидкое стекло, также называемое силикатом натрия или растворимым стеклом, соединение, содержащее оксид натрия (Na 2 O) и кремнезем (диоксид кремния, SiO 2 ), которое образует стеклообразное твердое вещество с очень полезным свойством: растворим в воде. Жидкое стекло продается в виде твердых комков, порошков или прозрачной сиропообразной жидкости. Он используется в качестве удобного источника натрия для многих промышленных продуктов, в качестве добавки к стиральным порошкам, в качестве связующего и адгезива, в качестве флокулянта на водоочистных установках и во многих других областях.

Силикат натрия

Кристаллы силиката натрия при 200-кратном увеличении.

Comstock Images / Thinkstock

Подробнее по этой теме

промышленное стекло: стекло силикатно-натриевое

Во введении к этой статье упоминается W.H. Классическое определение стекла Захариасеном как трехмерной сети атомов, образующих …

Жидкое стекло производится с 19 века, и основные принципы создания «силиката соды» с тех пор не изменились.Обычно его получают путем обжига различных количеств кальцинированной соды (карбонат натрия, Na 2 CO 3 ) и кварцевого песка (повсеместный источник SiO 2 ) в печи при температурах от 1000 до 1400 ° C ( примерно 1800 и 2500 ° F), процесс, который выделяет диоксид углерода (CO 2 ) и производит силикат натрия (Na 2 SiO 3 ; обычно представлен двумя его составляющими, Na 2 O и SiO 2 ):
Na 2 CO 3 + SiO 2 → Na 2 O ∙ SiO 2 + CO 2

В результате обжига образуются плавленые стекловидные куски, называемые стеклобоем, которые можно охлаждать и продавать в таком виде измельченные и проданные в виде порошков.Кусковое или молотое жидкое стекло, в свою очередь, можно подавать в реакторы под давлением для растворения в горячей воде. Раствор охлаждают до вязкой жидкости и продают в контейнерах размером от маленьких до больших бочек или резервуаров.

Жидкий силикат натрия можно также приготовить непосредственно путем растворения кварцевого песка под давлением в нагретом водном растворе каустической соды (гидроксид натрия, NaOH):
2NaOH + SiO 2 → Na 2 O ∙ SiO 2 + H 2 O

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишись сейчас

При любом способе производства, чем выше отношение SiO 2 к Na 2 O и чем выше концентрация обоих ингредиентов, тем более вязкий раствор. Вязкость — это продукт образования силикатных полимеров, при этом атомы кремния (Si) и кислорода (O) связаны ковалентными связями в большие отрицательно заряженные цепные или кольцевые структуры, которые включают в себя положительно заряженные ионы натрия, а также молекулы воды. Высоковязкие растворы можно сушить распылением с образованием стеклянных шариков гидратированного силиката натрия.Гранулы могут быть упакованы для продажи коммерческим потребителям так же, как измельченный стеклобой, но они растворяются быстрее, чем безводная форма жидкого стекла.

Эти свойства делают гидратированные силикаты натрия идеальными для использования в одном из наиболее распространенных потребительских товаров: порошковых средствах для стирки и посудомоечных машин. Растворенное жидкое стекло является щелочным от умеренного до сильного, и в моющих средствах это свойство способствует удалению жиров и масел, нейтрализации кислот и расщеплению крахмала и белков.Это же свойство делает состав полезным для удаления краски с макулатуры и для отбеливания бумажной массы.

Небольшие количества растворенного жидкого стекла используются при очистке городского водоснабжения, а также сточных вод, где оно адсорбирует ионы металлов и способствует образованию рыхлых скоплений частиц, называемых хлопьями, которые фильтруют воду от нежелательных взвешенных веществ.

Жидкий силикат натрия реагирует в кислой среде с образованием твердого стекловидного геля.Это свойство делает его полезным в качестве связующего в цементированных продуктах, таких как бетон и абразивные круги. Это также отличный клей для стекла или фарфора.

Растворенное жидкое стекло традиционно используется в качестве консерванта для яиц. Свежие яйца, хранящиеся в прохладных условиях в вязком силикатном растворе, хранятся в течение нескольких месяцев.

Существует множество рецептур силиката натрия, в зависимости от количества Na 2 O и SiO 2 . Также существуют другие силикатные стекла, в которых натрий заменен другим щелочным металлом, например калием или литием.Некоторые стекла лучше подходят для конкретных целей, чем другие, но все они обладают одним и тем же свойством быть стекловидным твердым веществом, которое растворяется в воде с образованием щелочного раствора.

Стабилизация каолиновой глины силикатом натрия с различным силикатным модулем

Особенности

Наилучшие результаты стабилизации можно получить для натриевого жидкого стекла с силикатным модулем 2–2,5.

Натриевые водяные стекла с модулями выше 2.5 — худшие флюидизаторы.

Натриевые водяные стекла с модулем менее 2 осаждают в суспензии свободный кремнезем.

Натриевые водяные стекла не адсорбируются на поверхности глин и не создают стерического эффекта.

Механизмы стабилизации: ионный обмен и обедненная стабилизация.

Реферат

В керамических технологических процессах суспензии с высокой концентрацией керамических частиц (> 60%) играют очень важную роль, потому что это позволяет, в частности, получать разумные скорости литья, что является одним из наиболее важных этапов во время изготовление керамики.В статье показаны попытки изменения реологических свойств концентрированных керамических шламов на основе каолина КОС. Для исследования использовали различные стабилизаторы на основе силиката натрия щелочного металла — натриевые водяные стекла ((Na 2 SiO 2 ) n O) с силикатными модулями в диапазоне 1,74–3,25. Проанализированы кривые течения и описаны технологические параметры шламов. Особое внимание было уделено стабилизации шламов с использованием натриевых водяных стекол с более высокими силикатными модулями (> 2).Установлено, что наилучшие результаты стабилизации каолиновой суспензии можно получить при использовании натриевого жидкого стекла с силикатным модулем 2–2,5. Натриевые водяные стекла с модулями меньше 2 осаждали свободный диоксид кремния в суспензии и увеличивали щелочность керамической суспензии, в то время как стекла больше 2,5 создавали независимые силикатные мицеллы, сосуществующие с диспергированными зернами каолина. Механизмами, возникающими при стабилизации керамической суспензии с использованием натриевого жидкого стекла, являются ионный обмен и так называемая обедненная стабилизация.

Ключевые слова

Обедненная стабилизация

Ионный обмен

Каолин

Силикатный модуль

Натриевое жидкое стекло

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2017 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Жидкое стекло / огнеупор своими руками? Критика, пожалуйста … | Ракетные печи .. Уголок экспериментаторов .. Ответы на вопросы!

Сообщение SteveStuff от

8 марта, 2017 18:15:25 GMT -8

www.youtube.com/watch?v=dLoedeB9GU8&sns=em

Поправьте меня, если этот вопрос уже рассматривался в другом месте. Я довольно давно и регулярно здесь тихонько шпионю и не видел этого …

У кого-нибудь есть какие-либо негативные эмоции или данные об этом методе и / или полученном материале?

Если повезет, я собираюсь поразить вас всех новыми идеями !!! …… ха-ха. Или эпическим способом доказать свою неправоту, но именно для этого вы все здесь, верно! Спасибо всем присутствующим, кто находит время, чтобы предоставить информацию и данные для остальных из нас, вы — то, что заставляет меня любить эту крошечную нишу людей!

Сообщение coisinger от

Сообщение SteveStuff от

9 марта, 2017 16:19:16 GMT -8

Спасибо ребята.

Я на самом деле уже согласен с тем, что коммерческий материал — это то, что нужно … Я планирую использовать Kastolite для любых моих финальных работ, которые я нашел легко доставленными здесь. У меня действительно не было времени искать какие-либо другие, которые могут быть доступны на местном уровне, поскольку я много работаю, но у меня есть удаленный Интернет, поэтому в любое свободное умственное время я немедленно возвращаюсь к этой страсти в Интернете.

Просто любопытно из профессионалов, подходит ли это для самостоятельного изготовления? …

Еще раз спасибо!

Сообщение coisinger от

13 марта, 2017 3:43:31 GMT -8

Огнеупорный кирпич просто длится.

Это может быть немного дороже, но вам не придется его заменять (предостережение: как часто). При использовании отливок для домашнего пивоварения вам, возможно, потребуется гораздо чаще заменять вышедшие из строя составы. Вам может повезти и вы сразу попадете в формулировку магии, но, скорее всего, вам придется переделать.

Если вы проводите тестирование, это не проблема. Если вы строите долгосрочный проект, используйте проверенные материалы.

Сообщение jkirk3279 от

15 мар.2017 13:41:10 GMT -8

идти.galegroup.com/ps/i.do?v=2.1&u=lom_accessmich&it=r&id=GALE%7CA458679892&p=AONE&sw=w&authCount=1

Надеюсь, эта ссылка будет работать.

В нем подробно описано, как приготовить строительный раствор на основе жидкого стекла, который можно заливать, а затем отверждать при умеренной температуре, 200 ° C.

В этот момент он становится нерастворимым в воде.

Вам даже не понадобится печь, вы можете закалить эти кирпичи в духовке или гриле для барбекю.

Звучит ли идея использования профессиональных материалов предпочтительнее?

Конечно.Для окончательной версии.

Для прототипов и тестирования новых идей чем дешевле, тем лучше.

Щелок можно приготовить даже из ясеня твердых пород дерева в бочке для дождя.

Если у кого-то есть опыт работы в области химического машиностроения, было бы здорово получить английский перевод приведенной выше ссылки.

По рецепту получается очень твердый огнеупорный кирпич, которому можно придать форму.

Я знаю реакцию на алюминий, но на первый взгляд не понимаю, откуда он берется.

Если бы этот материал подходил для литого стояка до 2000F, это было бы благом,

Сообщение jkirk3279 от

16 марта, 2017 13:31:50 GMT -8

По ссылке вам будет предложено войти в систему для доступа к файлу.Да, полный файл с графиками.

Но есть кнопка «Полный текст», которая позволяет читать газету.

Надеюсь, кто-нибудь поможет мне расшифровать рецепт.

Например, химик знает, сколько литров «14 моль» Na2OH.

Я знаю, что для реакции требуется алюминий, но не знаю, куда он добавляется.

Я знаю, что в реакции используется пищевая сода — бикарбонат натрия.

Этот раствор даже не требует глины.

Хотя конечно можно было добавить порошок каолина.

Прочитав рецепт, я думаю, что из него получаются очень твердые, огнестойкие кирпичи из водяного стекла.

Указанный модуль сжатия не был неожиданностью, но модуль Юнга заставил мои глаза забиться.

Я начинаю думать, что из этого материала можно сделать литые цилиндры.

Как и в случае, поместите картонную трубку внутрь бочки, бросьте измельченные скруббины из нержавеющей стали и вылейте.

Сообщение jkirk3279 от

16 марта, 2017 17:41:05 GMT -8

РЕФЕРАТ

Это исследование сосредоточено на заполнителях кремнезема на связке силикатом натрия для изготовления экологически чистых строительных материалов, таких как кирпич и сборные железобетонные изделия.Изучаются различные составы для производства литейных растворов. Строительные растворы отверждаются при температуре от 150 до 300 [градусов] C и характеризуются, в частности, исследуются микроструктурные и механические свойства. Очень высокая прочность на сжатие 100 МПа и модуль упругости 5 ГПа получены для образцов с оптимизированным составом и термообработкой. Изучение растворимости и разложения образцов в воде показывает, что силикаты щелочных металлов склонны к растворению, если не обрабатывать их при температуре 200 [градусов] C или выше.Превращение Si-OH в Si-O-Si не только увеличивает прочность, но и делает его нерастворимым в воде. Сделан вывод о том, что кирпичи и блоки из силикатно-натриевого связующего являются очень перспективными и доступными материалами для строительства. Они представляют собой альтернативу бетонным кирпичам из портландцемента и спеченным глиняным кирпичам, обеспечивая более высокую прочность и представляя собой экологически чистый материал.

Ключевые слова:

Агрегаты кремнезема

Кирпичи

Силикаты

Механическая прочность

Водонерастворимые

1.Введение

В настоящее время инфраструктура и жилищный сектор используют огромное количество цементобетона и глиняного кирпича. Производство цемента и керамических строительных материалов требует значительных затрат энергии и приводит к выбросам C [O.sub.2]. Поэтому экологические активисты и государственные нормативные акты постоянно вынуждают ученых и инженеров разрабатывать новые альтернативы цементу и спеченной керамике, которые могли бы соответствовать желаемым требованиям [1,2]. Земная кора в основном состоит из алюмосиликатов, и большинство исследователей пытаются имитировать процессы образования природного камня в лабораториях, которые могут быть пригодны для промышленного производства.Среди различных доступных процессов особенно интересны те, в которых используются связующие на основе силикатов щелочных металлов. При объединении алюмосиликатного материала и активирующего агента, такого как гидроксид натрия, получается частично кристаллическое твердое вещество. Класс этих материалов обозначен как геополимеры. Источниками алюмосиликата могут быть природные или промышленные отходы, такие как летучая зола, глинистые хвосты, каолин и пуццоланы [3,4]. Реакция геополимеризации также протекает без алюминия, образуя сетку типа Si-O-Si.Это соединение Si-O-Si дает гораздо более высокую прочность, но недостатком таких материалов является их водорастворимость [1]. Эти типы связей (Si-O-Si) могут быть стабилизированы карбонизацией атмосферного C [O 2], который является хорошо известным процессом отверждения неорганических силикатных красок [5]. Если аналогичный процесс достигается на месте с использованием карбонатов натрия и мягкой термической обработки (выше 200 [градусов] C), строительный раствор может затвердеть и стабилизироваться в воде. Эта карбонизация in situ уже успешно использовалась для процесса отверждения геополимеров [6].Также известно, что чем выше содержание аморфного кремнезема, тем выше реакция геополимеризации из-за более высокого растворения кремнезема и других содержаний [7,8]. Чтобы инициировать химическую реакцию между агрегатами кремнезема и щелочью, необходимы три компонента: критическое количество химически активной минеральной фазы в агрегатах, pH раствора щелочи и влажность [9]. Для протекания химической реакции концентрация щелочи должна быть высокой; pH должен быть выше 11.Для этого обычно используют 14 М раствор силиката натрия для растворения агрегатов [10,11]. Более высокий pH активирующего раствора приводит к более высокой геополимеризации и прочности [7].

В этом исследовании мы изучили связывающее действие силиката натрия на встречающиеся в природе агрегаты кремнезема, а не на алюмосиликатные минералы, как это делается для геополимеров. Исследованный процесс связывания аналогичен геополимеризации, но с меньшим количеством алюминия, следовательно, без истинной реакции геополимеризации.Мы использовали композиции, описанные Temuujin et al. и Sarkar для геополимеров летучей золы для изготовления кирпичей из неорганических геополимеров на основе кремнезема с использованием агрегатов кварцевого песка вместо летучей золы или любого другого алюмосиликата [10]. Что касается реакции геополимеризации, большее внимание уделяется полимеризации Si-O-Si, а не Si-O-Al (геополимеризация), поэтому она называется иначе как неорганическая полимеризация.

Мы также изучаем влияние на неорганическую полимеризацию кремнезема за счет увеличения количества песчинок и карбонизации на месте с использованием бикарбоната натрия.Тщательно описываются физико-механические свойства образцов неорганического полимера на основе диоксида кремния.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы и подготовка

Заполнители кварцевого песка Норманнским песком (Beckum / Germany CEN Standard Sand EN 196-1, ISO-679) использовались в качестве источника кремнезема, химический состав которого (измеренный рентгеновским флуоресцентным спектрометром (Bruker M4 Tornado) ), приведен в таблице 1. Бикарбонат натрия (CRUCIANI DAB E500 / италия) использовался как in-situ C [O.sub.2] источник. Жидкое стекло с 9% [Na 2] O, 30% Si [O 2] и 61% [H 2] O (Prochin, Италия) и удельным весом 1,35 г / [см. sup.3], использовался в рецептуре. В качестве раствора активатора использовали 14 М раствор гидроксида натрия.

Плотная гомогенизированная суспензия была приготовлена ​​путем измельчения агрегатов песка вместе с раствором гидроксида натрия, жидким стеклом и бикарбонатом натрия (для приготовления карбонизации на месте) в течение 10 минут с использованием планетарной шаровой мельницы и шариков из оксида алюминия в качестве мелющих тел.В таблице 2 указаны коды образцов и составы, использованные для отбора проб и испытаний. Вода также может быть добавлена ​​позже для повышения пластичности раствора, но с большой осторожностью, так как это может отрицательно сказаться на однородных свойствах раствора. После смешивания, измельчения и регулирования содержания воды ступки заливали в полиэтиленовые пластиковые формы с отношением высоты к диаметру более 2 (диаметр 0,9 см и высота 2,5 см). После формования образцы были извлечены из цилиндрических сосудов и отверждены при различных температурах (150, 200 и 300 ° C) в течение 2 часов в муфельной печи и охарактеризованы дополнительно.

2.2. Анализ образцов

Калориметрические свойства (дифференциальный термический анализ) приготовленных образцов строительного раствора были измерены при температуре от 25 до 700 ° C с помощью прибора Mettler Toledo. Картины дифракции рентгеновских лучей были получены на дифрактометре Rigaku с использованием излучения Cu Kα, генерируемого при 40 кВ и 20 мА. Анализ FTIR выполняли на ATR (Attenuated Total Reflectance; Perkin Elmer) с кристаллом алмаза в качестве зонда. Теплопроводность измеряли анализатором теплопроводности C-Therm.

Микрографический анализ выполняли с использованием электронного микроскопа (модель: Zeiss, Jena, Germany). Объемную плотность рассчитывали путем измерения размеров и веса каждого образца. Механические свойства образцов после отверждения были измерены с помощью прибора Lloyd LR5 K в режиме сжатия с применением стандартного протокола ASTM C109.

3. Результаты и обсуждение

3.1. XRD-анализ

XRD-спектры песчаных заполнителей и подготовленных образцов после отверждения показаны на рис.1. В целом, все спектры указывают на отсутствие аморфных фаз, поскольку нет видимых выступов или уширенных пиков, а наиболее распространенной фазой является кварц в агрегатах, а также в затвердевших образцах. В чистых песчаных заполнителях пики более интенсивны по сравнению с их силикатными растворами, потому что процентное содержание кремнезема было уменьшено добавлением гидроксида натрия из щелочного активатора и жидкого стекла. Все композиции, созданные для этой работы, демонстрируют схожие тенденции. Пиков после полимеризации не наблюдается, поскольку образцы и агрегаты в основном представляют собой кварцевый кремнезем.Но очень маленький пик присутствует в агрегатах на 27,94 (анортит; Ca [Al.sub.2] [Si.sub.2] [O.sub.8], JCPDS 89-1462) уменьшается после затвердевания, где, как другой аналогичный небольшой пик снова появился в ступках без обработки NaHC [O 3], при 27,50, что соответствует CAh20 (CaO x [Al 2] [O 4] 10 [H 2] O). Анортит — это цеолитное соединение, в котором Al + присутствует в четырехкратной симметрии, и его присутствие дает представление о агрегатах, где он образовался из-за выветривания и эрозии и оставался в контакте с водой в течение более длительного времени.[12]. Из-за растворения анортита кальций и алюминий реагируют с образованием CAh20, который представляет собой цементирующий состав, образованный кальцием. В IGBC кальций и алюминий не образуют CAh20 из-за более высокого сродства оксида кальция к C [O 2] с образованием CaC [O 3], поэтому пик CAh20 отсутствует в образцах, обработанных бикарбонатом натрия. . Очень маленький пик для CaC [O.sub.3] появился на 29,33 (номер карты JCPDS 72-1652), как показано на рис. 1. Количество этих минералов было очень меньше, поэтому очень крошечные пики могли быть видны в диаграммы XRD, в то время как другие более мелкие пики можно было увидеть в данных XRD [13,14].

[РИСУНОК 1 ОПРЕДЕЛЕН]

[Ca.sub.3] [Si.sub2] [O.sub.7] x 2 [H2] O + 3C [O.sub.2]

2Si [O 2 (гель)] + 3CaC [O 3] + 2 [H 2] O

Новорожденный диоксид кремния образует неорганическое связующее, которое увеличивает прочность за счет фиксации других соединений, образующих сетку. более стабильный.

3.2. Растворимость в воде

Образцы, обработанные при различных температурах, подвергали испытанию на растворимость путем погружения в воду на 24 часа (только репрезентативные образцы, обработанные при температуре выше и ниже 200 [градусов] C, поскольку поведение всех композиций было одинаковым).На рис. 2 (b) показан образец, отвержденный при 150 ° C, который после испытания на растворимость выглядит испорченным. Напротив, образцы, обработанные при 200 [градусах] C, нерастворимы в воде, как показано на рис. 2. Это свойство устойчивости к воде приобретается за счет удаления большей фракции групп -ОН из силикатов, что делает массу нерастворимой, как это будет. объяснено с помощью различных тестов [1,15].

3.3. Тепловая калориметрия

На рис. 3 показана дифференциальная тепловая калориметрия трех составов.Образцы, обработанные при 150 [градусов] C, были выбраны для регистрации изменений, происходящих при 220 [градусов] C при тепловом сканировании до 700 [градусов] C, что фактически делает эти образцы нерастворимыми. До 100 ° C физически абсорбированная вода испарялась, и наблюдается небольшой эндотермический пик. Небольшой размер кривой указывает на очень незначительное количество воды; абсорбируется из атмосферы или остается во время термообработки при 150 ° C. Этот пик немного более интенсивен в случае IG, где вода осталась таковой из-за своей самой твердой структуры.Все образцы, обработанные при температуре ниже 200 [градусов] C, были водорастворимыми, и эта кривая подтверждает причину. Для всех образцов имеется изгиб в узоре при температуре около 220 ° C. Этот излом объясняется потерей гидроксильных групп, присоединенных к Ca, Si и другим радикалам [16,17]. Обезвоживание происходило следующим образом.

2 (Si [O.sup.2-.sub.3] x 2M +) — OH

[(Si [O.sup.2-.sub.3] x 2M +). Sub.2] x O + [ H.sub.2] O [стрелка вверх]

IG150 и IGBC150 имеют сходные кривые по сравнению с IGC150, где он показывает непрерывный признак выделения тепла после 450 [градусов] C.Образцы IGC150 также имели более высокие относительные количества силикатов натрия и гидроксидов натрия, и именно поэтому они были с более низкой степенью неорганической полимеризации, поэтому сеть продолжала расти при нагревании по сравнению с другими композициями [6], в IGBC более широкий пик от 300 до 600 [градусов] C из-за разложения бикарбоната натрия, используемого при его переработке. Другой пик при температуре около 300 ° C обусловлен небольшим количеством присутствующих гидратированных алюмосиликатов, образованных из-за небольшого количества алюминия [18].При 220 ° C происходило дегидроксилирование связей Si-OH. После дегидроксилирования Si-OH он превращается в сетку типа Si-O-Si, которая является стабильной и не растворяется в воде. Когда строительный раствор в твердой сухой форме обрабатывали при 200 ° C в течение двух часов, термическое перемешивание было достаточно сильным, чтобы удалить или обезвожить его, хотя ДТА IG150 показывает, что при 220 ° C температура соответствует максимальной скорости обезвоживания.

[РИСУНОК 2 ОТСУТСТВУЕТ]

[РИСУНОК 3 ОПРЕДЕЛЕН]

3.4. Анализ SEM

Детали микроструктуры оценивали с использованием микрофотографий SEM, как показано на фиг. 4. На фиг. 4 (a) и (b) показаны микрофотографии IG200 и IG300 соответственно. Рис. 4 (a) показывает довольно однородную структуру по сравнению с рис. 4 (b). Однородная микроструктура IG200 указывает на то, что частицы песка были равномерно измельчены активирующим раствором, образуя однородную массу. Однородность отражает твердую природу раствора, что также подтверждается позже при механических испытаниях.Образцы при 300 [градусов] C показывают пористую структуру из-за эволюции химически связанных молекул воды через сеть при 300 [градусов] C (дегидроксилирование небольшого количества алюмосиликатов, образовавшихся из-за присутствия алюминия). Эффект карбонизации можно увидеть в микроструктуре IGBC200 и IGBC300 (рис. 4 (c) и (d) соответственно) с более плотно упакованной структурой с очень меньшей пористостью для IGBC200 и относительно большей для IGBC300, поскольку алюмосиликат образовался дегидроксилированным при 300 [ градусов] C, а также при этой температуре начинается разложение карбонатов.Более плотная структура IGBC200 была обусловлена ​​более высокой степенью полимеризации частиц диоксида кремния, инициированной C [O 2], полученным при разложении бикарбоната натрия [19]. В отличие от предыдущих двух случаев, микроструктура IGC200 и IGC300 показывает пористые структуры, как показано на рис. 4 (e) и (f). IGC200 более пористый, потому что для обработки было добавлено больше воды, что увеличивает количество физически поглощаемой воды. IGC300 кажется плотным и однородным по сравнению с IGC200 из-за сжатия и уменьшения объема после обработки при 300 ° C; испарение и дегидроксилирование вызывают сильное капиллярное действие, которое приводит к усадке [20].

[РИСУНОК 4 ОТСУТСТВУЕТ]

3.5. Плотность, пористость и теплопроводность

Пористость образцов с различным составом и термообработкой определяется путем измерения объемной и кажущейся плотности образцов и приводится в таблице 3. Отмечается, что как только температура отверждения увеличивается, пористость также увеличивается из-за удаления из образцов летучих компонентов. Самая высокая пористость обнаружена у IGBC, обработанного при температуре 300 ° C, хотя есть небольшое отличие от IGBC200, поскольку большое количество бикарбоната диссоциирует между 150 и 200 [градусами] C.Более высокая пористость объясняется удалением воды и диссоциацией бикарбоната натрия. Наименьшая пористость рассчитана для стабильного (нерастворимого в воде) образца IG200 из-за наименьшего количества воды, используемой при обработке. Для IGC пористость аналогична IG, но при приготовлении с большим количеством воды; из-за сжатия из-за капиллярных сил во время отверждения [20]. Диапазон теплопроводности составляет от 0,11 до 0,18 Вт / мК, что не только ниже, чем у обычных портландцементных растворов, но и у обычных геополимеров [6].

3.6. Прочность на сжатие

Механическая прочность различных образцов измеряется посредством испытаний на механическое сжатие, и поведение показано на рис. 5, приведенном в таблице 3. Прочность на сжатие и модуль Юнга для IGC сравнительно больше, чем когда-либо ранее достигнутые для геополимера. минометы [21,22]. Однородная структура на микрофотографиях SEM также предсказывает более высокие уровни прочности, поскольку структура является однородной и неповрежденной. Но прочность IG300 снижается из-за выделения химически удерживаемой воды из структуры при температуре 300 ° C, создавая пористость, которая ослабляет структуру.В образцах IG было меньше воды по сравнению с другими композициями, поэтому прочность была выше по сравнению с другими образцами, отвержденными при той же температуре.

[РИСУНОК 5 ОПРЕДЕЛЕНА]

Образцы IGBC также показали лучшую прочность (по сравнению с IGC, но все же их прочность была низкой по сравнению с IG из-за большего количества силиката натрия, используемого при обработке IGBC) в результате C [ O 2], полученный из бикарбоната натрия, который способствует мобилизации ионов алюминия и быстрому отверждению сетки кремнезема.Поскольку количество алюминия было очень низким, этот эффект был обусловлен реакцией между частицами диоксида кремния за счет образования сети между тетраэдрами диоксида кремния из силиката натрия и частицами за счет карбонизации. Наблюдается не только прочность на сжатие, но и более высокий модуль Юнга для IGBC200. Прочность IGBC300 является наименьшей среди всех композиций, потому что не только химически удерживаемая вода выделяется, но и C [O.sub.2] из оставшихся бикарбонатов, тем самым создавая большие структурные нарушения.

Для IGC200 и 1GC300 прочность аналогична из-за усадки IGC300 из-за более высокого испарения при сушке.Но по сравнению с другими композициями прочность невысока для образцов, обработанных как при температуре 200, так и при 300 ° C из-за большего количества воды, используемой при его приготовлении. Модули Юнга по-прежнему очень хороши и достаточно справедливы, чтобы их можно было сравнить с имеющимися в литературе значениями [21,22]. Сравнение различных свойств силикатного раствора, цементных блоков, обожженного глиняного кирпича и геополимерного раствора приведено в таблице 4. Можно видеть, что с помощью этого метода достигается большая прочность при более низкой теплопроводности по сравнению с другими традиционными строительными материалами.Помимо улучшенных свойств, время обработки сравнительно короткое.

4. Заключение

Новая технология производства кремнезема с более высокими механическими свойствами может быть использована не только для производства литейных кирпичей, но также для производства экструдированного кирпича и в других процессах, связанных с кремнеземом. Силикаты, являющиеся наиболее распространенными минералами на поверхности земли, могут быть эффективно использованы с помощью этого метода в качестве строительного материала. Наименьшее количество гидроксида натрия и силикатов натрия требуется для активации и затвердевания раствора.Термическая обработка до 200 [градусов] C придает свойства нерастворимости из-за реакций конденсации и удаления SiOH. Что касается экструдированного глиняного кирпича, в процессе производства экономится огромное количество энергии. Более высокая прочность и более высокие модули Юнга, наименьшее количество активирующих и схватывающих агентов, более низкая теплопроводность, дешевый сырой песок и меньшее время производства по сравнению с обычным портландцементом, глиняными кирпичами и геополимерными растворами являются ключевыми преимуществами этого метода обработки.ДТА, СЭМ и анализ пористости подтверждают более высокие модули прочности и жесткости образцов с точки зрения реакций поликонденсации силанольных групп.

ГЛАВНОЕ

* Изготовлены водонерастворимые силикатные растворы.

* Оптимальные свойства были получены при контроле температуры и состава обработки.

* Достигнуты более высокие механические свойства в силикатных агрегатах.

Сообщение jkirk3279 от

17 марта, 2017 9:41:12 GMT -8

Уф.

Я СНОВА прошел через это.

Это как жевать жесткий кусок мяса. Для начала нужно разрезать его на более мелкие кусочки.

Алюминий, который меня интересовал, получают из глины, которой нет в этом рецепте, за исключением следовых количеств.

Геополимеризация работает с алюминием в глине, а также непосредственно с кремнеземом в песке.

Takeaway; чем мельче использованный песок, тем лучше.

Также вы можете купить алюминиевую пасту для индустрии вывесок.

Я только что вспомнил, что у меня есть на полке.

Хранится под минеральным маслом в плотно закрытой таре, потому что он очень легко воспламеняется.

Итак, на практике …

Мы можем изготовить или купить Waterglass. Я нашел некоторые по цене 28 долларов за галлон, использованные для герметика пола.

Однако в онлайн-рекламе не было указанной концентрации, которая нам могла бы понадобиться.

Пищевая сода стоит дешево.

Мне интересно, может ли порошковое стекло обеспечить необходимый кремнезем и какие сорта песка имеются в продаже.

Бетономешалка может превратиться в шаровую мельницу с брошенными в нее камнями.

А неотвержденный Waterglass просто смоется.

Мне нужно будет нажать на Google, чтобы определить, как сделать раствор активатора.

Я не видел никаких соотношений Waterglass / Sand.

В результате получился кремний-кислородно-кремниевый раствор, который с усилением, возможно, может быть окрашен внутри формы и обожжен.

Термостойкость вполне удовлетворительная.

закон

Младший член

Сообщений: 113

Сообщение lawry от

17 марта, 2017 11:57:21 GMT -8

Две недели назад я сделал несколько глиняных и силикатных кирпичей, и я не добавлял воду, а просто менял количество силиката.Я добавил только силикат, но не гидроксид.
Я думаю, что смесь, которую я приготовил, требует экструзии.
Когда я кладу образцы в духовку, они становятся очень мягкими. Мягче, чем были до жары. Я удалил их, и теперь более сухая смесь перестала быть податливой. Я скоро выстрелю.

В прошлом году я пытался геополимеризовать ту же глину с силикатом и гидроксидом при температуре окружающей среды, и у меня ничего не вышло … (я оставил кирпич под дождем, и он развалился)

Я обязательно попробую этот новый рецепт и дам свой отзыв , У меня есть все ингредиенты.

Я думаю, что здесь нужна критика Карла …

Калийное жидкое стекло — KREIDEZEIT Naturfarben GmbH

Может также использоваться для фиксации штукатурки перед окрашиванием другими красками и штукатурками KREIDEZEIT, обычно дополнительно загрунтованными Casein Primer или Vega Primer.

Силикатные краски (краски для жидкого стекла) являются одними из самых эластичных наружных покрытий в сфере малярных работ. Нередко наружные стены, окрашенные силикатными красками, по-прежнему хорошо выглядят спустя 20 лет.Жидкое стекло — это стекло, растворенное в воде. Для производства краски подходит только жидкое стекло с калием. Он сделан из кварцевого песка и поташа. Силикатная краска отверждается за счет поглощения углекислого газа из воздуха. В этом процессе жидкое стекло «силикатируется» и связывает пигменты с субстратом.

Для наружных и внутренних стен.
Подходит исключительно для использования на необработанных и не водоотталкивающих известковых и известково-цементных штукатурках, не содержащих синтетических смол, а также для восстановления старых силикатных покрытий, не содержащих синтетических смол.
Прозрачная фиксация глиняной штукатурки: Вопреки широко распространенным рекомендациям, мы категорически не советуем прозрачную фиксацию глиняной штукатурки с помощью Kalium Waterglass. Такая обработка часто сопровождается появлением беловато-мутных кристаллов и портит оптическое впечатление. Литиевое стекло лучше всего подходит для прозрачной фиксации глиняных штукатурок.

Свойства

  • хорошие проникающие свойства
  • диффузный
  • не желтеющий
  • щелочной (pH 12)
  • водо- и кислотостойкий
  • негорючий
  • легко обрабатывается
  • может быть разбавлен водой любое соотношение
  • без биоцидов
  • веганский

Полная декларация

Вода, силикат калия

При использовании продукта необходимо соблюдать полную информацию о продукте.

Разбавление
Перед обработкой литиевое жидкое стекло необходимо разбавить водой в соотношении не менее 1: 1. Могут потребоваться более сильные разведения. Не использовать в неразбавленном виде!

Условия нанесения и высыхания
Избегать прямых солнечных лучей, сквозняков, грязи и температуры поверхности ниже 5 ° C и выше 25 ° C. Не наносить на обогреваемые фасадные поверхности. Не позволяйте субстрату слишком быстро высыхать.
Температура обработки и сушки:
Не менее 5 ° C в течение не менее 48 часов.
Силикатные краски нельзя наносить при температуре ниже 5 ° C (учитывать риск заморозков в ночное время).Защищайте покрытия, нанесенные на открытом воздухе, от солнца и дождя в первые несколько дней.

Применение
Отверждение штукатурки: Развести 1 часть калиевого жидкого стекла минимум 2 частями воды.